|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Produkcja obwodów drukowanych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie
Składniki: Folia aluminiowa. Kupiony w sklepie z narzędziami. Istnieją dwa rodzaje folii: gruba miękka i cienka twarda. Grubą folię produkuje się chyba tylko tutaj, ale cienka może być zarówno nasza, jak i importowana. W tej potrzebie tylko cienka. Ma stronę lustrzaną i stronę matową. Jeśli wytniesz pasek takiej folii o wymiarach 1 x 10 cm i spróbujesz trzymać go poziomo na jednym końcu, to pasek ugnie się pod własnym ciężarem. Jeśli folia jest gruba, nie ugnie się w takich warunkach. W nowym opakowaniu cienka folia ma zwykle ząbkowaną krawędź arkusza, a rolka jest zgrzewana w przezroczystą folię. Laserowa drukarka. Użyłem HP LJ 6L, ale chyba każdy to zrobi. Należy wyłączyć wszystkie tryby ekonomiczne, zmusić drukarkę do przyciemniania rysunku, tj. użyj więcej tonera. Pożądane jest przepuszczanie papieru przez drukarkę, aby był mniej wygięty. Z tego punktu widzenia pierwsze modele HP LJ są chyba lepsze, wydawały się być w stanie pominąć papier prawie bez zginania. Żelazko elektryczne. Umieszczamy termostat w jednym punkcie (syntetyki) i zaczynamy przeprowadzać eksperymenty w celu dokładnej regulacji. Żelazko nie może natychmiast stopić obrazu wykonanego przez drukarkę laserową. Oznacza to, że toner w tej temperaturze powinien stać się lepki od ciała stałego, ale nie płynnego. Samoprzylepne naklejki do nadruku na nich drukarką laserową. W zasadzie można je zastąpić czymś innym, ale szkoda mi drukarki (patrz niżej) Arkusz gumy. Jak najbardziej gładka, najlepiej miękka. Użyłem gumy porowatej o grubości ~5 mm, z gładką (nie porowatą) warstwą wierzchnią. Teraz bierzemy kartkę zwykłego papieru, na której drukuje Twoja drukarka. Nakładamy na nią nieco mniejszy kawałek folii matową stroną do góry i ostrożnie, ale równomiernie przyklejamy na jednym krótkim boku paskami odciętymi od samoprzylepnych naklejek. Nie da się go przykleić taśmą klejącą, ponieważ w drukarce jest piekarnik, na którym taśma klejąca pozostanie. Powierzchnia klejąca nie powinna oczywiście wystawać poza krawędzie papieru. Teraz wstawiamy tę konstrukcję do drukarki tak, aby klejony brzeg folii był pierwszy i zmuszamy drukarkę do przeciągnięcia tego arkusza (wydrukuj plik tekstowy z jednego miejsca :). Bardzo trudno mi zepsuć drukarkę folią. Cóż, przynajmniej dlatego, że w papierze, na którym jest zaprojektowana, jest dużo kredy, a jest to dość trudne. Otóż drukarkę można wypełnić folią tak samo jak papierem. Dlatego folię należy mocno, równomiernie skleić, aby nie powstały zmarszczki. Cóż, nie powinno być przerw na krawędziach. Arkusz folii, który wyszedł z drukarki, ma wyraźne paski ze wszystkich kółek, którymi drukarka przeciąga papier. Pamiętaj, gdzie znajdują się te paski, miejsca te nie będą działały, nie można na nich wykonać dokładnego rysunku. Może coś szorstkiego zadziała, ale nie potrzebowałem tego. Teraz potrzebujemy rzeczywistego rysunku przyszłej planszy. Praktycznie we wszystkim. Jeśli jest to obraz bitmapowy, będą problemy z dokładnymi wymiarami, będą widoczne piksele itp., ale w zasadzie jest to możliwe. W przypadku formatów wektorowych (na przykład *.wmf) tylko skalowanie jest kłopotliwe. Najbardziej podoba mi się AutoCAD, łatwo w nim rysować, wymiary są zawsze dokładne itp. Miejsca nietrawione (ścieżki) muszą być czarne i nie zapominaj, że wzór na planszy będzie lustrzanym odbiciem w stosunku do rysunku. Deska musi być otoczona szyną o szerokości 2 mm, co jest złe, ale chroni resztę deski. Ale na tej ścieżce wygodnie jest później przeciąć deskę. Najłatwiej jest narysować planszę na dużej kartce papieru, aby ją zeskanować i zeskanować. Wypełniamy kartkę papieru w drukarce i wyświetlamy nasz rysunek. Wyglądamy, że był w odpowiedniej skali i we właściwym miejscu na kartce. Teraz ponownie wykonujemy konstrukcję z kartki papieru, folii i lepkiego paska, z tą różnicą, że teraz wiemy gdzie będzie rysunek i potrzebny jest mały kawałek folii. Pod folią musi być czysty papier, inaczej folia przyklei się do papieru odwrotną stroną. Drukujemy rysunek planszy i dokładnie go badamy. Na pewno gdzieś się małżeństwo wyszło z powodu nierównej folii, pyłku itp., w takim razie lepiej wszystko wydrukować jeszcze raz, na nowym kawałku folii. Jeśli cały wzór wyszedł i się rozciągnął, prawdopodobnie wydrukowałeś go nie na matowej, ale na gładkiej stronie folii. Otóż, gdy wszystko wyjdzie poprawnie i sprawnie, ostrożnie odetnij folię od papieru. Teraz kładziemy gumę na żaroodpornej powierzchni, kładziemy na nią folię wzorem do góry i przykrywamy kawałkiem dokładnie oczyszczonej folii z włókna szklanego, folią do dołu. Na wierzchu kładziemy gorące żelazko i dociskamy czymś ciężkim. Ja użyłam 16 kg paczki płytek ceramicznych :) Po 5 minutach ostrożnie wyjmujemy żelazko, ale w jego miejsce kładziemy coś zimnego i ciężkiego, ale o płaskiej dolnej powierzchni. Włożyłem wszystkie te same paczki płytek. Po 10 minutach struktura ostatecznie ostygnie, następnie włókno szklane wraz z przylegającą do niego folią zostanie wytrawione. Cienka folia aluminiowa jest bardzo szybko trawiona w chlorku żelazowym, pozostawiając jednak pewne strzępy, które uniemożliwiają normalne trawienie miedzi. Dlatego deskę należy umyć wodą, jednocześnie można przyjrzeć się jakości powstałego wzoru i w razie potrzeby wyretuszować. Jeśli gąsienice są nasmarowane, niedbale zdjąłeś żelazko lub położyłeś na nim zimny ładunek. Jeśli gdzieś brakuje ścieżek, żelazo jest zbyt zimne lub gaz uwalniany podczas trawienia aluminium zerwał aluminium wraz z farbą. Jeśli tory stają się szerokie, żelazko jest zbyt gorące lub deska była zbyt długo nagrzewana. Cóż, po wytrawieniu będziesz miał deskę jednostronną. Jak zsynchronizować rysunek po drugiej stronie, jeśli jest taka potrzeba to jeszcze nie wiem. Łatwiej jest zrobić dwie deski i skleić je odwrotnymi tonami.Dokładność, którą uzyskałem wynosiła 0.3 mm, chociaż to nie jest dokładność, ale jakoś inaczej się nazywa. Ścieżki lub odstępy między nimi są już (podkreślenie na pierwszej sylabie) 0.3 mm są osiągane z trudem. Na przykład zrobiłem małą płytkę, na której stoją SOIC z różną liczbą nóżek i elementów chipowych, a dokładność okazała się wystarczająca. Metoda 2: Tworzenie za pomocą drukarki laserowej To prawda, że istnieje jeszcze prostszy sposób na zrobienie tablic o rastrze 1.25 mm, papier z jakąś błyszczącą powłoką służy jako nośnik, jest sprzedawany w sklepach na równi ze zwykłym papierem biurowym, w takich nieestetycznych szarych opakowaniach po 250 arkuszy. Jest dość cienka, jedna strona wygląda jakby była powlekana, a ta strona ma lekki połysk. Skurcz termiczny jest oczywiście, ale akceptowalny. A więc szaliki robię na OrCad PCB 4.42 (386+), można z niego od razu drukować na dowolnym HP LaserJet (są opcje na lustro, negatyw itp.), ale ja drukuję do pliku (300DPI), a potem przerabiam to na PCX balsamem HP2PCX (był w zestawie PaintBrush 4.5), a potem komponuję arkusz kilku chusteczek z dowolnym wykresem. redaktor. Dalej - zwykły proces drukowania (preferuję ten sam PB4.5 - prosty i jeden do jednego) na błyszczącej warstwie, wystarczy jedno przejście, jeśli deska jest dwustronna, obie strony powinny być na tym samym arkuszu, aby uniknąć mocnego przesunięcia ze względu na inny papier termokurczliwy. Nawiasem mówiąc, jeśli uruchomisz go z pustym arkuszem na laserze przed drukowaniem, ta usterka zmierza do zera. Następnie odtłuszczoną deskę kładzie się miedzianą górą na płaskiej powierzchni, nadrukiem skierowanym w dół. Wszystko to prasowane jest żelazkiem nagrzanym do temperatury prasowania krepdeszynu (pytajcie panie), można najpierw przetrzeć cienką suchą bawełnianą szmatką, a potem można delikatnie wygładzić papier, aż toner całkowicie przyklei się do deski, a następnie nie pozostaje w tyle. Następnie deska stygnie, należy ją zanurzyć w wodzie podgrzanej do około 40 C, trzymać tak przez kilka minut (zobaczymy, jak papier stanie się wiotki), wszystko łatwo się odkleja, reszta jest po prostu zwijana w górę palcem. Ze względu na powłokę na płycie nie będzie kłaczków, tak jak w przypadku zwykłego papieru, gdy płyta wyschnie, można zobaczyć, że biaława powłoka z papieru pozostaje na wierzchu warstwy tonera. Jeśli deska jest dwustronna, to najpierw łączymy przez szczelinę oba kawałki papieru boków, nakłuwamy igłą dwa otwory technologiczne w dowolnych przeciwległych wolnych miejscach, pierwsza strona deski jest jak zwykle „prasowana”, następnie wiercone zgodnie z nimi. odp. cienkim wiertłem, a z drugiej strony przez nie łączy się go z kartką papieru z drugiej strony, którą można zamocować, a następnie „wygładzić” tak samo jak pierwszą stronę, nie zaszkodzi na przeciwną stronę. Naturalne jest moczenie deski, gdy obie strony są już wygładzone. Całość została wytrawiona zarówno FeCl3 jak i mieszanką hydroperytu bez żadnych problemów. Wszystko to sprawdzone nawet na getinaxie, nie ma rozwarstwień gąsienic. Po wytrawieniu wiercę, OrCad ustawiłem tak, że podczas drukowania wewnątrz padów pozostały niepomalowane kropki, które po wytrawieniu będą zamiast wykrawania. Rezultatem była linia o szerokości 1 piksela przy 300 DPI, oczywiście była trochę szersza, ale fakt jest. Słyszałem, że ludzie używali folii fluoroplastycznej zamiast papieru, ale nie powiedzieli, skąd ją wziąć. Metoda 3: Tworzenie za pomocą drukarki laserowej Jeszcze jeden sposób. Żelazo. Używam zwykłego starego żelazka elektrycznego z termostatem, nastawiam regulator na "len". Drukarka laserowa lub kopiarka z tonerem jednoskładnikowym. HP LJ3P i LJ4L zostały przetestowane z pełnym sukcesem, nic się nie stało z kopiarkami QMS i Mita - warstwa tonera jest bardzo cienka. Drukując z Windowsa ustawiam kontrast na maksimum, natomiast warstwę tonera łatwo wyczuć palcem. Nie próbowałem tego z regenerowanymi kartridżami, choć według moich obserwacji czasami dają jeszcze grubszą warstwę tonera. Drobny papier ścierny, rafinowana benzyna lub aceton do odtłuszczania. Papier. Używam arkuszy z magazynu Stereo&Video. To bardzo cienki papier powlekany. Farba drukarska nie przeszkadza. Próbowałem go też na zwykłym papierze kalandrowanym, ale okazuje się obrzydliwy. Kreda fińska (~80 g/m) wydaje się odpowiednia, ale nasiąka zbyt wolno. Proces: lustrzany odwrócony wzór planszy jest drukowany na cienkiej kredzie. Włókno szklane jest cięte tak, aby pasowało do płyty z marginesami co najmniej centymetra z każdej strony i czyszczone papierem ściernym ruchem okrężnym. Głównym zadaniem jest pokrycie całej powierzchni miedzi mikrorysami tak, aby wydawała się matowa. Po przeszlifowaniu należy dokładnie odtłuścić i jednocześnie usunąć wszelki pył, nawet z zarysowań. Włókno szklane wraz z miedzią umieszcza się na tonerze, a papier owija się i mocuje taśmą klejącą, aby nie wysuwał się po zgnieceniu. Potrzebne jest lekkie napięcie, ale przekręcenie jest szkodliwe. Czasami warto owinąć powstałą kanapkę kolejnym arkuszem papieru listowego, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że papier z tonerem „przejedzie” pod żelazkiem. Płyta jest umieszczona stroną z tonerem do góry. Podgrzane żelazko umieszcza się na nim samolotem na 20-30 sekund, aby rozgrzać włókno szklane. Następnie krawędzią żelazka z umiarkowanym naciskiem (tutaj musisz eksperymentalnie wypełnić dłoń) całą powierzchnię ostrożnie przechodzi się kilka razy. Jeśli ściśniesz toner, rozleje się on na boki i rysunek okaże się rozmazany, jeśli nie ściśniesz, może się nie kleić. Wykonanie planszy 10x10 cm zajmuje mi około 2-3 minut. Po ostygnięciu tablicę umieszcza się w ciepłej wodzie na 20-30 minut, po czym nasączony papier można łatwo usunąć, pozostawiając toner na płycie, a warstwę kredy na tonerze. Jeśli papier stał się kwaśny i pozostawił strzępy, można je zwinąć opuszkiem palca pod wodą. Normalnie przylegający toner jest trudny do zarysowania nawet paznokciem, więc jeśli coś odpadnie pod palcem, to znaczy, że się nie rozgrzałeś lub nie doszedłeś do punktu). Warstwa kredowa na powierzchni tonera pełni rolę dodatkowej maski zamykającej pory w tonerze, ale jeśli nie jest nasączona to może też zamykać otwory do późniejszego wiercenia (ja zawsze tak robię, bo to wtedy eliminuje dziurkowanie). Wysycha bez ogrzewania, toner ma tendencję do odpadania, jeśli mokra płyta jest suszona pod lampą lub na baterii. Non-printy są podpisane nieusuwalnym markerem. Warto wcześniej wziąć wszystkie dostępne, narysować nimi paski na niepotrzebnym kawałku włókna szklanego i wrzucić je do chlorku żelazowego. Około połowa markerów, z którymi się spotkałem, o charakterystycznym zapachu czegoś w rodzaju toluenu, jest do tego dobra. W każdym razie trzymają go przez 5 minut, jeśli go nie pocierasz. BTW: Dostaję błędy w druku na maksymalnie 10 na 60 tablic). Jeśli warstwa kredy zakryła gdzieś dziury (na suchej desce widać to doskonale) - można ją ostrożnie usunąć igłą. Marynowane w ogrzanym roztworze chlorku żelazowego. Roztwór powinien być odpowiednio stężony, jedną część objętościową kryształów zalewam na oko dwiema częściami gorącej (70-50 stopni) przegotowanej wody i filtruję po całkowitym rozpuszczeniu... Nigdy nie robiłem temperatury powyżej 40 stopni, już przy 50-0.5 zajmuje tylko kilka minut, a przy cieplejszym roztworze toner może unosić się na powierzchni. Pocieranie deski wacikiem jest niepożądane, lepiej nią potrząsnąć, ale trzeba się upewnić, że na powierzchni nie pozostały pęcherzyki powietrza... Po wytrawieniu toner usuwa się czymś (ja użyłem gwoździa zmywacz do lakieru lub aerozol Flux-Off). Następnie jest wiercony, cięty i tak dalej, jak zwykle. Sprawdzone, działające. Jeśli chlorek żelazowy nie jest ustawiony, to praktycznie nigdy nie jest trawiony. Ścieżki już 0.8 mm mogą nie działać, ja zwykle robię około XNUMX mm. Po prostu nie próbowałem robić dwustronnych plansz - nie było to bardzo potrzebne, choć nie wykluczam, że przy pewnej dokładności i starannym ustawieniu arkuszy do światła przed położeniem między nimi tekstolitu, będzie też można je zrobić... Jedyna rzecz - nie wyobrażam sobie jak to naprawić w tym przypadku (być może wąskie paski taśmy dwustronnej na marginesach). Rysujemy rapidografem ploterowym 0.3 mm z prędkością około 5-7 cm/sek. Jako atrament próbowałem wszystkiego (zapon, bitum, emalia nitro), zdecydowałem się na kalafonię nasyconą alkoholem. Zespół rysunkowy plotera pozbył się sprężyny dociskowej, ale uczynił ją cięższą - w przeciwnym razie rysowane wcześniej ścieżki są porysowane. Przed rysowaniem odtłuszczam tablicę najpierw acetonem, a następnie alkoholem. Nie pytaj dlaczego - ale to wpływa na wynik. I żadnych skórek. Po narysowaniu pozostawiam do wyschnięcia na godzinę lub, jeśli cierpliwość nie wystarczy, pomagam przemysłową suszarką do włosów. Trawię w celi pionowej 3x40x40 cm gorącym (~50 stopni) roztworem chlorku żelazowego. Wzdłuż dna kuwety umieszczono plastikową rurkę z kilkoma małymi otworami. Doprowadzam do niego powietrze do mieszania. Czas trawienia 5-7 minut. Ogólnie zaobserwowano, że im cieńsza folia na płycie i im bardziej stężony roztwór, tym lepszy wynik. To znaczy mniejsze podcięcie. Najlepsze efekty daje zastosowanie importowanego włókna szklanego. Rozdzielczość jest lepsza niż 0.012 cala. Są takie puszki niemieckiej firmy CRAMOLIN z napisem POZITIV. To jest fotomaska. Proces jest bajecznie prosty - bierzemy sygnet, podlewamy go z puszki - suszymy 15-20 minut... następnie bierzemy sam sygnet (można go od razu wydrukować z PCAD), kładziemy folię na wyschniętą warstwę tego oporu - i pod stropem kilowatowym (lampa dla fotografów) przez 30-35 minut. Następnie usuwa się kliszę (rodzaj negatywu fotograficznego) i sygnet do roztworu żrącego potasu (na szczęście jest sprzedawany tam, gdzie jest sam spray) - to, co się świeci, zmywa się i zostaje to, co zostaje. Krótko mówiąc, dokładność i szerokość linii nie są gorsze niż w przypadku drukowania fabrycznego. Metoda 1: Rysowanie płytek drukowanych Ogólnie rzecz biorąc, wygodniej jest rysować nie za pomocą strzykawki. Wyciągamy np. miękką plastikową butelkę spod kleju, do wieczka zamykamy dość sztywną rurkę o średnicy 3-4 mm i długości 15-20 cm (ja użyłam plastikowej rurki + kawałek pręt z wiecznego pióra), na jego koniec wbijamy igłę (niezawodnie :) ze strzykawki. Najpierw przecinamy igłę pod kątem prostym. Jedną ręką naciskamy na butelkę, drugą rysujemy. Po zwolnieniu butelki farba jest wciągana do igły - nie ma kropli/plam. Farba - emalia EP52 lub podobna, rozcieńczana w razie potrzeby. Daje bardzo gęsty i równomierny ślad, łatwo się zmywa (nie rozpuszcza się, czyli złuszcza filmem) po wytrawieniu alkoholem /acetonem, rozpuszczalnikiem/. Po pracy igłę zamyka się stalowym drutem do następnego razu, nie wysycha przez długi czas. Metoda 2: Rysowanie płytek drukowanych 1. Reisfeder z cienkiej (domięśniowej) igły ze strzykawki (lekko skróć i przeszlifuj końcówkę) oraz dobrze umytego pręta z długopisu (bez przystawki, tylko tubka). Rurka jest „wbijana” w miejsce igły, za pomocą której jest nakładana na strzykawkę. W przeciwieństwie do szkła nie kruszy się ani nie rysuje deski. 2. Kolejna podobna opcja - jednorazowa strzykawka z igłą bez tłoka.Zaletą jest duży zbiornik, napełnij go raz i zaciągnij ile chcesz. Znudziło mi się rysowanie - wsadziłem tłok i wyciskałem resztki lakieru z powrotem do fiolki. Ponownie łatwo jest przepłukać igłę acetonem za pomocą tego samego tłoka. 3. Najłatwiejszą i najszybszą opcją (być może nie najlepszą) jest taśma klejąca. Używam go cały czas: technologia jest banalna - deska jest pokryta warstwą taśmy klejącej (nie wszystkie rodzaje się nadają!), następnie według nałożonego przez coś wzoru, tory zakreśla się albo ostrym nożem lub gorący palnik (z ostrym elementem grzejnym). O wiele wygodniej jest nakreślić ten ostatni, wtedy niepotrzebne obszary są po prostu usuwane, a reszta - w roztworze chloru. Po wytrawieniu - po prostu usuwa się warstwę taśmy klejącej i gotową deskę. 4. Rysują też szklanym długopisem, piszą węzły z długopisów (po wyjęciu kulki igłą), zapałką, długopisem (antyki), drukarką, markerami permanentnymi (nie wszystkie, ale są specjalnie do tego przeznaczone ). Do rysowania stosuje się rysunek - nitro-farbę, toner, tusz, lakier bitumiczny. Ja osobiście używam lakieru do paznokci - doskonale zmywa się go gorącą wodą. Chcę podzielić się jedną wskazówką, jak przyspieszyć trawienie. Jak rozumiem, nie wszyscy o tym wiedzą. A jeśli zamiast ulubionego chlorku żelaza weźmiesz:
Wyjmowanie i instalowanie mikroczipa 1. Suszarka do włosów i zaostrzona lutownica. Czasami okazuje się, że tylko z suszarką do włosów. Można to zrobić w inny sposób: bierzemy igłę ze strzykawki (o odpowiedniej średnicy), ostrożnie zeszlifujemy końcówkę - i śmiało: po podgrzaniu lutu, z niewielkim wysiłkiem, nakładamy igłę na nóżkę lutownicy mikroukład (lub jakikolwiek inny element) i… wszystko. Ta procedura dotyczy każdej nogi. Wtedy wszystko samo wypada. 2. Ssanie. Znajdź cienką gumową rurkę, umieść ją na plastikowej końcówce ssącej, której nie należy mocno dociskać do nagrzanego miejsca. Mocno dociśnij do ścieżki i końcówki lutowniczej, a następnie wypompuj. Wypompowuje puszkę naraz z różnych trudno dostępnych miejsc. 3. Mikroukłady planarne można lutować przewlekając nitkę pod jednym rzędem nóżek i zabezpieczając jej koniec z jednej strony. Następnie bierzemy kolejny i podgrzewając łapy, odciągamy nić od mikroukładu. 4. Jeśli sama płyta lub podstawa nie są potrzebne, możesz wylutować mikroukład, ogrzewając płytkę nad kuchenką elektryczną lub palnikiem gazowym nie od strony części. To wymaga umiejętności. Bardzo wygodny sposób na usunięcie wszystkich części z płytki. Publikacja: radioradar.net
Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
▪ Dysk GALAX Gamer 240-M.2 PCI-E 2280 ▪ LM46002 - Regulator niskiego prądu DC-DC 60V firmy TI ▪ Samochód w ceramicznej zbroi ▪ Usuwanie zarysowań z samochodu za pomocą promieni słonecznych
▪ sekcja witryny Spektakularne sztuczki i ich wskazówki. Wybór artykułów ▪ artykuł Maty Hari. Popularne wyrażenie ▪ Skąd się wziął kurczak Tikka Masala? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Konwerter VHF z filtrem wycinającym. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony