|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Układ elementów obwodu. Płytki drukowane
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie 6.1. Płytka do krojenia chleba służy do projektowania układów i szkiców PCB i może być wykonany na bazie gniazd złączy wielopinowych MPN-22, MPN-44, GRPM-45, GRPM-61 itp. Konstrukcja składa się (rys. 6.1) ) z dwóch szyn i dwóch prostokątnych płyt, duraluminium, getinax lub textolite. Gniazda są montowane na płytach w celu podłączenia obwodu układu do źródeł zasilania, do innych urządzeń, podłączenia do obwodu dużych części, których nie można zamocować na samej „płycie”. W szynach wykonuje się szereg otworów o średnicy 3,5 mm ze skokiem co 10 mm do montażu podkładek oraz otwory o odpowiedniej średnicy do montażu przełączników dźwigniowych, rezystorów nastawnych itp. Szyny mocuje się do płytek co odległości od siebie odpowiadającej odległości między otworami montażowymi wybranych podkładek. Następnie do szyn mocuje się podkładki, biorąc pod uwagę odległości między zaciskami przewodzącymi prąd elementu radiowego lub mikroukładu. Elementy obwodu wraz z przewodami wkłada się w gniazda złączy. Jeśli bolec wchodzi w gniazdo zbyt swobodnie, to jest lekko wygięty (na przykład za pomocą urządzenia opisanego w paragrafie 5.4). Równie wygodne jest instalowanie różnych elementów radiowych (rezystory, kondensatory, tranzystory) i mikroukładów na płytce drukowanej. Wszystkie niezbędne połączenia są lutowane od spodu „płytki” - na zaciskach złączy. Ponieważ kołki części są wkładane do gniazd bez lutowania, wymiana elementów podczas debugowania obwodu układu jest niezwykle uproszczona. 6.2. Wykonanie układu płytki drukowanej Płytki z drukowanymi przewodnikami i polami kontaktowymi są wygodne w praktyce amatorskiej tylko wtedy, gdy urządzenie zostało wcześniej dobrze opracowane. Podczas procesu strojenia konieczne jest kilkukrotne demontowanie poszczególnych części i instalowanie innych, a drukowane pola stykowe z reguły odklejają się pod działaniem powtarzających się obciążeń termicznych i mechanicznych. Dlatego na etapie debugowania obwodu lepiej jest użyć płytek drukowanych, które są niejako układem przyszłej płytki drukowanej. Płyta o wymaganych wymiarach wykonana z niefoliowanego materiału izolacyjnego (tekstolit, getinak, sklejka) jest obrabiana z jednej strony drobnoziarnistym papierem ściernym, odtłuszczona i wzmocniona stroną surową na drewnianej desce o grubości 15-20 mm. Arkusz papieru ze szkicem przyszłej płytki drukowanej umieszcza się na górze płytki i przykleja w kilku punktach. W punktach mocowania przewodów, zginaniu przewodów obwodu, stykach wyjściowych, wierci się otwory wiertłem 0 1-1,5 mm, tak aby wiertło po przejściu przez płytkę wbiło się głęboko w płytkę o 10 -12 mm. W otrzymane otwory wkłada się metalowe kołki o odpowiedniej średnicy, tak aby wystawały 5-10 mm ponad powierzchnię płytki. Możesz użyć małych gwoździ lub kawałków twardego drutu. Następnie przewodniki płytkowe wykonuje się z ocynowanego drutu jednożyłowego o średnicy 0,3-0,5 mm. Aby to zrobić, drut, zgodnie ze szkicem, jest ciągnięty od szpilki do szpilki, nawijając każdy z nich jednym lub dwoma zwojami. Po wykonaniu wszystkich połączeń szkic, łamany, jest usuwany pęsetą. Przewody muszą być mocno dociśnięte do podłoża. Następnie klej epoksydowy ostrożnie nakłada się pędzlem na odcinki przewodów znajdujące się między kołkami w takiej ilości, aby przewody były przyklejone do powierzchni płytki. Konieczne jest upewnienie się, że klej nie dostanie się na szpilki i zwoje drutu owiniętego wokół nich. Po całkowitym stwardnieniu kleju kołki są usuwane, a gotowa deska jest usuwana z deski. Pętle drutu utworzone na płytce będą wygodnymi podkładkami kontaktowymi do podłączenia przewodów elementów radiowych. Po zakończeniu debugowania schematu opracowują racjonalny układ elementów i dopracowują szkic. 6.3. Układ elementów na płytce stykowej Praca polegająca na umieszczaniu elementów na planszy jest znacznie uproszczona, jeśli zastosujesz następującą technikę. Na arkusz papieru rysunkowego o wymiarach przyszłej planszy nakłada się warstwę plasteliny o grubości 2-4 mm. Ten arkusz jest przyklejony w kilku miejscach do innego arkusza papieru rysunkowego lub papieru milimetrowego. W plastelinie, lekko naciskając wnioski, instalowane są elementy radiowe i mikroukłady. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę podstawowe cechy urządzenia (zakłócenia obwodów, warunki temperaturowe elementów itp.), zmniejszyć długość przewodów łączących i nie wykonywać zworek. Końcówki elementów są odpowiednio wygięte (formowane). Linie przyszłych drukowanych przewodników są rysowane na plastelinie za pomocą szydła. Przesuwając elementy, znajdują najbardziej racjonalny układ. Następnie, jeden po drugim, usuwając każdy element z układu, przebijamy szydłem oba arkusze w miejscach przyszłych otworów w desce. Wykonuje się kilka nakłuć cienką igłą wzdłuż przyszłych drukowanych przewodów. Następnie element jest instalowany w pierwotnym miejscu. Oderwij dolny arkusz, narysuj na nim połączenia i wskaż położenie elementów. Wzór połączenia jest przenoszony na wykrój folii (punkty 6.6, 6.7). Następnie części są usuwane z deski do krojenia chleba. Deska do krojenia chleba może być używana wielokrotnie. Jako podstawę do prototypowania można użyć płyty z tworzywa piankowego o grubości 25-30 m. W tym przypadku wyprowadzenia elementów są formowane i wciskane w piankę. Gdy wybrana zostanie najbardziej racjonalna opcja umieszczenia, na piance rysowane są dwie wzajemnie prostopadłe linie bazowe. Za pomocą miernika rysunkowego mierzy się odległości od linii podstawowych do podkładek i przenosi na papier milimetrowy. Znaki są połączone liniami, kończąc w ten sposób przygotowanie rysunku płytki drukowanej. Arkusz papieru milimetrowego można od razu przyłożyć do płytki i ustawiając elementy również przebić papier. Po ustaleniu najlepszego układu rysują połączenia na papierze milimetrowym i usuwają elementy jeden po drugim, zaznaczając na papierze numer obwodu. 6.4. Układ PCB w przypadku niektórych mikroukładów i elementów o małych rozmiarach (miniaturowych transformatorów, przekaźników itp.) z wyprowadzeniem od końca do końca jest dość pracochłonne. Oznakowanie jest uproszczone, jeśli na powierzchnię płyty w miejscu zamierzonego montażu zostanie nałożona warstwa plasteliny o grubości 0,5-1 mm. Warstwa powinna być gładka i równa. Następnie przygotowywany jest element (mikroukład): przewody są skracane do tej samej długości (10-12 mm) i wygnij tak, aby były prostopadłe do podstawy ciała. Element (mikroukład) opuszcza się do miejsca przeznaczonego do instalacji, a wyprowadzenia wciska się w plastelinę do momentu, aż oprze się o powierzchnię płytki, następnie ostrożnie usuwa i zaznacza środki przyszłych otworów w płytce za pomocą szydła lub zaostrzonego punktaka wykorzystując pozostałe ślady odprowadzeń. Po zaznaczeniu warstwa plasteliny jest usuwana i wiercone są otwory. Ta metoda jest również wygodna podczas układania elementów na planszy. 6.5. Szablon do produkcji obwodów drukowanych stosowane w przypadku konieczności wyprodukowania kilku identycznych płytek drukowanych. Na kalce technicznej narysuj rysunek płytki drukowanej. Kalkę nakładamy na arkusz grubego kontrastowego papieru fotograficznego od strony emulsji i dociskamy szkłem.Rysunek oświetlamy lampą elektryczną. Ekspozycja jest dobierana empirycznie. Po wywołaniu i utrwaleniu na papierze fotograficznym uzyskuje się negatywowy obraz wzoru płytki drukowanej. Dziurkacz (może to być kawałek metalowej rurki o pożądanej średnicy z ostrymi krawędziami) wybija otwory w miejscach pól kontaktowych i wycina obrazy przewodów. Powstały szablon przykleja się klejem rozpuszczalnym w wodzie (punkty 4.15-4.17, 4.22) w kilku punktach na wykroju wykonanym z materiału foliowego i nakłada się kilka warstw nitro-lakieru. Następnie szablon jest ostrożnie usuwany, zwilżany ciepłą wodą i suszony. W ten sposób przygotowuje się płytkę do trawienia w kwasie azotowym lub solnym. Jeśli wytrawianie zostanie przeprowadzone w roztworze chlorku żelazowego, to nie nitrolak może być użyty jako warstwa ochronna, ale zwykła plastelina. Na materiał foliowy nakłada się szablon, a jego otwory wypełnia się plasteliną. Nadmiar plasteliny usuwa się gładkim skrobakiem lub ostrzem noża. Po wytrawieniu, aby usunąć pozostałą plastelinę, deska jest lekko podgrzewana. 6.6. „Kopiowanie” wzoru PCB Zaproponowana metoda opiera się na światłoczułości miedzi. Aby przenieść wzór, półfabrykat płyty jest dokładnie czyszczony, odtłuszczany i zanurzany w roztworze chlorku żelazowego na 1,5-3 minuty, po czym jest myty i suszony. Z boku folii naniesiona jest kalka kreślarska z wykonanym czarnym tuszem wzorem przewodników i podkładek. Od góry kalka jest dociskana szkłem i ta strona przedmiotu jest oświetlana lampą o mocy 200-300 W z odległości 150-200 mm przez 10-20 minut. Ekspozycję określa się empirycznie. Odsłonięte obszary folii ciemnieją z powodu jasnego oświetlenia; obszary objęte wzorem nie zmieniają koloru. Kalka zostaje usunięta, a wzór deski zostaje odtworzony na powierzchni folii w postaci jasnych linii. Linie rysunku zamalowuje się kwasoodpornym lakierem lub innym środkiem ochronnym, a deskę trawi się w zwykły sposób. Należy mieć na uwadze, że kontrast wzoru odtworzonego w ten sposób na folii stopniowo słabnie i po kilku dniach wzór może zaniknąć, dlatego natychmiast po naświetleniu należy nałożyć warstwę ochronną. 6.7. Rysowanie PCB Przed rysowaniem foliowa powierzchnia deski jest dokładnie odtłuszczana. Możesz nanieść rysunek nieścieralnym tuszem rysunkowym „Kalmar” (najbardziej stabilny rysunek daje tusz niebieski) za pomocą pisaka lub pisaka, a także lakierem asfaltowo-bitumicznym – za pomocą pisaka. Do pracy z lakierem asfaltowo-bitumicznym lub farbą nitro można wykonać proste mocowanie. Igła ze strzykawki medycznej jest skracana do 8-10 mm, a podstawa igły jest przylutowana do końca długopisu z długopisu ucznia. Końcówka igły jest polerowana na drobnoziarnistym papierze ściernym. Podstawę wypełnia się lakierem lub farbą nitro i rysuje się wzór. Za pomocą igieł o różnych średnicach można nakładać linie o różnej grubości. Możesz także narysować obrazek za pomocą szklanych rurek rysunkowych lub pustych prętów z długopisów (kulka jest usuwana z jednostki piszącej pręta). Rurę lub pręt napełnia się barwnikiem, a na niepracującym końcu umieszcza się kawałek rurki PCV o długości około 0,5 m. Dobrze jest nanieść na tablicę rysunek „raisfederem” z wyczyszczonego plastikowego pręta od długopisu. Aby to zrobić, pręt jest podgrzewany, obracając go nad płomieniem zapałki, a gdy zmięknie, jest lekko rozciągany. W miejscu ogrzewania powstaje w tym przypadku zwężenie. Po wystygnięciu pręta przewężenie nacina się ostrym ostrzem, wybierając miejsca nacięcia tak, aby uzyskać pożądany przekrój pręta, a co za tym idzie szerokość przyszłych linii (ryc. 6.2). Takie „raisfeder” piszą „bardziej miękkie” w porównaniu do metalowych lub szklanych rurek. Aby uzyskać bardziej równomierny przepływ farby, należy wykonać rowek w kształcie klina. Podczas rysowania obrazu wygodnie jest również użyć balonika do napełniania tuszem pióra do rysowania. Nie są wymagane żadne przeróbki, a do cylindra można wlać zarówno tusz do rzęs Kalmar, jak i lakier asfaltowo-bitumiczny lub nitro-lakier. Szerokość śladu nakładanego w jednym przejściu wynosi 1-2 mm. Na koniec pracy balon jest zamykany nakrętką, dzięki czemu tusz lub lakier nie wysycha, a kanał się nie zatyka. Czyste linie przewodów uzyskuje się rysując je automatycznymi pisakami rurkowymi, takimi jak ChP 1 lub ChP 1B. W zależności od średnicy jednostki piszącej można rysować linie o szerokości 0,3, 0,5 i 0 mm. Balon wiecznego pióra wypełniony jest atramentem "Kalmar". 6.8. Rysowanie wzoru okrągłych podkładek kontaktowych, w środku którego znajdują się otwory do mocowania wyprowadzeń elementów, jest znacznie uproszczony, jeśli użyjesz szydła lub grubej igły (powinny one ciasno pasować do otworu). Po wywierceniu otworów w desce jest ona czyszczona i odtłuszczana. Następnie czubek szydła (igły) zanurza się w barwniku, wkłada do otworu w desce i obraca w nim 1-2 razy. Stężenie barwnika powinno być takie, aby kropla spływająca z końcówki rozlewała się po desce w kształcie okręgu. Aby uzyskać pola kontaktowe o tej samej średnicy, należy zanurzyć szydło na taką samą głębokość, najlepiej do samego dna naczynia z barwnikiem. Przy tej metodzie rysowania wzoru pól stykowych wykluczone jest wytrawianie folii bezpośrednio przy otworze, ponieważ wlany do niej barwnik zabezpiecza folię przed wytrawieniem. Po wyschnięciu barwnika na tablicy rysuje się przewodniki. Otwory oczyszcza się z resztek barwnika wiertłem o nieco większej średnicy. Wiertarkę należy włożyć do otworu od strony folii. W takim przypadku wygodnie jest użyć jednego z narzędzi, którego opis podano w akapitach. 5.11, 5.24. 6.9. Rysowanie wzoru podkładek pod piny mikroukładów w przypadkach 401.14-3 lub 401.14 na przykład „seria 133 lub 134) jest pracochłonną operacją. Znacznie ułatwia jej adaptację, wykonaną z korpusu bezwartościowego mikroukładu odpowiedniej serii. Uchwyt z kawałka drutu miedzianego jest przylutowany do korpusu, a wyprowadzenia mikroukładu są ukształtowane jak do montażu na płytce.Jeżeli teraz przewody zanurzymy w lakierze i przykleimy do foliowej strony wykroju płytki, uzyskamy odcisk.W ten sposób można łatwo i szybko „wydrukować” na płyta wyczyściła wymaganą liczbę pól kontaktowych dla pinów mikroukładu. 6.10. Wykonywanie wzoru płytki drukowanej za pomocą noża Oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię strony foliowej przedmiotu obrabianego pokrywa się cienką warstwą lakieru asfaltowo-bitumicznego i suszy. Rysunek płytki drukowanej jest umieszczany na lakierowanej stronie przedmiotu obrabianego, a kontury są tłumaczone szydłem. Za pomocą noża, podobnego do opisanego w pkt. 5.13, okrąża się przewodniki po lakierowanej powierzchni, przecinając warstwę lakieru do folii. Następnie przedmiot obrabiany jest trawiony w roztworze chlorku żelazowego. Zastosowanie lakieru asfaltowo-bitumicznego wynika z zachowania jego lepkości przez długi czas. Szybkoschnące lakiery i farby są w tym przypadku nieodpowiednie. 6.11. Rysowanie płytki drukowanej za pomocą taśmy samoprzylepnej Wzór płytki drukowanej, wykonany na papierze, mocuje się na foliowej stronie przedmiotu obrabianego za pomocą kleju kauczukowego lub plasteliny, a otwory na wyprowadzenia części zaznacza się na nim przez papier za pomocą środkowego stempla. Otwory wierci się wiertłem 0,8-1 mm. Jeśli konieczne jest wykonanie kilku identycznych desek, wiercą jednocześnie całą paczkę półfabrykatów, uprzednio zaciskając ją w imadle. Następnie strona foliowa przedmiotu jest czyszczona, odtłuszczana i naklejana na nią lepka („samoprzylepna”) folia dekoracyjna o jasnym odcieniu. Przez otwory w przedmiocie przebija się folię szydłem, a wzór przewodów i podkładek płytki drukowanej powtarza się na niej ołówkiem. Skalpelem lub ostrym nożem przeciąć warstwę folii do folii wzdłuż konturu wzoru. Odcinki folii odpowiadające wytrawionym fragmentom folii są usuwane, a przedmiot obrabiany zanurzany jest w roztworze chlorku żelazowego. Po wytrawieniu obrabiany przedmiot jest myty i suszony. Jeżeli przy wytrawianiu płytki drukowanej jako warstwę ochronną stosuje się przezroczystą folię z warstwą kleju, to przed przyklejeniem folii wskazane jest przeniesienie wzoru płytki drukowanej na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię folii za pomocą kalki maszynowej . Cięcie folii według wzoru płyty można ułatwić w następujący sposób. Prosty ołówek z grafitem o twardości T lub 2T jest ostro zaostrzony z jednego końca, a jeden z wyprowadzeń uzwojenia żarnika (6,3 V) transformatora jest podłączony do drugiego końca, częściowo odsłaniając grafit, za pomocą krokodylek lub bandaż druciany. Drugie wyjście uzwojenia jest bezpiecznie połączone z folią półwyrobu płytki. Transformator jest podłączony do sieci przez LATR, a lepka folia jest przebijana końcówką ołówka. W miejscu styku ołowiu z folią wydziela się ciepło i folia topi się. Wybierając siłę prądu, uzyskuje się dobre stopienie filmu, gdy końcówka ołówka porusza się wzdłuż konturu rysunku. Taśma izolacyjna z PCW może być również stosowana jako warstwa ochronna podczas wytrawiania płytki drukowanej. Kawałek taśmy o długości 10-12 cm przykłada się lepką stroną do czystego szkła organicznego, paski o wymaganej szerokości odcina się skalpelem wzdłuż linijki, a następnie przenosi pęsetą na przygotowaną płytkę z materiału foliowego i klejone zgodnie ze wzorem płyty. Podczas klejenia należy zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania połączeń. Jeśli masz rolkę folii samoprzylepnej (dekoracyjnej lub taśmowej), możesz postępować w następujący sposób. Na tokarce „podkładki” o pożądanej grubości są wycinane z rolki. Koła o pożądanej średnicy są wycinane z tej samej folii za pomocą rurki. Następnie odtłuszcza się pokrytą folią powierzchnię obrabianego przedmiotu, nanosi się na nią ołówkiem rysunek płytki drukowanej, wierci się otwory w miejscach pól kontaktowych i rozpoczyna się „sklejanie” rysunku płytki drukowanej: nacięcie -na zewnątrz koła są przyklejane do podkładek stykowych i łączone taśmą klejącą, tocząc „podkładkę” przygotowaną z rolki po powierzchni ”(ryc. 6.8). Zwoje torów przewodzących prąd o dużym promieniu krzywizny można „skleić” poprzez odkształcenie taśmy, a przy ostrych zmianach kierunku przecięcie taśmy i sklejenie jej „tyłek”. 6.12. Rozwiązania do trawienia. - Istnieją różne kompozycje do wytrawiania, folii do produkcji płytek drukowanych. 1. przepis. Do trawienia wymuszonego (w ciągu 4-6 min) można zastosować następujący skład (w częściach masowych): kwas solny 38% o gęstości 1,19 g/cm3 (20), 30% nadtlenek wodoru-perhydrol, (20), woda (60). Jeśli nadtlenek wodoru ma stężenie 16-18%, wówczas 20 części nadtlenku i taką samą ilość wody pobiera się na 40 części masowych kwasu. Najpierw nadtlenek miesza się z wodą. a następnie dodać kwas. Przewody i pola drukowane należy zabezpieczyć farbą kwasoodporną, np. emalią nitro NTs-11. 2.przepis. Rozpuścić 4-6 tabletek nadtlenku wodoru w szklance zimnej wody i ostrożnie dodać 15-25 ml stężonego kwasu siarkowego. Aby nanieść wzór płytki drukowanej na materiał foliowy, można użyć kleju BF-2. Czas trawienia w tym roztworze wynosi około 1 godziny. 3. przepis. W 500 ml gorącej (około 80°C) wody rozpuścić cztery łyżki soli kuchennej w dwóch łyżkach rozdrobnionego na proszek siarczanu miedzi. Roztwór staje się ciemnozielony. Gotowy do użycia natychmiast po schłodzeniu. Rozwiązanie wystarczy, aby usunąć 200 cm3 folia. Czas trawienia to około 8 h. Jeżeli wzór płytki drukowanej jest wykonany farbą lub lakierem wystarczająco odporną na wysoką temperaturę, temperaturę roztworu można podnieść do około 50°C, a wtedy intensywność trawienia wzrośnie. 4. przepis. Rozpuścić 350 g bezwodnika chromowego w 1 litrze gorącej wody (60-70°C), następnie dodać 50 g soli kuchennej. Po ostygnięciu roztworu rozpocznij marynowanie. Czas trawienia 20-60 min. Jeśli do roztworu zostanie dodane 50 g stężonego kwasu siarkowego, trawienie będzie bardziej intensywne. 5. przepis. Rozpuść 200 g proszku chlorku żelazowego w 150 ml ciepłej wody. 6.13. Przygotowanie chlorku żelazowego Jeśli nie ma chlorku żelazowego w postaci gotowej (w proszku), możesz sam go ugotować. Aby to zrobić, musisz mieć 9% kwas solny i drobne opiłki żelaza. Na 25 części objętościowych kwasu pobiera się jedną część opiłków żelaza. Trociny wlewa się do otwartego naczynia z kwasem i pozostawia przez kilka dni. Pod koniec reakcji roztwór przybiera kolor jasnozielony, a po 5-6 dniach kolor zmienia się na żółto-brązowy – roztwór chlorku żelazowego jest gotowy do użycia. Do przygotowania chlorku żelazowego można użyć sproszkowanego żelaza. Jednocześnie na jedną część objętościową stężonego kwasu solnego potrzeba 1,5-2 części czerwonego ołowiu. Składniki miesza się w szklanym naczyniu, dodając w małych porcjach czerwony ołów. Po ustaniu reakcji chemicznej osad opada na dno i roztwór chlorku żelazowego jest gotowy do użycia. 6.14. trawienie galwaniczne Ta metoda wymaga źródła prądu stałego 25-30 V i nasyconego roztworu chlorku sodu. Biegun dodatni źródła prądu łączy się z odtłuszczonym i wysuszonym kęsem materiału foliowego za pomocą krokodyla. Drut jest podłączony do ujemnego bieguna źródła, którego koniec jest odizolowany i złożony w pętlę. Wacik jest owinięty wokół pętli i obficie nasączony nasyconym roztworem soli kuchennej. Lekko dociskając wacik do folii, przesuwamy go do przedmiotu obrabianego.W takim przypadku folia, która nie jest zabezpieczona farbą zostaje zmyta. Wytrawianie galwaniczne można wykonać w nieco inny sposób. Wzór płytki drukowanej jest przenoszony na obrabiany przedmiot za pomocą kalki. Następnie folię pokrywa się cienką warstwą podgrzanej parafiny lub wosku. Kontury drukowanych przewodników i pól stykowych obrysowuje się lekkim naciskiem zaostrzonym szydłem lub igłą, a następnie usuwa się powłokę ochronną z odcinków folii przeznaczonych do wytrawiania. Do folii podłączony jest biegun dodatni źródła prądu stałego o napięciu 4-12 V. Biegun ujemny źródła podłączony jest do metalowego naczynia do trawienia (można użyć naczynia wykonanego z dowolnego metalu, np. puszka). Do naczynia wsypuje się nasycony roztwór soli kuchennej, zanurza w nim półfabrykat deski i włącza zasilanie.Jednocześnie w miejscach folii, z której powłoka ochronna zostaje usunięta - następuje proces trawienia. Podczas trawienia temperatura roztworu nie może znacznie wzrosnąć, w przeciwnym razie powłoka ochronna może zostać zerwana, dlatego metalowe naczynie umieszcza się w kąpieli z bieżącą zimną wodą. 6.15. Produkcja PCB na materiale niefoliowym Jeśli nie ma pod ręką materiału foliowego, to poprzez galwanizację miedzi można wykonać płytkę drukowaną na getinax, textolicie, grubym kartonie (preszpan), a nawet na papierze whatman. Aby to zrobić, powierzchnia przyszłej płytki jest czyszczona z jednej strony drobnoziarnistym papierem ściernym lub gumką do tuszu szkolnego, a wzór drukowanych przewodów i podkładek stykowych nakłada się na przedmiot obrabiany ołówkiem. Po wywierceniu otworów pokryj cienką warstwą kleju BF-2 miejsca, które wymagają metalizacji. Ponieważ w przyszłości na drukowane przewody będzie nakładana warstwa miedzi metodą elektrolityczną, przewodniki (i pady) muszą być połączone elektrycznie za pomocą wąskich zworek technologicznych, usuwanych po miedziowaniu. Aby ułatwić oddzielenie tymczasowych zworek od planszy, ich linie są nakładane najpierw odważnym miękkim ołówkiem, a dopiero potem klejem. Po nałożeniu kleju obrabiany przedmiot trzyma się przez 15 minut, aby klej wysechł, następnie umieszcza się go na płaskim stojaku i wylewa na niego cienką warstwę proszku brązu, który służy do przygotowania farby brązu. Obrabiany przedmiot z proszkiem pokrywa się dwiema lub trzema warstwami papieru do pisania i prasuje żelazkiem rozgrzanym do temperatury 120-150 ° C. Usuń żelazko po 2-3 minutach. Po schłodzeniu usuwa się nadmiar proszku, obrabiany przedmiot przemywa się wacikiem pod bieżącą wodą i retuszuje. Aby poprawić przewodność elektryczną. przewodniki i podkładki można je potraktować miękką szczoteczką roztworem chlorku cynawego (3-4 g na 25-30 ml wody) i ponownie spłukać pod bieżącą wodą. Drut jest mocowany do dowolnej zworki technologicznej przez lutowanie, a przedmiot obrabiany umieszcza się w stężonym roztworze siarczanu miedzi. Elementem obrabianym jest elektroda ujemna, płytka miedziana lub ołowiana służy jako dodatnia. Pomiędzy elektrodami przepływa prąd stały o natężeniu 0,5-1,0 A. Czas miedziowania wynosi około godziny. Zamiast prostownika niskonapięciowego jako źródło prądu można zastosować dwie baterie 3336 połączone równolegle lub trzy ogniwa 373 połączone szeregowo. Pod koniec miedziowania zworki są usuwane, płyta jest myta, suszona i trzymana przez 10-15 minut pod gorącym żelazkiem. Zapewnia to przyczepność przewodników do płytki, ponieważ po podgrzaniu klej wnika w pory osadzonej warstwy miedzi. 6.16. Produkcja PCB bez użycia środków chemicznych Przedmiot o wymaganych wymiarach jest wycinany z materiału foliowego, wiercone są wszystkie niezbędne otwory i nakładany jest na niego wzór płytki drukowanej. Kontury są obrysowane ostrym szydłem. Dla wygody przedmiot obrabiany jest zamocowany na płycie zaciśniętej w imadle. Uderzając lekkim młotkiem w ostry nóż, wzdłuż oznaczeń wycina się rowki izolacyjne. W tym przypadku kąt nachylenia noża dobiera się tak, aby usuwana była tylko warstwa folii. Wyprodukowanie deski o średniej złożoności przy użyciu powyższej metody zajmuje 1,5-2 godziny. Płytkę drukowaną można wykonać za pomocą frezu (s. 5.13) i specjalnej linijki. Aby to zrobić, wszystkie niezbędne otwory na przewody części są wiercone na obrabianym materiale z folii, a wzór rowków izolacyjnych jest odtwarzany ołówkiem, tak aby przewodniki składały się z odcinków linii prostych (ryc. 6.4 , o). Następnie wzdłuż tych linii za pomocą linijki z ograniczającym występem (ryc. 6.4, b) ostrożnie odetnij warstwę folii nożem do materiału izolacyjnego. W tym przypadku występ linijki jest połączony z końcem rowka, aby zapobiec błędnemu cięciu. Wygodne jest wykonanie linijki z przezroczystego materiału i przyklejenie warstwy elastycznej gumy w kilku miejscach (zacieniowanych na rysunku), co poprawia mocowanie linijki na obrabianym przedmiocie podczas wycinania rowków. Wzór płytki drukowanej można również wyfrezować. Aby to zrobić, nałóż tuleję wciąganą na wał małego silnika elektrycznego (na przykład silnika prądu stałego AM-OZ-Za z magnetofonu Orbita-2) i zamocuj krótkie wiertło o średnicy 1-3 mm w To. Wiertło jest naostrzone jak nóż. Następnie włącz silnik elektryczny i trzymając go w dłoni przefrezuj folię według wzoru na wskroś do podłoża. Niepotrzebne fragmenty folii można usunąć. Frezowanie jest znacznie uproszczone, jeśli jako frez stosuje się wiertła do protez, których obrót jest przenoszony przez elastyczny wałek z wiertła (s. 5,24). Wygodne jest cięcie zakrzywionych ścieżek za pomocą noża wykonanego z trójściennego pilnika igłowego. Na szlifierce część robocza pilnika igłowego jest skracana o 20-30 mm, a karb jest szlifowany 20-25 mm od końca. Ta odwrócona część pustego pliku zostaje zwolniona (punkt 1.3). Po wakacjach przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle, a jego koniec jest obrabiany tym samym trójkątnym pilnikiem igłowym. Dolna krawędź jest zaokrąglona: ta część noża będzie pracować (ryc. 6.5). Koniec przedmiotu obrabianego jest utwardzany przez podgrzanie go do jasnopomarańczowego koloru i szybkie zanurzenie w oleju maszynowym. Na trzonek pilnika nakłada się rączkę, a krawędź tnącą ostrzy się na drobnoziarnistym szmerglu. Nóż jest brany w prawą rękę, tak aby rączka spoczywała na środku dłoni, a trójkątna część była trzymana palcami. Naciskając na nóż, który jest osadzony końcówką na desce i lekko potrząsając nim wzdłuż osi, przecinają folię, która wychodzi spod noża w postaci długiego kędzierzawego wióra. Minimalna szerokość wycinanych ścieżek to 0,2 mm. Dobry nóż można zrobić z grubej igły do maszyny do szycia. Ułamuje się oczko i ten koniec zaostrza się pod kątem 30° tak, aby koniec igły od strony rowka w płaszczyźnie ostrzenia przybrał kształt litery M. Wyostrz krawędź drobnoziarnistym papierem ściernym. Szerokość szczeliny w folii pozostawionej przez taki nóż wynosi 0,6-0,9 mm. Wygodne jest użycie plastikowej rączki ze starej szczoteczki do zębów jako rękojeści noża: na końcu rękojeści wierci się otwór na głębokość 12-15 mm i mocno wsuwa w niego nóż. 6.17. Cynowanie PCB... ...przed montażem poprawia lutowność, znacznie upraszcza i przyspiesza montaż, zmniejsza ryzyko przegrzania elementów podczas montażu. W naczyniach aluminiowych można majstrować (płytka powinna przylegać płasko do dna). Glicerynę wlewa się do naczyń (grubość warstwy wynosi około 1 cm) i ogrzewa do około 60 ° C. Następnie kawałki różowego stopu umieszcza się w glicerynie (patrz Tabela 9,1) i kontynuuje ogrzewanie aż do stopienia. Stopu nie należy podgrzewać powyżej 100°C. Płytkę dekapituje się w 20% roztworze kwasu solnego, przemywa wodą i zanurza w stopie na 1-3 s. Usuniętą płytę szybko przeciera się piankową gąbką, usuwając nadmiar stopu z powierzchni. Pozostałą glicerynę zmywa się ciepłą wodą. Aby zmniejszyć ryzyko zdzierania się przewodników podczas lutowania części, cała płytka, z wyjątkiem pól kontaktowych, po ocynowaniu jest pokryta warstwą kleju BF-2. Czy wiedziałeś?. 6.18 Oznaczenie przewodów na schemacie i płytce drukowanej ułatwi instalację, konfigurację i rozwiązywanie problemów. Oznaczenie na płytce drukowanej nanosi się wraz z warstwą ochronną przed wytrawieniem.
6.20 Wygodny skrobak do retuszowania wzoru płytki drukowanej naniesionego tuszem lub farbą nitro uzyskuje się poprzez włożenie kawałka żyletki do uchwytu ołówka z tuleją zaciskową. Jeśli chcesz pracować z lekko zakrzywionym ostrzem, wybierz tuleję z nieparzystą liczbą szczęk. 6.21 Jeśli podczas opracowywania wzoru płytki drukowanej trudno jest obejść się bez skrzyżowania przewodów drukowanych, wówczas jeden z przewodów jest rozdarty, a na końcach pęknięcia znajdują się pola kontaktowe z otworami. Po wykonaniu płytki drukowanej drut połączeniowy jest lutowany w otworach z boku części. 6.22 Aby nałożyć wzór na deskę, możesz użyć kleju silikatowego, który następnie suszy się pod lampą przez 4-5 minut. 6.23 Zamiast farby jako warstwy ochronnej podczas wytrawiania w kwasie azotowym lub solnym można użyć roztworu kalafonii в alkohol etylowy. Zwykle wyschnięcie obrazu zajmuje 10 minut. 6.24 Tusz do rzęs z kalki można usunąć wacikiem zwilżonym mieszanką kleju BF i kwasu octowego w stosunku 1: 5. 6.25 Płytkę prototypową można szybko wykonać z folii z włókna szklanego lub getinaków. W tym celu folia jest czyszczona (punkt 6.27) i miękkim ołówkiem przenosi się na nią układ części.Rowki izolacyjne wykonuje się za pomocą noża lub grawera (punkty 5.13, 6.16). 6.26 Do prototypowania obwodów na układach scalonych wygodnie jest używać płytek drukowanych typu „kretoszczur”. Płytka taka posiada pola stykowe do lutowania układów scalonych oraz do lutowania przewodów przyłączeniowych. Po zainstalowaniu mikroukładów za pomocą cienkiego drutu montażowego wykonywana jest zawiasowa instalacja połączeń. 6.27 Aby usunąć warstwę tlenku z folii i odtłuścić ją, wygodnie jest użyć gumki do tuszu ucznia. 6.28. Otwory o małej średnicy w cienkich płytach można wiercić igłą maszyny do szycia. Jednocześnie odłamuje się ucho igły i ostrzy krawędzie tnące, jak w przypadku konwencjonalnego wiertła. Praca z takim „wiertłem” powinna odbywać się przy zwiększonych prędkościach uchwytu wiertarskiego. 6.28 Wytrawianie płytek drukowanych można wykonać w plastikowej torbie. Płytkę umieszcza się w torbie i napełnia roztworem chlorku żelazowego. Wstępnie ostre rogi deski są zaokrąglone, aby nie uszkodzić torby. Potrząsając torebką podczas procesu marynowania, wymieszaj roztwór. Jeśli konieczna jest praca w podwyższonej temperaturze roztworu, worek umieszcza się w naczyniu z gorącą wodą, trzymając za krawędzie. 6.30 Wytrawianie płytki drukowanej w stężonym roztworze kwasu azotowego trwa 1-5 minut. Musisz pracować na świeżym powietrzu. Gotową deskę dokładnie umyć ciepłą wodą z mydłem. 6.31.C dwustronny wykrój foliowy przy wykonywaniu okablowania drukowanego jednostronnie wskazane jest usunięcie drugiej warstwy folii (w celu zaoszczędzenia roztworu trawiącego). W tym celu należy ostrożnie oddzielić róg folii ostrzem noża i usunąć całą warstwę pęsetą lub szczypcami. 6.32 Czas trawienia płytki zależy od intensywności wymiany roztworu przy powierzchni folii. Dlatego w celu przyspieszenia trawienia należy okresowo wstrząsać naczyniem. 6.33 Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego naczynia do wytrawiania, należy postępować w następujący sposób. Wytnij przedmiot z naddatkiem 6-8 mm na obwodzie. Po narysowaniu wzoru wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego od strony folii, z plasteliny tworzy się obrzeże o wysokości 10-15 mm.Do utworzonej „kuwety” wlewa się roztwór chlorku żelazowego. W takim przypadku konieczne będzie wywiercenie otworów do montażu części i przewodów po wytrawieniu. 6.34 Kuwetę, w której wielokrotnie przeprowadzano trawienie, można czyścić elektrolitem z baterii alkalicznej: kuwetę napełnia się roztworem przez kilka godzin, a następnie myje pod bieżącą wodą. Autor: tolik777 (aka Viper); Publikacja: cxem.net
Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
▪ 4 GB pamięci mobilnej LPDDR8 DRAM ▪ Statek kosmiczny SpaceX Crew Dragon pomyślnie powrócił z ISS ▪ Nowe rozwiązania HP Data Center
▪ sekcja witryny Cuda natury. Wybór artykułu ▪ artykuł Ekonomia i socjologia pracy. Kołyska ▪ artykuł Dlaczego nie wszystkie chmury to deszcz? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Wiśnia. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Zasady budowy diod LED dużej mocy. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Karbonizacja cukru. Doświadczenie chemiczne
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony