Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Czujnik dyskowy wykrywacza metali. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / wykrywacz metalu Czujnik dyskowy jest tradycyjny dla wykrywaczy metali na uderzeniach, dla wykrywaczy metali opartych na zasadzie „nadawczo-odbiorczej” z współpłaszczyznowym układem cewek, jest również wygodny w przypadku wykrywaczy indukcyjnych, impulsowych oraz dla wykrywacza metali opartego na zasadzie elektroniczny miernik częstotliwości. Czujnik mocuje się na pręcie (patrz rys. 35). Ryż. 35. Wygląd czujnika dysku na pręcie Pręt może być metalowy lub z włókna szklanego. Teleskopowe, wysuwane drążki są wygodne. Do celów amatorskich można użyć 2-3 kolan z teleskopowej wędki z włókna szklanego o odpowiedniej grubości. Preferowany jest pręt niemetalowy, ponieważ w pobliżu czujnika nie ma dużych kawałków metalu. Czujnik ma postać wydrążonego dysku wykonanego z tworzywa sztucznego. Wewnątrz umieszczone są cewki, łączniki i inne elementy. Poniżej rozważymy praktyczną konstrukcję takiego czujnika jednocewkowego zaproponowaną przez autora (ryc. 36).
Czujnik składa się z pokrywy górnej i dolnej 1 i 2, które są osłonami polietylenowymi z zestawu szalek plastikowych. Pokrywy łączone są ze sobą poprzez spawanie. Zgrzewanie osłon polietylenowych odbywa się wzdłuż występu na krawędzi każdej pokrywy za pomocą lutownicy ze specjalną dyszą. Dysza na grocie lutownicy do takiego spawania to w przekroju poprzecznym podstawka w kształcie litery „V”. Wewnętrzna powierzchnia podstawki z dyszą jest podgrzewana przez stykające się krawędzie osłon aż do stopienia się w jednym miejscu, po czym płynnie przesuwa się lutownicę za pomocą tacy z dyszami, omiń krawędzie okręgu stykowego pokrywek na całej długości. Przed wykonaniem tak czystego spawania zaleca się poćwiczyć na prototypach. Konieczne będzie wybranie żądanej temperatury tacy z dyszami (moc lutownicy 40 W), prędkości ruchu tacy podczas spawania. Zaleca się zamocowanie lutownicy za pomocą podstawki na tacy na stałe, np. w imadle, i trzymanie w dłoniach spawanych części. Aby zapobiec gromadzeniu się roztopionego polietylenu w dyszy tacowej i uzyskać dokładniejszy szew, ruch obwodowy dyszy tacowej należy połączyć z jej oscylacjami tam i z powrotem o amplitudzie 2...5 mm. Opisana operacja spawania części polietylenowych jest pracochłonna, ale uzyskana w ten sposób szczelna, lekka i trwała obudowa czujnika jest warta swojej ceny. Oprócz spawania dodatkowe mocowanie pokryw 1 i 2 odbywa się za pomocą środkowej listwy wykonanej z tworzywa winylowego. Mocuje się go do dolnej pokrywy za pomocą wkrętów samogwintujących. Po zmontowaniu czujnika narożniki zawieszenia czujnika przykręcane są również do belki środkowej. Główną „atrakcją” czujnika jest nietypowe dla innych konstrukcji połączenie tworzywa piankowego i żywicy epoksydowej. Wypełniacz dysku czujnika 3 wykonany jest z tworzywa piankowego. Można zastosować prawie każdą piankę polistyrenową. Powszechnie dostępna pianka opakowaniowo-izolacyjna (luźna, łatwo krusząca się ręcznie w pojedyncze kulki) jest jeszcze bardziej korzystna niż pianka stała, gdyż posiada większe i równe pory, które następnie wypełniane są żywicą epoksydową. Dysk 3 zajmuje większość objętości czujnika i dzięki swojej małej masie nadaje mu niezbędną sztywność. Tarcza jest wycinana za pomocą gorącej metalowej nici (z cewki elektrycznego urządzenia grzewczego) podłączonej do źródła prądu o niskim napięciu. Jeśli masz piankę arkuszową o wymaganej grubości, jedynymi niezbędnymi narzędziami będą wyrzynarka lub żyletka. W tarczy 3 wycina się rowki o wymaganym kształcie i rozmiarze na listwę środkową, kabel 8, kondensatory 6 i inne elementy 7 obwodu elektrycznego czujnika. Uzwojenie 4 układa się wzdłuż zewnętrznej krawędzi krążka 3 i wypełnia żywicą epoksydową 5. Uzwojenie nawija się drutem odpowiedniej marki i grubości na trzpień o średnicy większej od średnicy krążka 3 o około 5 mm. Ostrożnie wyjęte z trzpienia uzwojenie mocuje się w czterech miejscach taśmą klejącą, aby nadać mu kształt cienkiego pierścienia. Następnie pierścień ten owija się taśmą klejącą (lepiej użyć papieru) o szerokości 5–10 mm i maksymalnym naprężeniu (ryc. 37). Oklejanie taśmą klejącą powinno odbywać się w taki sposób, aby sąsiednie zwoje taśmy klejącej miały wystarczające zachodzenie na siebie. To zachodzenie nadaje uzwojeniu czujnika wymaganą sztywność. Rysunek 37 Owijanie szpuli taśmą klejącą W podobny sposób na warstwę taśmy klejącej nakłada się warstwę folii aluminiowej, która służy jako ekran uzwojenia czujnika. W tym celu folię kroi się na paski o szerokości około 10 mm. Aby zapobiec powstaniu zwarcia, które obniża współczynnik jakości obwodu, uzwojenie foliowe nie powinno zajmować całej powierzchni pierścienia uzwojenia czujnika - niewielki odcinek o długości 1-2 cm powinien być wolny od folii. Aby zapobiec rozwijaniu się folii, jej ostatnie zwoje zabezpieczamy taśmą klejącą. Wyjście z ekranu wykonane jest z jednożyłowego drutu ocynowanego bez izolacji. Drut zabezpiecza się węzłem lub taśmą klejącą na początku nawijania folii sitowej, a następnie nawija się także z naciągiem na ekran aż do jego drugiego końca. Pozostały koniec przewodu zabezpieczamy taśmą klejącą, pozostawiając do podłączenia wolny koniec o długości 5...10 cm.Na koniec pierścień uzwojenia czujnika owijamy od góry taśmą klejącą na całej powierzchni tak, aby przewody uzwojenia i ekranu. Opisana technologia wytwarzania cewek ekranowanych czujników wykrywaczy metali jest dostępna do powtarzania w warunkach amatorskich. Nie wymaga tak pracochłonnych zabiegów jak impregnacja uzwojeń (żywicą epoksydową, parafiną itp.), a sztywność mechaniczna uzwojenia jest wysoka, szczególnie przy zalewaniu od zewnątrz żywicą epoksydową. Montaż czujnika odbywa się w następującej kolejności. Na dolną pokrywę 2 czujnika instaluje się pręt środkowy od wewnątrz, instaluje się dysk piankowy 3 i uzwojenie 4, przez otwory w pokrywie górnej 1 przewlecza się kabel 8, a pręt środkowy i jego koniec odcina się . Następnie instalowane są pozostałe elementy obwodu elektrycznego czujnika - kondensatory, rezystory itp. - i są one podłączone do zacisków kabla i uzwojeń cewki czujnika. W takim przypadku zaleca się zainstalowanie termistora kompensacyjnego indukcyjnego wykrywacza metalu w pobliżu uzwojenia. Dla wygody elementy radiowe można zamontować na małej płytce drukowanej. Następnie czujnik instaluje się na poziomej powierzchni, a piankowy dysk 3 dociska się obciążnikiem, aby nie unosił się w żywicy epoksydowej. Następnie czujnik zalewa się żywicą lub klejem epoksydowym z utwardzaczem. Należy wcześniej sprawdzić zdolność żywicy lub kleju do utwardzania, aby nie uszkodzić czujnika! Zaleca się wypełnienie czujnika do krawędzi pokrywy dolnej 2. Nie zaleca się pracy z żywicą epoksydową w temperaturach poniżej +15°C, gdyż utwardzanie może trwać kilka dni, a powyżej +25°C ze względu na szybkie wystąpienie reakcji utwardzania z wydzieleniem dużej ilości ciepła, które może zdeformować czujnik. Po stwardnieniu żywicy kabel 8 umieszcza się w wyciętym dla niego rowku w dysku 3, jego wyjście do otworu w pokrywie górnej 1 uszczelnia się uszczelniaczem silikonowym i montuje się pokrywę górną, zabezpieczając ją samoprzylepnymi wkręty samogwintujące na belce środkowej wraz z narożnikami zawieszenia. Na koniec górna i dolna pokrywa obudowy czujnika są zespawane w sposób opisany wcześniej. Autor: Szczedrin A.I. Zobacz inne artykuły Sekcja wykrywacz metalu. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ E-skin - wyświetlacz na skórze ▪ Elektroniczny język rozpoznaje smak jedzenia ▪ Robot Solinftec do ochrony upraw Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja witryny Cuda natury. Wybór artykułu ▪ artykuł Człowiek jest tym, co je. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Dlaczego jeden pilot dwa razy wylądował tuż obok nowojorskich barów? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Kierownik oddziału Banku. Opis pracy ▪ artykuł Anodowanie części aluminiowych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Prosty odbiornik KB. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |