Bezpłatna biblioteka techniczna

Metrologia, standaryzacja i certyfikacja. Notatki z wykładu: krótko, najważniejsze

Katalog / Notatki z wykładów, ściągawki

Komentarze do artykułu

Spis treści

1. Metrologia (Przedmiot i zadania metrologii. Pojęcia. Klasyfikacja miar. Jednostki miar. Główne cechy miar. Pojęcie wielkości fizycznej. Wartość układów jednostek fizycznych. Wielkości fizyczne i miary. Wzorce i przykładowe przyrządy pomiarowe. Pomiar przyrządy i ich charakterystyka Klasyfikacja przyrządów pomiarowych Charakterystyka metrologiczna przyrządów pomiarowych i ich racjonowanie oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych Podstawy prawne obsługi metrologicznej Główne przepisy ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości miar”. służba metrologiczna w Rosji, państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów, państwowa kontrola i nadzór metrologiczny)
2. Przepisy techniczne (Podstawowe pojęcia przepisów technicznych. Podstawowe zasady przepisów technicznych. Ramy prawne. Przepisy państwowego systemu przepisów technicznych i normalizacji. Organy i komitety normalizacyjne. Przepisy techniczne: koncepcja i istota. Stosowanie przepisów technicznych. Procedura dla opracowywanie i uchwalanie regulaminów technicznych Zmiana i anulowanie regulaminów technicznych)
3. Podstawy normalizacji (Historia rozwoju normalizacji. Normalizacja: istota, zadania, elementy. Zasady i metody normalizacji. Przedmioty i tematy normalizacji. Dokumenty regulacyjne dotyczące normalizacji, ich kategorie. Rodzaje norm. Ogólnorosyjskie klasyfikatory. Wymagania i procedura opracowywania standardów Klasyfikacja obiektów noclegowych Metody standaryzacji Metody określania wskaźników jakości Podstawowe standardy państwowe)
4. Podstawy certyfikacji i licencjonowania (Ogólne pojęcia certyfikacji, przedmioty i cele certyfikacji. Warunki certyfikacji. Zasady i procedury certyfikacji. Rozwój certyfikacji. Pojęcie jakości produktu. Ochrona praw konsumentów. System certyfikacji. Schemat certyfikacji. Obowiązkowa certyfikacja Certyfikacja dobrowolna Jednostki certyfikujące Ocena zgodności Formy oceny zgodności Akredytacja jednostek certyfikujących Finansowanie prac certyfikacyjnych Certyfikacja wyrobów importowanych Nomenklatura certyfikowanych usług (robót) i procedura ich certyfikacji Ramy prawne certyfikacji Regulacje prawne dotyczące znakowanych produktów

1. Przedmiot i zadania metrologii

Z biegiem historii świata człowiek musiał mierzyć różne rzeczy, ważyć produkty, liczyć czas. W tym celu konieczne było stworzenie całego systemu różnych pomiarów niezbędnych do obliczenia objętości, wagi, długości, czasu itp. Dane z takich pomiarów pomagają opanować ilościowe cechy otaczającego świata. Rola takich pomiarów w rozwoju cywilizacji jest niezwykle istotna. Żadna gałąź gospodarki narodowej nie mogłaby dziś prawidłowo i produktywnie funkcjonować bez wykorzystania jej systemu miar. W końcu to za pomocą tych pomiarów odbywa się tworzenie i kontrola różnych procesów technologicznych, a także kontrola jakości produktów. Pomiary takie są potrzebne dla różnych potrzeb w procesie rozwoju postępu naukowo-technicznego: uwzględniania zasobów materialnych i planowania, potrzeb handlu krajowego i zagranicznego, sprawdzania jakości wytwarzanych wyrobów, zwiększania poziom ochrony pracy każdej osoby pracującej.

Pomimo różnorodności zjawisk przyrodniczych i wytworów świata materialnego, do ich pomiaru służy ten sam różnorodny system miar oparty na bardzo istotnym punkcie – porównaniu uzyskanej wartości z inną, podobną do niej, co kiedyś traktowano jako jednostka. Przy takim podejściu wielkość fizyczna jest traktowana jako pewna liczba przyjętych dla niej jednostek, czyli innymi słowy, w ten sposób uzyskuje się jej wartość. Istnieje nauka, która systematyzuje i bada takie jednostki miary - metrologia. Z reguły metrologia odnosi się do nauki o pomiarach, istniejących środkach i metodach, które pomagają przestrzegać zasady ich jedności, a także sposobów osiągnięcia wymaganej dokładności.

Pochodzenie terminu „metrologia” wywodzi się z dwóch greckich słów: metron, co tłumaczy się jako „miara” oraz logos – „doktryna”. Szybki rozwój metrologii nastąpił pod koniec XX wieku. Jest to nierozerwalnie związane z rozwojem nowych technologii. Wcześniej metrologia była jedynie opisowym przedmiotem naukowym. Należy również zwrócić uwagę na szczególny udział w tworzeniu tej dyscypliny D. I. Mendelejewa, który nie zajmował się ściśle metrologią od 1892 do 1907 r. ... kiedy kierował tą gałęzią nauki rosyjskiej. Można więc powiedzieć, że studia metrologiczne:

1) metody i środki rozliczania produktów według następujących wskaźników: długość, masa, objętość, zużycie i moc;

2) pomiary wielkości fizycznych i parametrów technicznych oraz właściwości i składu substancji;

3) pomiary do kontroli i regulacji procesów technologicznych.

Istnieje kilka głównych obszarów metrologii:

1) ogólna teoria pomiarów;

2) układy jednostek wielkości fizycznych;

3) metody i środki pomiaru;

4) metody określania dokładności pomiarów;

5) podstawy zapewnienia jednolitości pomiarów, a także podstawy jednolitości przyrządów pomiarowych;

6) normy i przykładowe przyrządy pomiarowe;

7) sposoby przenoszenia wielkości jednostkowych z próbek przyrządów pomiarowych oraz z wzorców na działające przyrządy pomiarowe. Ważnym pojęciem w nauce metrologii jest jedność pomiarów, czyli takie pomiary, w których dane końcowe uzyskuje się w jednostkach prawnych, a błędy danych pomiarowych uzyskuje się z określonym prawdopodobieństwem. Konieczność istnienia jedności pomiarów wynika z możliwości porównywania wyników różnych pomiarów, które zostały przeprowadzone na różnych obszarach, w różnych okresach czasu, a także z wykorzystaniem różnorodnych metod i środków pomiarowych.

Należy również wyróżnić obiekty metrologiczne:

1) jednostki miary;

2) przyrządy pomiarowe;

3) metody użyte do wykonania pomiarów itp.

Metrologia obejmuje: po pierwsze ogólne zasady, normy i wymagania, a po drugie zagadnienia wymagające regulacji i kontroli państwa. A tutaj mówimy o:

1) wielkości fizyczne, ich jednostki oraz ich pomiary;

2) zasady i metody pomiarów oraz środki techniki pomiarowej;

3) błędy przyrządów pomiarowych, metod i środków przetwarzania wyników pomiarów w celu wyeliminowania błędów;

4) zapewnienie jednolitości pomiarów, wzorców, próbek;

5) państwowa służba metrologiczna;

6) metodyka schematów weryfikacji;

7) działające przyrządy pomiarowe.

W związku z tym zadania metrologii to: doskonalenie standardów, opracowywanie nowych metod dokładnych pomiarów, zapewnienie jedności i niezbędnej dokładności pomiarów.

2. Warunki

Bardzo ważnym czynnikiem w prawidłowym rozumieniu dyscypliny i nauki metrologii są stosowane w niej terminy i pojęcia. Trzeba powiedzieć, że ich prawidłowe sformułowanie i interpretacja ma ogromne znaczenie, ponieważ percepcja każdego człowieka jest indywidualna i wiele, nawet ogólnie przyjętych terminów, pojęć i definicji interpretuje na swój własny sposób, wykorzystując swoje doświadczenie życiowe i kierując się instynktem, jego życiowe credo. A dla metrologii bardzo ważne jest, aby interpretować terminy jednoznacznie dla wszystkich, ponieważ takie podejście pozwala optymalnie i w pełni zrozumieć każde zjawisko życiowe. W tym celu stworzono specjalny standard terminologiczny, zatwierdzony na poziomie stanowym. Ponieważ Rosja obecnie postrzega siebie jako część globalnego systemu gospodarczego, nieustannie trwają prace nad ujednoliceniem terminów i pojęć oraz tworzony jest międzynarodowy standard. To oczywiście ułatwia proces obopólnie korzystnej współpracy z wysoko rozwiniętymi krajami i partnerami. Tak więc w metrologii stosuje się następujące wielkości i ich definicje:

1) wielkość fizyczna, reprezentowanie wspólnej własności w stosunku do jakości dużej liczby obiektów fizycznych, ale indywidualne dla każdego w sensie wyrażenia ilościowego;

2) jednostka wielkości fizycznej, co to oznacza wielkość fizyczną, której z warunków przypisuje się wartość liczbową równą jeden;

3) pomiar wielkości fizycznych, która odnosi się do ilościowej i jakościowej oceny obiektu fizycznego za pomocą przyrządów pomiarowych;

4) przyrząd pomiarowy, który jest narzędziem technicznym o znormalizowanych charakterystykach metrologicznych. Należą do nich urządzenie pomiarowe, miara, układ pomiarowy, przetwornik pomiarowy, zestaw układów pomiarowych;

5) urządzenie pomiarowe jest przyrządem pomiarowym, który generuje sygnał informacyjny w postaci zrozumiałej dla bezpośredniej percepcji przez obserwatora;

6) środek - również przyrząd pomiarowy, który odwzorowuje fizyczną wielkość danego rozmiaru. Na przykład, jeśli urządzenie jest certyfikowane jako przyrząd pomiarowy, miarą jest jego skala ze znakami cyfrowymi;

7) System pomiarowy, postrzegane jako zestaw przyrządów pomiarowych, które są połączone ze sobą kanałami transmisji informacji w celu wykonywania jednej lub większej liczby funkcji;

8) przetwornik pomiarowy - także przyrząd pomiarowy, który wytwarza informacyjny sygnał pomiarowy w postaci dogodnej do przechowywania, przeglądania i nadawania za pośrednictwem kanałów komunikacyjnych, ale niedostępnej dla bezpośredniej percepcji;

9) zasada pomiaru jako zbiór zjawisk fizycznych, na którym opierają się pomiary;

10) metoda pomiaru jako zbiór technik i zasad użytkowania technicznych przyrządów pomiarowych;

11) technika pomiarowa jako zbiór metod i zasad, opracowane przez organizacje badań metrologicznych, zatwierdzone przez prawo;

12) błąd pomiaru, reprezentująca niewielką różnicę między prawdziwymi wartościami wielkości fizycznej a wartościami uzyskanymi w wyniku pomiaru;

13) podstawowa jednostka miary rozumiana jako jednostka miary, posiadanie normy, która jest oficjalnie zatwierdzona;

14) jednostka pochodna jako jednostka miary, kojarzy się z podstawowymi jednostkami na podstawie modeli matematycznych poprzez wskaźniki energetyczne, które nie mają normy;

15) odniesienie, którego celem jest przechowywanie i odtwarzanie jednostki wielkości fizycznej w celu przełożenia jej ogólnych parametrów na przyrządy pomiarowe znajdujące się dalej zgodnie ze schematem weryfikacji. Istnieje pojęcie „wzorca pierwotnego”, rozumianego jako przyrząd pomiarowy o najwyższej w kraju dokładności. Istnieje pojęcie „standardu porównawczego”, interpretowanego jako sposób na powiązanie standardów usług międzypaństwowych. I istnieje koncepcja „standardowej kopii” jako środka miary do przenoszenia rozmiarów jednostek na przykładowe środki;

16) przykładowe narzędzie, przez którą rozumie się przyrząd pomiarowy przeznaczony wyłącznie do przeliczania wymiarów jednostek na działające przyrządy pomiarowe;

17) narzędzie pracy, rozumiany jako „środek pomiarowy do oceny zjawiska fizycznego”;

18) dokładność pomiarów, interpretowana jako wartość liczbowa wielkości fizycznej, odwrotność błędu, decyduje o klasyfikacji przykładowych przyrządów pomiarowych. Zgodnie ze wskaźnikiem dokładności pomiaru przyrządy pomiarowe można podzielić na: najwyższe, wysokie, średnie, niskie.

3. Klasyfikacja pomiarów

Klasyfikację przyrządów pomiarowych można przeprowadzić według następujących kryteriów.

1. Zgodnie z charakterystyką dokładności pomiary są podzielone na równe i nierówne.

Pomiary równoważne wielkość fizyczna to seria pomiarów pewnej wielkości wykonanych za pomocą przyrządów pomiarowych (SI) z taką samą dokładnością, w identycznych warunkach początkowych.

Nierówne pomiary wielkość fizyczna to seria pomiarów o określonej wielkości, wykonanych za pomocą przyrządów pomiarowych o różnej dokładności i (lub) w różnych warunkach początkowych.

2. Według liczby pomiarów pomiary są podzielone na pojedyncze i wielokrotne.

Pojedynczy pomiar to jednorazowy pomiar jednej wielkości. W praktyce pojedyncze pomiary obarczone są dużym błędem, dlatego w celu zmniejszenia błędu zaleca się wykonywanie pomiarów tego typu co najmniej trzykrotnie, a w efekcie branie ich średniej arytmetycznej.

Wiele pomiarów jest pomiarem jednej lub więcej wielkości wykonanym cztery lub więcej razy. Pomiar wielokrotny to seria pojedynczych pomiarów. Minimalna liczba pomiarów, dla których pomiar można uznać za wielokrotny, to cztery. Wynik wielokrotnych pomiarów jest średnią arytmetyczną wyników wszystkich wykonanych pomiarów. Przy powtarzanych pomiarach błąd jest zmniejszony.

3. Według rodzaju zmiany wartości pomiary dzielą się na statyczne i dynamiczne.

Pomiary statyczne to pomiary o stałej, niezmiennej wielkości fizycznej. Przykładem takiej stałej w czasie wielkości fizycznej jest długość działki.

Pomiary dynamiczne są pomiarami zmiennej, niestałej wielkości fizycznej.

4. Według miejsca docelowego pomiary dzielą się na techniczne i metrologiczne.

Pomiary techniczne - są to pomiary wykonywane przez techniczne przyrządy pomiarowe.

Pomiary metrologiczne to pomiary wykonane przy użyciu standardów.

5. Jak prezentowany jest wynik pomiary są podzielone na bezwzględne i względne.

Pomiary bezwzględne to pomiary, które są wykonywane za pomocą bezpośredniego, bezpośredniego pomiaru wielkości podstawowej i/lub zastosowania stałej fizycznej.

Pomiary względne - są to pomiary, w których oblicza się stosunek wielkości jednorodnych, a licznikiem jest wartość porównywana, a mianownikiem podstawa (jednostka) porównania. Wynik pomiaru będzie zależał od tego, jaką wartość przyjmiemy jako podstawę porównania.

6. Metodami uzyskiwania wyników pomiary dzielą się na bezpośrednie, pośrednie, skumulowane i wspólne.

Pomiary bezpośrednie - Są to pomiary wykonywane za pomocą miar, czyli mierzona wartość jest porównywana bezpośrednio z jej miarą. Przykładem pomiarów bezpośrednich jest pomiar kąta (miara - kątomierz).

Pomiary pośrednie to pomiary, w których wartość wielkości mierzonej jest obliczana z wykorzystaniem wartości uzyskanych z pomiarów bezpośrednich oraz pewnej znanej zależności między tymi wartościami a wielkością mierzoną.

Pomiary skumulowane - są to pomiary, których wynikiem jest rozwiązanie pewnego układu równań, na który składają się równania otrzymane w wyniku pomiaru możliwych kombinacji wielkości mierzonych.

Wspólne pomiary - są to pomiary, podczas których mierzone są co najmniej dwie niejednorodne wielkości fizyczne w celu ustalenia zależności między nimi.

4. Jednostki miary

W 1960 r. na XI Generalnej Konferencji Miar i Wag zatwierdzono Międzynarodowy Układ Jednostek (SI).

Międzynarodowy Układ Jednostek opiera się na siedmiu jednostkach obejmujących następujące dziedziny nauki: mechanikę, elektryczność, ciepło, optykę, fizykę molekularną, termodynamikę i chemię:

1) jednostka długości (mechanika) - metr;

2) jednostka masy (mechanika) - kilogram;

3) jednostka czasu (mechanika) - druga;

4) jednostka natężenia prądu elektrycznego (elektryczność) - amper;

5) jednostka temperatury termodynamicznej (ciepła) - kelwin;

6) jednostka natężenia światła (optyka) - kandela;

7) jednostka ilości substancji (fizyka molekularna, termodynamika i chemia) - mol.

W międzynarodowym układzie miar istnieją dodatkowe jednostki:

1) jednostka miary kąta płaskiego - radian;

2) jednostka kąta bryłowego - steradian. W ten sposób, poprzez przyjęcie Międzynarodowego Układu Jednostek, jednostki miary wielkości fizycznych we wszystkich dziedzinach nauki i techniki zostały uproszczone i sprowadzone do jednej postaci, ponieważ wszystkie inne jednostki są wyrażone przez siedem podstawowych i dwie dodatkowe jednostki SI. Na przykład ilość energii elektrycznej jest wyrażona w sekundach i amperach.

5. Główne cechy pomiarów

Wyróżnia się następujące główne cechy pomiarów:

1) sposób wykonywania pomiarów;

2) zasady pomiarów;

3) błąd pomiaru;

4) dokładność pomiaru;

5) prawidłowe pomiary;

6) wiarygodność pomiarów.

Metoda pomiaru - jest to metoda lub zestaw metod, którymi mierzy się daną wielkość, czyli porównanie wielkości mierzonej z jej miarą zgodnie z przyjętą zasadą pomiaru.

Istnieje kilka kryteriów klasyfikacji metod pomiarowych.

1. Zgodnie z metodami uzyskania pożądanej wartości mierzonej wartości istnieją:

1) metoda bezpośrednia (przeprowadzana przy użyciu bezpośrednich, bezpośrednich pomiarów);

2) metoda pośrednia.

2. Zgodnie z metodami pomiaru istnieją:

1) kontaktowy sposób pomiaru;

2) bezkontaktową metodę pomiaru. Kontaktowa metoda pomiaru opiera się na bezpośrednim kontakcie dowolnej części urządzenia pomiarowego z mierzonym obiektem.

w bezkontaktowa metoda pomiaru przyrząd pomiarowy nie wchodzi w bezpośredni kontakt z mierzonym obiektem.

3. Zgodnie z metodami porównywania wielkości z jej miarą rozróżniają:

1) metoda oceny bezpośredniej;

2) sposób porównania z jego jednostką.

Metoda bezpośredniej oceny opiera się na wykorzystaniu przyrządu pomiarowego, który pokazuje wartość mierzonej wielkości.

Metoda porównania pomiaru opiera się na porównaniu przedmiotu pomiaru z jego miarą.

Zasada pomiaru - jest to pewne zjawisko fizyczne lub ich kompleks, na którym opiera się pomiar. Na przykład pomiar temperatury opiera się na rozszerzaniu się cieczy po podgrzaniu (rtęć w termometrze).

Błąd pomiaru - jest to różnica między wynikiem pomiaru wielkości a aktualną (rzeczywistą) wartością tej wielkości. Błąd z reguły wynika z niewystarczającej dokładności środków i metod pomiaru lub z niemożności zapewnienia identycznych warunków dla wielu obserwacji.

Dokładność pomiarów - jest to cecha wyrażająca stopień zgodności wyników pomiarów z aktualną wartością mierzonej wielkości.

Ilościowo dokładność pomiaru jest równa wielkości błędu względnego do minus pierwszego stopnia, mierzonego modulo.

Prawidłowy pomiar - jest to cecha jakościowa pomiaru, która jest określana przez to, jak bliska zeru jest wartość stałego lub stałego błędu, który zmienia się wraz z powtarzanymi pomiarami (błąd systematyczny). Ta cecha zależy z reguły od dokładności przyrządów pomiarowych.

Główną cechą pomiarów jest wiarygodność pomiarów.

Pewność pomiaru jest cechą, która określa stopień ufności uzyskanych wyników pomiarów. Zgodnie z tą cechą pomiary dzielą się na wiarygodne i niewiarygodne. Wiarygodność pomiarów zależy od tego, czy znane jest prawdopodobieństwo odchylenia wyników pomiaru od rzeczywistej wartości mierzonej wielkości. Jeżeli wiarygodność pomiarów nie jest określona, ​​wyniki takich pomiarów z reguły nie są wykorzystywane. Wiarygodność pomiarów jest od góry ograniczona błędem pomiaru.

6. Pojęcie wielkości fizycznej. Znaczenie układów jednostek fizycznych

Wielkość fizyczna to pojęcie co najmniej dwóch nauk: fizyki i metrologii. Z definicji wielkość fizyczna to pewna właściwość obiektu, proces, który jest wspólny dla wielu obiektów pod względem parametrów jakościowych, ale różni się ilościowo (indywidualnie dla każdego obiektu). Klasyczną ilustracją tej definicji jest fakt, że mając własną masę i temperaturę, wszystkie ciała mają indywidualne wartości liczbowe tych parametrów. W związku z tym rozmiar wielkości fizycznej jest uważany za jej zawartość ilościową, zawartość, a z kolei wartość wielkości fizycznej jest liczbowym oszacowaniem jej wielkości. W tym zakresie istnieje pojęcie jednorodnej wielkości fizycznej, gdy jest ona nośnikiem podobnej właściwości w sensie jakościowym.Tak więc uzyskanie informacji o wartościach wielkości fizycznej jako określonej liczbie przyjętych dla niej jednostek jest główne zadanie pomiarów. A zatem wielkość fizyczna, której z definicji przypisuje się wartość warunkową równą jeden, jest jednostką wielkości fizycznej. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie wartości wielkości fizycznych są tradycyjnie podzielone na: prawdziwe i rzeczywiste. Te pierwsze to wartości, które idealnie odzwierciedlają odpowiadające im właściwości obiektu w sensie jakościowym i ilościowym, a drugie to wartości znalezione eksperymentalnie i tak bliskie prawdy, że można je przyjąć. Jednak ta klasyfikacja wielkości fizycznych nie jest wyczerpana. Istnieje wiele klasyfikacji tworzonych według różnych kryteriów, z których główne to podział na:

1) czynne i bierne wielkości fizyczne - w podziale na sygnały informacji pomiarowej. Ponadto pierwsze (aktywne) w tym przypadku są wielkościami, które bez użycia pomocniczych źródeł energii mogą zostać przetworzone na sygnał informacji pomiarowej. A drugie (pasywne) to takie wielkości, do pomiaru których konieczne jest użycie pomocniczych źródeł energii, które tworzą sygnał informacji pomiarowej;

2) wielkości fizyczne addytywne (lub ekstensywne) i nieaddytywne (intensywne) - przy podziale według znaku addytywności. Uważa się, że pierwsze (dodatkowe) wielkości są mierzone w częściach, ponadto można je dokładnie odtworzyć za pomocą miary wielowartościowej opartej na sumowaniu rozmiarów poszczególnych miar. A drugie (nieaddytywne) wielkości nie są mierzone bezpośrednio, ponieważ są przekształcane w bezpośredni pomiar wielkości lub pomiar za pomocą pomiarów pośrednich.

W 1791 r. Zgromadzenie Narodowe Francji przyjęło pierwszy w historii system jednostek wielkości fizycznych. Był to metryczny system miar. Obejmowały one: jednostki długości, powierzchni, objętości, pojemności i wagi. Opierały się one na dwóch dobrze już znanych jednostkach: metrze i kilogramie. Wielu badaczy uważa, że ​​ściśle rzecz biorąc, ten pierwszy układ nie jest układem jednostek we współczesnym znaczeniu. I dopiero w 1832 r. niemiecki matematyk K. Gauss opracował i opublikował najnowszą metodę konstruowania układu jednostek, który w tym kontekście jest pewnym zbiorem jednostek podstawowych i pochodnych.

Naukowiec oparł swoją metodologię na trzech głównych niezależnych wielkościach: masie, długości, czasie. I jako główne jednostki miary tych wielkości, matematyk wziął miligram, milimetr i drugi, ponieważ wszystkie inne jednostki miary można łatwo obliczyć za pomocą minimalnych. K. Gauss uważał swój system jednostek za system absolutny. Wraz z rozwojem cywilizacji oraz postępem naukowym i technologicznym powstało szereg systemów jednostek wielkości fizycznych, których podstawą jest zasada systemu Gaussa. Wszystkie te systemy są budowane jako metryczne, ale różnią się różnymi podstawowymi jednostkami. Tak więc na obecnym etapie rozwoju rozróżnia się następujące główne układy jednostek wielkości fizycznych:

1) system cgs (1881) lub System Jednostek Wielkości Fizycznych CGS, którego głównymi jednostkami są: centymetr (cm) – reprezentowany jako jednostka długości, gram (g) – jako jednostka masy, i sekunda (s) - jako jednostka czasu;

2) System ICSSS (koniec XIX wieku), w którym początkowo używano kilograma jako jednostki wagi, a później jako jednostki siły, co doprowadziło do powstania systemu jednostek wielkości fizycznych, których głównymi jednostkami były trzy jednostki fizyczne : metr jako jednostka długości, kilogram-siła jako jednostka siły i sekunda jako jednostka czasu;

3) System ISS (1901), którego fundamenty stworzył włoski naukowiec G. Giorgi, który zaproponował metr, kilogram, sekundę i amper jako jednostki systemu MKSA.

Dziś w nauce światowej istnieje niezliczona ilość różnych układów jednostek wielkości fizycznych, a także wiele tak zwanych jednostek pozasystemowych. To oczywiście prowadzi do pewnych niedogodności w obliczeniach, zmuszając do uciekania się do przeliczenia przy tłumaczeniu wielkości fizycznych z jednego układu jednostek na inny. Powstała sytuacja, w której istnieje poważna potrzeba ujednolicenia jednostek miar. Konieczne było stworzenie takiego układu jednostek wielkości fizycznych, który byłby odpowiedni dla większości różnych gałęzi pola pomiarowego. Co więcej, zasada koherencji powinna brzmieć jako główny akcent, sugerując, że jednostka współczynnika proporcjonalności jest równa w równaniach związku między wielkościami fizycznymi. Podobny projekt został stworzony w 1954 r. przez komisję w celu opracowania ujednoliconego międzynarodowego układu jednostek. Został nazwany „projektem Międzynarodowego Układu Jednostek” i został ostatecznie zatwierdzony przez Generalną Konferencję Miar i Wag. W ten sposób system oparty na siedmiu podstawowych jednostkach stał się znany jako Międzynarodowy Układ Jednostek, w skrócie SI, który pochodzi od francuskiej nazwy „Systeme International * (SI). Międzynarodowy Układ Jednostek, w skrócie SI , zawiera siedem podstawowych, dwie dodatkowe, a także kilka pozasystemowych jednostek logarytmicznych, co widać w tabeli 1.

Tabela 1

Międzynarodowy Układ Jednostek Miar lub SI

W decyzjach Generalnej Konferencji Miar i Wag przyjęto następujące definicje podstawowych jednostek miary wielkości fizycznych:

1) metr jest uważany za długą drogę, którą światło pokonuje w próżni w ciągu 1/299 792 458 sekundy;

2) kilogram uważa się za równoważny z istniejącym międzynarodowym prototypem kilograma;

3) sekunda to 919 2631 770 okresów promieniowania odpowiadających przejściu zachodzącemu pomiędzy dwoma tzw. nadsubtelnymi poziomami stanu podstawowego atomu Cs133;

4) amper jest miarą tej siły niezmiennego prądu, która powoduje siłę oddziaływania na każdym odcinku przewodu o długości 1 m, pod warunkiem, że przechodzi on przez dwa prostoliniowe równoległe przewody, które mają takie wskaźniki, jak pomijalnie mały okrągły krzyżyk -przekrój i nieskończona długość, a także lokalizacja w odległości 1 m od siebie w próżni;

5) kelwin jest równy 1/273,16 temperatury termodynamicznej, tzw. punktu potrójnego wody;

6) mol jest równy ilości substancji układu, który zawiera taką samą liczbę elementów strukturalnych jak atomy w C ₁₂ o wadze 0,012 kg.

Ponadto Międzynarodowy Układ Jednostek Miar zawiera dwie dość ważne dodatkowe jednostki potrzebne do pomiaru kątów płaskich i bryłowych. Tak więc jednostką kąta płaskiego jest radian lub w skrócie rad, który jest kątem między dwoma promieniami koła, którego długość łuku jest równa promieniowi koła. Jeśli mówimy o stopniach, to radian jest równy 57 ° 17 48 '. A steradian, czyli sr, przyjęty jako jednostka kąta bryłowego, jest odpowiednio kątem bryłowym, którego położenie wierzchołka jest ustalone w środku kuli, a obszarem wyciętym pod tym kątem na powierzchnia kuli jest równa polu kwadratu, którego bok jest równy długości promienia kuli Inne dodatkowe jednostki SI służą do tworzenia jednostek prędkości kątowej, a także przyspieszenia kątowego itp , Radian i steradian są używane do teoretycznych konstrukcji i obliczeń, ponieważ większość praktycznych wartości kątów w radianach jest wyrażona w liczbach przestępnych. Jednostki niesystemowe obejmują:

1) dziesiąta część beli, decybel (dB), jest przyjmowana jako jednostka logarytmiczna;

2) dioptria - natężenie światła dla urządzeń optycznych;

3) moc bierna - Var (VA);

4) jednostka astronomiczna (AU) – 149,6 mln km;

5) rok świetlny, co oznacza odległość, jaką promień światła pokonuje w ciągu 1 roku;

6) pojemność - litr;

7) powierzchnia - hektar (ha).

Ponadto jednostki logarytmiczne tradycyjnie dzieli się na bezwzględne i względne. Pierwszy bezwzględne jednostki logarytmiczne jest logarytmem dziesiętnym ze stosunku wielkości fizycznej do wartości znormalizowanej. Względna jednostka logarytmiczna jest tworzona jako logarytm dziesiętny ze stosunku dowolnych dwóch jednorodnych wielkości. Istnieją również jednostki, które w ogóle nie są zawarte w SI. Są to przede wszystkim jednostki takie jak stopnie i minuty. Wszystkie inne jednostki są uważane za pochodne, które zgodnie z Międzynarodowym Układem Jednostek są tworzone przy użyciu najprostszych równań z wykorzystaniem wielkości, których współczynniki liczbowe są przyrównane do jednego. Jeżeli współczynnik liczbowy w równaniu jest równy jeden, jednostka pochodna nazywana jest spójną.

7. Wielkości fizyczne i pomiary

Przedmiotem pomiaru w metrologii są z reguły wielkości fizyczne. Wielkości fizyczne służą do charakteryzowania różnych obiektów, zjawisk i procesów. Oddziel wartość podstawową i pochodną od wartości głównych. Siedem podstawowych i dwie dodatkowe wielkości fizyczne są ustanowione w Międzynarodowym Układzie Jednostek. Są to długość, masa, czas, temperatura termodynamiczna, ilość materii, światłość i natężenie prądu elektrycznego, dodatkowymi jednostkami są radiany i steradiany.

Wielkości fizyczne mają cechy jakościowe i ilościowe.

Jakościowa różnica między wielkościami fizycznymi znajduje odzwierciedlenie w ich wymiarach. Oznaczenie wymiaru określa międzynarodowa norma ISO, jest to symbol ściemniania*.

Zatem wymiary długości, masy i czasu to:

wym*l = L,

wym*m = M,

wym*t = T.

Dla wielkości pochodnej wymiar jest wyrażony jako wymiar wielkości bazowych i jednomianu potęgowego:

wym*Y = L ^k × M ¹ ×T ^m,

gdzie k, I, m - wykładniki stopnia wymiaru wielkości głównych.

Wskaźnik stopnia wymiaru może przyjmować różne wartości i różne znaki, może być zarówno liczbą całkowitą, jak i ułamkową, może przyjmować wartość zero. Jeżeli przy określaniu wymiaru wielkości pochodnej wszystkie wskaźniki stopnia wymiaru są równe zeru, to odpowiednio podstawa stopnia przyjmuje wartość jeden, a więc ilość jest bezwymiarowa.

Wymiar wielkości pochodnej można również zdefiniować jako stosunek podobnych ilości, w którym to przypadku ilość jest względna. Wymiar względnej wielkości może być również logarytmiczny.

Cechą ilościową przedmiotu pomiaru jest jego wielkość, uzyskana w wyniku pomiaru. Najbardziej podstawowym sposobem uzyskania informacji o wielkości określonej wartości obiektu pomiarowego jest porównanie go z innym obiektem. Wynikiem takiego porównania nie będzie dokładna charakterystyka ilościowa, pozwoli jedynie dowiedzieć się, który z obiektów jest większy (mniejszy). Można porównać nie tylko dwa, ale także większą liczbę rozmiarów. Jeśli wymiary obiektów pomiarowych są ułożone w porządku rosnącym lub malejącym, to otrzymujemy skala zamówień. Proces sortowania i układania rozmiarów w kolejności rosnącej lub malejącej na skali zamówienia nazywa się zaszeregowanie. Dla wygody pomiarów pewne punkty na skali zamówienia są stałe i nazywane są punktami odniesienia lub odniesienia.Stałym punktom skali zamówienia można przypisać liczby, które często nazywane są punktami.

Skale referencyjne porządku mają istotną wadę: nieskończoną ilość odstępów między stałymi punktami odniesienia.

Pod tym względem skala interwałów ma przewagę.Skala interwałów jest np. skalą pomiaru czasu. Dzieli się na duże interwały - lata, duże interwały na mniejsze - dni. Za pomocą skali interwałowej możesz określić nie tylko, który z rozmiarów jest większy, ale także o ile jeden rozmiar jest większy od drugiego.

Wadą skali interwałowej jest to, że nie można jej użyć do określenia, ile razy dana wielkość jest większa od innej, ponieważ tylko skala jest ustalona na skali interwałowej, podczas gdy początek nie jest ustalony i można go ustawić dowolnie.

Najlepszą opcją jest skala proporcji. Skalą stosunku jest na przykład skala temperatury Kelvina. Na tej skali istnieje stały punkt odniesienia - zero absolutne (temperatura, w której zatrzymuje się ruch termiczny cząsteczek). Główną zaletą skali proporcji jest to, że można jej użyć do określenia, ile razy jeden rozmiar jest większy lub mniejszy od drugiego.

Rozmiar mierzonego obiektu można przedstawić na różne sposoby. Zależy to od tego, na jakie przedziały podzielona jest skala, z jaką mierzy się tę wielkość. Na przykład czas ruchu można przedstawić w następujący sposób: T = 1 h = 60 min = 3600 s. Są to wartości mierzonej wielkości. 1, 60, 3600 to wartości liczbowe tej wartości.

Wartość wielkości można obliczyć za pomocą podstawowego równania pomiarowego, które wynosi:

Q=X[Q],

gdzie Q jest wartością ilości;

X jest wartością liczbową tej wielkości w ustalonej dla niej jednostce;

[Q] - jednostka ustawiona dla tego pomiaru.

8. Normy i przykładowe przyrządy pomiarowe

Wszelkie kwestie związane z przechowywaniem, stosowaniem i tworzeniem norm, a także kontrolą ich stanu, rozwiązywane są według ujednoliconych zasad ustalonych przez GOST „GSI. Normy jednostek wielkości fizycznych. Postanowienia podstawowe” i GOST „GSI. Normy jednostek wielkości fizycznych. Procedura opracowywania i zatwierdzania, rejestracji, przechowywania i użytkowania". Normy są klasyfikowane zgodnie z zasadą podporządkowania. Zgodnie z tym parametrem standardy są pierwotne i wtórne.

Podstawowy standard powinien służyć zapewnieniu, że jednostka jest odtwarzana, przechowywana i przesyłana wymiary z najwyższą dokładnością, jaką można uzyskać w tym obszarze pomiaru. Z kolei podstawowe mogą być specjalnymi wzorcami pierwotnymi, które mają na celu odtworzenie jednostki w warunkach, w których nie można praktycznie przeprowadzić bezpośredniego przeniesienia wielkości jednostki z wymaganą niezawodnością, na przykład dla niskich i wysokich napięć, mikrofal i wysokiej częstotliwości . Są zatwierdzone w formie standardów państwowych. Ponieważ standardy państwowe mają szczególne znaczenie, każdy standard państwowy jest zatwierdzany przez GOST. Kolejnym zadaniem tego oświadczenia jest nadanie tym normom mocy prawnej. Państwowemu Komitetowi ds. Standardów powierzono obowiązek tworzenia, zatwierdzania, przechowywania i stosowania norm państwowych.

Wzorzec drugorzędny odtwarza jednostkę w specjalnych warunkach, zastępując w tych warunkach wzorzec pierwotny. Został stworzony i zatwierdzony w celu zapewnienia minimalnego zużycia standardu państwowego. Normy drugorzędne można podzielić w zależności od celu. Przydziel więc:

1) kopie, zaprojektowane do przenoszenia rozmiarów jednostek do standardów roboczych;

2) standardy porównawcze, zaprojektowane w celu sprawdzenia integralności normy państwowej, a także w celu jej wymiany, z zastrzeżeniem jej uszkodzenia lub utraty;

3) standardy świadków, przeznaczone do porównywania norm, które z wielu różnych powodów nie podlegają bezpośredniemu porównaniu ze sobą;

4) standardy pracy, które odwzorowują jednostkę ze wzorców drugorzędnych i służą przeniesieniu wielkości do wzorca niższej rangi. Normy wtórne są tworzone, zatwierdzane, przechowywane i stosowane przez ministerstwa i departamenty.

Istnieje również pojęcie „norma jednostkowa”, co oznacza jeden środek lub zestaw przyrządów pomiarowych, mający na celu odtworzenie i przechowywanie jednostki w celu późniejszego przełożenia jej wielkości na niższe przyrządy pomiarowe, wykonany według specjalnej specyfikacji i oficjalnie zatwierdzony w określony sposób jako standard. Istnieją dwa sposoby reprodukcji jednostek na podstawie zależności od wymagań technicznych i ekonomicznych:

1) scentralizowany sposób - za pomocą jednego standardu stanowego dla całego kraju lub grupy krajów. Wszystkie podstawowe jednostki i większość pochodnych jest odtwarzana centralnie;

2) zdecentralizowany sposób na grę - Ma zastosowanie do jednostek pochodnych, których informacje o rozmiarze nie są przekazywane przez bezpośrednie porównanie z referencją.

Translację wymiarów można wykonać różnymi metodami weryfikacji. Z reguły przeniesienie rozmiaru odbywa się znanymi metodami pomiarowymi. Z jednej strony istnieje pewna wada polegająca na podawaniu rozmiaru w sposób stopniowy, co oznacza, że ​​czasami dochodzi do utraty precyzji. Z drugiej strony są tu również pozytywne aspekty, które sugerują, że ten wieloetapowy proces pomaga chronić normy i przenieść wielkość jednostki na wszystkie pracujące przyrządy pomiarowe. Istnieje również pojęcie „przykładowych przyrządów pomiarowych”, które służą do regularnego przeliczania wielkości jednostkowych w procesie sprawdzania przyrządów pomiarowych i są stosowane tylko w pododdziałach służby metrologicznej. Kategoria przykładowego przyrządu pomiarowego jest określana w trakcie pomiarów certyfikacji metrologicznej przez jeden z organów Państwowego Komitetu Norm. W razie potrzeby szczególnie dokładne działające przyrządy pomiarowe w powyższej kolejności mogą być certyfikowane na określony czas jako przyrządy wzorcowe. I odwrotnie, przykładowe przyrządy pomiarowe, które z różnych powodów nie przeszły kolejnej certyfikacji, są wykorzystywane jako działające przyrządy pomiarowe.[1]

9. Przyrządy pomiarowe i ich charakterystyka

W literaturze naukowej techniczne przyrządy pomiarowe są podzielone na trzy duże grupy. Są to: miary, sprawdziany oraz uniwersalne przyrządy pomiarowe, na które składają się przyrządy pomiarowe, przyrządy kontrolno-pomiarowe (CIP) oraz systemy.

1. Miara to przyrząd pomiarowy, który jest przeznaczony do odtworzenia fizycznej wielkości przepisanego rozmiaru. Miary obejmują miary długości płasko-równoległe (płytki) i miary kątowe.

2. Kalibry to niektóre urządzenia, których celem jest kontrola i wyszukiwanie w wymaganych granicach wymiarów, względnych pozycji powierzchni i kształtu części. Z reguły dzieli się je na: sprawdziany graniczne gładkie (zszywki i zatyczki), a także sprawdziany gwintowane, które obejmują pierścienie lub zszywki gwintowane, zatyczki gwintowane itp.

3. Urządzenie pomiarowe, przedstawione jako urządzenie generujące sygnał informacji pomiarowej w postaci zrozumiałej dla percepcji obserwatorów.

4. System pomiarowy, rozumiany jako pewien zestaw przyrządów pomiarowych i niektórych urządzeń pomocniczych, które są połączone kanałami komunikacyjnymi. Przeznaczony jest do wytwarzania sygnałów informacji pomiarowej w postaci odpowiedniej do automatycznego przetwarzania, a także do tłumaczenia i wykorzystania w automatycznych systemach sterowania.

5. Uniwersalne przyrządy pomiarowe, których celem jest określenie rzeczywistych wymiarów. Każde uniwersalne narzędzie pomiarowe charakteryzuje się swoim przeznaczeniem, zasadą działania, tj. zasadą fizyczną leżącą u podstaw jego budowy, cechami konstrukcyjnymi i właściwościami metrologicznymi.

W pomiarze kontrolnym wskaźników kątowych i liniowych stosuje się pomiary bezpośrednie, rzadziej pomiary względne, pośrednie lub skumulowane. W literaturze naukowej, wśród metod pomiaru bezpośredniego, co do zasady wyróżnia się:

1) metodę oceny bezpośredniej, która jest metodą, w której wartość wielkości jest określana przez urządzenie odczytujące urządzenia pomiarowego;

2) metodzie porównania z miarą, przez którą rozumie się metodę, w której daną wartość można porównać z wartością reprodukowaną przez miarę;

3) metodę dodawania, którą zwykle rozumie się jako metodę, w której wartość uzyskanej wartości jest uzupełniana miarą o tej samej wartości, tak aby na instrument użyty do porównania wpływ miała ich suma równa z góry określonej wartości;

4) metoda różnicowa, która charakteryzuje się pomiarem różnicy między daną wartością a wartością znaną, miarą powtarzalną. Metoda daje wynik z dość wysoką dokładnością przy użyciu szorstkich przyrządów pomiarowych;

5) metoda zerowa, która w istocie jest podobna do metody różniczkowej, ale różnica między podaną wartością a miarą sprowadza się do zera. Co więcej, metoda zerowa ma pewną zaletę, ponieważ miara może być wielokrotnie mniejsza niż wartość zmierzona;

6) metodę substytucyjną, czyli metodę porównawczą z miarą, w której zmierzoną wartość zastępuje się wartością znaną, którą miara odtwarza. Przypomnijmy, że istnieją również metody niestandardowe. Ta grupa zwykle obejmuje:

1) metodę sprzeciwu, polegającą na sposobie, w jaki dana wartość, a także wartość reprodukowana przez miernik, działają jednocześnie na porównywarkę;

2) metoda koincydencji, charakteryzująca się jako metoda, w której różnicę pomiędzy porównywanymi wartościami mierzy się za pomocą koincydencji znaków na podziałkach lub sygnałów okresowych.

10. Klasyfikacja przyrządów pomiarowych

Przyrząd pomiarowy (SI) - jest to narzędzie techniczne lub zestaw narzędzi służących do wykonywania pomiarów i posiada znormalizowane charakterystyki metrologiczne. Za pomocą przyrządów pomiarowych można nie tylko wykryć, ale także zmierzyć wielkość fizyczną.

Przyrządy pomiarowe są klasyfikowane według następujących kryteriów:

1) zgodnie z metodami konstruktywnej realizacji;

2) zgodnie z przeznaczeniem metrologicznym.

Zgodnie z metodami konstruktywnej realizacji przyrządy pomiarowe dzielą się na:

1) miary wielkości;

2) przetworniki pomiarowe;

3) przyrządy pomiarowe;

4) instalacje pomiarowe;

5) systemy pomiarowe.

Miary wielkości - Są to przyrządy pomiarowe o określonej stałej wielkości, wielokrotnie używane do pomiaru. Przeznaczyć:

1) środki jednoznaczne;

2) miary wielowartościowe;

3) zestawy środków.

Szereg miar, technicznie reprezentujących jedno urządzenie, w ramach którego możliwe jest łączenie istniejących miar na różne sposoby, nazywa się magazynem miar.

Przedmiot pomiaru jest porównywany z pomiarem za pomocą komparatorów (urządzeń technicznych). Na przykład waga bilansowa jest komparatorem.

Próbki wzorcowe (RS) należą do jednoznacznych miar. Istnieją dwa rodzaje standardowych próbek:

1) wzorcowe próbki składu;

2) standardowe wzorce własności.

Materiał odniesienia dla składu lub materiału - jest to próbka o stałych wartościach ilości, które ilościowo odzwierciedlają zawartość w substancji lub materiale wszystkich jej części składowych.

Standardowa próbka właściwości substancji lub materiału to próbka o stałych wartościach ilości, które odzwierciedlają właściwości substancji lub materiału (fizyczne, biologiczne itp.).

Każda standardowa próbka musi koniecznie przejść certyfikację metrologiczną w organach służby metrologicznej, zanim będzie mogła zostać użyta.

Materiały odniesienia mogą być stosowane na różnych poziomach iw różnych obszarach. Przeznaczyć:

1) międzystanowe SO;

2) stanowe SO;

3) SS branżowe;

4) SO organizacji (przedsiębiorstwa).

Przetworniki pomiarowe (IP) - są to przyrządy pomiarowe, które wyrażają zmierzoną wartość poprzez inną wartość lub przetwarzają ją na sygnał informacji pomiarowej, która może być później przetwarzana, konwertowana i przechowywana. Przetworniki pomiarowe mogą przetwarzać zmierzoną wartość na różne sposoby. Przeznaczyć:

1) przetworniki analogowe (AP);

2) przetworniki cyfrowo-analogowe (DAC);

3) przetworniki analogowo-cyfrowe (ADC). Przetworniki pomiarowe mogą zajmować różne pozycje w łańcuchu pomiarowym. Przeznaczyć:

1) pierwotne przetworniki pomiarowe, które mają bezpośredni kontakt z obiektem pomiarowym;

2) pośrednie przetworniki pomiarowe, które znajdują się za przetwornikami pierwotnymi. Główny przetwornik pomiarowy jest izolowany technicznie, z którego do obwodu pomiarowego wchodzą sygnały zawierające informacje pomiarowe. Podstawowym przetwornikiem pomiarowym jest czujnik. Strukturalnie czujnik może znajdować się dość daleko od następnego pośredniego przyrządu pomiarowego, który powinien odbierać jego sygnały.

Obowiązkowe właściwości przetwornika pomiarowego to znormalizowane właściwości metrologiczne i wejście w obwód pomiarowy.

Urządzenie pomiarowe jest środkiem pomiarowym, za pomocą którego uzyskuje się wartość wielkości fizycznej należącej do ustalonego zakresu. Konstrukcja urządzenia zazwyczaj zawiera urządzenie, które przekształca zmierzoną wartość wraz z jej wskazaniami w optymalnie łatwą do zrozumienia formę. Do wyprowadzania informacji pomiarowych konstrukcja urządzenia wykorzystuje np. skalę ze strzałką lub wskaźnik cyfrowy, za pomocą którego rejestrowana jest wartość mierzonej wartości. W niektórych przypadkach urządzenie pomiarowe jest synchronizowane z komputerem, a następnie informacja o pomiarze jest wyprowadzana na wyświetlacz.

Zgodnie z metodą wyznaczania wartości mierzonej wielkości rozróżnia się:

1) przyrządy do pomiaru działań bezpośrednich;

2) przyrządy pomiarowe do porównania.

Przyrządy pomiarowe bezpośredniego działania - są to urządzenia za pomocą których możliwe jest uzyskanie wartości mierzonej wielkości bezpośrednio na urządzeniu odczytującym.

Przyrząd pomiarowy porównawczy jest urządzeniem, za pomocą którego uzyskuje się wartość mierzonej wielkości poprzez porównanie ze znaną wielkością odpowiadającą jej pomiarowi.

Przyrządy pomiarowe mogą wyświetlać zmierzoną wartość na różne sposoby. Przeznaczyć:

1) przedstawienie przyrządów pomiarowych;

2) rejestrujące urządzenia pomiarowe.

Różnica między nimi polega na tym, że za pomocą przyrządu wskazującego możliwy jest jedynie odczyt wartości mierzonej wartości, a konstrukcja przyrządu rejestrującego umożliwia również rejestrację wyników pomiarów np. za pomocą schematu lub rysunku na jakimś nośniku informacji.

Urządzenie do czytania - konstrukcyjnie izolowana część przyrządu pomiarowego przeznaczona do odczytu odczytów. Urządzenie czytające może być reprezentowane przez skalę, wskaźnik, wyświetlacz itp. Urządzenia czytające dzielą się na:

1) urządzenia odczytujące wagę;

2) cyfrowe urządzenia odczytujące;

3) rejestracja urządzeń odczytujących. Urządzenia do odczytu skali obejmują skalę i wskaźnik.

skala - jest to system znaków i odpowiadających im kolejnych wartości liczbowych mierzonej wielkości. Główne cechy wagi:

1) liczbę działek na skali;

2) długość podziału;

3) cenę podziału;

4) zakres wskazań;

5) zakres pomiarowy;

6) granice pomiarowe.

Podział skali to odległość od jednego znaku na skali do następnego znaku.

Długość podziału - jest to odległość od jednej osi do drugiej wzdłuż wyobrażonej linii, która przechodzi przez środki najmniejszych znaków tej skali.

Wartość podziału skali to różnica między wartościami dwóch sąsiednich wartości w danej skali.

Zakres wybierania - jest to przedział wartości skali, którego dolna granica jest wartością początkową danej skali, a górna jest wartością końcową danej skali.

Skala - jest to zakres wartości, w którym ustala się znormalizowany maksymalny dopuszczalny błąd.

Granice pomiaru to minimalna i maksymalna wartość zakresu pomiarowego.

Prawie jednolita skala - jest to skala, w której ceny podziału różnią się nie więcej niż 13% i która ma stałą cenę podziału.

Znacznie nierówna skala to skala, w której podziałki są zawężone i dla działek, których wartość sygnału wyjściowego stanowi połowę sumy granic zakresu pomiarowego.

Istnieją następujące rodzaje wag przyrządów pomiarowych:

1) podziałka jednostronna;

2) podziałka dwustronna;

3) podziałka symetryczna;

4) skala bez zera.

Skala jednostronna to skala z zerem na początku.

podziałka dwustronna - jest to skala, w której zero nie jest na początku skali.

Skala symetryczna to skala z zerem w środku.

Konfiguracja pomiarowa - jest to przyrząd pomiarowy, który jest zestawem miar, IP, przyrządów pomiarowych itp. pełniących podobne funkcje, służących do pomiaru ustalonej liczby wielkości fizycznych i zebranych w jednym miejscu. Jeśli zestaw pomiarowy jest używany do testowania produktu, jest to stanowisko testowe.

System pomiarowy - jest to przyrząd pomiarowy, który jest kombinacją środków, IP, przyrządów pomiarowych itp., pełniących podobne funkcje, znajdujących się w różnych częściach określonej przestrzeni i przeznaczony do pomiaru określonej liczby wielkości fizycznych w tej przestrzeni.

Zgodnie z przeznaczeniem metrologicznym przyrządy pomiarowe dzielą się na:

1) działające przyrządy pomiarowe;

2) normy.

Robocze przyrządy pomiarowe (RSI) to przyrządy pomiarowe używane do wykonywania pomiarów technicznych. Pracujące przyrządy pomiarowe mogą być używane w różnych warunkach. Przeznaczyć:

1) laboratoryjne przyrządy pomiarowe wykorzystywane w badaniach naukowych;

2) przyrządy do pomiaru produkcji, które są wykorzystywane przy realizacji kontroli przebiegu różnych procesów technologicznych i jakości produktu;

3) terenowe przyrządy pomiarowe, które są wykorzystywane podczas eksploatacji statków powietrznych, pojazdów i innych urządzeń technicznych.

Na każdy rodzaj pracujących przyrządów pomiarowych nakładane są określone wymagania. Wymagania stawiane laboratoryjnym przyrządom pomiarowym roboczym to wysoki stopień dokładności i czułości, dla przemysłowych RSI – wysoki stopień odporności na drgania, wstrząsy, zmiany temperatury, dla terenowych RSI – stabilność i poprawność działania w różnych warunkach temperaturowych, odporność na działanie wysokiej poziom wilgotności.

Normy - są to przyrządy pomiarowe o wysokim stopniu dokładności wykorzystywane w badaniach metrologicznych do przekazywania informacji o wielkości jednostki. Dokładniejsze środki pomiarowe przekazują informacje o wielkości jednostki i tak dalej, tworząc w ten sposób rodzaj łańcucha, w każdym kolejnym ogniwie, którego dokładność tych informacji jest nieco mniejsza niż w poprzednim.

Informacja o wielkości jednostki przekazywana jest podczas legalizacji przyrządów pomiarowych. Weryfikacja przyrządów pomiarowych przeprowadzana jest w celu stwierdzenia ich przydatności.

11. Charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych i ich standaryzacja

Właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych - są to właściwości, które mają bezpośredni wpływ na wyniki pomiarów wykonywanych tymi środkami oraz na błąd tych pomiarów.

Ilościowe właściwości metrologiczne charakteryzują wskaźniki właściwości metrologicznych, które są ich charakterystykami metrologicznymi.

Charakterystyki metrologiczne zatwierdzone przez ND są znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi Właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych dzielą się na:

1) właściwości określające zakres przyrządów pomiarowych:

2) właściwości decydujące o precyzji i poprawności otrzymanych wyników pomiarów.

Właściwości określające zakres zastosowania przyrządów pomiarowych są określone przez następujące cechy metrologiczne:

1) zakres pomiarowy;

2) próg wrażliwości.

Skala - jest to zakres wartości wielkości, w których znormalizowane są wartości graniczne błędów. Dolna i górna (prawa i lewa) granica pomiarów nazywana jest dolną i górną granicą pomiarów.

Próg czułości - jest to minimalna wartość mierzonej wartości, która może powodować zauważalne zniekształcenie odbieranego sygnału.

O właściwościach decydujących o precyzji i poprawności uzyskanych wyników pomiarów decydują następujące charakterystyki metrologiczne:

1) poprawność wyników;

2) dokładność wyników.

Dokładność wyników uzyskanych przez niektóre przyrządy pomiarowe zależy od ich błędu.

Błąd przyrządów pomiarowych - jest to różnica między wynikiem pomiaru wielkości a aktualną (rzeczywistą) wartością tej wielkości. Dla działającego przyrządu pomiarowego rzeczywista (ważna) wartość mierzonej wielkości jest wskazaniem wzorca roboczego niższego poziomu. Tym samym podstawą porównania jest wartość wskazana przez przyrząd pomiarowy, która jest wyższa w schemacie legalizacji niż badany przyrząd pomiarowy.

∆Q_n =Q_n −P₀,

gdzie AQ_n - błąd badanego przyrządu pomiarowego;

Q_n - wartość określonej wielkości uzyskanej za pomocą badanego przyrządu pomiarowego;

Q₀ - wartość tej samej wielkości, przyjmowana za podstawę porównania (wartość rzeczywista).

Racjonowanie charakterystyk metrologicznych - jest to regulacja granic odchyleń wartości rzeczywistych właściwości metrologicznych przyrządów pomiarowych od ich wartości nominalnych. Głównym celem normalizacji charakterystyk metrologicznych jest zapewnienie ich wymienności i jednolitości pomiarów. Wartości rzeczywistych charakterystyk metrologicznych są ustalane podczas produkcji przyrządów pomiarowych, w przyszłości podczas eksploatacji przyrządów pomiarowych wartości te muszą być sprawdzane. W przypadku, gdy jedna lub więcej znormalizowanych charakterystyk metrologicznych wykracza poza określone granice, przyrząd pomiarowy musi zostać natychmiast wyregulowany lub wycofany z eksploatacji.

Wartości charakterystyk metrologicznych regulują odpowiednie normy dotyczące przyrządów pomiarowych. Ponadto charakterystyki metrologiczne są normalizowane oddzielnie dla normalnych i eksploatacyjnych warunków użytkowania przyrządów pomiarowych. Normalne warunki użytkowania to warunki, w których można pominąć zmiany właściwości metrologicznych pod wpływem czynników zewnętrznych (zewnętrzne pola magnetyczne, wilgotność, temperatura). Warunki pracy to warunki, w których zmiana wielkości wpływających ma szerszy zakres.

12. Zapewnienie metrologiczne, jego podstawy

Wsparcie metrologiczne, w skrócie MO, to stworzenie i wykorzystanie podstaw naukowych i organizacyjnych, a także szeregu środków technicznych, norm i zasad niezbędnych do przestrzegania zasady jedności i wymaganej dokładności pomiarów. Dotychczas rozwój MO zmierza w kierunku przejścia od dotychczasowego wąskiego zadania zapewnienia jedności i wymaganej dokładności pomiarów do nowego zadania zapewnienia jakości pomiarów. Jednak termin ten ma również zastosowanie w postaci pojęcia „wsparcie metrologiczne procesu technologicznego (produkcja, organizacja)”, co implikuje pomiary MO (testy lub kontrole) w tym procesie, produkcji, organizacji. Przedmiot MO można uznać za wszystkie etapy cyklu życia (LC) produktu (produktu) lub usługi, gdzie cykl życia jest postrzegany jako pewien zbiór następujących po sobie powiązanych ze sobą procesów tworzenia i zmiany stanu produktu z sformułowanie wstępnych wymagań dla niego aż do zakończenia eksploatacji lub zużycia. Często na etapie rozwoju produktu, w celu osiągnięcia wysokiej jakości produktu, dokonuje się doboru kontrolowanych parametrów, norm dokładności, tolerancji, przyrządów pomiarowych, kontroli i badań. A w procesie rozwoju MO pożądane jest stosowanie systematycznego podejścia, w którym określone wsparcie jest uważane za pewien zestaw powiązanych ze sobą procesów połączonych jednym celem. Celem tym jest osiągnięcie wymaganej jakości pomiarów. W literaturze naukowej z reguły wyróżnia się szereg takich procesów:

1) ustalenie zakresu mierzonych parametrów oraz najodpowiedniejszych standardów dokładności dla kontroli jakości produktu i kontroli procesu;

2) studium wykonalności i doboru przyrządów pomiarowych, badań i kontroli oraz ustalenie ich racjonalnej nomenklatury;

3) standaryzacja, unifikacja i agregacja stosowanej aparatury kontrolno-pomiarowej;

4) opracowywanie, wdrażanie i certyfikacja nowoczesnych metod wykonywania pomiarów, badań i kontroli (MVI);

5) weryfikację, certyfikację metrologiczną i wzorcowanie KIO lub oprzyrządowania oraz aparatury badawczej stosowanej w przedsiębiorstwie;

6) kontrola nad produkcją, stanem, eksploatacją i naprawą KIO, a także ścisłym przestrzeganiem zasad metrologii i norm w przedsiębiorstwie;

7) udział w procesie tworzenia i wdrażania standardów korporacyjnych;

8) wprowadzenie norm międzynarodowych, państwowych, branżowych, a także innych dokumentów regulacyjnych normy państwowej;

9) wykonywanie badań metrologicznych projektów dokumentacji projektowej, technologicznej i regulacyjnej;

10) analiza stanu pomiarów, opracowywanie na ich podstawie i wdrażanie różnych środków usprawniających OM;

11) szkolenie pracowników odpowiednich służb i wydziałów przedsiębiorstwa do wykonywania czynności kontrolno-pomiarowych.

Organizacja i przeprowadzanie wszystkich wydarzeń w obwodzie moskiewskim jest prerogatywą służb metrologicznych. Wsparcie metrologiczne opiera się na czterech warstwach. Właściwie w literaturze naukowej noszą one podobną nazwę - fundamenty. Są to więc podstawy naukowe, organizacyjne, regulacyjne i techniczne. Szczególną uwagę chciałbym zwrócić na organizacyjne podstawy zabezpieczenia metrologicznego. Służby organizacyjne zabezpieczenia metrologicznego obejmują Państwową Służbę Metrologiczną i Departamentalną Służbę Metrologiczną.

Państwowa Służba Metrologiczna, w skrócie GMS, jest odpowiedzialna za dostarczanie pomiarów metrologicznych w Rosji na poziomie międzysektorowym, a także prowadzi działania kontrolne i nadzorcze w dziedzinie metrologii. HMS obejmuje:

1) państwowe naukowe ośrodki metrologiczne (SSMC), metrologiczne instytuty badawcze odpowiedzialne zgodnie z ramami prawnymi za stosowanie, przechowywanie i tworzenie norm państwowych oraz opracowywanie przepisów dotyczących zachowania jednolitości pomiarów w ustalonej formie pomiarów;

2) organy Państwowej Służby Migracyjnej na terytorium republik wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej, organy regionów autonomicznych, organy okręgów autonomicznych, regionów, terytoriów, miast Moskwy i Petersburga.

Główna działalność organów HMS ma na celu zapewnienie jednolitości pomiarów w kraju. Obejmuje tworzenie norm państwowych i wtórnych, rozwój systemów przenoszenia wielkości jednostek fotowoltaicznych na działające przyrządy pomiarowe, nadzór państwa nad stanem, użytkowaniem, produkcję i naprawę przyrządów pomiarowych, badanie metrologiczne dokumentacji i najważniejsze rodzaje produktów oraz wskazówki metodologiczne dla państw członkowskich osób prawnych. HMS jest zarządzany przez Gosstandart.

Wydziałowa służba metrologiczna, która zgodnie z przepisami ustawy „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” może zostać utworzona w przedsiębiorstwie w celu zapewnienia MO, na czele której powinien stanąć przedstawiciel administracji posiadający odpowiednią wiedzę i uprawnienia. Przy prowadzeniu działalności w dziedzinach przewidzianych w art. 13 tej ustawy utworzenie służby metrologicznej jest obowiązkowe. Do takich obszarów działalności należą:

1) opieka zdrowotna, weterynaria, ochrona środowiska, utrzymanie bezpieczeństwa pracy;

2) operacje handlowe i wzajemne rozliczenia między sprzedającymi i kupującymi, które obejmują, co do zasady, transakcje z wykorzystaniem automatów do gier i innych urządzeń;

3) operacje księgowe państwa;

4) obrona państwa;

5) prace geodezyjne i hydrometeorologiczne;

6) operacje bankowe, celne, podatkowe i pocztowe;

7) produkcja wyrobów dostarczanych na podstawie kontraktów na potrzeby państwa zgodnie z ramami prawnymi Federacji Rosyjskiej;

8) kontrola i badanie jakości produktów w celu zapewnienia zgodności z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych Federacji Rosyjskiej;

9) bezbłędna certyfikacja towarów i usług;

10) pomiary wykonane na zlecenie szeregu organów rządowych: sądów, arbitrażu, prokuratorów, organów rządowych Federacji Rosyjskiej;

11) czynności rejestracyjnych związanych z rekordami krajowymi lub międzynarodowymi w dziedzinie sportu. Służba metrologiczna organu władzy państwowej obejmuje następujące elementy:

1) wydziały strukturalne głównego metrologa w ramach urzędu centralnego organu państwowego;

2) naczelne i bazowe organizacje służb metrologicznych w branżach i podsektorach, powołane przez organ zarządzający;

3) obsługę metrologiczną przedsiębiorstw, stowarzyszeń, organizacji i instytucji.

Inną ważną częścią IR są jej podstawy naukowe i metodologiczne. Tak więc głównym składnikiem tych fundamentów są Państwowe Naukowe Centra Metrologiczne (SSMC), które są tworzone z przedsiębiorstw i organizacji lub ich pododdziałów strukturalnych pod jurysdykcją normy państwowej, wykonując różne operacje w zakresie tworzenia, przechowywania, ulepszania, stosowania i przechowywanie państwowych standardów jednostek wielkości, a ponadto opracowywanie zasad normatywnych w celu zapewnienia jednolitości pomiarów, mając w swoim składzie wysoko wykwalifikowany personel. Przypisanie statusu SSMC jakiemukolwiek przedsiębiorstwu co do zasady nie wpływa na formę jego własności i formy organizacyjno-prawne, a jedynie oznacza, że ​​są one zaliczane do grupy obiektów posiadających szczególne formy wsparcia państwa. Główne funkcje SSMC są następujące:

1) tworzenie, doskonalenie, stosowanie i przechowywanie państwowych standardów jednostek ilości;

2) prowadzenie badań stosowanych i podstawowych oraz prac rozwojowych w dziedzinie metrologii, które mogą obejmować tworzenie różnych instalacji doświadczalnych, pomiarów wstępnych i wag zapewniających jednolitość pomiarów;

3) przeniesienie z państwowych standardów danych początkowych dotyczących wielkości jednostek ilości;

4) przeprowadzanie badań stanu przyrządów pomiarowych;

5) opracowanie sprzętu wymaganego dla HMS;

6) rozwijanie i doskonalenie podstaw regulacyjnych, organizacyjnych, ekonomicznych i naukowych działań mających na celu zapewnienie jednolitości pomiarów w zależności od specjalizacji;

7) współdziałanie ze służbą metrologiczną federalnych organów wykonawczych, organizacji i przedsiębiorstw mających status osoby prawnej;

8) udzielanie informacji o jednolitości pomiarów przedsiębiorstw i organizacji”

9) organizacja różnych wydarzeń związanych z działalnością GSVCH, GSSSD i GSSO;

10) przeprowadzanie egzaminu wydziałów Ministerstwa Obrony programów federalnych i innych;

11) organizowanie badań metrologicznych i pomiarów na zlecenie kilku organów państwowych: sądu, arbitrażu, prokuratury lub federalnych organów władzy wykonawczej;

12) szkolenie i przekwalifikowanie wysoko wykwalifikowanego personelu;

13) udział w porównywaniu norm państwowych z normami krajowymi, dostępnymi w wielu krajach obcych, a także udział w opracowywaniu norm i zasad międzynarodowych.

Działalność GNMC reguluje dekret rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 12.02.94 lutego 100 r. nr XNUMX.

Ważnym elementem podstawy MO są, jak wspomniano powyżej, instrukcje metodologiczne i dokumenty z wytycznymi, które oznaczają dokumenty regulacyjne o treści metodologicznej, są opracowywane przez organizacje podległe państwowemu standardowi Federacji Rosyjskiej. Tak więc, w dziedzinie naukowych i metodologicznych podstaw wsparcia metrologicznego, Państwowy Standard Rosji organizuje:

1) prowadzenie działalności badawczej i prac rozwojowych w przydzielonych obszarach działalności, a także ustala zasady prowadzenia prac w zakresie metrologii, normalizacji, akredytacji i certyfikacji oraz kontroli i nadzoru państwowego w podległych obszarach, udziela wskazówek metodycznych dla tych prac ;

2) udziela wskazówek metodycznych dotyczących szkolenia w zakresie metrologii, certyfikacji i normalizacji, ustala wymagania dotyczące stopnia kwalifikacji i kompetencji personelu. Organizuje szkolenia, przekwalifikowania i zaawansowane szkolenia specjalistów.

13. Błąd pomiaru

W praktyce stosowania pomiarów bardzo ważnym wskaźnikiem staje się ich dokładność, jaką jest stopień zbliżenia wyników pomiarów do pewnej wartości rzeczywistej, który służy do jakościowego porównania operacji pomiarowych. A jako ocenę ilościową z reguły stosuje się błąd pomiaru. Co więcej, im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność jest brana pod uwagę.

Zgodnie z prawem teorii błędów, jeśli konieczne jest dwukrotne zwiększenie dokładności wyniku (z wykluczonym błędem systematycznym), wówczas liczbę pomiarów należy zwiększyć czterokrotnie; jeśli wymagane jest 2-krotne zwiększenie dokładności, liczba pomiarów jest zwiększana 4 razy itd.

Proces oceny błędu pomiaru uważany jest za jedno z najważniejszych działań zapewniających jednolitość pomiarów. Oczywiście istnieje ogromna liczba czynników, które wpływają na dokładność pomiaru. W konsekwencji dowolna klasyfikacja błędów pomiarowych jest raczej warunkowa, gdyż często, w zależności od warunków procesu pomiarowego, błędy mogą występować w różnych grupach. W tym przypadku, zgodnie z zasadą zależności od formy, te wyrażenia błędu pomiaru mogą być: bezwzględne, względne i zredukowane.

Ponadto na podstawie zależności od charakteru przejawu, przyczyn wystąpienia i możliwości wyeliminowania błędów pomiarowych mogą to być składowe.W tym przypadku wyróżnia się następujące składowe błędu: systematyczny i losowy.

Składnik systematyczny pozostaje stały lub zmienia się wraz z kolejnymi pomiarami tego samego parametru.

Składnik losowy zmienia się losowo z powtarzającymi się zmianami tego samego parametru. Obie składowe błędu pomiaru (zarówno losowe, jak i systematyczne) pojawiają się jednocześnie. Co więcej, wartość błędu losowego nie jest z góry znana, ponieważ może on wynikać z wielu nieokreślonych czynników.Tego rodzaju błędu nie można całkowicie wykluczyć, ale jego wpływ można nieco zmniejszyć, przetwarzając wyniki pomiarów.

Błąd systematyczny, i to jest jego osobliwością, w porównaniu z błędem losowym, który jest wykrywany niezależnie od jego źródła, jest rozpatrywany przez składowe w związku ze źródłami występowania.

Składniki błędu można również podzielić na: metodologiczne, instrumentalne i subiektywne. Subiektywne błędy systematyczne związane są z indywidualnymi cechami operatora. Taki błąd może wystąpić z powodu błędów w odczycie odczytów lub braku doświadczenia operatora. Zasadniczo błędy systematyczne powstają z powodu elementów metodologicznych i instrumentalnych. Składowa metodologiczna błędu jest zdeterminowana niedoskonałością metody pomiarowej, metodami wykorzystania SI, błędnością wzorów obliczeniowych oraz zaokrągleniem wyników. Składowa instrumentalna pojawia się ze względu na błąd nieodłączny MI, określony przez klasę dokładności, wpływ MI na wynik i rozdzielczość MI. Istnieje również coś takiego jak „błędy lub chybienia brutto”, które mogą pojawić się na skutek błędnych działań operatora, wadliwego działania przyrządu pomiarowego lub nieprzewidzianych zmian sytuacji pomiarowej. Takie błędy z reguły są wykrywane w procesie przeglądania wyników pomiarów za pomocą specjalnych kryteriów. Istotnym elementem tej klasyfikacji jest zapobieganie błędom, rozumiane jako najbardziej racjonalny sposób zmniejszenia błędu, polegający na wyeliminowaniu wpływu dowolnego czynnika.

14. Rodzaje błędów

Istnieją następujące rodzaje błędów:

1) błąd bezwzględny;

2) błąd względny;

3) zmniejszony błąd;

4) błąd podstawowy;

5) błąd dodatkowy;

6) błąd systematyczny;

7) błąd przypadkowy;

8) błąd instrumentalny;

9) błąd metodologiczny;

10) błąd osobisty;

11) błąd statyczny;

12) błąd dynamiczny.

Błędy pomiaru są klasyfikowane według następujących kryteriów.

Zgodnie z metodą wyrażenia matematycznego błędy dzielą się na błędy bezwzględne i błędy względne.

Zgodnie z interakcją zmian w czasie i wartości wejściowej błędy dzieli się na błędy statyczne i błędy dynamiczne.

W zależności od charakteru pojawiania się błędów dzieli się je na błędy systematyczne i błędy losowe.

W zależności od charakteru zależności błędu od wielkości wpływających, błędy dzielą się na podstawowe i dodatkowe.

Ze względu na charakter zależności błędu od wartości wejściowej błędy dzielą się na addytywne i multiplikatywne.

Absolutny błąd - jest to wartość liczona jako różnica między wartością wielkości uzyskanej w procesie pomiarowym a rzeczywistą (rzeczywistą) wartością danej wielkości.

Błąd bezwzględny oblicza się według następującego wzoru:

∆Q_n =Q_n −P₀,

gdzie AQ_n - absolutny błąd;

Q_n - wartość pewnej wielkości uzyskanej w procesie pomiaru;

Q₀ - wartość tej samej wielkości, przyjmowana za podstawę porównania (wartość rzeczywista).

Bezwzględny błąd pomiaru - jest to wartość obliczona jako różnica między liczbą, która jest wartością nominalną miary, a rzeczywistą (rzeczywistą) wartością wielkości reprodukowanej przez miarę.

Względny błąd to liczba, która odzwierciedla stopień dokładności pomiaru.

Błąd względny oblicza się według następującego wzoru:

gdzie ΔQ - błąd bezwzględny;

Q₀ - aktualna (rzeczywista) wartość mierzonej wartości.

Błąd względny jest wyrażony w procentach.

Zmniejszony błąd to wartość obliczona jako stosunek wartości błędu bezwzględnego do wartości normalizacyjnej.

Wartość normalizacyjną definiuje się następująco:

1) dla przyrządów pomiarowych, dla których zatwierdzono wartość nominalną, tę wartość nominalną przyjmuje się jako wartość normalizacyjną;

2) dla przyrządów pomiarowych, w których wartość zero znajduje się na krawędzi skali pomiarowej lub poza skalą, przyjmuje się wartość normalizacyjną równą wartości końcowej z zakresu pomiarowego. Wyjątkiem są przyrządy pomiarowe o znacznie nierównej skali pomiarowej;

3) dla przyrządów pomiarowych, w których znak zerowy znajduje się w zakresie pomiarowym, przyjmuje się wartość normalizacyjną równą sumie końcowych wartości liczbowych zakresu pomiarowego;

4) dla przyrządów pomiarowych (przyrządów pomiarowych), w których skala jest nierówna, wartość normalizacyjną przyjmuje się równą całej długości skali pomiarowej lub jej części odpowiadającej zakresowi pomiarowemu. Błąd bezwzględny jest wtedy wyrażony w jednostkach długości.

Błąd pomiaru obejmuje błąd instrumentalny, błąd metodologiczny i błąd odczytu. Ponadto błąd odczytu wynika z niedokładności wyznaczenia ułamków podziału skali pomiarowej.

Błąd instrumentalny - jest to błąd wynikający z błędów popełnionych w procesie produkcyjnym części funkcjonalnych przyrządów pomiarowych.

Błąd metodologiczny jest błędem z następujących powodów:

1) niedokładność w budowaniu modelu procesu fizycznego, na którym opiera się przyrząd pomiarowy;

2) nieprawidłowe użycie przyrządów pomiarowych.

Błąd subiektywny - jest to błąd wynikający z niskiego stopnia kwalifikacji operatora przyrządu pomiarowego, a także z powodu błędu narządu wzroku człowieka, tzn. czynnik ludzki jest przyczyną błędu subiektywnego.

Błędy w interakcji zmian czasu i wartości wejściowej dzielą się na błędy statyczne i dynamiczne.

Błąd statyczny - jest to błąd, który pojawia się w procesie pomiaru wartości stałej (niezmiennej w czasie).

Błąd dynamiczny - jest to błąd, którego wartość liczbowa obliczana jest jako różnica między błędem występującym przy pomiarze wielkości niestałej (zmiennej w czasie) a błędem statycznym (błąd wartości mierzonej wielkości przy w pewnym momencie).

W zależności od charakteru zależności błędu od wielkości wpływających, błędy dzielą się na podstawowe i dodatkowe.

Podstawowy błąd jest błędem uzyskanym w normalnych warunkach pracy przyrządu pomiarowego (przy normalnych wartościach wielkości wpływających).

Dodatkowy błąd - jest to błąd, który występuje, gdy wartości wielkości wpływających nie odpowiadają ich normalnym wartościom lub jeśli wielkość wpływająca wykracza poza granice obszaru wartości normalnych.

Normalne warunki - są to warunki, w których wszystkie wartości wielkości wpływających są normalne lub nie wykraczają poza granice zakresu wartości normalnych.

Warunki pracy - są to stany, w których zmiana wielkości wpływających ma szerszy zakres (wartości wpływających nie wykraczają poza granice zakresu roboczego wartości).

Zakres roboczy wartości wielkości wpływającej - jest to zakres wartości, w którym przeprowadzana jest normalizacja wartości błędu dodatkowego.

Ze względu na charakter zależności błędu od wartości wejściowej błędy dzielą się na addytywne i multiplikatywne.

Błąd addytywny - jest to błąd, który pojawia się na skutek sumowania wartości liczbowych​​i nie zależy od wartości mierzonej wielkości, przyjmowanej modulo (bezwzględnie).

Błąd mnożnikowy - jest to błąd, który zmienia się wraz ze zmianą wartości mierzonej wielkości.

Należy zauważyć, że wartość bezwzględnego błędu addytywnego nie jest związana z wartością mierzonej wielkości i czułością przyrządu pomiarowego. Bezwzględne błędy addytywne pozostają niezmienione w całym zakresie pomiarowym.

Wartość bezwzględnego błędu addytywnego określa minimalną wartość wielkości, jaką może zmierzyć przyrząd pomiarowy.

Wartości błędów multiplikatywnych zmieniają się proporcjonalnie do zmian wartości mierzonej wielkości. Wartości błędów multiplikatywnych są również proporcjonalne do czułości przyrządu pomiarowego.Błąd multiplikatywny powstaje w wyniku wpływu wielkości wpływających na parametry parametryczne elementów przyrządu.

Błędy, które mogą wystąpić podczas procesu pomiarowego, są klasyfikowane według charakteru ich wystąpienia. Przeznaczyć:

1) błędy systematyczne;

2) błędy losowe.

W procesie pomiaru mogą również pojawić się poważne błędy i pomyłki.

Błąd systematyczny - jest to integralna część całego błędu wyniku pomiaru, który nie zmienia się lub zmienia naturalnie przy powtarzanych pomiarach tej samej wartości. Zwykle próbuje się wyeliminować błąd systematyczny możliwymi sposobami (na przykład za pomocą metod pomiarowych, które zmniejszają prawdopodobieństwo jego wystąpienia), ale jeśli nie można wykluczyć błędu systematycznego, oblicza się go przed rozpoczęciem pomiarów i odpowiednio dokonywane są korekty wyniku pomiaru. W procesie normalizacji błędu systematycznego określane są granice jego dopuszczalnych wartości. Błąd systematyczny decyduje o poprawności pomiarów przyrządów pomiarowych (właściwości metrologiczne).

Błędy systematyczne w niektórych przypadkach można określić eksperymentalnie. Wynik pomiaru można następnie doprecyzować, wprowadzając poprawkę.

Metody eliminowania błędów systematycznych dzielą się na cztery typy:

1) wyeliminowanie przyczyn i źródeł błędów przed rozpoczęciem pomiarów;

2) eliminacja błędów w procesie już rozpoczętego pomiaru metodami substytucji, kompensacji błędów znaku, opozycji, obserwacji symetrycznych;

3) korekta wyników pomiarów poprzez wprowadzenie poprawki (usunięcie błędu przez obliczenia);

4) określenie granic błędu systematycznego w przypadku, gdy nie można go wyeliminować.

Eliminacja przyczyn i źródeł błędów przed rozpoczęciem pomiarów. Ta metoda jest najlepszą opcją, ponieważ jej zastosowanie upraszcza dalszy przebieg pomiarów (nie ma potrzeby eliminowania błędów w procesie już rozpoczętego pomiaru ani poprawiania wyniku).

Aby wyeliminować systematyczne błędy w procesie już rozpoczętego pomiaru, stosuje się różne metody.

Metoda zmiany opiera się na znajomości błędu systematycznego i aktualnych wzorców jego zmiany. Przy zastosowaniu tej metody wynik pomiaru uzyskany z błędami systematycznymi podlega korekcie równej wielkości tym błędom, ale o odwrotnym znaku.

metoda substytucji polega na tym, że wielkość mierzona zostaje zastąpiona miarą umieszczoną w tych samych warunkach, w jakich znajdował się przedmiot pomiaru. Metodę substytucyjną stosuje się przy pomiarach następujących parametrów elektrycznych: rezystancji, pojemności i indukcyjności.

Metoda kompensacji błędów znaku polega na tym, że pomiary wykonywane są dwukrotnie w taki sposób, że błąd o nieznanej wielkości uwzględniony jest w wynikach pomiarów ze znakiem przeciwnym.

Metoda kontrastowa podobna do rekompensaty opartej na znaku. Metoda ta polega na tym, że pomiary wykonuje się dwukrotnie w taki sposób, że źródło błędu w pierwszym pomiarze ma odwrotny wpływ na wynik drugiego pomiaru.

błąd losowy - jest to składowa błędu wyniku pomiaru, która zmienia się losowo, nieregularnie przy wykonywaniu powtarzanych pomiarów o tej samej wartości. Nie można przewidzieć i przewidzieć wystąpienia błędu losowego. Błąd przypadkowy nie może być całkowicie wyeliminowany, zawsze w pewnym stopniu zniekształca końcowe wyniki pomiarów. Możesz jednak zwiększyć dokładność wyniku pomiaru, wykonując wielokrotne pomiary. Przyczyną błędu losowego może być np. losowa zmiana czynników zewnętrznych wpływających na proces pomiarowy. Błąd przypadkowy podczas wielokrotnych pomiarów o wystarczająco wysokim stopniu dokładności prowadzi do rozproszenia wyników.

Pomyłki i pomyłki są błędami znacznie wyższymi od błędów systematycznych i przypadkowych oczekiwanych w danych warunkach pomiarowych. Poślizgi i poważne błędy mogą wystąpić z powodu poważnych błędów w procesie pomiarowym, awarii technicznej przyrządu pomiarowego i nieoczekiwanych zmian warunków zewnętrznych.

15. Jakość przyrządów pomiarowych

Jakość miernika - jest to poziom zgodności urządzenia z jego przeznaczeniem. Dlatego o jakości przyrządu pomiarowego decyduje stopień, w jakim przy użyciu przyrządu pomiarowego osiąga się cel pomiaru.

Główny cel pomiaru - jest to otrzymanie rzetelnej i dokładnej informacji o przedmiocie pomiaru.

Aby określić jakość urządzenia, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

1) stała urządzenia;

2) czułość urządzenia;

3) próg czułości urządzenia pomiarowego;

4) dokładność przyrządu pomiarowego.

Stała instrumentu - jest to pewna liczba pomnożona przez odczyt w celu uzyskania pożądanej wartości mierzonej wielkości, czyli odczytu urządzenia. Stałą urządzenia w niektórych przypadkach ustala się jako wartość działki skali, która jest wartością mierzonej wielkości odpowiadającej jednej działce.

Czułość instrumentu - jest to liczba, której licznikiem jest wartość ruchu liniowego lub kątowego wskazówki (jeśli mówimy o cyfrowym urządzeniu pomiarowym, to licznikiem będzie zmiana wartości liczbowej, a mianownikiem zmiana wartości zmierzona wartość, która spowodowała ten ruch (lub zmiana wartości liczbowej)).

Próg czułości przyrządu pomiarowego - liczba będąca minimalną wartością mierzonej wielkości, jaką urządzenie może zarejestrować.

Dokładność miernika - jest to cecha wyrażająca stopień zgodności wyników pomiarów z aktualną wartością mierzonej wielkości. Dokładność przyrządu pomiarowego jest określana przez ustawienie dolnej i górnej granicy maksymalnego możliwego błędu.

Praktykuje się podział urządzeń na klasy dokładności w oparciu o wartość błędu dopuszczalnego.

Klasa dokładności przyrządów pomiarowych - jest to uogólniająca cecha przyrządów pomiarowych, którą określają granice głównych i dodatkowych błędów dopuszczalnych oraz inne cechy określające dokładność Klasy dokładności określonego rodzaju przyrządów pomiarowych są zatwierdzone w dokumentacji regulacyjnej. Ponadto dla każdej poszczególnej klasy dokładności zatwierdzane są określone wymagania dotyczące charakterystyk metrologicznych.Kombinacja ustalonych charakterystyk metrologicznych określa stopień dokładności przyrządu pomiarowego należącego do danej klasy dokładności.

Klasa dokładności przyrządu pomiarowego jest określana w procesie jego rozwoju. Ponieważ charakterystyki metrologiczne zwykle ulegają pogorszeniu podczas eksploatacji, możliwe jest, na podstawie wyników wzorcowania (weryfikacji) przyrządu pomiarowego, obniżenie jego klasy dokładności.

16. Błędy przyrządów pomiarowych

Błędy przyrządów pomiarowych są klasyfikowane według następujących kryteriów:

1) według sposobu wyrażenia;

2) charakter manifestacji;

3) w odniesieniu do warunków użytkowania. Zgodnie z metodą wyrażania rozróżnia się błędy bezwzględne i względne.

Błąd bezwzględny oblicza się według wzoru:

∆Q_n =Q_n −P₀,

gdzie ∆Q _n - błąd bezwzględny badanego przyrządu pomiarowego;

Q_n - wartość określonej wielkości uzyskanej za pomocą badanego przyrządu pomiarowego;

Q₀ - wartość tej samej wielkości, przyjmowana za podstawę porównania (wartość rzeczywista).

Błąd względny to liczba, która odzwierciedla stopień dokładności przyrządu pomiarowego. Błąd względny oblicza się według następującego wzoru:

gdzie ΔQ - błąd bezwzględny;

Q ₀ - aktualna (rzeczywista) wartość mierzonej wartości.

Błąd względny jest wyrażony w procentach.

Zgodnie z naturą przejawów błędów dzielą się na losowe i systematyczne.

W odniesieniu do warunków stosowania błędy dzielą się na podstawowe i dodatkowe.

Błąd podstawowy przyrządów pomiarowych - jest to błąd, który jest określany, jeśli przyrządy pomiarowe są używane w normalnych warunkach.

Dodatkowy błąd przyrządów pomiarowych - jest to integralna część błędu przyrządu pomiarowego, która występuje dodatkowo, gdy którakolwiek z wielkości wpływających przekroczy swoją normalną wartość.

17. Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych

Wsparcie metrologiczne - jest to zatwierdzanie i stosowanie podstaw naukowych, technicznych i organizacyjnych, przyrządów technicznych, norm i standardów w celu zapewnienia jedności i ustalonej dokładności pomiarów. Wsparcie metrologiczne w aspekcie naukowym opiera się na metrologii.

Można wyróżnić następujące cele wsparcia metrologicznego:

1) osiągnięcie wyższej jakości produktu;

2) zapewnienie jak największej efektywności systemu księgowego;

3) prowadzenie działań profilaktycznych, diagnostycznych i leczniczych;

4) zapewnienie efektywnego zarządzania produkcją;

5) zapewnienie wysokiego poziomu efektywności prac naukowych i eksperymentów;

6) zapewnienie wyższego stopnia automatyzacji w zakresie zarządzania transportem;

7) zapewnienie efektywnego funkcjonowania systemu regulacji i kontroli warunków pracy i życia;

8) poprawa jakości nadzoru środowiskowego;

9) poprawa jakości i zwiększenie niezawodności komunikacji;

10) zapewnienie efektywnego systemu oceny różnych zasobów naturalnych.

Wsparcie metrologiczne urządzeń technicznych - jest

zespół środków naukowo-technicznych, środków organizacyjnych i działań prowadzonych przez odpowiednie instytucje w celu osiągnięcia jedności i wymaganej dokładności pomiarów oraz ustalonych cech przyrządów technicznych.

System pomiarowy - przyrząd pomiarowy, który jest kombinacją miar, IP, przyrządów pomiarowych i innych, pełniących podobne funkcje, umieszczonych w różnych częściach określonej przestrzeni i przeznaczony do pomiaru określonej liczby wielkości fizycznych w tej przestrzeni.

Systemy pomiarowe są wykorzystywane do:

1) charakterystykę techniczną obiektu pomiarowego, uzyskaną w wyniku przekształceń pomiarowych pewnej liczby wielkości dynamicznie zmieniających się w czasie i rozłożonych w przestrzeni;

2) zautomatyzowane przetwarzanie uzyskanych wyników pomiarów;

3) utrwalania uzyskanych wyników pomiarów oraz wyników ich automatycznego przetwarzania;

4) przekazywanie danych do sygnałów wyjściowych systemu. Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych oznacza:

1) określenie i standaryzacja charakterystyk metrologicznych dla kanałów pomiarowych;

2) weryfikacja dokumentacji technicznej na zgodność z charakterystykami metrologicznymi;

3) przeprowadzanie badań układów pomiarowych w celu określenia typu, do którego należą;

4) przeprowadzenie badań w celu określenia zgodności układu pomiarowego z ustalonym typem;

5) certyfikacja systemów pomiarowych;

6) przeprowadzanie wzorcowania (sprawdzania) układów pomiarowych;

7) zapewnienie kontroli metrologicznej nad produkcją i użytkowaniem systemów pomiarowych.

Kanał pomiarowy systemu pomiarowego - jest to część systemu pomiarowego, technicznie lub funkcjonalnie wyizolowana, przeznaczona do wykonywania określonej funkcji końcowej (na przykład do odbierania wartości mierzonej lub uzyskania numeru lub kodu będącego wynikiem pomiarów tej wartości). Dzielić:

1) proste kanały pomiarowe;

2) złożone kanały pomiarowe.

Prosty kanał pomiarowy to kanał wykorzystujący metodę pomiaru bezpośredniego, realizowany poprzez uporządkowane przekształcenia pomiarowe.

W złożonym kanale pomiarowym rozróżnia się część pierwotną i część wtórną. W głównej części złożony kanał pomiarowy jest kombinacją pewnej liczby prostych kanałów pomiarowych. Sygnały z wyjść prostych kanałów pomiarowych części pierwotnej wykorzystywane są do pomiarów pośrednich, skumulowanych lub łącznych lub do uzyskania sygnału proporcjonalnego do wyniku pomiaru w części wtórnej.

Element pomiarowy systemu pomiarowego - jest to przyrząd pomiarowy o oddzielnie znormalizowanych charakterystykach metrologicznych. Przykładem elementu pomiarowego systemu pomiarowego jest urządzenie pomiarowe. Komponentami pomiarowymi systemu pomiarowego są również analogowe urządzenia obliczeniowe (urządzenia wykonujące konwersje pomiarowe). Analogowe urządzenia obliczeniowe należą do grupy urządzeń z jednym lub większą liczbą wejść.

Elementy pomiarowe systemów pomiarowych są następujących typów.

Element łączący - jest to urządzenie techniczne lub element środowiska służące do wymiany sygnałów zawierających informacje o wartości mierzonej pomiędzy elementami układu pomiarowego z możliwie najmniejszym zniekształceniem. Przykładem elementu łączącego jest linia telefoniczna, linia wysokiego napięcia, urządzenia przejściowe.

Komponent obliczeniowy to urządzenie cyfrowe (część urządzenia cyfrowego) przeznaczone do wykonywania obliczeń, z zainstalowanym oprogramowaniem. Komponent obliczeniowy służy do obliczania

scalając wyniki pomiarów (bezpośrednie, pośrednie, łączne, skumulowane), które są liczbą lub odpowiednim kodem, obliczenia wykonuje się na podstawie wyników pierwotnych przekształceń w układzie pomiarowym. Komponent obliczeniowy wykonuje również operacje logiczne i koordynację systemu pomiarowego.

Złożony składnik jest integralną częścią systemu pomiarowego, który jest technicznie lub terytorialnie spójnym zbiorem komponentów.Złożony komponent dopełnia przekształcenia pomiarowe oraz operacje obliczeniowe i logiczne, które są zatwierdzone w przyjętym algorytmie do przetwarzania wyników pomiarów dla innych celów.

Element pomocniczy - jest to urządzenie techniczne zaprojektowane w celu zapewnienia normalnego funkcjonowania układu pomiarowego, ale nie bierze udziału w procesie przekształceń pomiarowych.

Zgodnie z odpowiednimi GOST, charakterystyki metrologiczne systemu pomiarowego muszą być znormalizowane dla każdego kanału pomiarowego wchodzącego w skład systemu pomiarowego, a także dla złożonych i pomiarowych elementów systemu pomiarowego.

Z reguły producent układu pomiarowego określa ogólne normy dotyczące charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych układu pomiarowego.

Znormalizowane charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych układu pomiarowego mają na celu:

1) zapewnić wyznaczenie błędu pomiaru z wykorzystaniem kanałów pomiarowych w warunkach eksploatacyjnych;

2) zapewnić skuteczną kontrolę zgodności toru pomiarowego układu pomiarowego ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi podczas badania układu pomiarowego. Jeżeli wyznaczenie lub kontrola charakterystyk metrologicznych toru pomiarowego układu pomiarowego nie może być przeprowadzone doświadczalnie dla całego toru pomiarowego, to normalizację charakterystyk metrologicznych przeprowadza się dla części składowych toru pomiarowego. Co więcej, połączenie tych części powinno stanowić cały kanał pomiarowy

Możliwa jest normalizacja charakterystyki błędu jako charakterystyki metrologicznej kanału pomiarowego układu pomiarowego zarówno w normalnych warunkach użytkowania elementów pomiarowych, jak i w warunkach eksploatacyjnych, które charakteryzują się taką kombinacją czynników wpływających, w której moduł wartości liczbowej charakterystyki błędu kanału pomiarowego ma maksymalną możliwą wartość. Dla większej wydajności, dla pośrednich kombinacji czynników wpływających, znormalizowane są również charakterystyki błędu kanału pomiarowego. Te charakterystyki błędu kanałów pomiarowych układu pomiarowego należy sprawdzić obliczając je zgodnie z charakterystykami metrologicznymi elementów układu pomiarowego, które stanowią kanał pomiarowy jako całość. Ponadto obliczone wartości charakterystyk błędów kanałów pomiarowych mogą nie być weryfikowane doświadczalnie. Niemniej jednak obowiązkowe jest przeprowadzenie kontroli charakterystyk metrologicznych dla wszystkich części składowych (komponentów) systemu pomiarowego, których normy są danymi początkowymi w obliczeniach.

Znormalizowane charakterystyki metrologiczne złożonych elementów i elementów pomiarowych powinny:

1) zapewnić wyznaczenie charakterystyk błędów kanałów pomiarowych układu pomiarowego w warunkach eksploatacji z wykorzystaniem znormalizowanych charakterystyk metrologicznych elementów;

2) zapewnić skuteczną kontrolę tych elementów podczas badania typu i weryfikacji zgodności ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi. Dla elementów obliczeniowych układu pomiarowego, jeżeli ich oprogramowanie nie zostało uwzględnione w procesie normalizacji charakterystyk metrologicznych, normalizuje się błędy obliczeniowe, których źródłem jest funkcjonowanie oprogramowania (algorytm obliczeniowy, jego programowa implementacja) . Dla składowych obliczeniowych układu pomiarowego można również znormalizować inne charakterystyki, pod warunkiem uwzględnienia specyfiki składowej obliczeniowej, która może wpływać na charakterystyki składowych składowych błędu kanału pomiarowego (charakterystyka składowej błędu) , jeśli błąd komponentu wynika z użycia tego programu do przetwarzania wyników pomiarów.

Dokumentacja techniczna obsługi układu pomiarowego musi zawierać opis algorytmu oraz program działający zgodnie z opisanym algorytmem. Opis ten powinien umożliwiać obliczenie charakterystyk błędów wyników pomiarów z wykorzystaniem charakterystyk błędów części składowej toru pomiarowego układu pomiarowego znajdującego się przed elementem obliczeniowym.

W przypadku łączenia elementów układu pomiarowego znormalizowane są dwa rodzaje charakterystyk:

1) charakterystyki zapewniające taką wartość składowej błędu kanału pomiarowego wywołanego przez składową łączącą, którą można pominąć;

2) charakterystyki pozwalające na określenie wartości składowej błędu kanału pomiarowego wywołanej przez składową łączącą.

18. Wybór przyrządów pomiarowych

Przy wyborze przyrządów pomiarowych należy przede wszystkim wziąć pod uwagę dopuszczalną wartość błędu dla danego pomiaru, ustaloną w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.

Jeżeli błąd dopuszczalny nie jest przewidziany w odpowiednich dokumentach regulacyjnych, maksymalny dopuszczalny błąd pomiaru należy uregulować w dokumentacji technicznej produktu.

Dobór przyrządów pomiarowych powinien również uwzględniać:

1) tolerancje;

2) metody pomiaru i metody kontroli. Głównym kryterium wyboru przyrządów pomiarowych jest zgodność przyrządów pomiarowych z wymaganiami wiarygodności pomiaru, uzyskanie rzeczywistych (rzeczywistych) wartości mierzonych wielkości z zadaną dokładnością przy minimalnych kosztach czasu i materiałów.

Dla optymalnego doboru przyrządów pomiarowych konieczne jest posiadanie następujących danych początkowych:

1) wartość nominalną mierzonej wielkości;

2) wartość różnicy między wartością maksymalną a minimalną wartości mierzonej, uregulowaną w dokumentacji regulacyjnej;

3) informację o warunkach przeprowadzania pomiarów.

Jeżeli konieczny jest wybór układu pomiarowego, kierując się kryterium dokładności, to jego błąd należy obliczyć jako sumę błędów wszystkich elementów układu (mierników, przyrządów pomiarowych, przetworników pomiarowych), zgodnie z prawem ustalone dla każdego systemu.

Wstępny dobór przyrządów pomiarowych dokonywany jest zgodnie z kryterium dokładności, a ostateczny wybór przyrządów pomiarowych powinien uwzględniać następujące wymagania:

1) do zakresu roboczego wartości wielkości wpływających na proces pomiarowy;

2) do wymiarów przyrządu pomiarowego;

3) do masy przyrządu pomiarowego;

4) do konstrukcji przyrządu pomiarowego.

Przy wyborze przyrządów pomiarowych należy wziąć pod uwagę preferencję dla znormalizowanych przyrządów pomiarowych.

19. Metody ustalania i rozliczania błędów

Metody ustalania i rozliczania błędów pomiarowych służą do:

1) na podstawie wyników pomiarów uzyskać rzeczywistą (rzeczywistą) wartość mierzonej wielkości;

2) określić dokładność wyników, tj. stopień ich zgodności z wartością rzeczywistą (rzeczywistą).

W procesie ustalania i rozliczania błędów oceniane są:

1) oczekiwanie matematyczne;

2) odchylenie standardowe.

Estymacja parametrów punktowych (oczekiwanie matematyczne lub odchylenie standardowe) to oszacowanie parametru, który można wyrazić jako pojedynczą liczbę. Estymacja punktowa jest funkcją danych eksperymentalnych i dlatego sama musi być zmienną losową o rozkładzie zgodnie z prawem, które zależy od prawa rozkładu dla wartości pierwotnej zmiennej losowej.

Oszacowania punktowe są następujących typów:

1) bezstronna ocena punktowa;

2) efektywne oszacowanie punktowe;

3) spójna ocena punktowa.

Bezstronna ocena punktowa jest oszacowaniem parametru błędu, którego matematyczne oczekiwanie jest równe temu parametrowi.

Efektywna estymacja punktowa to oszacowanie punktowe. którego wariancja jest mniejsza niż wariancja jakiegokolwiek innego oszacowania tego parametru.

Spójna ocena punktowa - jest to oszacowanie, które wraz ze wzrostem liczby testów zmierza do wartości ocenianego parametru.

Główne metody określania ocen:

1) metoda największego prawdopodobieństwa (metoda Fishera);

2) metodę najmniejszych kwadratów.

1. Metoda największej wiarygodności opiera się na założeniu, że informacja o rzeczywistej wartości mierzonej wielkości i rozproszeniu wyników pomiarów, uzyskanych w wyniku wielu obserwacji, zawarta jest w serii obserwacji.

Metoda największej wiarygodności polega na znalezieniu oszacowań, dla których funkcja wiarogodności przechodzi przez swoje maksimum.

Szacunki maksymalnego prawdopodobieństwa są oszacowaniami odchylenia standardowego i oszacowaniami wartości prawdziwej.

Jeśli błędy losowe są rozłożone zgodnie z rozkładem normalnym, wówczas oszacowanie maksymalnego prawdopodobieństwa dla wartości prawdziwej jest średnią arytmetyczną obserwacji, a oszacowanie wariancji jest średnią arytmetyczną kwadratów odchyleń wartości od oczekiwań matematycznych.

Zaletą szacunków maksymalnego prawdopodobieństwa jest to, że te oszacowania:

1) bezstronny asymptotycznie;

2) sprawne asymptotycznie;

3) są rozłożone asymptotycznie zgodnie z prawem normalnym.

2. Metoda najmniejszych kwadratów polega na tym, że z pewnej klasy oszacowań pobierane jest oszacowanie z minimalną wariancją (najbardziej efektywne). Spośród wszystkich liniowych oszacowań wartości rzeczywistej, w których występują pewne stałe, tylko średnia arytmetyczna sprowadza się do najmniejszej wartości wariancji. W związku z tym, pod warunkiem rozkładu wartości błędów losowych zgodnie z prawem rozkładu normalnego, oszacowania uzyskane metodą najmniejszych kwadratów są identyczne z oszacowaniami maksymalnego prawdopodobieństwa. Estymacja parametrów za pomocą przedziałów odbywa się poprzez znalezienie przedziałów ufności, w których znajdują się rzeczywiste wartości szacowanych parametrów z określonymi prawdopodobieństwami.

Granica ufności odchylenia losowego jest liczbą reprezentującą długość przedziału ufności podzieloną na pół.

Przy wystarczająco dużej liczbie prób, przedział ufności znacznie się zmniejsza. Jeśli liczba prób wzrasta, dopuszczalne jest zwiększenie liczby przedziałów ufności.

Wykrywanie dużych błędów

rażące błędy są błędami znacznie wyższymi od błędów systematycznych i przypadkowych oczekiwanych w danych warunkach pomiarowych. Poślizgi i poważne błędy mogą wystąpić z powodu poważnych błędów w procesie pomiarowym, awarii technicznej przyrządu pomiarowego i nieoczekiwanych zmian warunków zewnętrznych. W celu wykluczenia poważnych błędów zaleca się w przybliżeniu określić wartość mierzonej wielkości przed rozpoczęciem pomiarów.

Jeżeli podczas pomiarów okaże się, że wynik pojedynczej obserwacji bardzo różni się od innych uzyskanych wyników, konieczne jest ustalenie przyczyn takiej różnicy. Wyniki uzyskane z dużą różnicą można odrzucić i ponownie zmierzyć tę wartość. Jednak w niektórych przypadkach odrzucenie takich wyników może spowodować zauważalne zniekształcenie rozrzutu wielu pomiarów. W związku z tym zaleca się nie odrzucać bezmyślnie różnych wyników, ale uzupełniać je wynikami powtarzanych pomiarów.

Jeśli konieczne jest wykluczenie poważnych błędów w procesie przetwarzania uzyskanych wyników, gdy nie jest już możliwe skorygowanie warunków prowadzenia pomiarów i przeprowadzenie powtarzanych pomiarów, stosuje się metody statystyczne.

Ogólna metoda testowania hipotez statystycznych pozwala stwierdzić, czy w danym wyniku pomiaru występuje duży błąd.

20. Przetwarzanie i prezentacja wyników pomiarów

Zwykle pomiary są pojedyncze. W normalnych warunkach ich dokładność jest wystarczająca.

Wynik pojedynczego pomiaru prezentowany jest w postaci:

Qi = Yi + Ωi,

gdzie Y_i - wartość i-tego wskazania;

Ωi - ​​poprawka.

Błąd wyniku pojedynczego pomiaru określa się w momencie zatwierdzenia metody pomiaru.

W procesie przetwarzania wyników pomiarów wykorzystuje się różnego rodzaju prawa rozkładu (prawo rozkładu normalnego, prawo rozkładu równomiernego, prawo rozkładu korelacji) wartości mierzonej (w tym przypadku jest ona traktowana jako losowa).

Przetwarzanie wyników bezpośrednich równych pomiarów Pomiary bezpośrednie - są to pomiary, za pomocą których uzyskuje się bezpośrednio wartość mierzonej wielkości Równoważne lub równomiernie rozproszone nazywamy pomiarami bezpośrednimi, wzajemnie niezależnymi pewnej wielkości, a wyniki tych pomiarów można uznać za losowe i rozłożone według jednego prawo dystrybucji.

Zwykle podczas przetwarzania wyników bezpośrednich równych pomiarów zakłada się, że wyniki i błędy pomiaru są rozłożone zgodnie z prawem rozkładu normalnego.

Po usunięciu obliczeń wartość matematycznego oczekiwania oblicza się według wzoru:

gdzie x_i - wartość mierzonej wartości;

n to liczba wykonanych pomiarów.

Następnie, w przypadku określenia błędu systematycznego, jego wartość jest odejmowana od obliczonej wartości matematycznego oczekiwania.

Następnie obliczana jest wartość odchylenia standardowego wartości mierzonej wartości od oczekiwań matematycznych.

Algorytm przetwarzania wyników wielu równie dokładnych pomiarów

Jeśli znany jest błąd systematyczny, należy go wykluczyć z wyników pomiarów.

Oblicz matematyczne oczekiwanie wyników pomiarów. Jako oczekiwanie matematyczne zwykle przyjmuje się średnią arytmetyczną wartości.

Ustaw wartość błędu losowego (odchylenia od średniej arytmetycznej) wyniku pojedynczego pomiaru.

Oblicz wariancję błędu losowego. Oblicz odchylenie standardowe wyniku pomiaru.

Sprawdź założenie, że wyniki pomiarów są rozłożone zgodnie z normalnym prawem.

Znajdź wartość przedziału ufności i błąd ufności.

Określ wartość błędu entropii i współczynnik entropii.

21. Weryfikacja i kalibracja przyrządów pomiarowych

Kalibracja przyrządów pomiarowych to zestaw działań i operacji, które określają i potwierdzają rzeczywiste (rzeczywiste) wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatność przyrządów pomiarowych, które nie podlegają państwowej kontroli metrologicznej.

Przydatność przyrządu pomiarowego jest cechą określaną przez zgodność charakterystyk metrologicznych przyrządu pomiarowego z zatwierdzonymi (w dokumentach regulacyjnych lub przez klienta) wymaganiami technicznymi.Przydatność przyrządu pomiarowego określa laboratorium wzorcujące.

Kalibracja zastąpiła weryfikację i certyfikację metrologiczną przyrządów pomiarowych, które były wykonywane wyłącznie przez organy państwowej służby metrologicznej. Wzorcowanie, w przeciwieństwie do legalizacji i certyfikacji metrologicznej przyrządów pomiarowych, może przeprowadzić każda służba metrologiczna, pod warunkiem, że ma ona możliwość zapewnienia odpowiednich warunków do wzorcowania. Kalibracja jest przeprowadzana na zasadzie dobrowolności i może być wykonana nawet przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa.

Niemniej jednak służba metrologiczna przedsiębiorstwa jest zobowiązana do spełnienia określonych wymagań. Głównym wymogiem służby metrologicznej jest zapewnienie, aby działający przyrząd pomiarowy był zgodny z normą państwową, to znaczy wzorcowanie jest częścią krajowego systemu zapewniania jednolitości pomiarów.

Istnieją cztery metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów pomiarowych:

1) sposób bezpośredniego porównania ze standardem;

2) sposób porównania przy użyciu komputera;

3) sposób bezpośrednich pomiarów ilości;

4) sposób pośrednich pomiarów ilościowych.

Metoda bezpośredniego porównania ze standardem fundusze

pomiary poddane wzorcowaniu, z odpowiednim wzorcem określonej kategorii, są praktykowane dla różnych przyrządów pomiarowych w takich dziedzinach jak pomiary elektryczne, pomiary magnetyczne, wyznaczanie napięcia, częstotliwości i natężenia prądu. Metoda ta opiera się na realizacji pomiarów tej samej wielkości fizycznej jednocześnie przez przyrząd wzorcowany (zweryfikowany) i przyrząd referencyjny. Błąd urządzenia kalibrowanego (zweryfikowanego) oblicza się jako różnicę między odczytami urządzenia kalibrowanego i urządzenia wzorcowego (tj. odczyty urządzenia wzorcowego są przyjmowane jako rzeczywista wartość mierzonej wielkości fizycznej).

Zalety metody bezpośredniego porównania ze standardem:

1) prostota;

2) widoczność;

3) możliwość automatycznej kalibracji (weryfikacji);

4) możliwość kalibracji przy użyciu ograniczonej liczby przyrządów i sprzętu.

Metoda porównawcza przy użyciu komputera odbywa się za pomocą komparatora - specjalnego urządzenia, za pomocą którego dokonuje się porównania wskazań przyrządu pomiarowego wzorcowanego (zweryfikowanego) z odczytami wzorcowego przyrządu pomiarowego. Konieczność użycia komparatora wynika z niemożności bezpośredniego porównania odczytów przyrządów pomiarowych mierzących tę samą wielkość fizyczną. Komparatorem może być przyrząd pomiarowy, który w równym stopniu odbiera sygnały referencyjnego przyrządu pomiarowego i przyrządu wzorcowanego (weryfikowanego). Zaletą tej metody jest kolejność porównywania wartości w czasie.

Metoda bezpośrednich pomiarów ilości stosowany w przypadkach, gdy możliwe jest porównanie wzorcowanego przyrządu pomiarowego z wzorcowym w ustalonych granicach pomiarowych. Metoda pomiaru bezpośredniego opiera się na tej samej zasadzie, co metoda bezpośredniego porównania. Różnica między tymi metodami polega na tym, że stosując metodę pomiarów bezpośrednich dokonuje się porównania na wszystkich oznaczeniach liczbowych każdego zakresu (podzakresu).

Metoda pomiarów pośrednich jest stosowany w przypadkach, gdy rzeczywistych (rzeczywistych) wartości mierzonych wielkości fizycznych nie można uzyskać poprzez pomiary bezpośrednie lub gdy pomiary pośrednie mają większą dokładność niż pomiary bezpośrednie. Korzystając z tej metody, aby uzyskać pożądaną wartość, najpierw szukają wartości wielkości związanych z pożądaną wartością przez znaną zależność funkcjonalną. A następnie, na podstawie tej zależności, żądana wartość jest obliczana na podstawie obliczeń. Metodę pomiarów pośrednich z reguły stosuje się w zautomatyzowanych instalacjach kalibracyjnych (weryfikacyjnych).

W celu przeniesienia wymiarów jednostek miar na instrumenty robocze ze standardów jednostek miar bez dużych błędów, schematy weryfikacji są zestawiane i stosowane.

Wykresy weryfikacyjne - jest to dokument regulacyjny, który zatwierdza podporządkowanie przyrządów pomiarowych zaangażowanych w proces przenoszenia wielkości jednostki miary wielkości fizycznej ze standardu na działające przyrządy pomiarowe przy użyciu określonych metod i wskazujący błąd. Schematy weryfikacji potwierdzają metrologiczne podporządkowanie normy państwowej, wzorców wyładowań i przyrządów pomiarowych.

Schematy weryfikacji dzielą się na:

1) państwowe schematy weryfikacji;

2) wydziałowe schematy weryfikacji;

3) lokalne schematy weryfikacji.

Państwowe schematy weryfikacji ustanowione i ważne dla wszystkich przyrządów pomiarowych określonego typu stosowanych w kraju.

Departamentowe schematy weryfikacji są ustanawiane i działają na przyrządach pomiarowych o określonej wielkości fizycznej podlegających weryfikacji wydziałowej. Schematy weryfikacji departamentowej nie powinny kolidować ze schematami weryfikacji państwowej, jeśli są ustanowione dla przyrządów pomiarowych o tych samych wielkościach fizycznych. Schematy weryfikacji departamentowej mogą być ustanowione w przypadku braku schematu weryfikacji państwowej. W schematach weryfikacji departamentów możliwe jest bezpośrednie wskazanie niektórych rodzajów przyrządów pomiarowych.

Lokalne schematy weryfikacji są wykorzystywane przez służby metrologiczne ministerstw i obowiązują również dla przyrządów pomiarowych podległych im przedsiębiorstw. Lokalny schemat weryfikacji może dotyczyć przyrządów pomiarowych stosowanych w konkretnym przedsiębiorstwie.Lokalne schematy weryfikacji muszą koniecznie spełniać wymagania podporządkowania zatwierdzone przez państwowy schemat weryfikacji. Państwowe schematy weryfikacji są opracowywane przez instytuty badawcze Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej.Instytuty badawcze Państwowego Standardu są właścicielami standardów państwowych.

Schematy weryfikacji wydziałowej i lokalne schematy weryfikacji są przedstawione w postaci rysunków.

Państwowe schematy weryfikacji są ustanawiane przez państwowy standard Federacji Rosyjskiej, a lokalne schematy weryfikacji są ustanawiane przez służby metrologiczne lub szefów przedsiębiorstw.

Schemat weryfikacji zatwierdza procedurę przenoszenia wielkości jednostek miary jednej lub więcej wielkości fizycznych z norm państwowych na działające przyrządy pomiarowe. Schemat weryfikacji musi zawierać co najmniej dwa kroki przenoszenia wielkości jednostek miar.

Rysunki przedstawiające schemat weryfikacji muszą zawierać:

1) nazwy przyrządów pomiarowych;

2) nazwy metod weryfikacji;

3) nominalne wartości wielkości fizycznych;

4) zakresy wartości nominalnych wielkości fizycznych;

5) dopuszczalne wartości błędów przyrządów pomiarowych;

6) dopuszczalne wartości błędów metod weryfikacji.

22. Podstawa prawna wsparcia metrologicznego. Główne przepisy ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”

Jedność pomiarów - jest to cecha procesu pomiarowego, co oznacza, że ​​wyniki pomiarów wyrażane są w jednostkach miar ustalonych i przyjętych przez prawo, a ocena dokładności pomiaru ma odpowiedni poziom ufności.

Główne zasady jedności pomiarów:

1) określenie wielkości fizycznych z obowiązkowym stosowaniem norm państwowych;

2) stosowanie legalnie zatwierdzonych przyrządów pomiarowych podlegających kontroli państwa io wielkościach jednostkowych przeniesionych bezpośrednio z norm państwowych;

3) stosowanie wyłącznie prawnie dopuszczonych jednostek miary wielkości fizycznych;

4) zapewnienie obowiązkowej systematycznej kontroli właściwości eksploatowanych przyrządów pomiarowych w określonych odstępach czasu;

5) zapewnienie niezbędnej gwarantowanej dokładności pomiarów przy stosowaniu wzorcowanych (zweryfikowanych) przyrządów pomiarowych oraz ustalonych metod wykonywania pomiarów;

6) wykorzystanie uzyskanych wyników pomiarów pod warunkiem obligatoryjnego oszacowania błędu tych wyników z określonym prawdopodobieństwem;

7) zapewnienie kontroli zgodności przyrządów pomiarowych z przepisami i charakterystykami metrologicznymi;

8) zapewnienie państwowego i resortowego nadzoru nad przyrządami pomiarowymi.

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów" została przyjęta w 1993 r. Przed przyjęciem tej ustawy normy w dziedzinie metrologii nie były regulowane przez prawo. W momencie przyjęcia ustawa zawierała wiele innowacje, od zatwierdzonej terminologii do licencjonowania działalności metrologicznej w kraju, obowiązki państwowej kontroli metrologicznej i państwowego nadzoru metrologicznego, ustanowiono nowe zasady wzorcowania, wprowadzono koncepcję dobrowolnej certyfikacji przyrządów pomiarowych.

Podstawowe postanowienia.

Podstawowymi celami ustawy są:

1) ochrona słusznych praw i interesów obywateli Federacji Rosyjskiej, praworządności i gospodarki Federacji Rosyjskiej przed możliwymi negatywnymi skutkami spowodowanymi niewiarygodnymi i niedokładnymi wynikami pomiarów;

2) pomoc w rozwoju nauki, techniki i ekonomii poprzez uregulowanie stosowania państwowych wzorców jednostek wielkości oraz stosowanie wyników pomiarów z gwarantowaną dokładnością. Wyniki pomiarów powinny być wyrażone w krajowych jednostkach miary;

3) promowanie rozwoju i wzmacniania stosunków i więzi międzynarodowych i międzyfirmowych;

4) regulowanie wymagań dotyczących wytwarzania, wytwarzania, użytkowania, naprawy, sprzedaży i importu przyrządów pomiarowych produkowanych przez osoby prawne i osoby fizyczne;

5) włączenie systemu pomiarowego Federacji Rosyjskiej do praktyki światowej.

Obszary zastosowania Prawa: handel; opieka zdrowotna; ochrona środowiska; działalność gospodarcza i zagraniczna; niektóre obszary produkcji związane z wzorcowaniem (weryfikacją) przyrządów pomiarowych przez służby metrologiczne należące do osób prawnych, wykonywaną z wykorzystaniem norm podległych państwowym normom pomiarowym.

Ustawa reguluje następujące podstawowe pojęcia:

1) jedność pomiarów;

2) przyrząd pomiarowy;

3) standard jednostki wielkości;

4) państwowy standard jednostki wielkości;

5) dokumenty regulacyjne zapewniające jednolitość pomiarów;

6) służba metrologiczna;

7) kontrola metrologiczna;

8) nadzór metrologiczny;

9) wzorcowanie przyrządów pomiarowych;

10) świadectwo wzorcowania.

Wszystkie definicje zatwierdzone w ustawie oparte są na oficjalnej terminologii Międzynarodowej Organizacji Metrologii Prawnej (OIML).

Główne artykuły ustawy regulują:

1) strukturę organizacji organów zarządzania państwowego w celu zapewnienia jednolitości pomiarów;

2) dokumenty regulacyjne zapewniające jednolitość pomiarów;

3) ustalone jednostki miary wielkości fizycznych i państwowe wzorce jednostek wielkości;

4) przyrządy pomiarowe;

5) metody pomiaru.

Ustawa zatwierdza Państwową Służbę Metrologiczną i inne służby zaangażowane w zapewnienie jednolitości pomiarów, służby metrologiczne organów władzy państwowej oraz formy realizacji państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego.

Ustawa zawiera artykuły regulujące wzorcowanie (weryfikację) przyrządów pomiarowych i ich certyfikację.

Ustawa określa rodzaje odpowiedzialności za naruszenia Prawa.

Ustawa zatwierdza skład i uprawnienia Państwowej Służby Metrologicznej.

Zgodnie z ustawą powołano instytucję licencjonowania działalności metrologicznej w celu ochrony praw konsumentów. Prawo do wydawania licencji mają wyłącznie organy Państwowej Służby Metrologicznej.

Ustanowiono nowe rodzaje państwowego nadzoru metrologicznego:

1) ilość wywiezionych towarów;

2) za ilość towaru w opakowaniu w trakcie jego pakowania i sprzedaży.

Zgodnie z zapisami ustawy zwiększa się obszar podziału państwowej kontroli metrologicznej. Dodano do niej operacje bankowe, pocztowe, podatkowe, celne oraz obowiązkową certyfikację produktów.

Zgodnie z ustawą wprowadzono system certyfikacji przyrządów pomiarowych oparty na dobrowolnej zasadzie, który sprawdza przyrządy pomiarowe pod kątem zgodności z zasadami metrologicznymi i wymaganiami rosyjskiego systemu kalibracji przyrządów pomiarowych.

23. Służba metrologiczna w Rosji

Państwowa Służba Metrologiczna Federacji Rosyjskiej (GMS) jest stowarzyszeniem państwowych organów metrologicznych i zajmuje się koordynacją działań mających na celu zapewnienie jednolitości pomiarów. Istnieją następujące usługi metrologiczne:

1) państwowa służba metrologiczna;

2) Publiczna służba czasu i częstotliwości oraz wyznaczanie parametrów ruchu obrotowego Ziemi;

3) Państwowa Służba Materiałów Odniesienia do Składu i Właściwości Substancji i Materiałów;

4) Państwowa Służba ds. Standardowych Danych Referencyjnych Stałych Fizycznych i Właściwości Substancji i Materiałów;

5) służby metrologiczne organów rządowych Federacji Rosyjskiej;

6) usługi metrologiczne osób prawnych. Wszystkie powyższe usługi są zarządzane przez Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji i Metrologii (Gosstandart of Russia).

Państwowa służba metrologiczna zawiera:

1) państwowe naukowe ośrodki metrologiczne (SSMC);

2) organy Państwowej Służby Migracyjnej na terytorium podmiotów Federacji Rosyjskiej. Państwowa Służba Metrologiczna obejmuje również ośrodki norm państwowych, specjalizujące się w różnych jednostkach miary wielkości fizycznych.

Państwowa Służba Czasu i Częstotliwości oraz Wyznaczania Parametrów Obrotu Ziemi (GSVCH) zajmuje się zapewnieniem jedności pomiarów czasu, częstotliwości i wyznaczania parametrów obrotu Ziemi na poziomie międzyregionalnym i międzysektorowym. Informacje pomiarowe GSVCH są wykorzystywane przez służby nawigacji i kontroli samolotów, statków i satelitów, zunifikowany system energetyczny itp.

Państwowa Służba Materiałów Odniesienia do Składu i Właściwości Substancji i Materiałów (GSSO) zajmuje się tworzeniem i wdrażaniem systemu materiałów odniesienia do składu i właściwości substancji i materiałów. Pojęcie materiałów obejmuje:

1) metale i stopy;

2) produkty naftowe;

3) leki itp.

GSSO opracowuje również instrumenty przeznaczone do porównywania właściwości materiałów odniesienia oraz właściwości substancji i materiałów wytwarzanych przez różne rodzaje przedsiębiorstw (rolnicze, przemysłowe itp.) w celu zapewnienia kontroli.

Państwowa Służba Standardowych Danych Referencyjnych Stałych Fizycznych i Właściwości Substancji i Materiałów (GSSSD) opracowuje dokładne i wiarygodne dane dotyczące stałych fizycznych, właściwości substancji i materiałów (surowców mineralnych, ropy naftowej, gazu itp.). Informacje pomiarowe GSSSD są wykorzystywane przez różne organizacje zajmujące się projektowaniem produktów technicznych o podwyższonych wymaganiach dotyczących dokładności. GSSSD publikuje dane referencyjne uzgodnione z międzynarodowymi organizacjami metrologicznymi.

Służby metrologiczne państwowych organów władzy Federacji Rosyjskiej i służby metrologiczne osób prawnych mogą być tworzone w ministerstwach, przedsiębiorstwach, instytucjach zarejestrowanych jako osoba prawna, w celu wykonywania różnego rodzaju prac zapewniających jedność i właściwą dokładność pomiarów, w celu zapewnienia kontroli i nadzoru metrologicznego.

24. Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów

W celu zapewnienia jednolitości pomiarów w kraju stworzono państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów jest wdrażany, koordynowany i zarządzany przez Państwowy Standard Federacji Rosyjskiej. Gosstandart Federacji Rosyjskiej jest państwowym organem wykonawczym w dziedzinie metrologii.

System zapewnienia jednolitości pomiarów realizuje następujące zadania:

1) zapewnia ochronę praw i prawnie utrwalonych interesów obywateli;

2) zapewnić ochronę zatwierdzonego porządku prawnego;

3) zapewnić ochronę gospodarki.

System zapewnienia jednolitości pomiarów realizuje te zadania poprzez eliminację negatywnych konsekwencji nierzetelnych i niedokładnych pomiarów we wszystkich sferach życia ludzkiego i społeczeństwa z wykorzystaniem norm konstytucyjnych, rozporządzeń i dekretów rządu Federacji Rosyjskiej.

System zapewnienia jednolitości pomiarów działa zgodnie z:

1) Konstytucja Federacji Rosyjskiej;

2) Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”;

3) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej „W sprawie organizacji prac normalizacyjnych, zapewnienia jednolitości pomiarów, certyfikacji wyrobów i usług”;

4) GOST R 8.000-2000 „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”.

Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów obejmuje:

1) podsystem prawny;

2) podsystem techniczny;

3) podsystem organizacyjny.

Główne zadania Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów to:

1) zatwierdzanie skutecznych sposobów koordynacji działań w zakresie zapewnienia jednolitości pomiarów;

2) zapewnienie działalności badawczej mającej na celu opracowanie dokładniejszych i bardziej zaawansowanych metod i metod odtwarzania jednostek miar wielkości fizycznych oraz przenoszenia ich wielkości z norm państwowych na działające przyrządy pomiarowe;

3) zatwierdzenie systemu jednostek miar wielkości fizycznych dopuszczonych do stosowania;

4) ustalenie skal pomiarowych dopuszczonych do użytku;

5) zatwierdzenie podstawowych pojęć metrologii, uregulowanie stosowanych terminów;

6) zatwierdzanie systemu norm państwowych;

7) wytwarzanie i doskonalenie standardów państwowych;

8) zatwierdzanie metod i zasad przenoszenia wielkości jednostek miar wielkości fizycznych z norm państwowych na działające przyrządy pomiarowe;

9) wykonywanie wzorcowania (weryfikacji) i certyfikacji przyrządów pomiarowych nieobjętych zakresem państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego;

10) wdrożenie pokrycia informacyjnego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów;

11) doskonalenie państwowego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów.

Podsystem prawny - jest to zestaw powiązanych ze sobą aktów (zatwierdzonych przez prawo i regulamin), które mają te same cele i zatwierdzają wzajemnie uzgodnione wymagania dla niektórych połączonych obiektów systemu w celu zapewnienia jednolitości pomiarów.

Podsystem techniczny jest kolekcja:

1) normy międzynarodowe;

2) normy państwowe;

3) wzorce jednostek miary wielkości fizycznych;

4) wzorce skali pomiarowej;

5) wzorcowe próbki składu i właściwości substancji i materiałów;

6) standardowe dane referencyjne dotyczące stałych fizycznych i właściwości substancji i materiałów;

7) przyrządy pomiarowe i inne przyrządy służące do kontroli metrologicznej;

8) budynki i pomieszczenia zaprojektowane specjalnie do pomiarów o wysokiej precyzji;

9) laboratoria badawcze;

10) laboratoria wzorcujące.

Podsystem organizacyjny obejmuje usługi metrologiczne.

25. Państwowa kontrola i nadzór metrologiczny

Państwowa kontrola i nadzór metrologiczny (GMKiN) jest sprawowana przez Państwową Służbę Metrologiczną w celu sprawdzenia zgodności z normami metrologii prawnej, zatwierdzonymi ustawą Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, normami państwowymi i innymi dokumentami regulacyjnymi.

Państwowa kontrola i nadzór metrologiczny dotyczy:

1) przyrządy pomiarowe;

2) wzorce pomiarowe;

3) metody pomiaru;

4) jakość towarów i innych przedmiotów zatwierdzoną przez metrologię prawną.

Zakres państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego obejmuje:

1) opieka zdrowotna;

2) praktyka weterynaryjna;

3) ochrona środowiska;

4) handel;

5) rozliczenia między podmiotami gospodarczymi;

6) operacje księgowe wykonywane przez państwo;

7) zdolności obronne państwa;

8) prace geodezyjne;

9) prace hydrometeorologiczne;

10) operacje bankowe;

11) transakcje podatkowe;

12) czynności celnych;

13) operacje pocztowe;

14) produkty, których dostawa realizowana jest na podstawie umów państwowych;

15) weryfikacja i kontrola jakości produktów pod kątem zgodności z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych Federacji Rosyjskiej;

16) pomiary przeprowadzane na wniosek wymiaru sprawiedliwości, prokuratury i innych organów państwowych;

17) rejestrację krajowych i międzynarodowych rekordów sportowych.

Należy zauważyć, że niedokładność i zawodność pomiarów w obszarach nieprzemysłowych, takich jak opieka zdrowotna, może prowadzić do poważnych konsekwencji i zagrożenia bezpieczeństwa. Niedokładność i zawodność pomiarów np. w sferze działalności handlowej i bankowej może spowodować ogromne straty finansowe zarówno dla jednostek, jak i dla państwa.

Przedmiotem państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego mogą być np. następujące przyrządy pomiarowe:

1) urządzenia do pomiaru ciśnienia krwi;

2) termometry medyczne;

3) urządzenia do określania poziomu promieniowania;

4) urządzenia do określania stężenia tlenku węgla w spalinach pojazdów;

5) przyrządy pomiarowe przeznaczone do kontroli jakości towarów.

Ustawa Federacji Rosyjskiej ustanawia trzy rodzaje państwowej kontroli metrologicznej i trzy rodzaje państwowego nadzoru metrologicznego.

Rodzaje państwowej kontroli metrologicznej:

1) określenie rodzaju przyrządów pomiarowych;

2) weryfikacja przyrządów pomiarowych;

3) licencjonowanie osób prawnych i osób fizycznych zajmujących się produkcją i naprawą przyrządów pomiarowych. Rodzaje państwowego nadzoru metrologicznego:

1) na wytwarzanie, stan i eksploatację przyrządów pomiarowych, certyfikowane metody wykonywania pomiarów, wzorce jednostek wielkości fizycznych, przestrzeganie zasad i norm metrologicznych;

2) za ilość towarów zbywanych w toku działalności handlowej;

3) za ilość towaru zapakowanego w opakowania dowolnego rodzaju, w trakcie jego pakowania i sprzedaży.

WYKŁAD nr 2. Przepisy techniczne

1. Podstawowe pojęcia regulacji technicznej

Głównym dokumentem normatywnym, który definiuje i interpretuje przepisy techniczne, jest ustawa „O przepisach technicznych”. Zgodnie z definicją podaną w niniejszym dokumencie, regulacja techniczna oznacza „prawną regulację stosunków w zakresie ustalania, stosowania i spełniania obowiązkowych wymagań dla produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, w zakresie ustanawiania i dobrowolne stosowanie na podstawie wymagań dotyczących wyrobów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania lub świadczenia usług, a także uregulowania prawnego stosunków w zakresie oceny zgodności.

Ten sam dokument regulacyjny zawiera listę podstawowych pojęć niezbędnych do optymalnej regulacji technicznej:

1) akredytacji, która jest urzędowym uznaniem przez organ państwowy kompetencji osoby prawnej lub fizycznej posiadającej zdolność do wykonywania pracy w zakresie oceny zgodności;

2) bezpieczeństwo towarów, procesów produkcji, przechowywania, użytkowania, transportu, sprzedaży i utylizacji, co oznacza taki stan, w którym istnieje ryzyko ewentualnego uszczerbku na życiu i zdrowiu obywateli, majątku osób prawnych lub osób fizycznych oraz mienia organy miejskie i państwowe, środowisko jest całkowicie wyłączone ekologia, a także życie i zdrowie zwierząt i roślin;

3) środki weterynaryjno-sanitarne i fitosanitarne, przez które rozumie się obowiązkowe procedury i wymagania stworzone w celu ochrony przed zagrożeniami możliwymi w związku z przenikaniem, rozprzestrzenianiem się i zadomowieniem organizmów szkodliwych i chorobotwórczych, chorób i ich wektorów, w tym przypadków ich rozprzestrzeniania się przez rośliny lub zwierząt poprzez kontakt z towarem, ładunkiem, pojazdami i różnymi materiałami, ze względu na obecność różnorodnych dodatków, toksyn, innych zanieczyszczeń, chwastów, szkodników, patogenów występujących w paszach i żywności oraz procedur i wymogów ochrony przeciwko rozprzestrzenianiu się innych ewentualnych organizmów szkodliwych;

4) deklarację zgodności, która jest formą potwierdzenia zgodności wyrobu z wymaganiami przepisów technicznych;

5) deklarację zgodności, przez którą rozumie się dokument poświadczający zgodność towaru dopuszczonego do obrotu z wymaganiami różnych przepisów technicznych;

6) wnioskodawca, którym jest określona osoba fizyczna lub prawna, która obowiązkowo dokonuje potwierdzenia zgodności;

7) znak obrotu, przez który rozumie się oznaczenie służące dostarczaniu konsumentom informacji o stopniu zgodności wprowadzanego do obrotu towaru z wymaganiami przepisów technicznych;

8) znak zgodności, który jest oznaczeniem służącym do informowania konsumentów jakiegokolwiek wyrobu o jego zgodności z wymaganiami systemu certyfikacji lub normy krajowej;

9) identyfikacja produktów, polegająca na ustaleniu cech identyfikujących towar z jego zasadniczymi cechami;

10) kontrola (nadzór) zgodności z wymaganiami różnych przepisów technicznych, będąca weryfikacją spełniania przez przedsiębiorcę lub osobę prawną wymagań przepisów technicznych dla wytwarzanych wyrobów, a także dla procesów produkcji, przechowywanie, transport, użytkowanie, sprzedaż i usuwanie, w tym podjęcie odpowiednich środków w oparciu o wyniki audytu;

11) Norma Międzynarodowa – oznacza to normę przyjętą przez organizację międzynarodową;

12) norma krajowa, przez którą rozumie się normę przyjętą przez krajową jednostkę normalizacyjną;

13) jednostkę certyfikującą, którą jest każdy przedsiębiorca lub osoba prawna, która uzyskała akredytację zgodnie z ustalonymi zasadami w celu wykonywania różnych prac certyfikacyjnych;

14) ocenę zgodności, którą przedstawia się w formie bezpośredniego lub pośredniego określenia zgodności z wymaganiami dla przedmiotu;

15) potwierdzenie zgodności, które pociąga za sobą pewną certyfikację dokumentacyjną towarów i innych przedmiotów i procesów produkcji, magazynowania, sprzedaży, użytkowania, utylizacji, usług i robót, potwierdzającą zgodność z normami, przepisami technicznymi, warunkami zobowiązań umownych;

16) produkty będące wynikiem działalności, przedstawione w postaci materialnej, której celem jest późniejsze wykorzystanie do innych celów gospodarczych;

17) ryzyko jako możliwość wyrządzenia szkody życiu i zdrowiu ludzi, a także różnemu mieniu należącemu do osób prawnych, fizycznych lub jednostek państwowych i komunalnych. Obejmuje to również szkody dla otaczającej atmosfery ekologicznej oraz zdrowia lub życia jakichkolwiek zwierząt i roślin, z zastrzeżeniem dotkliwości tej szkody;

18) certyfikacja, będąca formą dokumentowego potwierdzenia przez Państwową Jednostkę Certyfikującą zgodności tych obiektów z przepisami przepisów technicznych, normami lub warunkami umów;

19) certyfikat zgodności, przedstawiony w formie dokumentu poświadczającego zgodność obiektu z wymaganiami norm, przepisów technicznych i warunków umów;

20) system certyfikacji, przedstawiony w postaci zbioru zasad prowadzenia prac certyfikacyjnych, określający uczestników procesu certyfikacji, a także określający zasady działania systemu certyfikacji jako całości;

21) normę, będącą rodzajem dokumentu określającego cechy produktu, zasady i cechy procesów jego wytwarzania, przechowywania, użytkowania, transportu, sprzedaży i utylizacji. Ta sama lista obejmuje świadczenie różnych usług na rzecz ludności i wykonywanie prac. Ponadto norma może zawierać wymagania dotyczące opakowania, oznakowania, etykiet, terminologii, a także zasad ich stosowania;

22) normalizację jako działanie mające na celu wypracowanie tych zasad i cech, które mogą być wielokrotnie wykorzystywane i prowadzić do usprawnienia w dziedzinie handlu i produkcji, a także do rozwoju konkurencji na rynku towarów, robót lub usług;

23) regulacji technicznej – rozumie się przez to prawną regulację wszelkich stosunków dotyczących ustanowienia i realizacji tych obowiązkowych wymagań, które regulują jakość produktu, procesy produkcyjne tego produktu, a także kwestie związane z jego przechowywaniem, sprzedażą, transportem i unieszkodliwiania, w tym wykonywania różnych robót i usług na rzecz ludności. Drugim obszarem zastosowania regulacji prawnych są relacje w kwestii oceny zgodności;

24) przepis techniczny, przedstawiony w formie dokumentu, który może być przyjęty na mocy traktatu międzynarodowego Federacji Rosyjskiej, ustawy federalnej Federacji Rosyjskiej lub dekretu rządu Federacji Rosyjskiej, lub Dekretem Prezydenta Federacji Rosyjskiej formułuje obowiązkowe wymagania dla wszystkich dla wszystkich możliwych przedmiotów regulacji technicznej, a są to: różne budynki i budowle, procesy produkcji, przechowywania, użytkowania, transportu, sprzedaży i utylizacji;

25) formularz potwierdzenia zgodności jako określona procedura certyfikacji dokumentów, która zawiera potwierdzenie zgodności wyrobu lub innego przedmiotu i procesu produkcji, przechowywania, użytkowania, transportu, sprzedaży i utylizacji, w tym wykonanie szeregu roboty i usługi, z obowiązkowymi wymaganiami państwowych przepisów technicznych oraz norm i warunków umów.

2. Podstawowe zasady regulacji technicznej

Ustawa RF „O przepisach technicznych” formułuje również podstawowe zasady przepisów technicznych. Należą do nich:

1) zasadę stosowania jednolitych przepisów i ustalania wymagań dla towarów, procesów ich produkcji, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i utylizacji, w tym wykonywania różnych prac i świadczenia usług na rzecz ludności. Zasadę tę można uznać za jeden z głównych warunków wprowadzenia wymagań normalizacyjnych do przepisów technicznych, co upoważnia do harmonizacji tych wymagań i ich przedstawienia w przepisach technicznych oraz szeregu innych dokumentów wymaganych w dziedzinie normalizacji;

2) zasadę zgodności regulacji technicznej ze stopniem rozwoju gospodarki narodowej, a także ze stopniem uformowania bazy materialno-technicznej oraz rozwoju nauki i techniki;

3) zasada niezależności od sprzedawców, wytwórców, nabywców i wykonawców. Innymi słowy, jednostki akredytujące i certyfikujące muszą być niezależne pod względem administracyjnym, organizacyjnym, finansowym i ekonomicznym;

4) należy ustanowić jednolity system zasad uzyskiwania akredytacji;

5) powinien istnieć jednolity system zasad i metod badań, pomiarów i testów we wdrażaniu procedur oceny zgodności;

6) zasada jednolitości stosowania wymagań różnych przepisów technicznych powinna być realizowana w warunkach niezależności, cech i rodzaju dokonywanej transakcji; oznacza to, że przepis techniczny ma status obowiązkowy dla wszystkich osób prawnych i osób fizycznych na terytorium Federacji Rosyjskiej, niezależnie od relacji, jakie powstają między nimi w trakcie prowadzenia działalności gospodarczej. Głównym kierunkiem stosowania przepisów technicznych są stosunki umowne;

7) zasadę niedopuszczalności jakiegokolwiek ograniczania konkurencji przy wykonywaniu czynności związanych z uzyskiwaniem akredytacji i certyfikatów, co można interpretować jako utrzymywanie zdrowej konkurencji pomiędzy podmiotami ubiegającymi się o akredytację jako jednostkami certyfikującymi, a także laboratoriami badawczymi, a następnie - i ich efektywność i produktywność poprzez zwiększenie konkurencyjności w świadczeniu usług certyfikacyjnych;

8) zasadę niedopuszczalności łączenia w jedną osobę uprawnień organu certyfikującego i organu nadzorującego lub kontrolnego;

9) zasadę niedopuszczalności łączenia przez jeden organ władzy i jednostki akredytującej z jednostką certyfikującą;

10) zasadę niedopuszczalności pozabudżetowego finansowania państwowego organu kontroli i nadzoru nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych. Mówiąc o zasadach regulacji technicznej nie można nie wspomnieć o mechanizmach sformułowanych w ustawie „O regulacji technicznej”, które mają na celu rozwiązanie kwestii związanych z osiągnięciem następujących celów:

a) eliminacja różnych przeszkód administracyjnych w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej; mówimy tu o ograniczeniu nadmiernej regulacji, kontroli i obowiązkowej certyfikacji;

b) eliminacja różnego rodzaju ograniczeń w postępie na drodze postępu technicznego i know-how;

c) wzrost aktywności przedsiębiorców w sferze legislacyjnej.

3. Podstawa prawna

Zgodnie z przepisami ustawy „O przepisach technicznych” ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej składa się z niniejszej ustawy federalnej, a także szeregu innych aktów prawnych,

przyjęte zgodnie z aktualnie obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej w tej sprawie.Jednocześnie prymat praw międzynarodowych nad ustawodawstwem rosyjskim jest ustalony w przypadku sprzeczności w rozstrzyganiu jakiejkolwiek kwestii. Zgodnie z art. 1 powyższej ustawy Federacji Rosyjskiej, jej normy prawne pomagają regulować powstające stosunki:

1) w procesie opracowywania, stosowania, użytkowania, dobrowolnego przyjmowania wymagań dotyczących towarów, procesów ich wytwarzania, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, w tym w zakresie wykonywania prac i świadczenia różnych usług na rzecz populacja;

2) w procesie oceny zgodności.

W szczególności określone są obszary działalności, które nie są objęte przepisami tej ustawy. Nie mają one wpływu na Państwowe Standardy Edukacyjne, standardowe przepisy dotyczące rachunkowości i emisji papierów wartościowych oraz prospekty papierów wartościowych, a także zasady dotyczące audytu. Ponadto ten akt normatywny wprowadza system podstawowych pojęć i pojęć niezbędnych w zakresie wdrażania przepisów technicznych oraz normalizacji i certyfikacji.

Następnie formułuje się główne zasady regulacji technicznej, a także jej cechy w związku z wyrobami, robotami, usługami i wyrobami obronnymi, o których informacja stanowi tajemnicę państwową. Ustawa opisuje również procedurę akredytacji jednostek certyfikujących, formułuje możliwości monitorowania zgodności z wymaganiami przepisów technicznych, a także porady dotyczące ich optymalnego rozwoju. Szczególne miejsce w ustawie zajmują zagadnienia związane z normalizacją, jej zasadami i celami. Sformułowano uprawnienia Krajowej Jednostki Normalizacyjnej i komitetów technicznych ds. normalizacji, określono zasady opracowywania i zatwierdzania norm organizacyjnych i krajowych. W związku ze zmianami zachodzącymi nieustannie w życiu gospodarczym nowej Rosji stary system standaryzacji państwowej i obowiązkowej certyfikacji popadł w ruinę i wymagał wczesnej zmiany i reformy. A wśród nowych procesów w gospodarce wymienić można np. zmianę właścicieli większości obecnych organizacji, przedsiębiorstw i firm, powstanie w miarę wolnego rynku w sferze produkcji towarowej, wykorzystanie nowych zasad rynkowych dla regulowanie działalności produkcyjnej, wprowadzanie know-how, wejście wielu przedsiębiorstw na rynek światowy. A skoro tylko system stosowania obowiązkowych wymagań technicznych obejmuje wszystkie etapy wytwarzania towaru, w tym etapy wprowadzania i obrotu towarem na rynku, stosuje się do niego wymogi norm prawnych prawa międzynarodowego.

Te normy prawne obejmują przede wszystkim wielostronne umowy handlowe przyjmowane w ramach działań Światowej Organizacji Handlu (WTO). Być może głównym warunkiem wejścia Rosji do WTO jest przestrzeganie podstawowych zasad regulacji technicznych sformułowanych w następujących dokumentach: „Porozumienie w sprawie barier technicznych w handlu”, „Porozumienie w sprawie stosowania środków sanitarnych i fitosanitarnych” oraz „Kodeks towarów”. Ćwiczyć".

Oprócz przepisów technicznych głównymi elementami przepisów technicznych są normy, procedury oceny zgodności, akredytacja oraz funkcje nadzorcze i kontrolne. 1.07.2003 lipca 2010 r. uważany jest za ważny punkt wyjścia do rozpoczęcia procesu opracowywania nowych przepisów technicznych, ponieważ wtedy weszły w życie przepisy ustawy federalnej „O przepisach technicznych”. Data zakończenia tego procesu to XNUMX rok.

Zasady wzajemnych powiązań, spójności i wystarczalności, a także zasada zgodności z podstawowymi normami powyższych umów, stały się podstawą przyszłego harmonijnego systemu przepisów technicznych, procedur oceny zgodności i norm krajowych. Na przykład Porozumienie WTO w sprawie Barier Technicznych w Handlu koncentruje się na stworzeniu pewnych mechanizmów, które pomagają przezwyciężyć różne przeszkody w procesie handlowym, które z reguły wynikają z przepisów technicznych, norm i procedur oceny zgodności. Dzięki pierwszeństwu norm międzynarodowych, wytycznych i zaleceń regulowanych tym porozumieniem, szereg kwestii pojawiania się nieprzewidzianych barier technicznych w handlu zostaje usunięty, co odpowiada realizacji zasady harmonizacji.

Do tych samych kwestii pokonywania barier technicznych skierowany jest Kodeks Dobrych Praktyk, formułujący procedury i normy oceny zgodności importer. W związku z tym federalne ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej dotyczące przepisów technicznych ma na celu stworzenie dwupoziomowego systemu dokumentów regulacyjnych. Są to, po pierwsze, przepisy techniczne, które wskazują obowiązkowe wymagania dla wszystkich, a po drugie, dobrowolne normy.

4. Przepisy państwowego systemu regulacji technicznych i normalizacji”

Zbiór zasad i przepisów zawierających procedurę prowadzenia prac nad normalizacją Federacji Rosyjskiej i odnoszących się praktycznie do wszystkich głównych sektorów gospodarki narodowej kraju, niezależnie od poziomu zarządzania, nosi nazwę Państwowego Systemu Normalizacyjnego lub GSS. Głównymi dokumentami prawnymi regulującymi ten system są liczne karty międzystanowe i stanowe, które zawierają podstawowe zasady regulujące organizację i prowadzenie prac normalizacyjnych. W tym celu zorganizowano wyspecjalizowany organ pod nazwą „Międzynarodowa Rada Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji”, którego główne zadania określają następujące przepisy:

1) przedłożenie do zatwierdzenia projektów norm międzypaństwowych;

2) wybór obiecujących obszarów w dziedzinie normalizacji;

3) rozpatrzenie i przyjęcie głównych kierunków w zakresie normalizacji i metrologii, koszty ich realizacji.

W skład organów służby normalizacyjnej wchodzą również organizacje, instytucje, stowarzyszenia i wydziały, których główny element działalności leży w obszarze bezpośredniego prowadzenia prac normalizacyjnych lub w obszarze pełnienia określonych funkcji normalizacyjnych.

Standaryzacja państwowa ma na celu rozwiązanie szeregu następujących problemów i zadań:

1) opracować normy państwowe zawierające podstawowe i ogólne wymagania techniczne, a także wymagania regulujące kwestie bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska, kompatybilności i zamienności;

2) przyczynić się do spełnienia woli klienta;

3) rozpatrzenie i zatwierdzenie standardów państwowych oraz szeregu innych aktów normatywnych, w tym: instrukcji, wytycznych itp.;

4) zapewnienia zasad jedności i rzetelności pomiarów w państwie oraz przyczyniania się do wzmocnienia i przyspieszonego rozwoju Państwowej Służby Metrologicznej;

5) prowadzenie prac organizacyjnych nad bezpośrednim wykorzystaniem międzynarodowych, regionalnych i krajowych norm innych państw jako norm państwowych;

6) angażować się w publikację i szerokie rozpowszechnianie Standardów Państwowych w innych dokumentach regulacyjnych;

7) angażować się w przygotowanie prac dotyczących współpracy międzynarodowej w zakresie normalizacji, nad jakościowym wykorzystaniem ich wyników.

Aby zorganizować niezbędne prace nad kwestiami normalizacyjnymi, tworzone są specjalne usługi normalizacyjne. Istnieje również Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji i Metrologii - Gosstandart Rosji, któremu powierzono prowadzenie międzysektorowej koordynacji w zakresie metrologii, normalizacji i certyfikacji. Na poziomie federalnym utworzono również organ - Federalną Agencję ds. Regulacji Technicznych i Metrologii. O jego funkcjach decyduje wiodąca rola w działalności Państwowej Służby Metrologicznej, Państwowej Służby ds. Czasu, Częstotliwości i Wyznaczania Parametrów Obrotu Ziemi, Państwowej Służby Standardowych Danych Referencyjnych o Stałych Fizycznych i Właściwościach Substancji i Materiałów. Następujące organizacje badawcze są strukturalnie podporządkowane Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii: Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne (FSUE) „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy ds. Klasyfikacji, Terminologii i Informacji o Normalizacji i Jakości” („VNIIKI”), FSUE „Wszystkie -Rosyjski Instytut Naukowo-Badawczy ds. Standaryzacji” („VNIIStandart”), JSC „Ogólnorosyjski Instytut Badań Naukowych Certyfikacji” („VNIIS”), Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Jednolite „Ogólnorosyjski Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej ” („VNIIN-MASH”), Federalne Przedsiębiorstwo Jednostkowe „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Służby Metrologicznej (VNIIMS), FSUE Ogólnorosyjskie Centrum Badawcze ds. Standaryzacji, Informacji i Certyfikacji Surowców, Materiałów i Substancji (VNITSSMV), FSUE Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Pomiarów Optycznych i Fizycznych („VNIIOFI”), Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Metrologii im. V.I. D. M. Mendelejew” („VNIIM nazwany na cześć D. M. Mendelejewa”), OJSC „Research Institute for Standardization and Certification of Agro-Industrial Products” („NIISSagroproduct”) itp.

Agencji Federalnej podlegają również organy terytorialne ds. metrologii i normalizacji, a także tak zwane laboratoria państwowego nadzoru norm i sprzętu pomiarowego, usługi normalizacyjne w organizacjach i branżach, usługi normalizacyjne w ministerstwach, usługi normalizacyjne w przedsiębiorstwach, organizacjach i instytucje, usługi standaryzacja poziomu gospodarki narodowej i przedsiębiorstw.

5. Organy i komitety normalizacyjne

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O przepisach technicznych” (art. 14) formułuje główne działania Krajowego Organu Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji:

1) zatwierdzanie norm krajowych;

2) przyjęcie programu rozwoju norm krajowych;

3) organizacja ekspertyz projektów norm krajowych;

4) zapewnienie spójności krajowego systemu normalizacji z potrzebami gospodarki narodowej oraz jego uzależnienie od poziomu stanu bazy materialno-technicznej i postępu naukowo-technicznego;

5) uwzględnienie zasad normalizacji, norm krajowych, innych zaleceń oraz ram regulacyjnych w tym zakresie, a także prac organizacyjnych mających na celu udostępnienie ww. dokumentów wszystkim zainteresowanym;

6) tworzenie komitetów technicznych zajmujących się normalizacją i koordynacją ich działalności;

7) organizowanie kanałów publikacji i dystrybucji norm krajowych;

8) aktywny udział w pracach nad tworzeniem Norm Międzynarodowych zgodnie z postanowieniami statutów różnych organizacji międzynarodowych w celu zapewnienia Federacji Rosyjskiej maksymalnych korzyści w przypadku ich zatwierdzenia i stosowania;

9) zatwierdzenie wizerunku znaku zgodności z normami krajowymi;

10) reprezentacja Rosji i jej interesów w różnych organizacjach międzynarodowych działających w dziedzinie normalizacji.

Zgodnie z przepisami ww. ustawy w skład komitetów technicznych zajmujących się kwestiami normalizacyjnymi mogą należeć zarówno przedstawiciele organizacji naukowych i federalnych organów wykonawczych stanowych, jak i przedstawiciele różnych stowarzyszeń publicznych i innych organizacji publicznych utworzonych przez przedsiębiorców lub użytkowników końcowych dobra i usługi. Procedura tworzenia i działania tych komitetów technicznych musi zostać zatwierdzona przez Krajową Jednostkę Normalizacyjną. Administrację państwową ds. normalizacji w Federacji Rosyjskiej realizuje Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii. Ministerstwo Budownictwa Rosji jest odpowiedzialne za prowadzenie działań w kwestiach standaryzacji budownictwa. Za przydzieloną mu część prac normalizacyjnych odpowiada odpowiednio Państwowy Instytut Badawczy.

VNIIS odpowiada za opracowanie „podstaw naukowych, technicznych, prawnych i ekonomicznych dla standaryzacji zarządzania jakością produktów, nadzór państwa nad wdrażaniem i przestrzeganiem norm, współpracę międzynarodową w zakresie normalizacji”. W jego własnych kompetencjach znajdują się zagadnienia z metodologicznego zarządzania przedsiębiorstwami. Opracowuje VNIIS oraz zagadnienia problemów organizacyjnych, metodologicznych, naukowych, technicznych i prawnych, które istnieją w obszarach normalizacji i certyfikacji, a także prowadzi badania naukowe, techniczne i prawne norm, prowadzi prace w ramach ISO i niektórych innych międzynarodowych organizacje.

Z kolei VNIIMASH zajmuje się kwestiami normalizacji w przemyśle maszynowym i przyrządowym, VNIIKI – w zakresie terminologii naukowo-technicznej, informacji, metrologii i jakości wyrobów, GNITsVOK – w zakresie opracowanie i rozwój jednolitego systemu kodowania i klasyfikowania informacji technicznych i ekonomicznych , ponadto - w opracowywaniu i wdrażaniu ujednoliconych systemów dokumentacji w zautomatyzowanych systemach sterowania, GNITsVOK - w zakresie przyjmowania i stosowania ogólnorosyjskich klasyfikacji informacji w kierunku technicznym i ekonomicznym oraz ujednoliconą dokumentację.

W razie potrzeby w ministerstwach Federacji Rosyjskiej, a także w macierzystych organizacjach normalizacyjnych powstają specjalne służby normalizacyjne, które pomagają rozwiązać szereg zadań organizacyjnych i koordynacyjnych. Podobne usługi mogą powstać również bezpośrednio w przedsiębiorstwie. Ich funkcje w tym przypadku to badania, rozwój i szereg innych prac dotyczących zagadnień normalizacyjnych, a także pomoc w wykonywaniu podobnych prac na rzecz innych działów przedsiębiorstwa oraz tworzenie zaplecza organizacyjnego, metodologicznego i naukowo-technicznego dla optymalnego działania przedsiębiorstwa w zakresie normalizacji.W pracach służb normalizacyjnych sformułowano rekomendacje dla służb normalizacyjnych. Ponadto usługi normalizacyjne prowadzą ścisłą interakcję z różnymi publicznymi organizacjami konsumentów, z którymi głównym zadaniem kontaktu jest najbardziej optymalną korespondencję z interesami konsumentów.

W ramach tej współpracy przedstawiciele ww. organizacji publicznych zajmują się rozwiązywaniem kwestii związanych z kształtowaniem jakości, nazewnictwa i metod oceny towarów, a także tworzeniem pakietów propozycji rozwoju i aktualizacji norm.

6. Przepisy techniczne: pojęcie i istota. Stosowanie przepisów technicznych

Przepisy techniczne to pełna lista głównych wymagań dla jednego z przedmiotów normalizacji. Dokumentami zdolnymi do zmiany danych tego wykazu mogą być jedynie jego zmiany i uzupełnienia. Ponadto warto zauważyć, że żaden dokument zawierający pewne obowiązkowe wymagania nie może być uznany za przepis techniczny. W celu przyjęcia przepisów technicznych istnieje pewna specjalnie stworzona procedura. A także sam dokument musi być stworzony w specjalny sposób. Przepis techniczny musi koniecznie zawierać: po pierwsze, wykaz tych towarów, procesy ich produkcji, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i usuwania, w związku z których obecnością i przetwarzaniem w rzeczywistości powstają jego wymagania. Po drugie, regulacja techniczna powinna zawierać same wymagania dotyczące przedmiotów regulacji technicznej, które są niezbędne do spełnienia. Głównym celem tych wymagań przepisów technicznych, zgodnie z ustawą „O przepisach technicznych” (rozdział 2), powinno być zapewnienie:

1) jedność pomiarów;

2) kompatybilności elektromagnetycznej w realizacji zadań bezpieczeństwa eksploatacji przyrządów i urządzeń;

3) bezpieczeństwo radiacyjne;

4) bezpieczeństwo przeciwwybuchowe;

5) bezpieczeństwo biologiczne, przeciwpożarowe, termiczne, mechaniczne, przemysłowe, chemiczne, elektryczne, jądrowe i radiacyjne.

Również niektóre inne wymagania, zasady i formularze mogą być zawarte w przepisie technicznym. Na przykład pierwsze wymagania obejmują:

1) zapewnienie wyżej wymienionych rodzajów zabezpieczeń;

2) przyczynianie się do zachowania zasady jednolitości pomiarów;

3) szczególne wymagania dotyczące terminologii, opakowań, etykiet i oznaczeń oraz zasady ich stosowania. Wśród tych ostatnich należy przede wszystkim wymienić zasady identyfikujące przedmiot regulacji, a także formy i zasady oceny zgodności. Sformułowanie „terminów oceny zgodności każdego przedmiotu regulacji” można przypisać tej samej kategorii wymagań.

Zgodnie z ustawą „O przepisach technicznych” wymagania dotyczące towarów, procesów ich produkcji, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i usuwania, które nie są zawarte w przepisie technicznym, nie są obowiązkowe. Z przepisów ww. ustawy wynikają następujące główne cele uchwalania przepisów technicznych:

1) ochronę życia lub zdrowia ludzi, a także mienia osób prawnych i osób fizycznych lub mienia będącego własnością komunalną i państwową;

2) ochronę środowiska, zdrowia i życia zwierząt i roślin;

3) zapobieganie działaniom wprowadzającym w błąd nabywców.

Nie powinno być innych celów przyjmowania przepisów technicznych.

Jednak jeśli chodzi o wyjaśnienie pojęcia i istoty przepisu technicznego, art. 8 ustawy „O przepisach technicznych” definiuje dwa rodzaje przepisów technicznych, ogólny i szczególny. Tak więc wymagania ogólnych przepisów technicznych mają zastosowanie bez wątpienia do wszelkiego rodzaju towarów i usług, w tym w procesie tworzenia, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i usuwania. W związku z tym wymagania specjalnego przepisu technicznego uwzględniają cechy technologiczne wielu grup towarów, a także odpowiednio procesy ich tworzenia, przechowywania, transportu, sprzedaży, usuwania lub użytkowania. Ponadto specjalne przepisy techniczne mogą ustanawiać własne wymagania tylko dla niektórych rodzajów towarów, a także procesów ich tworzenia, przechowywania, transportu, zużycia, sprzedaży lub usuwania, w odniesieniu do których nie obowiązują wymagania ogólnie obowiązujących przepisów technicznych spotkał. Należy również zauważyć, że wśród specjalnych przepisów technicznych często wyróżnia się szczególną odmianę - makrobranżowe specjalne przepisy techniczne, obejmujące z reguły kilka grup jednorodnych obiektów. Istnieje więc na przykład regulacja makrobranżowa, która formułuje podstawowe wymagania dotyczące dodatków do żywności lub barwników do produktów spożywczych. Jednak wielu badaczy uważa, że ​​tego typu regulacji technicznej nie można nazwać regulacją specjalną. Z reguły przedmioty przepisów technicznych dzieli się na kilka odrębnych kategorii:

1) biznes, głównym punktem uczestników są jasno określone zasady kontroli państwa i gier na rynku;

2) konsumenci, głównym wskaźnikiem, dla którego jest wskaźnik ochrony ich interesów i praw;

3) organy rządowe, którego zadaniem jest kształtowanie taktyk i strategii dla całego rozwoju gospodarczego kraju w przyszłości. Jednocześnie wykorzystują normy techniczne jako swoistą dźwignię wpływającą na procesy gospodarcze zarówno w kraju, jak i za granicą;

4) organy regulacyjne, bez żadnych własnych korzyści lub interesów.

Ich głównym zadaniem powinno być zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony praw konsumentów w zakresie ich bezpieczeństwa środowiskowego oraz ochrony przed wszelkimi katastrofami spowodowanymi przez człowieka. Aby zapewnić optymalne rozwiązanie zadań powierzonych państwu, przy Departamencie Ekonomicznym Prezydenta Federacji Rosyjskiej utworzono Rady Ekspertów, które zajmują się opracowywaniem ogólnych i specjalnych przepisów technicznych. Zgodnie z formą treść regulaminu technicznego powinna zawierać takie informacje jak: wykaz towarów, procesy ich wytwarzania, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i utylizacji, w odniesieniu do których opracowywane są powyższe wymagania; ponadto sformułowano ogólne zasady identyfikacji wszystkich obiektów podlegających przepisom technicznym w celu rozwiązania kwestii stosowania przepisów technicznych.

W przepisach technicznych mogą być również zawarte inne informacje, na przykład:

1) zasady i formy oceny zgodności, ustalone z uwzględnieniem stopnia zagrożenia;

2) terminy oceny zgodności dla każdego przedmiotu regulacji technicznej;

3) obowiązkowe wymagania dotyczące pakowania, oznakowania i etykiet, terminologii, a także niezbędne zasady ich stosowania.

Zgodnie z ustawą „O przepisach technicznych” wymagania nie zawarte w przepisach technicznych nie są obowiązkowe. Ponadto przepis techniczny może zawierać wymagania dotyczące cech towarów, procesów ich produkcji, użytkowania, przechowywania, transportu, sprzedaży i usuwania, ale nie może zawierać żadnych wymagań dotyczących cech konstrukcyjnych towarów, z wyjątkiem sytuacji, w których ze względu na brak takich wymagań projektowych stwarza ryzyko szkody. Na podstawie tego przepisu przepisy techniczne mogą zawierać w wykazie wymagań specjalne wymagania dotyczące oznakowania, etykiet, opakowań i terminologii, a także zasady ich stosowania, co w przyszłości pomoże zwiększyć stopień ochrony niektórych grup obywateli , takich jak: dzieci, nieletni, kobiety w ciąży, matki karmiące, niepełnosprawni, emeryci.

Ponadto przepisy techniczne mogą ustanawiać minimalne niezbędne środki z zakresu weterynaryjnego i fitosanitarnego w stosunku do towarów importowanych z obszarów niebezpiecznych lub krajów z ograniczeniami w imporcie z naszym krajem. Te środki bezpieczeństwa weterynaryjnego i fitosanitarnego są opracowywane z uwzględnieniem otrzymanych danych naukowych, a także z uwzględnieniem innych dokumentów dostarczonych przez organizacje międzynarodowe.

Mówimy przede wszystkim o międzynarodowych standardach, zaleceniach itp. Jako kryterium oceny kwestii ryzyka, kryteria oceny międzynarodowych standardów, a także zalecenia organizacji międzynarodowych, w tym przedstawicieli Rosji, rozpowszechnienie stosowanych chorób i szkodników środki zwalczania szkodników i chorób, warunki środowiskowe, skutki makroekonomiczne związane z potencjalnymi szkodami oraz zakres wydatków niezbędnych do zapobiegania szkodom. Normy międzynarodowe i (lub) krajowe mogą służyć jako podstawa do tworzenia projektów przepisów technicznych.

7. Procedura opracowywania i przyjmowania przepisów technicznych. Zmiana i anulowanie przepisów technicznych

Tryb opracowywania, uchwalania, zmiany i unieważniania przepisów technicznych szczegółowo omówiono w art. 9 rozdział 2 ustawy „O przepisach technicznych”. Przed stworzeniem projektu przepisu technicznego należy jasno sformułować następujące pojęcia:

1) przedmiot, dla którego faktycznie będzie tworzony przepis techniczny;

2) cele opracowania niniejszego rozporządzenia;

3) wykaz podstawowych wymagań dla obiektu;

4) wykaz obowiązkowych wymagań dla placówki utworzonej na terytorium Federacji Rosyjskiej;

5) wykaz norm międzynarodowych, które przedstawiają ich wymagania dla obiektu.

Ponadto ww. akt normatywny bardzo wyraźnie formułuje główne punkty opracowania projektu przepisu technicznego. Tak więc każda osoba może działać jako twórca projektu przepisu technicznego: osoba fizyczna i osoba prawna.

Sformułowane są etapy opracowywania przepisów technicznych, który zawiera:

Etap 1: zbieranie wniosków o opracowanie przepisów technicznych. Wnioskodawcami mogą być agencje państwowe, organizacje, różne stowarzyszenia publiczne, towarzystwa naukowo-techniczne, firmy i firmy oraz prywatni przedsiębiorcy;

Etap 2: etap organizacyjny, na którym wszystkie prace związane z organizacją projektu wykonuje Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii;

Etap 3: projekt przepisów technicznych w pierwszym wydaniu musi być dostosowany do aktualnych ram prawnych, a także do międzynarodowych zasad i przepisów oraz norm krajowych innych krajów;

Etap 4: opublikowanie zawiadomienia o opracowaniu przepisów technicznych w jednej z drukowanych publikacji Federalnego Urzędu Wykonawczego ds. Regulacji Technicznych, a także w źródle informacji tzw. w elektronicznej formie cyfrowej. Istnieją specjalne zalecenia dotyczące treści ogłoszenia o pracach nad stworzeniem projektu przepisu technicznego.

W związku z tym powiadomienie to powinno zawierać informacje dotyczące następujących kwestii:

1) dla których opracowywane są wymagania dotyczące produktu, procesów produkcji, przechowywania, transportu, użytkowania, sprzedaży i utylizacji;

2) w jakim celu niniejszy regulamin jest opracowywany;

3) bezpośrednie określenie niezbędnych wymagań, które nie są powtórzeniem już istniejących wymagań określonych w jakichkolwiek przepisach międzynarodowych lub normach krajowych;

4) informację o tym, jak w przyszłości nastąpi zapoznanie się z utworzonym dokumentem;

5) nazwę organizacji lub inicjały osoby opracowującej projekt regulaminu, jej współrzędne pocztowe i elektroniczne, za pomocą których otrzymuje się uwagi zainteresowanych osób;

Etap 5: publiczna dyskusja nad projektem;

Etap 6: uzyskanie informacji zwrotnej na temat projektu;

Etap 7: analiza otrzymanych informacji zwrotnych;

Etap 8: finalizacja projektu wraz z wprowadzeniem zmian uwzględniających otrzymane pisemne uwagi od zainteresowanych stron;

Etap 9: przeprowadzenie publicznej dyskusji nad projektem przepisów technicznych;

Etap 10: przyjęcie projektu w pierwszym czytaniu;

Etap 11: sporządzenie listy otrzymanych pisemnych uwag wraz z obowiązkowym podsumowaniem istoty tych uwag, a także wyników ich dyskusji;

Etap 12: przeprowadzenie badania gotowego projektu przepisów technicznych w komisji ekspertów ds. przepisów technicznych, w skład której mogą wchodzić przedstawiciele różnych federalnych organów wykonawczych, a także przedstawiciele instytucji naukowych, organizacji publicznych, różnych funduszy i instytucji konsumentów i przedsiębiorców;

Etap 13: przyjęcie gotowego i zmienionego projektu w drugim czytaniu. Przewiduje również procedurę przyjęcia i rozpatrzenia projektu ustawy Federacji Rosyjskiej „O przepisach technicznych” w Dumie Państwowej, a następnie w rządzie Federacji Rosyjskiej. Projekt ustawy Federacji Rosyjskiej „O przepisach technicznych” przesłany przez Dumę Państwową do Rządu Federacji Rosyjskiej jest rozpatrywany w ciągu miesiąca kalendarzowego, w którym należy przesłać opinię do Dumy Państwowej, stworzoną z uwzględnieniem przepisów opinia wydana przez komisję ekspercką ds. przepisów technicznych. Tak przygotowany projekt ustawy Federacji Rosyjskiej „O przepisach technicznych” Duma Państwowa przesyła Rządowi Federacji Rosyjskiej do drugiego czytania, nie później jednak niż na miesiąc przed rozpatrzeniem ww. projektu w Państwie Duma, także w drugim czytaniu. Rząd Federacji Rosyjskiej jest również zobowiązany w ciągu miesiąca przesłać swoją recenzję do Dumy Państwowej, która uwzględnia również wnioski otrzymane od komisji eksperckiej ds. regulacji technicznych. Zmiany i poprawki do przyjętego w ten sposób przepisu technicznego lub jego anulowanie odbywają się w ten sam sposób.

WYKŁAD nr 3. Podstawy normalizacji

1. Historia rozwoju normalizacji

Człowiek przeszedł długą drogę w rozwoju pracy, od prymitywnych kamiennych siekier i krzemiennych grotów strzał po mikroukłady i społeczeństwo informacyjne. Od bardzo dawna aktywność zawodowa ludzi uległa poprawie, narzędzia pracy stały się bardziej złożone. W celu bardziej wydajnego rozwoju, najbardziej udane wyniki działalności człowieka były następnie wykorzystywane jako standard.

Standaryzacja była najbardziej rozpowszechniona w okresie renesansu, kiedy więzi między różnymi krajami zaczęły się rozwijać i wzmacniać. Do najbardziej ambitnych osiągnięć standaryzacji w okresie przejścia od pracy fizycznej do produkcji maszynowej można zaliczyć np. zamki do broni Leblanca, zaproponowane przez niego w 1785 roku. Zamki te nadawały się do wszystkich produkowanych wówczas broni. W Niemczech przyjęto standardowy kaliber dział 13,9 mm i standardowy rozstaw kolejowy, aw Anglii system gwintów mocujących.

Jednym z fundamentalnych i milowych wydarzeń w historii normalizacji jest powołanie Międzynarodowego Biura Miar oraz Międzynarodowej Konwencji Metrycznej, podpisanej w 1895 r. przez ambasadorów 19 państw.

W Rosji jeden z pierwszych standardów można nazwać kołem, czyli kalibrami kul armatnich, zatwierdzonymi przez Iwana Groźnego. Piotr Dużo uwagi poświęciłem zagadnieniom związanym z handlem zagranicznym. Starał się podnieść autorytet Rosji jako eksportera towarów wysokiej jakości, wymagania dotyczące jakości eksportowanych towarów stały się zaostrzone, a do kontroli realizacji tych wymagań utworzono specjalne komisje zwane komisjami odrzucenia.

Pierwszy organ państwowy odpowiedzialny za normalizację, Komitet Normalizacyjny przy Radzie Pracy i Obrony, powstał w 1925 roku. Komitet kierował działami zajmującymi się normalizacją, a także wprowadzał do obiegu zatwierdzone normy. Główną kategorią standardów był ogólnounijny standard - OST. Komisja przyjęła normy dla wyrobów walcowanych z metali żelaznych i niektórych odmian pszenicy, a także dla towarów konsumpcyjnych.

Ale w 1940 r. Zmieniono procedurę opracowywania norm: zamiast komisariatów ludowych zorganizowano Ogólnounijny Komitet Normalizacyjny, a OST zastąpiono GOST - Ogólnounijnymi Standardami Stanowymi. Ale po pewnym czasie Ogólnounijny Komitet Normalizacyjny został rozwiązany. A zamiast tego przy Radzie Ministrów ZSRR powstał Komitet Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych.

W 1968 r. W historii normalizacji miało miejsce dość znaczące wydarzenie - przyjęto dekret Rady Ministrów ZSRR „O poprawie pracy normalizacyjnej w kraju”. Na podstawie tego dekretu po raz pierwszy pojawił się Państwowy System Normalizacyjny (SSS), który jest zbiorem norm państwowych. W sumie zatwierdzono 4 kategorie norm:

1) GOST - Państwowy Standard ZSRR;

2) PCT - norma republikańska;

3) OST - standard branżowy;

4) STP - standard korporacyjny.

W 1985 r. Wydano dekret Rady Ministrów ZSRR „O organizacji prac normalizacyjnych”, w którym określono główne zadanie normalizacji - stworzenie pewnego zestawu dokumentacji regulacyjnej i technicznej w celu jednoznacznego zidentyfikowania zestaw norm dotyczących jakości produktu, jego produkcji i użytkowania.

W 1990 r. Wydano dekret Rady Ministrów ZSRR „O poprawie organizacji pracy nad normalizacją”, który miał spełniać wymagania gospodarki przejściowej. Głównym zadaniem normalizacji było ustalenie zgodności między systemem norm ZSRR a międzynarodowym systemem norm. Obowiązkowe wymagania dotyczące jakości towarów i usług, zgodnie z dekretem, były wymaganiami określającymi bezpieczeństwo, przyjazność dla środowiska, wymienność i kompatybilność produktów; Zamiast norm państwowych stało się możliwe stosowanie norm międzynarodowych obcych krajów, jeśli byłyby bardziej odpowiednie do zaspokojenia potrzeb gospodarki narodowej.Upadek ZSRR wyznaczył nowe zadanie dla normalizacji, a mianowicie: harmonizację polityki normalizacyjnej w WNP. 13 marca 1992 r. kraje WNP podpisały Porozumienie o prowadzeniu skoordynowanej polityki w dziedzinie normalizacji, metrologii i certyfikacji. W celu wdrożenia tej Umowy zorganizowano Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji, której zadaniem jest kierowanie przyjmowaniem norm na poziomie międzystanowym.

Innym godnym uwagi wydarzeniem jest przyjęcie w 1993 r. ustawy RF „O normalizacji”. Ustawa ta zatwierdza dokumenty regulacyjne jako środek ochrony państwowej praw konsumentów. Ustawa ta umożliwiła nie tylko obowiązkowe normy zatwierdzone w ZSRR, ale także normy, które zawierają nie tylko obowiązkowe, ale także zalecane wymagania.

W latach 1992-2001 kierunek rozwoju normalizacji został określony zgodnie z umową przyjętą w 1992 roku. Opanowanie rynku światowego i przygotowanie do wejścia do WTO pod warunkiem, że wymagania norm krajowych odpowiadały wymogom norm międzynarodowych, dlatego prace w tym kierunku były wzmożony.

W latach 2002-2003 kierunek prac nad normalizacją wyznaczył ustawa „O regulacji technicznej”, która była początkiem transformacji systemu rosyjskich norm niezbędnych do pełnego uczestnictwa Rosji w handlu międzynarodowym i wejścia do WTO.

2. Standaryzacja: istota, zadania, elementy

Istota standaryzacji polega na opracowaniu i zatwierdzeniu zarówno zalecanych, jak i obowiązkowych norm i cech wielokrotnego użytku, mających na celu zapewnienie odpowiedniej jakości towarów i usług, zwiększenie ich konkurencyjności w obszarach obrotu produktami, a także zapewnienie bezpieczeństwa pracy. Normalizacja ustanawia optymalny stopień porządku w niektórych obszarach produkcji i obrotu produktami za pomocą zatwierdzonych norm i przepisów. W wyniku standaryzacji produkt powinien w jak największym stopniu odpowiadać zamierzonemu przeznaczeniu, uprościć mechanizm wymiany towarowej na rynku światowym (ponieważ normy krajowe muszą być zgodne z normami międzynarodowymi); normalizacja przyczynia się również do postępu naukowego i technologicznego. Główne zadania normalizacji to:

1) zapewnienie zgodności towarów i usług z normami i zasadami bezpieczeństwa dla życia i zdrowia konsumenta, mienia osób fizycznych, osób prawnych, mienia państwowego, ekologii, środowiska, w szczególności bezpieczeństwa zwierząt i roślin ;

2) zapewnienie bezpieczeństwa obiektów, dla których istnieje możliwość wystąpienia różnego rodzaju sytuacji awaryjnych;

3) promocja postępu naukowo-technicznego;

4) zapewnienie konkurencyjności produktów i usług;

5) ekonomiczne wykorzystanie wszelkiego rodzaju zasobów;

6) kompatybilność i wymienność produktów;

7) jednolity system pomiarowy.

Rezultatem normalizacji jest przede wszystkim dokument normatywny.

Dokument regulacyjny - dokument zatwierdzający ogólne normy, zasady i cechy produktów, robót lub usług.

Standard - dokument normatywny zatwierdzony przez właściwy organ, który zatwierdza ogólne zasady, normy i właściwości wyrobów, robót budowlanych lub usług, a zasady te ustanawia się do dobrowolnego wielokrotnego użytku.

Specyfikacje techniczne - dokument zatwierdzający podstawowe wymagania techniczne dotyczące wyrobów, robót i usług. W formie specyfikacje mogą być standardem lub jego częścią, a nawet osobnym dokumentem.

obszar standaryzacji nazwany systemem połączonych ze sobą obiektów normalizacji.

Organ normalizacyjny - organ uznany za upoważniony do opracowywania i zatwierdzania norm na poziomie regionalnym lub międzynarodowym.

W praktyce istnieją 4 główne etapy standaryzacji.

1. Wybór produktów, robót lub usług, dla których zostanie przeprowadzona standaryzacja.

2. Stworzenie modelu dla znormalizowanych produktów, robót lub usług.

3. Zatwierdzenie optymalnej jakości stworzonego modelu

4. Zatwierdzanie standardów dla tworzonego modelu, standaryzacja.

3. Zasady i metody normalizacji

Wymieniamy podstawowe zasady normalizacji.

1. Zasada dobrowolnych standardów jest realizowana w procesie podejmowania decyzji o zastosowaniu standardu. Jeżeli zdecydowano się na zastosowanie jakiegokolwiek standardu, to podmiot gospodarczy jest zobowiązany do prowadzenia swojej działalności w taki sposób, aby w pełni odpowiadał przyjętemu standardowi.

2. Przy opracowywaniu i zatwierdzaniu norm należy wziąć pod uwagę uzasadnione interesy zainteresowanych stron.

3. Normy krajowe powinny być oparte na normach międzynarodowych. Zasada ta może nie być spełniona, jeżeli zastosowanie Norm Międzynarodowych jako podstawy norm krajowych zostanie uznane za niemożliwe.

4. Normalizacja nie powinna zakłócać normalnego obrotu towarami bardziej niż jest to konieczne do jej wdrożenia.

5. Wszystkie elementy znormalizowanego systemu muszą być kompatybilne.

6. Wszystkie przyjęte normy powinny być jak najbardziej dynamiczne, to znaczy dostosowywać się w odpowiednim czasie do osiągnięć postępu naukowo-technicznego.

7. Normalizacja musi być skuteczna, tj. normalizacja musi mieć skutek ekonomiczny lub społeczny.

8. Normy nie powinny być sprzeczne ze sobą ani z przepisami technicznymi, nie powinny tworzyć barier w handlu międzynarodowym.

9. Wszystkie standardy muszą być jasno sformułowane i nie mogą być niejasne.

10. Normy dotyczące wyrobów gotowych powinny być bezpośrednio związane z normami części składowych lub surowców, z których ten wyrób został wykonany.

11. Normalizacja powinna być prowadzona w taki sposób, aby wdrożenie ustalonych standardów mogło być w przyszłości obiektywnie zweryfikowane.

Główne metody normalizacji to:

1) zamawianie obiektów normalizacyjnych;

2) standaryzacja parametryczna;

3) zaawansowana normalizacja;

4) specyfikację produktu;

5) kompleksowa standaryzacja;

6) agregacja.

Więcej informacji na temat tych metod standaryzacji można znaleźć w klauzuli 10.

4. Przedmioty i podmioty normalizacji

Produkt lub usługa, dla której opracowywane i ustalane są normy, nazywa się przedmiot (przedmiot) normalizacji.

Przedmioty standaryzacji to: centralny organ wykonawczy w dziedzinie normalizacji, rada normalizacyjna, komisje techniczne ds. normalizacji lub inne podmioty zaangażowane w normalizację.

Normalizację można przeprowadzić na poziomie regionalnym, krajowym lub międzynarodowym.

Jeżeli odpowiedni organ dowolnego kraju może działać jako podmiot normalizacji, to normalizacja ma charakter międzynarodowy.

Jeżeli przedmiotem normalizacji są właściwe władze państw jednego regionu geograficznego, gospodarczego lub politycznego świata, to jest to normalizacja regionalna.

Normalizacja ma charakter krajowy, jeżeli jest przeprowadzana w jednym państwie przez odpowiednie władze.

5. Dokumenty normatywne dotyczące normalizacji, ich kategorie

Dokumenty regulacyjne dotyczące normalizacji w Federacji Rosyjskiej to:

1) Standardy państwowe (GOST R);

2) normy branżowe;

3) standardy przedsiębiorstwa;

4) klasyfikatory ogólnorosyjskie;

5) normy naukowo-techniczne, normy towarzystw inżynierskich i innych stowarzyszeń publicznych. Podajmy ogólny opis tych kategorii norm.

Państwowy Standard Federacji Rosyjskiej (GOST R) - dokument normatywny, który jest normą krajową, zatwierdzony przez Centralny Organ Wykonawczy ds. Normalizacji - Gosstandart Rosji Normy państwowe zawierają zarówno wymagania obowiązkowe, jak i zalecane i mają zastosowanie do produktów, robót i usług o znaczeniu lub zastosowaniu międzysektorowym.

Obowiązkowe wymagania dotyczące jakości produktu, zawarte w Normach Państwowych, zapewniają bezpieczeństwo tego produktu, produktu lub usługi dla życia i zdrowia konsumenta, środowiska, środowiska, własności osób fizycznych i prawnych, a także bezpieczeństwo i komfort pracy; zgodność i wymienność obiektywne metody kontroli zgodności; jedność oznakowania, która umożliwia weryfikację spełnienia obowiązkowych wymagań.

Normy branżowe (OST) - normy opracowane przez władze państwowe (np. ministerstwa) dla produktów, robót i usług określonej branży. Przy opracowywaniu norm branżowych należy ściśle przestrzegać obowiązkowych wymagań norm państwowych, norm sanitarnych i zasad bezpieczeństwa dla danej branży. Podmioty standaryzacji branżowej są odpowiedzialne za zgodność norm branżowych z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych.

Rolą obiektów normalizacji przemysłu mogą być: wyroby, roboty i usługi o znaczeniu przemysłowym; obiekty organizacyjne, techniczne i ogólnotechniczne o znaczeniu branżowym.

Przedsiębiorstwa podlegające administracji państwowej, która zatwierdziła ten standard, muszą przestrzegać tego standardu. Inne jednostki mogą stosować ten standard na zasadzie dobrowolności. Organ państwowy, który zatwierdził standard branżowy, musi monitorować zgodność z obowiązkowymi wymaganiami normy.

Standardy korporacyjne (STP) - dokument regulacyjny zatwierdzony przez kierownika przedsiębiorstwa, którego przedmiotem są produkty, roboty i usługi produkowane lub wykorzystywane przez przedsiębiorstwo lub elementy organizacji i zarządzania produkcją. Standardy korporacyjne mogą być również ustalane dla narzędzi i technik wytwarzania danego produktu.

Za pomocą STP można opanować standardy państwowe i międzynarodowe oraz ustalić pewne wymagania dotyczące jakości komponentów wytwarzanych produktów dostarczanych przez inne przedsiębiorstwa.

Standardy stowarzyszeń publicznych (STO) (stowarzyszenia publiczne można rozumieć jako stowarzyszenia naukowo-techniczne lub inżynieryjne) to dokumenty regulacyjne opracowane dla różnych innowacyjnych rodzajów produktów, robót i usług; nietradycyjne metody badawcze, testy egzaminacyjne; nowe strategie zarządzania produkcją. Celem stowarzyszeń publicznych, które opracowują te standardy, jest szerokie upowszechnianie światowych osiągnięć naukowych i technologicznych oraz wyników zaawansowanych badań. CTO pełnią bardzo ważną funkcję - dostarczają zainteresowanym przedsiębiorstwom niezbędnych informacji o zaawansowanych osiągnięciach naukowych i mogą być dobrowolnie przyjęte przez przedsiębiorstwo do pełnego lub częściowego wykorzystania przy opracowywaniu standardów przedsiębiorstwa.

STO nie powinno być sprzeczne z obecnymi standardami stanowymi. Jeżeli stacje paliw stwarzają zagrożenie dla zdrowia ludzi, mienia osób fizycznych i prawnych lub środowiska, muszą być bezwzględnie uzgodnione z państwowym organem nadzoru. Przedsiębiorstwa korzystające ze stacji paliw muszą zorganizować kontrolę przestrzegania powyższych standardów.

Ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych - dokumenty regulacyjne regulujące dystrybucję informacji zgodnie z ustaloną klasyfikacją. Użycie tego typu dokumentów regulacyjnych jest obowiązkowe do tworzenia

Państwowe systemy informacyjne i zasoby informacyjne.

6. Rodzaje norm

Istnieje kilka rodzajów standardów. Zastosowanie określonej normy w określonej sytuacji jest zdeterminowane cechami i specyfiką przedmiotu normalizacji.

Podstawowe standardy - dokumenty regulacyjne zatwierdzone dla niektórych dziedzin nauki, technologii i produkcji, zawierające ogólne przepisy, zasady, reguły i normy dla tych dziedzin. Tego typu standardy powinny sprzyjać efektywnemu współdziałaniu różnych dziedzin nauki, techniki i produkcji, a także ustalać ogólne normy i zasady prowadzenia prac w określonej dziedzinie. Głównym celem zatwierdzenia podstawowych norm jest zapewnienie, aby podczas opracowywania i eksploatacji produktu spełnione zostały obowiązujące wymagania i ogólne normy techniczne przewidziane w normach państwowych, takie jak bezpieczeństwo produktu dla życia i zdrowia konsumenta, własności i środowiska.

Normy podstawowe mogą również określać terminologię techniczną i naukową stosowaną w niektórych dziedzinach; regulować symbole; zawierają podstawowe wymagania dotyczące projektowania dokumentacji dla konkretnego obszaru.

Normy dotyczące produktów (usług) - dokumenty normatywne, które zatwierdzają wymagania dla określonego typu produktu (usługi) lub dla grup jednorodnych produktów (usług). Istnieją dwa rodzaje tego dokumentu normatywnego:

1) normy ogólnych warunków technicznych mające zastosowanie do grup jednorodnych wyrobów (usług);

2) normy specyfikacji technicznych mające zastosowanie do określonych rodzajów produktów (usług). Ogólna specyfikacja standardowa obejmuje klasyfikację, podstawowe parametry (wymiary), wymagania jakościowe, opakowanie, oznakowanie, transport, zasady działania i obowiązkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa życia i zdrowia konsumenta, środowiska, zasady utylizacji.

Sekcje te nie zawsze występują w całości (z wyjątkiem wymagań bezpieczeństwa), treść tego standardu zależy od specyfiki produktu (usługi).

Standard specyfikacji zawiera bardziej szczegółowe wymagania, ponieważ dotyczy już bezpośrednio określonych rodzajów produktów (usług). Jednak wymagania normy specyfikacji nie mogą być sprzeczne z wymaganiami normy ogólnej specyfikacji. Rozważana norma zawiera również informacje o znaku towarowym oraz o tym, czy produkt posiada certyfikat. Jeżeli przedmiotem standardu jest usługa, standard może zawierać wytyczne dotyczące zakresu świadczonych usług.

Standardy pracy (proces) - dokumenty regulacyjne, które zatwierdzają normy i zasady dla różnych rodzajów prac, które są wykonywane na określonych etapach cyklu życia produktu (rozwój, produkcja, konsumpcja, przechowywanie, transport, naprawa i utylizacja).

Obowiązkowe wymagania zawarte w tego typu normach to wymagania bezpieczeństwa dla życia i zdrowia ludzi oraz środowiska podczas operacji technologicznych.

Normy dotyczące metod kontroli (badania, pomiary, analizy) powinien zapewniać pełną kontrolę nad realizacją obowiązkowych wymagań dotyczących jakości produktu, określonych przez przyjęte normy. W tego typu normach powinny zostać zatwierdzone najbardziej obiektywne metody kontroli, które dają powtarzalne i porównywalne wyniki. Podstawą znormalizowanych metod kontroli są Normy Międzynarodowe. Norma musi zawierać informację o możliwym dopuszczalnym błędzie pomiaru.

W celu bardziej efektywnej oceny wskaźnika jakości produktu norma z reguły oferuje kilka metod kontroli. Norma dla każdej metody kontroli musi zatwierdzać narzędzia i urządzenia, za pomocą których należy przeprowadzić badania, etapy przygotowania badania, algorytm badania, instrukcje dotyczące procedury przetwarzania wyników badań, wymagania dotyczące prezentacji wyników badań oraz dopuszczalne błąd testu.

7. Ogólnorosyjskie klasyfikatory

Dużo uwagi należy poświęcić sposobom klasyfikowania informacji we współczesnych warunkach budowy społeczeństwa informacyjnego i integracji Federacji Rosyjskiej z gospodarką światową. W związku z tym Rosja przyjęła państwowy program przejścia Federacji Rosyjskiej do systemu rachunkowości i statystyki akceptowanego w praktyce międzynarodowej.

Ogólnorosyjskie klasyfikatory są głównym sposobem harmonizacji różnych rodzajów informacji wykorzystywanych przez różne działy. Bardzo ważne jest również, aby klasyfikatory rządu federalnego i organizacji międzynarodowych, międzynarodowych i regionalnych systemów informacyjnych można było łatwo porównywać. W tym celu Rosja opracowuje ujednolicony system klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, gospodarczych i społecznych (ESKK), którego komponentami są ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych, gospodarczych i społecznych, a także dokumenty regulacyjne dla ich rozwój, utrzymanie i aplikacja.

ESCC klasyfikuje i koduje: dane statystyczne, działalność finansowo-prawną, bankowość, certyfikację, normalizację, działalność handlową i księgową.

Obecne ogólnorosyjskie klasyfikatory są przyjmowane przez normę państwową.

1. Ogólnorosyjski klasyfikator form organizacyjno-prawnych (OKOPF)

Ogólnorosyjski Klasyfikator Form Organizacyjnych i Prawnych (OKOPF) jest włączony do Jednolitego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Gospodarczej i Społecznej (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Ten ogólnorosyjski klasyfikator jest zgodny z wymogami Kodeksu Cywilnego Federacji Rosyjskiej i ustaw federalnych. Został wykorzystany w jego rozwoju

Klasyfikator form organizacyjnych i prawnych (KOPF), zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Statystycznego Rosji z dnia 20 kwietnia 1993 r. Nr 47.

OKOPF służy do:

1) tworzenie różnorodnych zasobów informacyjnych regionów, rejestrów i katastrów dostarczających informacji o podmiotach gospodarczych;

2) zapewnienie skuteczności w rozwiązywaniu problemów o charakterze analitycznym z zakresu badań statystycznych, z zakresu taryfikacji i opodatkowania. OKOPF jest również wykorzystywany w innych sektorach gospodarki, w których działalność związana jest z dystrybucją korzyści, zbyciem mienia i zarządzaniem;

3) porównywalność zasobów informacyjnych;

4) automatyzacja przetwarzania i klasyfikacji informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych;

5) prowadzenie wszechstronnej analizy i prognozowania procesów zachodzących w sferze społeczno-gospodarczej;

6) opracowywanie i zatwierdzanie zalecanych norm z zakresu regulacji i zarządzania gospodarczego.

OKOPF służy do klasyfikacji form organizacyjno-prawnych podmiotów gospodarczych przewidzianych i zatwierdzonych przez Kodeks Cywilny Federacji Rosyjskiej.

W tym klasyfikatorze podmioty gospodarcze obejmują osoby prawne, różne organizacje, które nie uciekają się do tworzenia i rejestracji osoby prawnej w trakcie swojej działalności, oraz osoby fizyczne zaangażowane w indywidualną działalność gospodarczą.

Pojęcie formy organizacyjno-prawnej oznacza określoną formę własności i rozporządzania mieniem podmiotu gospodarczego oraz określone tą formą prawa podmiotu, cele jego działalności gospodarczej oraz sposoby dystrybucji wyników działalności przedsiębiorstwa.

Cele działalności przedsiębiorczej podmiotu zarejestrowanego jako osoba prawna leżą u podstaw podziału organizacji na komercyjne i niekomercyjne.

Organizacje komercyjne to te, których celem jest uzyskanie i maksymalizacja zysków.

Organizacje non-profit to organizacje, których celem nie jest osiąganie zysku, a zatem nie dystrybuują zysków.

2. Ogólnorosyjski klasyfikator władz i administracji publicznej (OKOGU)

Ogólnorosyjski Klasyfikator Władz Państwowych i Administracji (OKOGU) jest włączony do Ujednoliconego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Gospodarczej i Społecznej (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Ten klasyfikator ma na celu rozwiązanie następujących problemów:

1) systematyzacja i klasyfikacja organów i instytucji władzy i administracji państwowej;

2) ustalanie przynależności resortowej oraz podporządkowania administracyjnego i organizacyjnego podmiotów w celu ich identyfikacji w Jednolitym Państwowym Rejestrze Przedsiębiorstw i Organizacji;

3) rachunkowość statystyczna, realizacja obserwacji statystycznych państwa.

OKOGU służy do klasyfikacji następujących obiektów:

1) organy szczebla federalnego posiadające władzę przedstawicielską (ustawodawczą), wykonawczą i sądowniczą;

2) organy reprezentujące władzę państwową na terytorium podmiotów Federacji Rosyjskiej;

3) organy sprawujące samorząd terytorialny;

4) obiekty, które odgrywają dużą rolę gospodarczą w gospodarce narodowej i reprezentują zespół organizacji.

Klasyfikator zawiera również następujące obiekty - dobrowolne stowarzyszenia (stowarzyszenia) stosunków między podmiotami Federacji Rosyjskiej a instytucjami samorządu lokalnego w zakresie działalności gospodarczej; organizacje o charakterze religijnym, różne organizacje publiczne, a także zatwierdzone i działające na terenie Wspólnoty Niepodległych Państw (WNP) międzypaństwowe organy zarządzające. Obiekty te nie należą bezpośrednio do organów rządowych Federacji Rosyjskiej. Zaliczane są do klasyfikatora, ponieważ mogą znacząco wpływać na sytuację gospodarczą i wraz z organami władzy publicznej są szeroko stosowane w dziedzinie przetwarzania i klasyfikacji informacji.

Klasyfikator jest oparty na systemie klasyfikacji obiektów opartym na sztywnej hierarchii.

Podstawą klasyfikacji władz i administracji publicznej jest Konstytucja Federacji Rosyjskiej; dekrety Prezydenta Federacji Rosyjskiej; prawa federalne; uchwały podjęte przez Rząd Federacji Rosyjskiej oraz inne akty ustawodawcze Federacji Rosyjskiej.

3. Ogólnorosyjski klasyfikator środków trwałych (OKOF)

Ogólnorosyjski klasyfikator środków trwałych (OKOF) jest integralną częścią ujednoliconego systemu klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, gospodarczych i społecznych (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Podczas opracowywania OKOF, Międzynarodowej Standardowej Klasyfikacji Przemysłowej (ISIC) wszystkich rodzajów działalności gospodarczej, międzynarodowej klasyfikacji głównych produktów (CPC), standardów ONZ dotyczących międzynarodowego systemu rachunków narodowych (SNA), przepisów dotyczących rachunkowości oraz Sprawozdawczość w Federacji Rosyjskiej, a także ogólnorosyjski klasyfikator działalności gospodarczej, produktów i usług (OKDP).

Ten klasyfikator został opracowany i zatwierdzony w ramach Państwowego Programu przejścia Federacji Rosyjskiej na metody analizy i statystyki stosowane w praktyce międzynarodowej. Transformacja jest napędzana potrzebami wschodzącej gospodarki rynkowej.

OKOF znajduje zastosowanie w różnych formach organizacji i przedsiębiorstw.

OKOF służy do rozwiązywania następujących problemów:

1) wykonanie ustalenia i oceny wielkości struktury środków trwałych;

2) zastosowanie zestawu funkcji księgowych do środków trwałych w realizacji państwowych badań statystycznych;

3) porównywalność składu i stanu środków trwałych na poziomie międzypaństwowym;

4) obliczanie kapitałochłonności, produktywności kapitału i innych wskaźników o charakterze ekonomicznym;

5) zatwierdzanie norm i zaleceń dotyczących odnowy i naprawy środków trwałych.

Środki trwałe to aktywa wielokrotnego użytku, które służą przez określony czas (co najmniej 1 rok) do produkcji towarów i usług. Środki trwałe mogą być materialne i niematerialne.

Rzeczowe aktywa trwałe obejmują obiekty produkcyjne, budynki, wyposażenie, narzędzia itp.

Wartości niematerialne i prawne obejmują oprogramowanie chronione prawem autorskim; własność intelektualna (literatura, sztuka, wysoka technologia itp.) itp.

Zgodnie ze standardami sprawozdawczości na terytorium Federacji Rosyjskiej środki trwałe nie są:

1) przedmioty materialne i niematerialne, których okres użytkowania nie przekracza 1 roku. W takim przypadku ich koszt nie jest brany pod uwagę;

2) przedmioty, których wartość jest niska, tj. poniżej znaku zatwierdzonego przez Ministerstwo Finansów Federacji Rosyjskiej. W tym przypadku ich żywotność nie jest brana pod uwagę.Wyjątkiem są narzędzia rolnicze. sprzęt budowlany, ponieważ obiekty te i tak są środkami trwałymi;

3) narzędzia połowowe; żywotność nie jest brana pod uwagę;

4) drogi na sezon; tymczasowe odgałęzienia odchodzące od dróg leśnych; różne konstrukcje tymczasowe o żywotności do 2 lat;

5) sprzęt i narzędzia o specjalnym przeznaczeniu (indywidualne zamówienie, seryjna lub masowa produkcja niektórych produktów), w tym przypadku ich koszt nie jest uwzględniany; wymienne narzędzia; sprzęt dołączony do środków trwałych i wielokrotnie używany itp. bez kosztów;

6) odzież roboczą, obuwie robocze, określone szczególnymi warunkami pracy; pościel

W takim przypadku żywotność i koszt nie są brane pod uwagę;

7) lokale czasowo użytkowane; narzędzia i urządzenia, jeżeli ich koszty są uwzględnione w kosztach pracy określonych w kosztach ogólnych;

8) opakowania, w których w magazynach przechowywane są towary i inne przedmioty materialne, a także pojemniki używane podczas przetwarzania technologicznego, jeżeli ich wartość mieści się w granicach zatwierdzonych przez Ministerstwo Finansów Federacji Rosyjskiej;

9) przedmioty będące przedmiotem najmu. W takim przypadku ich koszt nie jest brany pod uwagę;

10) w rolnictwie - młode zwierzęta, zwierzęta do tuczu, drób itp., w tym psy i zwierzęta, na których przeprowadzane są doświadczenia;

11) nasadzenia wieloletnie, które później wykorzystuje się jako materiał do sadzenia.

4. Ogólnorosyjski klasyfikator walut (OKB)

Ogólnorosyjski Klasyfikator Walut (OKV) jest integralną częścią Ujednoliconego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Ekonomicznej i Społecznej (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Podstawą tego klasyfikatora jest Norma Międzynarodowa.

OKV służy do sporządzania prognoz zagranicznych stosunków gospodarczych, dochodów walutowych, rachunkowości płatniczej, rachunkowości i rachunkowości statystycznej, raportowania transakcji z rozliczeniami międzypaństwowymi oraz obiektywnej kontroli realizacji warunków umownych i płatniczych.

OKW klasyfikuje waluty krajowe.

Ogólnorosyjski klasyfikator walut zawiera kody walut, odpowiadające im nominały, a także nazwy krajów i terytoriów.

5. Ogólnorosyjski klasyfikator regionów gospodarczych (OKER)

Ten klasyfikator zawiera uporządkowaną listę stowarzyszeń obiektów podziału administracyjno-terytorialnego Rosji w regionach na podstawie ekonomicznej.

OKER jest integralną częścią Ujednoliconego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Ekonomicznej i Społecznej Federacji Rosyjskiej (ESKK) i został opracowany i zatwierdzony zgodnie z Rozporządzeniem Rządu Federacji Rosyjskiej w sprawie środków realizacji Programu Państwowego o przejście Federacji Rosyjskiej na międzynarodowo akceptowany system rachunkowości i statystyki zgodnie z wymogami rozwoju gospodarki rynkowej.

Celem OKER jest udzielanie informacji władzom i administracji Federacji Rosyjskiej, samorządom lokalnym, stowarzyszeniom międzyregionalnym, organizacjom naukowym, inżynieryjnym i innym organizacjom publicznym, a także wszystkim formom organizacyjno-prawnym przedsiębiorstw i organizacji w celu skutecznego rozwiązania następujących zadań :

1) wdrożenie kompleksowej analizy, opracowanie prognoz i uregulowanie terytorialnego rozkładu sił wytwórczych kraju, współdziałanie w sferze gospodarczej podmiotów Federacji Rosyjskiej z władzami państwowymi o skali federalnej i między sobą, ustanowienie skutecznego przebieg rozwoju społeczno-gospodarczego, usprawnienie regionalnej polityki społeczno-gospodarczej;

2) ocena i systematyzacja powiązań i relacji między regionami w sferze gospodarczej, realizacja koordynacji interesów społeczno-gospodarczych i kierunków rozwoju między różnymi regionami Federacji Rosyjskiej;

3) koordynację działalności finansowej i gospodarczej oraz rozwoju kulturalnego na terytorium Federacji Rosyjskiej.

OKER ma na celu klasyfikację regionów gospodarczych, czyli są one przedmiotem klasyfikacji.

Region gospodarczy to zrzeszenie obiektów podziału administracyjno-terytorialnego kraju. Ponadto połączone obiekty muszą mieć wspólne cechy natury przyrodniczej i ekonomicznej.

Skojarzenie obiektów podziału administracyjno-terytorialnego w regiony gospodarcze można przeprowadzić według następujących kryteriów:

1) przez podobieństwo podstawowych warunków prowadzenia działalności gospodarczej na określonym terytorium;

2) przez podobieństwo głównych celów opracowywania i realizacji programów rozwoju w sferze społeczno-gospodarczej w regionie. Kompilacja i wdrożenie są przeprowadzane przez podmioty Federacji Rosyjskiej, zjednoczone na zasadzie dobrowolności;

3) zgodnie z wymaganiami i standardami badania i obiektywnej kontroli różnych warunków danego obszaru (przyrodniczo-klimatycznych, środowiskowych);

4) zgodnie z normami, wymaganiami i zasadami kontroli technicznej nad robotami budowlanymi i eksploatacją trwałych środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych. Kontrolę można również przeprowadzić zgodnie z wymogami bezpieczeństwa radiacyjnego i technicznego;

5) o normach, wymaganiach i zasadach sprawowania dozoru celnego nad operacjami na rynkach zagranicznych;

6) zgodnie z określonymi warunkami środowiskowymi, na przykład na terytoriach, na których żyją małe ludy Rosji.

Na podstawie podobieństwa warunków prowadzenia działalności gospodarczej można wyróżnić makrostrefy, strefy ekonomiczne i regiony gospodarcze.

6. Ogólnorosyjski klasyfikator produktów (OKP)

Ogólnorosyjski Klasyfikator Produktów (OKP) jest integralną częścią Ujednoliconego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Ekonomicznej i Społecznej (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

OKP służy do zapewnienia porównywalności, niezawodności i automatyzacji systematyzacji informacji o produktach z zakresu standaryzacji, statystyki, ekonomii itp.

OKP to uporządkowany zestaw kodów i nazewnictwa grup produktów w oparciu o hierarchiczny system klasyfikacji.

Ten klasyfikator służy do rozwiązywania problemów katalogowania produktów (opracowywanie katalogów i porządkowanie w nich produktów zgodnie z głównymi cechami technicznymi i ekonomicznymi); przy certyfikacji i licencjonowaniu produktów według grup produktów, które są pod pewnymi względami jednorodne, a rozważane grupy zgodnie z

zbudowany na bazie ugrupowań OKP; przy prowadzeniu analizy statystycznej produkcji, sprzedaży i eksploatacji produktów na poziomie międzynarodowym, krajowym i branżowym w celu usystematyzowania informacji przemysłowych i gospodarczych o rodzajach produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa i różne organizacje, w celu prowadzenia różnego rodzaju badań oraz zaopatrzenia i marketingu operacje

7. Ogólnorosyjski klasyfikator działalności gospodarczej, produktów i usług (OKDP)

Jest integralną częścią Ujednoliconego systemu klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Przy opracowywaniu i zatwierdzaniu Ogólnorosyjskiej Klasyfikacji Działalności Gospodarczej, Produktów i Usług uwzględniono zalecenia Komisji Statystycznej ONZ. Podstawą OKDP jest Międzynarodowa Standardowa Klasyfikacja Przemysłowa oraz Międzynarodowa Klasyfikacja Produktów Podstawowych.

Klasyfikator składa się ze wstępu i czterech elementów. Wstęp ujawnia przeznaczenie tego klasyfikatora, wymienia zadania nim rozwiązywane, definiuje przedmioty klasyfikacji, zasady konstrukcji i systemy kodowania.

8. Ogólnorosyjski klasyfikator obiektów podziału administracyjno-terytorialnego (OKATO)

Ogólnorosyjski klasyfikator obiektów podziału administracyjno-terytorialnego (OKATO) jest integralną częścią Zunifikowanego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznej, Gospodarczej i Społecznej Federacji Rosyjskiej (ESKK).

OKATO ma na celu zapewnienie rzetelności, spójności, porównywalności i możliwości automatycznego przetwarzania informacji ekonomicznych i statystycznych o obiektach podziału administracyjno-terytorialnego.

OKATO służy do klasyfikacji następujących obiektów: republiki; krawędzie; obszary; miasta o znaczeniu federalnym; regiony autonomiczne; regiony autonomiczne; dzielnice; miasta; dzielnice śródmiejskie, dzielnice miasta; osiedla miejskie; rady wiejskie; osady wiejskie.

Klasyfikator przyjął hierarchiczny system klasyfikacji.

Obiekty podziału administracyjno-terytorialnego są terytorialnie podzielone na określone grupy. Ponieważ klasyfikator ma strukturę hierarchiczną, ten rozkład ma trzy poziomy klasyfikacji, tj. grupy są rozmieszczone na trzech poziomach. To, jaki poziom zajmie dana grupa, zależy od podporządkowania administracyjnego. Każdy następny poziom zawiera obiekty, które są podporządkowane obiektom z poprzedniego poziomu.

Pierwszy poziom klasyfikacji obejmuje:

1) republiki;

2) krawędzie;

3) regiony;

4) miasta o znaczeniu federalnym;

5) regiony autonomiczne;

6) okręgi autonomiczne wchodzące w skład Federacji Rosyjskiej.

Wszystkie powyższe obiekty są obiektami o znaczeniu federalnym.

Drugi poziom klasyfikacji obejmuje:

1) okręgi autonomiczne wchodzące w skład kraju lub obwodu;

2) okręgi republiki, regionu, obwodu autonomicznego wchodzącego w skład Federacji Rosyjskiej, okręgi, okręgi miasta o znaczeniu federalnym;

3) miasta podlegające podporządkowaniu republikańskiemu, regionalnemu lub regionalnemu;

4) osiedla typu miejskiego (osiedla typu miejskiego) - mogą to być pracownicy, domki letniskowe lub letniskowe, które są podporządkowane regionalnie lub regionalnie.

Trzeci poziom obejmuje:

1) dzielnice, dzielnice miasta, które podlega republikańskiemu, regionalnemu lub regionalnemu podporządkowaniu;

2) miasta podporządkowane powiatowi;

3) osiedla miejskie podlegające jurysdykcji powiatu;

4) powiat wiejski.

W ramach ugrupowań trzeciego poziomu klasyfikacji zakodowane są osady wiejskie.

9. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów (OKZ)

Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów (OKZ) został opracowany i zatwierdzony zgodnie z państwowym programem przejścia Federacji Rosyjskiej do systemu rachunkowości i statystyki przyjętego w praktyce międzynarodowej. Konieczność przyjęcia tego programu i utrzymania tego klasyfikatora wynikała z potrzeb rozwijającej się gospodarki i integracji Federacji Rosyjskiej z międzynarodową przestrzenią rynkową.

Ten klasyfikator zawiera uporządkowaną i usystematyzowaną listę rodzajów i form aktywności zawodowej. OKZ ma na celu usprawnienie ich nazw oraz prowadzenie badań statystycznych, kompleksowych analiz i księgowości. Ten klasyfikator pozwala również na skuteczną politykę zatrudnienia.

Klasyfikator wykorzystuje system hierarchiczny, a uporządkowanie rodzajów i form pracy umożliwia podział na cztery poziomy. Struktura klasyfikatora ogólnie jest zgodna z Międzynarodową Standardową Klasyfikacją Zawodów (ISCO).

OKZ służy do rozwiązywania następujących zadań:

1) wdrożenie regulacji stosunków pracy i stosunków społecznych;

2) zapewnienie skutecznej oceny siły roboczej, jej stanu i struktury;

3) zapewnienie efektywnej analizy i prognozowania dynamiki wskaźników zatrudnienia ludności. Przedmiotem klasyfikacji OKZ są rodzaje i formy aktywności zawodowej, zawody pracowników i stanowiska, które opierają się na uzyskanym wykształceniu zawodowym i kwalifikacjach i są łączone w grupy jednorodne pod względem treści pracy. Przedmiotem klasyfikacji OKZ może być również zawód, który różni się od zawodu tym, że nie wymaga obecności specjalizacji zawodowej, ale jest w rzeczywistości każdym rodzajem działalności, która przynosi zysk lub dochód.

10. Ogólnorosyjski klasyfikator szkolnictwa podstawowego zawodowego (OKNPO)

Ten ogólnorosyjski klasyfikator podstawowego kształcenia zawodowego (OKNPO) jest objęty jednolitym systemem klasyfikacji i kodowania informacji (ESKK) Federacji Rosyjskiej.

Ten klasyfikator jest integralną funkcjonalną częścią języka - pośrednikiem, mającym na celu wdrożenie skutecznej interakcji między wszystkimi organami rządowymi w dziedzinie gospodarki Federacji Rosyjskiej, a także państwowymi i niepaństwowymi instytucjami edukacyjnymi, osiąganej poprzez automatyzację przetwarzania i wymianę informacji.

OKZ służy do rozwiązywania następujących zadań:

1) realizacja planowanego przyjęcia i ukończenia specjalizacji w podstawowym szkolnictwie zawodowym;

2) realizacja obiektywnego rozliczania przyjętych, przeszkolonych i zatrudnionych specjalistów szkolnictwa zawodowego na poziomie podstawowym;

3) zgodność z wymaganiami i normami dotyczącymi szkolenia specjalistów w zakresie podstawowego kształcenia zawodowego Federacji Rosyjskiej z międzynarodowymi standardami edukacyjnymi;

4) wdrożenie Międzynarodowych Porównań Statystycznych.

OKNPO klasyfikuje zawody i specjalności kształcenia zawodowego, jednorodne grupy zawodów i specjalności kształcenia zawodowego oraz uzyskane poziomy kwalifikacji.

Grupa zawodów i specjalności - jest to zrzeszenie przedmiotów klasyfikacyjnych należących do określonej dziedziny działalności wskazanej w nazwie grupy zawodów i specjalności podstawowego szkolnictwa zawodowego.

Zawód - jest to rodzaj aktywności zawodowej o charakterze trwałym, oparty na zdobytym szkoleniu zawodowym i kwalifikacjach. Specjalność kształcenia zawodowego na poziomie podstawowym - jest to zespół wiedzy, umiejętności i zdolności nabytych w procesie wstępnego szkolenia zawodowego, co implikuje dalsze zastosowanie w określonym rodzaju aktywności zawodowej, skorelowanej z wykonywanym zawodem.

Ogólnorosyjski klasyfikator podstawowej edukacji zawodowej zbudowany jest na zasadzie hierarchicznej. Jego struktura składa się z trzech poziomów.

11. Ogólnorosyjski klasyfikator dokumentacji zarządzania (OKUD)

Ogólnorosyjski klasyfikator dokumentów zarządzania (OKUD) jest objęty ujednoliconym systemem klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych.

OKUD służy do rozwiązywania następujących zadań:

1) rejestracja formularzy dokumentów;

2) usystematyzowanie i klasyfikację informacji i przepływów informacji z zakresu gospodarki narodowej;

3) ograniczenie liczby akceptowanych form do optymalnego minimum;

4) kontrolę nad stosowaniem odpowiednich form dokumentów oraz terminowe wycofywanie z obiegu tych form dokumentów, które nie są ujednolicone;

5) wdrożenie rejestracji i usprawnienie tych form dokumentów, które są ujednolicone;

6) rozliczanie form dokumentów i czynności, które pozwalają uniknąć powielania informacji z zakresu zarządzania;

7) zapewnienie obiektywnej kontroli nad obiegiem ujednoliconych formularzy dokumentów. Ogólnorosyjski klasyfikator dokumentacji zarządczej klasyfikuje ogólnorosyjskie formy dokumentów, które są ujednolicone i stosowane w obszarach międzysektorowych i międzywydziałowych. Kompilacja i zatwierdzanie ujednoliconych formularzy dokumentów w Federacji Rosyjskiej są przeprowadzane przez odpowiednie ministerstwa - twórców ujednoliconych systemów dokumentacji (UCD).

OKUD zawiera nazwy i odpowiadające im oznaczenia kodowe ujednoliconych formularzy dokumentów, które są częścią UKD.

12. Ogólnorosyjski klasyfikator informacji o ochronie socjalnej ludności (OKISZN)

Ogólnorosyjski klasyfikator informacji o ochronie socjalnej ludności (OKISZN) jest włączony do Zunifikowanego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznych, Gospodarczych i Społecznych Federacji Rosyjskiej.

Klasyfikator rozwiązuje problemy z zakresu efektywnej organizacji świadczeń emerytalnych dla obywateli, a także następujące zadania:

1) ustalanie rodzajów emerytur;

2) kwalifikację osób uprawnionych do emerytury, do emerytury w związku ze szczególnie szkodliwymi dla zdrowia warunkami pracy, do emerytury z tytułu wysługi lat;

3) określenie kategorii aktywności zawodowej uwzględnianych w łącznym stażu pracy do celów przyznania emerytury;

4) ustalenie dowodów doświadczenia zawodowego;

5) ustalanie zarobków, na podstawie których przydziela się i nalicza emeryturę;

6) ustalanie rodzajów dodatków do emerytur i podwyżek emerytur;

7) ustalanie wysokości emerytur;

8) zapewnienie ochrony socjalnej obywatelom dotkniętym promieniowaniem po katastrofie w Czarnobylu.

13. Ogólnorosyjski klasyfikator usług dla ludności (OKUN)

Ogólnorosyjski klasyfikator usług dla ludności (OKUN) jest objęty ujednoliconym systemem klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, gospodarczych i społecznych (ESKK TEI).

Ten klasyfikator rozwiązuje następujące zadania:

1) zwiększenie efektywności standaryzacji usług dla ludności;

2) certyfikacja i licencjonowanie usług w celu spełnienia obowiązkowych wymagań w zakresie bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, mienia osób fizycznych i prawnych, państwowego mienia komunalnego oraz środowiska;

3) zapewnienie efektywnego wykorzystania technologii komputerowej;

4) zatwierdzenie wymaganego wolumenu usług na rzecz ludności;

5) analizę popytu na usługi prezentowanego przez ludność;

6) świadczenie ludności usług przedsiębiorstw i organizacji w różnych formach organizacyjno-prawnych;

7) zapewnienie zgodności usług z nowymi warunkami społeczno-gospodarczymi Federacji Rosyjskiej.

Ogólnorosyjski klasyfikator usług dla ludności ma na celu klasyfikację usług świadczonych ludności przez różne organizacje i osoby.Do świadczenia usług można zastosować różne metody i metody obsługi.

Klasyfikator ma strukturę hierarchiczną. Wszystkie obiekty klasyfikacji są podzielone na jednorodne grupy.

14. Ogólnorosyjski klasyfikator standardów (OKS)

Ten klasyfikator jest włączony do ujednoliconego systemu klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych (ESKK) Federacji Rosyjskiej. Ten klasyfikator odpowiada Międzynarodowemu Klasyfikatorowi Norm (ISS) i Międzystanowemu Klasyfikatorowi Norm.

OKS służy do opracowywania katalogów, indeksów, wykazów, bibliografii, tworzenia baz danych norm międzynarodowych, międzystanowych i krajowych oraz innych dokumentów normatywnych z zakresu normalizacji. Ten klasyfikator zapewnia dystrybucję tych dokumentów na skalę regionalną i międzynarodową.

Przedmiotem klasyfikacji OKS są normy i inne dokumenty normatywne i techniczne dotyczące normalizacji.

15. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowników, stanowisk pracowników i kategorii płac (OKPDTR)

Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowników, stanowisk pracowników i poziomów płac (OKPDTR), który jest częścią ujednoliconego systemu klasyfikacji i kodowania informacji (ESKK) Federacji Rosyjskiej, został opracowany i zatwierdzony zgodnie z państwem Program przejścia Federacji Rosyjskiej na system rachunkowości i statystyki przyjęty w praktyce międzynarodowej.

Klasyfikator ma na celu rozwiązanie następujących problemów:

1) zapewnienie skutecznej oceny liczby pracowników i pracowników;

2) rozliczanie i analiza struktury kadrowej pod kątem kwalifikacji i warunków pracy;

3) rozwiązanie problemu zatrudnienia;

4) ustalanie wynagrodzeń pracowników i pracowników;

5) terminowe zaspokajanie potrzeb kadrowych.

Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowników, stanowisk pracowników i kategorii płac ma na celu klasyfikację zawodów pracowników i stanowisk pracowników.

OKPDTR zawiera dwie sekcje:

1) część dotyczącą klasyfikacji zawodów robotniczych, zawierającą zawody zgodnie z Jednolitym Taryfowym i Kwalifikacyjnym Katalogiem Prac i Zawodów Pracowników (ETKS);

2) dział klasyfikacji stanowisk pracowników oparty jest na Jednolitej nomenklaturze stanowisk pracowników oraz Kartotece kwalifikacji stanowisk kierowników, specjalistów i pracowników.

16. Ogólnorosyjski klasyfikator jednostek miar (OKEI)

Ogólnorosyjski Klasyfikator Jednostek Miar (OKEI) jest częścią Zunifikowanego Systemu Klasyfikacji i Kodowania Informacji Technicznych, Ekonomicznych i Społecznych Federacji Rosyjskiej (ESKK).

OKEI opiera się na Międzynarodowej Klasyfikacji Jednostek Miar Europejskiej Komisji Gospodarczej ONZ „Kody jednostek miar stosowanych w handlu międzynarodowym” oraz na Nomenklaturze Towarowej Zagranicznej Działalności Gospodarczej.

Ten klasyfikator służy do ilościowej oceny wskaźników technicznych, ekonomicznych i społecznych do rachunkowości i sprawozdawczości, analizy i prognozowania dalszego rozwoju gospodarki, w celu zapewnienia porównania danych statystycznych z różnych krajów na poziomie międzypaństwowym, na potrzeby handel krajowy i zagraniczny, wdrożenie państwowej regulacji działalności gospodarczej z zagranicą oraz wdrożenie obiektywnej kontroli celnej. Ogólnorosyjski klasyfikator jednostek miar służy do klasyfikowania jednostek miar stosowanych w różnych dziedzinach działalności.

Jednostki miary w OKEI podzielone są na siedem grup:

1) jednostki długości;

2) jednostki powierzchni;

3) jednostki objętości;

4) jednostki miary masy;

5) jednostki techniczne;

6) jednostki czasu;

7) jednostki gospodarcze.

Jednak ze względu na specyfikę rachunkowości państwowej i sprawozdawczości społeczno-gospodarczej w niektórych krajach istnieje zestaw krajowych jednostek miar, które nie są uwzględnione w Międzynarodowej Klasyfikacji.

17. Ogólnorosyjski klasyfikator specjalności o najwyższej klasyfikacji naukowej (OKSBNK)

Ogólnorosyjski klasyfikator specjalności o najwyższych kwalifikacjach naukowych (OKSVNK) jest włączony do ujednoliconego systemu klasyfikacji i kodowania informacji (ESKK) Federacji Rosyjskiej. OKSVNK jest sporządzany i zatwierdzany zgodnie z dekretem Rady Ministrów Rządu Federacji Rosyjskiej w sprawie środków realizacji Państwowego Programu Przejścia Federacji Rosyjskiej do międzynarodowo akceptowanego systemu rachunkowości i statystyki zgodnie z wymogi rozwoju gospodarki rynkowej.

Ten klasyfikator jest funkcjonalną częścią jednego języka pośredniczącego stworzonego w celu automatyzacji przetwarzania i interakcji informacji na wszystkich szczeblach administracji, obejmujących państwowe i niepaństwowe systemy szkolnictwa wyższego. OKSVNK służy do rozwiązywania następujących zadań:

1) realizacja planowanego przyjęcia i ukończenia wykwalifikowanych specjalistów na studia podyplomowe i doktoranckie;

2) rozliczanie przyjęcia, ukończenia i zatrudnienia specjalistów o najwyższych kwalifikacjach naukowych;

3) zgodność systemu szkolenia specjalistów o najwyższych kwalifikacjach naukowych Federacji Rosyjskiej z Międzynarodowymi Standardami Edukacyjnymi;

4) wdrożenie Międzynarodowych Porównań Statystycznych.

Ogólnorosyjski klasyfikator specjalności wyższych kwalifikacji naukowych ma na celu usystematyzowanie specjalności o wyższych kwalifikacjach naukowych w różnych dziedzinach nauki.

8. Wymagania i procedura opracowywania standardów

Norma powinna zawierać: stronę tytułową; Przedmowa; zawartość; wprowadzanie; Nazwa; obszar zastosowań; odniesienia normatywne; niezbędne definicje; stosowane oznaczenia i skróty; wymagania, normy, zasady i cechy; Aplikacje; dane bibliograficzne.

Przykładowy projekt strony tytułowej znajduje się w załącznikach A, B, C, G GOST 1.5-92.

Przedmowa standardu powinna zawierać informacje o twórcy; o standardzie branżowym; o standardzie (międzynarodowym, regionalnym lub innym kraju), który jest podstawą państwa; o normie, której przedmiotem jest licencjonowany produkt; o innowacjach zastosowanych w normie; o dokumentach normatywnych, zamiast których zatwierdzany jest standard; w sprawie norm prawnych prawa, jeśli takie istnieją, są zawarte w standardzie.

Treść powinna zawierać: numerację, tytuły i numery stron działów i zgłoszeń oraz materiał graficzny, jeśli jest uwzględniony w normie.

Wprowadzenie uzasadnia zasadność i wskazuje powody zatwierdzenia tego standardu.

Charakterystyki produktu, procesu lub usługi, które mają być znormalizowane, niezbędne do klasyfikacji normy, są zawarte w tytule.

Zakres zawiera listę obiektów objętych tym standardem.

Odniesienia normatywne powinny wskazywać oznaczenia i nazwy norm, do których odwołują się twórcy w niniejszym standardzie. Ponadto nazwy należy podawać w porządku rosnącym według numerów rejestracyjnych oznaczeń, najpierw należy wymienić normy państwowe Federacji Rosyjskiej, a następnie normy branżowe.

Definicje powinny dokładnie i jasno określać pojęcia i terminy użyte w normie.

W oznaczeniach i skrótach wszystkie oznaczenia i skróty stosowane w niniejszym standardzie należy rozszyfrować wraz z niezbędnymi wyjaśnieniami. Ponadto oznaczenia i skróty muszą być napisane w kolejności ich użycia w normie.

Wymagania mogą być zatwierdzane w podstawowych normach, normach dotyczących wyrobów (usług), normach dotyczących metod kontroli. Wybór rodzaju normy zależy od charakterystycznych cech i właściwości przedmiotu normalizacji.

Cały dodatkowy materiał (np. tabele, wykresy, obliczenia) umieszczamy w załącznikach.

Dane bibliograficzne Państwowych Standardów Federacji Rosyjskiej obejmują: oznaczenie umieszczone przez Państwową Normę Rosji; kod ogólnorosyjskiego klasyfikatora standardów; kod klasyfikatora norm państwowych; kod ogólnounijnego klasyfikatora norm i specyfikacji.

Procedura opracowania i zatwierdzenia normy

Opracowanie standardu rozpoczyna się od wniosków o opracowanie.O opracowanie standardu zgodnie z podległymi im przedmiotami normalizacji mogą ubiegać się następujące podmioty: Organy i organizacje państwowe; stowarzyszenia naukowe, techniczne, inżynieryjne i inne stowarzyszenia publiczne oraz różne przedsiębiorstwa.

Aby norma państwowa Federacji Rosyjskiej uwzględniała wniosek przy sporządzaniu rocznego planu normalizacji, konieczne jest, aby wniosek wyraźnie uzasadniał zasadność ustanowienia takiego standardu. Ponadto wnioskodawcy mają możliwość zaproponowania własnej wersji tego standardu.

Następnie pomiędzy wnioskodawcą a deweloperem zostaje zawarta umowa regulująca opracowanie standardu w następujących etapach: napisanie SIWZ; praca nad projektem normy; przesłanie opracowanej wersji standardu do rozpatrzenia do Standardu Państwowego; zmiana standardu w razie potrzeby; rewizja i anulowanie normy.

SIWZ jest podstawą wszelkich dalszych prac nad standardem. Określa terminy dla każdego etapu rozwoju, nakreśla opracowywany standard, stanowi kompletny zestaw wymagań, zasad i norm dla standardu, wskazuje zamierzony zakres standardu. Przy opracowywaniu standardu można uwzględnić informacje zwrotne o standardzie od podmiotów z jego zakresu.

Rozwój projektu obejmuje dwa etapy.

1. Wydanie pierwsze. Na tym etapie należy sprawdzić, czy projekt nie jest sprzeczny z obowiązującym prawem Federacji Rosyjskiej i czy jest zgodny ze standardami międzynarodowymi. Na tym etapie projekt jest omawiany przez specjalną grupę, która musi zadecydować, czy spełnia on warunki umowy, projektowany zakres zadań oraz postanowienia Państwowego Systemu Normalizacyjnego. Następnie wnioskodawcy i podmioty z zakresu normy powinni zapoznać się z jej pierwszym wydaniem.

2. Wydanie drugie lub ostatnie. Na tym etapie zbierane są otrzymane informacje zwrotne, na ich podstawie dokonywane są korekty i przygotowywana jest ostateczna wersja dokumentu. Aby dokument został rekomendowany do przyjęcia, musi on zostać pozytywnie oceniony przez co najmniej dwie trzecie komitetu normalizacji technicznej, który go opracował. Ostateczna wersja dokumentu jest wysyłana do Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej i jej klienta.

Przyjęcie normy następuje dopiero po jej obowiązkowej weryfikacji, która powinna określić, czy projekt ten zawiera sprzeczności z obowiązującym prawem Federacji Rosyjskiej, ustalonymi zasadami i przepisami oraz ogólnymi wymaganiami dotyczącymi projektowania norm. Następnie standard może zostać przyjęty przez Państwowy Standard Federacji Rosyjskiej, wskazując datę jego wejścia w życie i ewentualnie (opcjonalnie) okres ważności. Przyjęty standard musi być zarejestrowany i opublikowany w Indeksie Informacyjnym.

Dla dynamicznego rozwoju i efektywnego wykorzystania zaawansowanych osiągnięć nauki i techniki konieczna jest terminowa aktualizacja przyjętych standardów. Aktualizacja norm jest również konieczna, aby obiekty normalizacyjne w pełni odpowiadały potrzebom ludności i gospodarki kraju. Aktualizacja i analiza istniejących norm przeprowadzana jest przez komitety techniczne normalizacyjne z pomocą zainteresowanych stron.

Jeśli wymagana jest aktualizacja normy, komitet techniczny musi przedłożyć projekt zmiany, projekt zaktualizowanej normy do rozpatrzenia w Gosstandart lub zaproponować anulowanie tej normy. Konieczność aktualizacji norm wynika zwykle z nowych osiągnięć postępu naukowo-technicznego. Ale produkty wytwarzane w ramach zaktualizowanego standardu muszą być zgodne z produktami, które będą produkowane zgodnie ze zaktualizowanym standardem.

Zmiana normy państwowej jest konieczna, jeśli główne wskaźniki jakości produktu znacznie się zmienią, a wprowadzone zmiany dotyczą jego kompatybilności i wymienności. W takim przypadku zamiast istniejącego standardu stanowego należy opracować nowy.

Unieważnienie standardu następuje co do zasady w przypadku zaprzestania produkcji przedmiotu normalizacji lub w przypadku zatwierdzenia nowego standardu o wyższych wymaganiach i normach.Unieważnionego standardu nie można zastąpić nowym.

Wszystkie decyzje dotyczące rewizji, aktualizacji i anulowania standardów są podejmowane przez Państwowy Standard Federacji Rosyjskiej. Informacje o podjętych decyzjach publikowane są w Indeksie Informacyjnym.

Jeśli jest to standard branżowy, decyzje te są podejmowane przez administrację państwową, która ustanowiła standard.

Standardami korporacyjnymi zarządza kierownictwo przedsiębiorstw. Może anulować i zaktualizować standardy przedsiębiorstwa według własnego uznania, ale pod warunkiem, że zmiany w standardach nie są sprzeczne z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej i obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych.

Zmiany w standardach stowarzyszeń naukowych, technicznych, inżynieryjnych i innych publicznych są determinowane nowymi osiągnięciami nauki i postępu technicznego, najnowszymi odkryciami naukowymi.

Informacje o wszystkich zmianach i anulowaniu norm przez podmioty normalizacji muszą być terminowo przekazywane do Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej.

9. Klasyfikacja obiektów noclegowych

Obiekty noclegowe dla turystów - dowolny obiekt przeznaczony dla turystów (hotel, hotel, baza turystyczna itp.)

Obiekty noclegowe, zgodnie z dekretem Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej z dnia 9 lipca 1998 r., są podzielone na zbiorowe i indywidualne.

Obiektami zbiorowego zakwaterowania są hotele (w tym apartamentowe), motele, kluby z noclegami, pensjonaty, wyposażone pokoje, hostele, specjalistyczne obiekty noclegowe: sanatoria, przychodnie lekarskie, domy myśliwskie (rybackie), centra kongresowe,

środki transportu publicznego (pociągi, statki wycieczkowe, jachty), transport lądowy i wodny przekształcony w miejsca noclegowe, pola namiotowe (pole namiotowe, przyczepy kempingowe).

Do indywidualnej bazy noclegowej należą apartamenty, pokoje w apartamentach, domy, domki do wynajęcia.

Ogólne wymagania dotyczące obiektów noclegowych, zgodnie z Dekretem Stanowego Standardu.

1. Publiczne środki transportu muszą spełniać wymagania określone przez normy branżowe.

Dla obiektów zbiorowego zakwaterowania

2. Obiekty noclegowe muszą mieć dogodne wejścia z niezbędnymi znakami drogowymi.

3. Teren przyległy do ​​bazy noclegowej powinien być wieczorem oświetlony, zagospodarowany, powinien posiadać utwardzony teren do krótkotrwałego parkowania pojazdów oraz niezbędne tablice informacyjne i informacyjne.

4. Obiekty noclegowe muszą posiadać:

1) oświetlenie w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej – naturalne i sztuczne, korytarze muszą być oświetlone przez całą dobę naturalnie i sztucznie;

2) dostawa zimnej i ciepłej wody, kanalizacja. Na terenach z możliwymi przerwami w dostawie wody zarząd jest zobowiązany do zapewnienia mieszkańcom minimalnego zaopatrzenia w wodę, które powinno wystarczyć na co najmniej jeden dzień i zapewnić ogrzewanie wody.

3) ogrzewanie utrzymujące optymalną temperaturę w pomieszczeniach;

4) wentylacja zapewniająca cyrkulację powietrza;

5) łączność telefoniczna;

6) W razie potrzeby winda pasażerska. Dla poszczególnych obiektów noclegowych

5. Minimalna powierzchnia salonu musi wynosić co najmniej 9 metrów kwadratowych. m.

6. W salonie, który jest indywidualnym miejscem zakwaterowania, muszą znajdować się: meble, sprzęt i pościel (liczba kompletów wymagana przez liczbę mieszkańców); grube zasłony lub rolety, sieć nadawcza (połączenie ze wszystkimi salonami); lampki sufitowe i nocne, gniazdka elektryczne z sygnalizacją napięcia; zamki do drzwi z wewnętrznym bezpiecznikiem.

7. Łazienka musi być wyposażona w umywalkę, muszlę klozetową, wannę lub prysznic.

8. W obiektach zbiorowego zakwaterowania dla turystów muszą znajdować się:

1) pomieszczenie samoobsługowe gospodarstwa domowego;

2) pomieszczenie spełniające normy sanitarne i przeciwpożarowe do codziennych posiłków i/lub kuchnię do samodzielnego gotowania;

3) pomieszczenie (część pomieszczenia) spełniające normy bezpieczeństwa sanitarnego i przeciwpożarowego do spędzania czasu wolnego (różne imprezy, programy kulturalne, oglądanie programów telewizyjnych i inne imprezy);

4) magazyn;

5) urządzenia zapewniające niezbędne udogodnienia osobom o ograniczonej zdolności do czynności prawnych oraz niepełnosprawnym.

10. Metody standaryzacji

Metoda standaryzacji to zestaw środków do osiągnięcia celów normalizacji.

Rozważ główne metody standaryzacji.

1. Zamawianie obiektów normalizacyjnych to uniwersalna metoda standaryzacji towarów, robót i usług. Ta metoda systematyzuje różnorodność produktów. Efektem zastosowania tej metody są wykazy produktów, opisy typowych projektów, przykładowe formy różnych dokumentacji. Zamawianie obejmuje systematyzację, uproszczenie, wybór, typowanie i optymalizację.

Systematyzacja obiektów normalizacyjnych jest spójną, naukową klasyfikacją i rankingiem konkretnych obiektów normalizacji. Przykładami systematyzacji są różne typy ogólnorosyjskich klasyfikatorów.

Wybór obiektów normalizacyjnych - jest to dobór obiektów standaryzacji nadających się do dalszej produkcji i użytkowania.

Uproszczenie - czynności, które identyfikują przedmioty normalizacji, które są nieodpowiednie do wykorzystania w produkcji. Uproszczenie ogranicza listę produktów wykorzystywanych w produkcji do optymalnej ilości odpowiadającej potrzebom.

Typizacja obiektów normalizacyjnych to opracowywanie i zatwierdzanie standardowych obiektów lub próbek. Charakteryzuje się projekty, normy technologiczne i zasady dokumentacji. Typizację przeprowadza się w celu podkreślenia wspólnej cechy zbioru jednorodnych obiektów.

Optymalizacja obiektów normalizacyjnych - działania określające optymalne główne parametry i wartości innych wskaźników wymaganych dla danego poziomu jakości. W wyniku optymalizacji należy osiągnąć optymalny stopień uporządkowania i wydajności według wybranego kryterium.

2. Standaryzacja parametryczna - standaryzacja mająca na celu ustalenie optymalnych wartości liczbowych parametrów określonych ścisłym wzorem matematycznym.

Parametr produktu to ilościowa charakterystyka właściwości produktu. Parametry są główne i podstawowe.

Główne parametry charakteryzują właściwości technologiczne i eksploatacyjne produktów i procesów.

Główne parametry nie zmieniają swojej wartości wraz z ulepszeniami technologii, zmianami użytych materiałów. Tego typu parametry najlepiej określają właściwości produktów i procesów. Może być kilka głównych parametrów.

Każdy konkretny typ produktu ma swój własny zestaw parametrów, który nazywa się iPart. Przykładem serii parametrycznej może być seria wymiarowa.

Standaryzacja parametryczna, czyli standaryzacja szeregów parametrycznych, to definiowanie wartości liczbowych i nazewnictwo parametrów szeregów.

Przy standaryzacji serii parametrycznej należy wziąć pod uwagę interesy zarówno konsumentów, jak i producentów. Jeśli np. częstotliwość serii zostanie ustawiona zbyt wysoko, konsumenci będą w pełni usatysfakcjonowani, a producenci poniosą bardzo wysokie koszty produkcji.

3. Ujednolicenie produktu - racjonalna redukcja do optymalnego poziomu liczby rodzajów obiektów o jednym celu funkcjonalnym. Unifikacja obejmuje: klasyfikację i ranking, selekcję i uproszczenie, typowanie i optymalizację obiektów normalizacyjnych.

Unifikacja odbywa się w następujących obszarach:

1) określenie zakresów parametrycznych i wymiarowych wyrobów, maszyn, części i urządzeń;

2) tworzenie typów (próbek) produktów do późniejszej unifikacji agregatów jednorodnych produktów;

3) ujednolicenie procesów technologicznych;

4) ograniczenie do optymalnego minimum asortymentu stosowanych produktów i materiałów.

Zgodnie z obszarem realizacji unifikacja dzieli się na międzysektorową, sektorową i fabryczną. Zgodnie z zasadami realizacji - na wewnątrzgatunkowe i międzygatunkowe. Wskaźnikiem stopnia unifikacji jest stopień unifikacji produktów. Odzwierciedla zawartość ujednoliconych składników w produkcie.

Jednym ze wskaźników unifikacji jest współczynnik stosowalności:

gdzie n₀ - liczba części oryginalnych, n - łączna liczba części.

Współczynnik ten można zastosować do jednego produktu lub do zestawu produktów, a także do zunifikowanej serii.

4. Agregacja. Metoda ta polega na budowie maszyn i urządzeń z pewnej liczby zunifikowanych części, które są ze sobą połączone funkcjonalnie i geometrycznie.

Podczas korzystania z tej metody cały projekt urządzenia lub maszyny jest traktowany jako zestaw niezależnych komponentów (zespołów), z których każdemu przypisuje się określoną funkcję w całym mechanizmie. Celem agregacji jest zwiększenie wydajności przedsiębiorstw bez dodatkowych kosztów rozwoju każdej maszyny lub urządzenia z osobna.

5. Kompleksowa standaryzacja. Dzięki tej metodzie normalizacji zestaw powiązanych ze sobą wymagań dla przedmiotu normalizacji i jego komponentów jest celowo i systematycznie zatwierdzany i wykorzystywany w celu uzyskania optymalnego rozwiązania problemu. Jeżeli przedmiotem kompleksowej normalizacji są produkty, to wymagania są zatwierdzane i stosowane do ich jakości, jakości stosowanych surowców i materiałów, eksploatacji i przechowywania. Główne cele rozwoju zintegrowanej normalizacji to:

1) wysoki poziom wymagań naukowo-technicznych norm;

2) uwzględnienie w normach wymagań produkcji i rynków;

3) zapewnienie relacji wymagań, norm i zasad zawartych w normach;

4) zatwierdzenie trybu realizacji programów tej metody normalizacji.

6. Zaawansowana standaryzacja jest ustalenie progresywnego w stosunku do osiągniętego poziomu wymagań, który według prognoz będzie optymalny w przyszłości.

Zaawansowana standaryzacja pozwala usunąć przeszkody dla postępu technicznego, które mogą powstać ze względu na statyczny charakter i szybką dezaktualizację norm.

11. Metody wyznaczania wskaźników jakości

Wskaźniki jakości produktu to liczbowe cechy jednej lub więcej właściwości produktu, które określają jego jakość, i są przyjmowane w ustalonych warunkach jego wytwarzania i działania.

Wyróżnia się następujące wskaźniki jakości produktu:

1) pojedynczy (dla jednej z właściwości produktu);

2) kompleks (dla kilku nieruchomości);

3) określenie (w związku z jego wartością określa się dalsze działania);

4) całka.

Kryterium wyodrębnienia metod wyznaczania wartości wskaźników jakości produktów są metody i źródła uzyskiwanych informacji o jakości interesujących nas produktów.

Zgodnie z tym kryterium metody wyznaczania wartości wskaźników jakości produktu dzielą się na:

1) metody pomiarowe;

2) metody rejestracji;

3) metody organoleptyczne;

4) metody obliczeniowe.

metoda pomiaru. Korzystając z tej metody do określania wartości wskaźników jakości, informacje o interesujących nas produktach uzyskuje się za pomocą bezpośrednich pomiarów za pomocą różnych technicznych przyrządów pomiarowych. Uzyskane wyniki z reguły należy przeliczyć za pomocą odpowiednich konwersji na warunki normalne lub standardowe.

Podstawa metoda rejestracji to informacje uzyskane poprzez zliczenie ilości określonych zdarzeń lub kosztów, np. ilość awarii produktu podczas testowania. Za pomocą tej metody określa się na przykład wskaźniki unifikacji.

Metoda organoleptyczna opiera się na wykorzystaniu wyników analizy percepcji produktów wzrokiem, dotykiem, węchem, słuchem, dotykiem i smakiem. Wartości wskaźników wyrażone są w punktach, które znajdują się analizując wyniki uzyskane na podstawie doświadczenia. Przy stosowaniu tej metody dopuszcza się stosowanie takich środków technicznych jak lupa, mikroskop itp. Metoda organoleptyczna służy do określania wskaźników jakości produktów wywierających emocjonalny wpływ na konsumenta (perfumy, kosmetyki, tytoń, itp.)

Metoda obliczeniowa opiera się na danych uzyskanych za pomocą zależności empirycznych i teoretycznych. Metoda ta jest wykorzystywana przy opracowywaniu produktów, dla których nie jest jeszcze możliwe przeprowadzenie testów i badań eksperymentalnych.

Metody wyznaczania wskaźników jakości dzielą się na eksperckie, tradycyjne i socjologiczne, w zależności od źródła wykorzystanych informacji.

Tradycyjna metoda określanie wartości wskaźnika jakości produktu jest przeprowadzane przez upoważnionych urzędników specjalnych działów eksperymentalnych (laboratoria, stacje testowe, stanowiska testowe itp.) oraz działów obliczeniowych (działy projektowe, centra komputerowe, usługi niezawodności itp.) przedsiębiorstw i organizacje.

metoda ekspercka wyznaczanie wartości wskaźników jakości produktu realizowane jest przez ekspertów i specjalistów

(handlowcy, degustatorzy itp.). Metoda ta służy do określenia takich wskaźników jakości, których nie można określić bardziej wydajnymi metodami.

metoda socjologiczna określenie wskaźników jakości produktu jest przeprowadzane przez bezpośrednich lub potencjalnych konsumentów tego produktu. Zbieranie informacji potrzebnych do tej metody odbywa się poprzez prowadzenie badań socjologicznych, dystrybucję specjalnych ankiet oraz organizację różnego rodzaju degustacji.

W celu osiągnięcia jak największej efektywności dopuszcza się jednoczesne stosowanie kilku metod wyznaczania wartości wskaźników jakości produktu.

12. Podstawowe normy państwowe

Federacja Rosyjska posiada Państwowy System Standaryzacji (SSS). Wszystkie organizacyjne i praktyczne problemy normalizacji są rozwiązywane za pomocą Podstawowych Norm Państwowego Systemu Normalizacyjnego Federacji Rosyjskiej. Zestaw Państwowych Standardów Podstawowych obejmuje:

1) GOST R 1.0-92 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Podstawowe postanowienia”. Norma ta reguluje główne cele i zadania normalizacji, normy i zasady pracy normalizacyjnej, rodzaje i wymagania dotyczące wykonywania dokumentów regulacyjnych, odmiany norm, warunki współpracy z innymi krajami w dziedzinie normalizacji, stosowanie dokumentów regulacyjnych i specyfikacje, a także metody monitorowania zgodności z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych;

2) GOST R 1.2-92 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Procedura opracowywania standardów państwowych”. Norma ta reguluje podstawowe normy i zasady opracowywania, zatwierdzania, przyjmowania, rejestracji, publikacji, stosowania, modyfikacji, rewizji i anulowania standardów RF;

3) GOST R 1.4-93 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Normy branżowe, normy przedsiębiorstw, towarzystw naukowych, technicznych, inżynieryjnych i innych stowarzyszeń publicznych. Przepisy ogólne”.

Norma ta reguluje podstawowe wymagania dotyczące opracowywania, zatwierdzania, rejestracji, publikacji, stosowania, nadzoru zgodności z obowiązkowymi wymaganiami, aktualizacji, rewizji i anulowania norm branżowych Przedmioty normalizacji oraz podstawowe zasady opracowywania i stosowania norm przedsiębiorstw , towarzystwa naukowo-techniczne, towarzystwa inżynierskie i inne stowarzyszenia publiczne;

4) GOST R 1.5-92 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Ogólne wymagania dotyczące konstrukcji, prezentacji, projektowania i treści norm”. Wymagania tego standardu mają zastosowanie tylko do standardów na poziomie federalnym. W przypadku norm niższego poziomu ustalane są tylko wymagania dotyczące wyznaczania norm. Postanowienia niniejszego standardu mogą być stosowane do standardów niższego poziomu na zasadzie dobrowolności. Oznacza to, że ten standard może być używany w opracowywaniu standardów dla obiektów normalizacyjnych na różnych poziomach;

5) GOST R 1.8-2002 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Normy międzypaństwowe. Zasady opracowywania, stosowania, aktualizacji i zakończenia stosowania w zakresie prac wykonywanych w Federacji Rosyjskiej”. Norma ta reguluje etapy rozwoju norm międzystanowych; zasady, którymi powinny kierować się odpowiednie sekretariaty przy rozpatrywaniu projektów Norm Międzystanowych; warunki przyjęcia tych standardów; procedura aktualizacji istniejących standardów międzypaństwowych i ich anulowania w Federacji Rosyjskiej;

6) GOST R 1.9-95 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Procedura znakowania produktów i usług znakiem zgodności ze standardami państwowymi”. Norma ta ustanawia podstawowe zasady i normy dotyczące znakowania produktów i usług oraz warunki uzyskiwania licencji, które dają prawo do oznaczania produktów i usług znakiem zgodności z normami państwowymi;

7) GOST R 1.10-95 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Procedura opracowywania, przyjmowania, rejestracji zasad i zaleceń dotyczących normalizacji, metrologii, certyfikacji, akredytacji i informacji o nich”. Norma ta reguluje procedurę opracowywania, uzgadniania, stosowania, zatwierdzania, rejestrowania, publikowania, aktualizowania, zmieniania i anulowania zasad, norm i zaleceń w zakresie normalizacji, metrologii, certyfikacji i akredytacji. Określa również wymagania dotyczące informacji o zasadach i zaleceniach oraz formach ich prezentacji;

8) GOST R 1.11-99 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Badanie metrologiczne projektów norm państwowych”. Niniejsza norma zatwierdza procedurę wdrażania badań metrologicznych projektów norm państwowych;

9) GOST R 1.12-99 „Państwowy system normalizacyjny Federacji Rosyjskiej. Normalizacja i powiązane dziedziny działalności. Terminy i definicje”;

10) GOST 1.13-2001 „Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Procedura przygotowywania powiadomień o projektach dokumentów regulacyjnych”;

11) PR 50.1.002-94 Zasady normalizacji. „Procedura przekazywania do Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej informacji o przyjętych normach branżowych, normach towarzystw naukowych, technicznych, inżynieryjnych i innych stowarzyszeń publicznych”;

12) PR 50.1.008-95 Zasady normalizacji. „Organizacja i realizacja prac nad normalizacją międzynarodową w Federacji Rosyjskiej”;

13) PR 50.74-94 Zasady normalizacji. „Przygotowanie projektów standardów państwowych Federacji Rosyjskiej i projektów zmian do nich do przyjęcia, państwowej rejestracji i publikacji”;

14) PR 50-688-92 Zasady normalizacji. „Tymczasowe postanowienia modelowe dotyczące komitetu technicznego ds. normalizacji”;

15) PR 50-718-99 Zasady normalizacji. „Zasady wypełniania i przesyłania kart katalogowych produktów”;

16) PR 50-734-93 Zasady normalizacji. „Procedura opracowywania ogólnorosyjskich klasyfikatorów informacji technicznych, gospodarczych i społecznych”.

WYKŁAD nr 4. Podstawy certyfikacji i licencjonowania

1. Ogólne pojęcia certyfikacji, przedmioty i cele certyfikacji

Procedura certyfikacji ma na celu potwierdzenie zgodności przedmiotu certyfikacji z nałożonymi na niego normami i wymaganiami.

W wyniku badań i testów laboratoryjnych sporządzana jest ustawa o zgodności lub niezgodności obiektu badawczego z niezbędnymi wymaganiami normy lub specyfikacji technicznej. W przypadku zgodności przedmiotu certyfikacji na podstawie ustawy wystawiany jest certyfikat zgodności badanego przedmiotu z wymaganymi parametrami jakościowymi.

Certyfikacja odbywa się zarówno na zasadzie dobrowolności, jak i na zasadzie dobrowolności. W procedurę certyfikacji zaangażowane są trzy strony.

Pierwsza strona to producent lub sprzedawca produktu Druga strona to kupujący lub konsument produktu.

Strona trzecia jest organem niezależnym od strony pierwszej i drugiej.

Przedmiotem certyfikacji są: dobra konsumpcyjne, usługi, procesy, miejsca pracy, personel systemu jakości itp.

W gospodarce rynkowej producent walczy o konkurencyjność swoich produktów. W pogoni za szybkimi zyskami pozbawieni skrupułów producenci oferują produkty, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu i środowisku.

Państwo, reprezentowane przez ustawodawcę, ustala odpowiedzialność prawną, administracyjną i cywilną za wprowadzanie do obrotu produktów o niskiej jakości, a także określa podstawowe obowiązkowe wymagania dotyczące cech produktu jako całości i jego poszczególnych parametrów.

Główne cele certyfikacji produktów, w tym importowanych, są następujące.

1. Zapewnienie zaufania konsumentów do jakości towarów i usług.

2. Ułatwienie konsumentowi wyboru niezbędnych towarów i usług.

3. Dostarczenie konsumentowi rzetelnej informacji o jakości towarów i usług.

4. Zapewnienie ochrony w konkurencji z towarami i usługami niecertyfikowanymi.

5. Uniemożliwienie dostępu do produktów importowanych niskiej jakości.

6. Wpływ na rozwój procesu naukowo-technicznego.

7. Promowanie rozwoju procesu organizacyjnego i technicznego.

Wszystkie prace nad certyfikacją są wykonywane przez system certyfikacji, na którego czele stoi Państwowa Norma Federacji Rosyjskiej na podstawie ustawy Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług”.

Szczególną rolę w pracach certyfikacyjnych przywiązuje się do rozwoju korporacyjnych systemów jakości i systemów ochrony środowiska zgodnie z międzynarodowymi normami serii ISO 9000 i ISO 14.

Certyfikacja towarów i usług prowadzona jest na poziomie międzynarodowym, państwowym (krajowym) i regionalnym.

2. Warunki certyfikacji

Podczas przeprowadzania procedury certyfikacji muszą być spełnione następujące warunki.

1. Prace certyfikacyjne prowadzone są na podstawie ram prawnych (Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług”, Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” i inne przepisy).

2. W pracach certyfikacyjnych uczestniczą przedsiębiorstwa, organizacje, instytucje; forma własności organizacji nie ma znaczenia.

3. Harmonizacja zaleceń i zasad certyfikacji z międzynarodowymi przepisami, normami i zaleceniami. Harmonizacja zapewnia uznanie znaków zgodności i certyfikatów poza Rosją oraz interakcję z krajowymi, regionalnymi i międzynarodowymi systemami certyfikacji innych krajów.

4. Jawność informacji: przy przeprowadzaniu certyfikacji należy zapewnić poinformowanie wszystkich stron uczestniczących w procedurze – producenta lub producenta, konsumenta, przedsiębiorstwa, organizacji publicznych oraz innych osób prawnych i fizycznych zainteresowanych wynikiem certyfikacji.

5. Tajemnica informacji: przy przeprowadzaniu certyfikacji należy zapewnić poufność informacji stanowiących tajemnicę handlową.

3. Zasady i procedury certyfikacji

Zasady i procedury certyfikacji

1. Wnioskodawca składa wniosek do właściwego organu o przeprowadzenie procedury certyfikacji. Informacje o tym organie są dostarczane przez organ terytorialny normy stanowej lub w normie stanowej.

2. Jednostka certyfikująca przyjmuje wniosek do rozpatrzenia, podejmuje decyzję, która zawiera wszystkie niezbędne podstawowe warunki certyfikacji, w tym koszty materiałów, listę akredytowanych laboratoriów badawczych, które otrzymały certyfikat do badań oraz listę organizacji posiadających uprawnienia do certyfikacji jakości systemów lub produkcji.

3. Wnioskodawca wybiera laboratorium badawcze lub jednostkę do certyfikacji systemów jakości lub produkcji z listy zaproponowanej przez jednostkę certyfikującą i zawiera umowę o certyfikację z jednostką certyfikującą.

4. Laboratorium badawcze lub jednostka certyfikująca przeprowadza procedurę wyboru niezbędnych próbek do badań.

5. Jednostka certyfikująca systemu jakości lub produkcji lub komisja jednostki certyfikującej przeprowadza analizę faktycznego stanu produkcji lub systemu jakości i sporządza wniosek do jednostki certyfikującej.

6. Wnioskodawca i jednostka certyfikująca otrzymują raport z badań sporządzony na podstawie badań przeprowadzonych przez laboratorium badawcze.

7. Jednostka certyfikująca po przeanalizowaniu raportu z badań, wniosków dotyczących faktycznego stanu produkcji oraz innych danych dotyczących zgodności tego wyrobu z wymaganiami regulacyjnymi, dla których wyrób jest badany, podejmuje decyzję o wydaniu certyfikatu zgodności lub odmówić wydania certyfikatu zgodności. Na podstawie otrzymanego certyfikatu zgodności wydawana jest licencja uprawniająca do używania znaku zgodności.

8. Jednostka certyfikująca prawidłowo sporządza i rejestruje certyfikat zgodności i przekazuje go wnioskodawcy jednocześnie z licencją na używanie znaku zgodności.

9. Wyroby podlegające obowiązkowej certyfikacji oznaczane są przez producenta znakiem zgodności zgodnie z wymaganiami dokumentu „Zasady używania znaku zgodności przy obowiązkowej certyfikacji wyrobów”.

10. Kontrola nad certyfikowanymi wyrobami odbywa się zgodnie z procedurą wybraną podczas opracowywania przez jednostkę certyfikującą niezbędnego schematu certyfikacji.

Tabela 2

Etapy procesu certyfikacji wyrobów

4. Rozwój certyfikacji

Jednym z pierwszych krajów, które wprowadziły znak zgodności, są Niemcy. To w nim w 1920 roku Instytut Normalizacyjny ustanowił znak zgodności z normą DIN, zarejestrowany w Niemczech na podstawie ustawy „O ochronie znaków towarowych”. W tym samym okresie zaczął rozwijać się i funkcjonować w Niemczech system certyfikacji VDE (Niemieckie Stowarzyszenie Elektrotechniczne).

W Wielkiej Brytanii procedury certyfikacji są obsługiwane przez kilka systemów krajowych. Najważniejszym systemem jest British Standards Institute. Produkty certyfikowane w ramach tego systemu otrzymują specjalny znak latawca, potwierdzający ich zgodność z brytyjskimi normami krajowymi.

Produkty certyfikowane we Francji posiadają znak NF. Znak ten został opracowany przez krajowy system certyfikacji. Francuskie Stowarzyszenie Normalizacyjne (AFNOR) organizuje i zarządza krajowym systemem certyfikacji. Obecność znaku na produkcie wskazuje, że produkt ten w pełni spełnia wymagania norm obowiązujących we Francji. Produkty, które nie mają znaku NF, nie są poszukiwane przez konsumentów. W tym zakresie we Francji, w celu uzyskania znaku NF, ponad 75% produktów wytwarzanych przez francuskie firmy przechodzi procedurę dobrowolnej certyfikacji.

W grudniu 1989 r. Rada UE przyjęła dokument „Global Concept for Certification and Testing”, którego głównym zadaniem jest zapewnienie certyfikacji i akredytacji według jednolitej normy europejskiej oraz budowanie zaufania konsumentów do europejskiego produktu.

W 1979 r. KC KPZR i Rada Ministrów ZSRR przyjęły rezolucję „W sprawie poprawy planowania i wzmocnienia wpływu mechanizmu gospodarczego na zwiększenie wydajności produkcji i jakości pracy”.

W 1986 r. „Tymczasowe rozporządzenie w sprawie certyfikacji wyrobów inżynieryjnych w ZSRR. RD 50598-86” ustanawia podstawowe wymagania i zasady certyfikacji wyrobów inżynieryjnych.

W 1992 roku weszła w życie ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów”, która jest podstawą certyfikacji produktów i usług GOST.

W 1993 roku przyjęto ustawę federalną „O certyfikacji produktów i usług”, która obowiązuje do czasu przyjęcia w 2002 roku ustawy federalnej „O przepisach technicznych”.

Pojęcie „certyfikacji” zostało zdefiniowane i zawarte w Przewodniku ISO (ISO/IEC 2) „Ogólne terminy i definicje w dziedzinie normalizacji, akredytacji i certyfikacji laboratoriów badawczych”.

Komitet Certyfikacyjny (CERTICO) międzynarodowej organizacji (ISO) normalizacji w 1982 r. pojęcie „certyfikacji” definiuje działanie potwierdzające ustanowiony certyfikat lub prawo zgodności, że produkt lub usługa spełnia wymagania, określone normy lub inne regulacje prawne dokumenty

5. Pojęcie jakości produktu

Jakość produktów lub usług - jest to pewna lista wskaźników właściwości produktu lub usługi, dzięki którym są w stanie zaspokoić niezbędne potrzeby konsumenta podczas ich użytkowania i eksploatacji, w tym niszczenia i utylizacji.

W naszych czasach takie pojęcia jak rentowność, wydajność, produktywność, cena, zysk są ściśle powiązane ze wskaźnikami jakości produktów. Jakość staje się przedmiotem planowania na wszystkich poziomach państwa. W związku z tym istnieje potrzeba wyrażenia liczbowego do pomiaru i oceny jakości produktu.

Jakościometria z łac. „kvali” - „który” itp. - gr. "metreo" - "zmierzyć, zmierzyć". Rozwój jakościometrii przebiega w dwóch głównych kierunkach.

1. Stosowana kalimetria - opracowuje metody oceny jakości.

2. Jakość teoretyczna rozpatruje badania metodologiczne i ocenę jakości obiektu.

Głównymi celami kalimetrii są: 1) tworzenie metod wyznaczania wartości liczbowych wskaźników jakości, przetwarzania danych i określania wymagań zapewniających dokładność obliczeń;

2) stworzenie listy metod wyznaczania najbardziej optymalnych wartości wskaźników jakości produktu;

3) uzasadnienie wybranej listy wskaźników jakości produktu w opracowywaniu sposobów poprawy jakości i planowanej standaryzacji;

4) określenie wspólnych metod oceny poziomu jakości produktu w celu porównania wyników;

5) określenie jednolitych metod oceny poszczególnych właściwości wyrobów.

Do określenia jakości produktów stosuje się trzy niezależne koncepcje.

1. Jakość produktu – właściwości produktu, które decydują o jego zdolności do zaspokojenia potrzeb związanych z przeznaczeniem produktu.

2. Główna (pojedyncza) jakość produktu – określa jedną, podstawową właściwość produktu i określa wartość użytkową.

3. Integralna jakość produktu - określana jest przez sumę wszystkich właściwości (ekonomicznych, estetycznych i funkcjonalnych) produktów.

Metody określania wskaźników jakości produktu są następujące.

1. metoda pomiaru - dane produktu uzyskuje się za pomocą technicznych przyrządów pomiarowych. Za pomocą tej metody określane są parametry fizyczne (prędkość, masa, wymiary geometryczne itp.).

2. Metoda obliczeniowa - opiera się na przetwarzaniu informacji uzyskanych na podstawie teoretycznych i empirycznych zależności i służy do określenia mocy, masy, wydajności itp.

3. Metoda organoleptyczna - opiera się na percepcji zmysłami człowieka (wzrok, słuch, dotyk, węch) i jest wyrażona punktowo. Za pomocą tej metody określa się wskaźniki jakości wyrobów perfumeryjnych, tytoniowych, cukierniczych i innych rodzajów produktów.

4. Tradycyjna metoda - wykonywane przez kompetentnych specjalistów w laboratoriach, na stanowiskach badawczych itp.

5. metoda ekspercka - wykonywane przez specjalistów - ekspertów (projektantów, merchandiserów, degustatorów itp.).

6. metoda socjologiczna - bezpośrednie korzystanie z produktów przez konsumenta oraz zbieranie informacji o jakości produktów poprzez ankiety, wystawy, konferencje itp.

Nomenklatura wskaźników jakości produktu.

1. Wskaźniki celu - charakteryzują właściwości produktu, które określają funkcje, do których jest przeznaczony.

Przy określaniu wskaźników przeznaczenia brane są pod uwagę:

1) cel dokonywanej oceny;

2) warunki eksploatacji lub użytkowania wyrobów;

3) przeznaczenie produktów.

Grupa wskaźników docelowych obejmuje podgrupy:

1) wskaźniki budowy i składu – skład chemiczny, budowa, składniki;

2) wskaźniki klasyfikacyjne – zależą od specyfiki produktu;

3) wskaźniki doskonałości technicznej – odzwierciedlają trafność rozwiązania technicznego przyjętego przy tworzeniu produktów.

2. Wskaźniki niezawodności określają właściwości produktów w celu zachowania określonych parametrów jakościowych podczas eksploatacji, naprawy, transportu itp.

Wskaźniki niezawodności obejmują:

1) wytrwałość – właściwość do zachowania określonych parametrów jakościowych podczas przechowywania i transportu;

2) konserwowalność – właściwość produktów do wykrywania, zapobiegania i usuwania awarii i uszkodzeń;

3) niezawodność - właściwość produktów do utrzymania wydajności przez określony czas;

4) trwałość - wskaźniki określające zasób lub żywotność produktów.

3. Wskaźniki produkcyjności charakteryzują efektywność rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych przyjętych w produkcji i eksploatacji wyrobów.

Głównymi wskaźnikami możliwości produkcyjnych są koszt, pracochłonność, zużycie materiałów.

Względne wskaźniki technologiczności – współczynnik wykorzystania materiału.

4. Wskaźniki standaryzacji i unifikacji są określane przez poziom wykorzystania standardowych komponentów i części w produkcie, a także stopień ich unifikacji.

Wskaźniki standaryzacji i unifikacji są wyrażone:

1) współczynnik stosowalności;

2) współczynnik powtarzalności;

3) współczynnik unifikacji.

5. Wskaźniki transportowalności - właściwość produktów do utrzymania wskaźników jakości w procesie ruchu, który nie jest związany z eksploatacją.

Bezpośrednimi wskaźnikami przewoźności są koszty przygotowania do transportu, transportu i przygotowania do eksploatacji po transporcie.

6. Wskaźniki ergonomiczne charakteryzują stopień interakcji człowieka z produktem.

Wskaźniki ergonomiczne obejmują:

1) antropometryczna - zgodność z wielkością ludzkiego ciała;

2) higieniczny - poziom hałasu, oświetlenie, toksyczność itp.;

3) fizjologiczne - zgodność z fizycznymi możliwościami osoby;

4) psychofizjologiczne – uwzględniają możliwości zmysłów człowieka;

5) psychologiczny – uwzględnia cechy ludzkiego układu nerwowego.

7. Wskaźniki estetyczne charakteryzują skład, formę i racjonalność produktów.

8. Wskaźniki patentowo-prawne charakteryzują ochronę patentową nowych technologii.

Wskaźniki patentowo-prawne obejmują:

1) wskaźnik ochrony patentowej wskazuje na zastosowanie w produkcie wytwarzanym w naszym kraju wynalazków uznanych w Rosji i za granicą;

2) wskaźnik czystości patentowej wskazuje na możliwość sprzedaży produktów w Rosji i za granicą.

9. Wskaźniki jednorodności charakteryzują niezmienność parametrów produktu podczas produkcji masowej.

10. Wskaźniki zrównoważonego rozwoju - zdolność produktów do zachowania swoich właściwości podczas interakcji ze szkodliwym środowiskiem podczas eksploatacji.

11. Wskaźniki środowiskowe określają poziom szkodliwego wpływu na środowisko i człowieka, który występuje w czasie eksploatacji produktu.

12. Wskaźniki bezpieczeństwa są określane podczas pracy dla personelu serwisowego.

13. Wskaźniki ekonomiczne określają koszty rozwoju, produkcji i eksploatacji produktów.

6. Ochrona konsumenta

Ochrona konsumentów przed produktami niskiej jakości odbywa się zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług”. Zgodnie z obowiązującymi przepisami za naruszenie zasad obowiązkowej certyfikacji odpowiedzialność ponoszą następujące osoby:

1) osoby fizyczne;

2) osoby prawne;

3) organy federalnej władzy wykonawczej. Odpowiedzialność za naruszenie prawa może ponosić:

1) karny;

2) administracyjne;

3) prawo cywilne.

7. System certyfikacji. System certyfikacji

System obowiązkowej certyfikacji GOSTR, stworzony i zarządzany przez Gosstandart of Russia, obejmuje:

1) systemy certyfikacji dla jednorodnych rodzajów produktów (towary przemysłu lekkiego, produkty spożywcze i surowce spożywcze, naczynia, zabawki itp.);

2) systemy certyfikacji dla jednorodnych rodzajów usług (usługi hotelarskie, gastronomiczne, edukacyjne, medyczne itp.).

Na system certyfikacji dobrowolnej składa się ponad 100 systemów certyfikacji dobrowolnej:

1) system certyfikacji produkcji ekologicznej (Eko Niva);

2) system wyceny pojazdów (SERTO-CAT);

3) system certyfikacji usług sanatoryjnych i prozdrowotnych (CSCR) itp.

Obecnie preferowana jest obowiązkowa certyfikacja w Rosji i dobrowolna certyfikacja za granicą.

Pewna kombinacja, niezbędna podczas procedury certyfikacji czynności inspekcyjno-kontrolnych, stanowi schemat certyfikacji. W każdym procesie certyfikacji produktu lub usługi przyjmuje się określony schemat certyfikacji, uwzględniający cechy produktu, organizację jego produkcji, wskaźniki ekonomiczne itp.

ISO przeprowadziło kompilację doświadczeń w stosowaniu systemów certyfikacji.

Wraz ze schematami certyfikacji stosowanymi i przyjętymi przez organizacje zagraniczne i międzynarodowe, dokument „Procedura certyfikacji wyrobów w Federacji Rosyjskiej” sugeruje kilka innych schematów. W sumie dokument ten zawiera 16 różnych schematów certyfikacji, które są zdefiniowane jako zalecane.

Głównym zadaniem przy wyborze programu certyfikacji jest dostarczenie niezbędnych dowodów do certyfikacji.

8. Obowiązkowa certyfikacja. Certyfikacja dobrowolna

Obowiązkowa certyfikacja - procedura potwierdzania przez akredytowaną jednostkę certyfikującą zgodności wyrobu z ustalonymi obowiązkowymi wymaganiami jest formą państwowej kontroli i bezpieczeństwa wyrobów i usług.

Obowiązkowa certyfikacja przeprowadzana jest w przypadkach określonych w aktach ustawodawczych Federacji Rosyjskiej:

1) ustawy Federacji Rosyjskiej;

2) akty normatywne Rządu Federacji Rosyjskiej.

Zgodnie z art. 7 ustawy „O ochronie praw konsumentów” wykaz towarów (robót i usług) jest zatwierdzony przez rząd Federacji Rosyjskiej i podlega obowiązkowej certyfikacji.

Biorąc pod uwagę te listy, Gosstandart Rosji opracował i wprowadził w życie dekret „Nomenklatura wyrobów i usług (robót) podlegających, zgodnie z aktami ustawodawczymi Federacji Rosyjskiej, obowiązkowej certyfikacji”.

Lista zawiera klasy ogólnorosyjskiego klasyfikatora z dwuwierszowym kodem (OK 005-93-OKP - dla produktów, OK 002-93-OKUN - dla usług) i zawiera obiekt

Ciebie, podlegającego w tej chwili obowiązkowej certyfikacji, oraz obiekty, których obowiązkowa certyfikacja zostanie zaznaczona w przyszłości.

Nomenklatura zawiera rodzaje produktów i usług z sześciocyfrowym kodem i składa się z obiektów podlegających w danej chwili obowiązkowej certyfikacji.

Przeprowadzając obowiązkową certyfikację, potwierdzają obowiązkowe wymagania dotyczące produktów lub usług ustanowione przez prawo dotyczące obowiązkowej certyfikacji.

Zgodnie z art. 7 ustawy Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” przy przeprowadzaniu obowiązkowej certyfikacji konieczne jest potwierdzenie bezpieczeństwa towarów, robót lub usług.

Certyfikat zgodności i znak zgodności wydany na podstawie obowiązkowej procedury certyfikacji są ważne na terenie całej Federacji Rosyjskiej.

Specjalny upoważniony organ federalnej władzy wykonawczej w dziedzinie certyfikacji towarów, robót i usług - Gosstandart Rosji - zajmuje się prowadzeniem i organizacją prac nad obowiązkową certyfikacją.

Procedura przeprowadzania obowiązkowej certyfikacji niektórych rodzajów towarów, robót i usług jest przeprowadzana przez inne organy federalne.

Uczestnikami obowiązkowej certyfikacji są:

1) producent wyrobów i usługodawca (first party);

2) klient i sprzedawca (mogą być zarówno pierwsza, jak i druga strona);

3) organizacje posiadające uprawnienia do certyfikacji towarów, robót i usług (strona trzecia).

Certyfikacja dobrowolna - przeprowadzona procedura

zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” z inicjatywy wnioskodawcy w celu potwierdzenia zgodności produktów lub usług z wymaganymi normami, zasadami, specyfikacjami, recepturami i innymi dokumentami regulacyjnymi przedłożonymi przez wnioskodawcę.

Warunkiem przeprowadzenia procedury certyfikacji dobrowolnej jest podpisanie umowy pomiędzy jednostką certyfikującą a wnioskodawcą. Certyfikacja dobrowolna nie zastępuje obowiązkowej certyfikacji towarów, robót i usług. Niemniej jednak towary, roboty i usługi, które przeszły obowiązkową certyfikację, można sprawdzić pod kątem zgodności z dodatkowymi wymaganiami za pomocą certyfikacji dobrowolnej.

9. Jednostki certyfikujące

Jednostka certyfikująca (CB) wykonuje następujące czynności:

1) certyfikacja towarów, robót i usług; wydawanie certyfikatów i licencji na używanie znaków zgodności;

2) prowadzenie kontroli inspekcyjnej certyfikowanych towarów, robót i usług;

3) zawiesić lub unieważnić ważność wydanych przez niego zaświadczeń na towary, roboty i usługi;

4) udzielić wnioskodawcy niezbędnych informacji;

5) odpowiada za przestrzeganie zasad certyfikacji towarów, robót i usług; prawidłowość wydawania certyfikatów zgodności.

Laboratoria badawcze (TL), które przeszły akredytację, pełnią następujące funkcje:

1) testowanie określonych produktów;

2) przeprowadzanie określonych rodzajów badań;

3) wydawanie raportów z badań wymaganych do certyfikacji;

4) odpowiada za wiarygodność wyników i zgodność z wymaganiami badań certyfikacyjnych.

Jednostka certyfikująca, która otrzymała akredytację jako laboratorium badawcze, nazywana jest centrum certyfikacji.

W celu koordynowania i organizowania pracy w systemach certyfikacji dla jednorodnych rodzajów produktów lub usług utworzono centralne organy systemów certyfikacji (CSO).

DSP to:

1) All-Russian Research Institute of Certification (przeprowadza dobrowolną certyfikację w systemie certyfikacji GOST R);

2) Centrum Techniczne Rejestru Systemów Jakości (przeprowadza dobrowolną i obowiązkową certyfikację i jest częścią Państwowego Standardu Rosji) itp. Obowiązki GUS to:

1) koordynacja i organizacja pracy w prowadzonym systemie certyfikacji;

2) określenie regulaminu;

3) rozpatrzenie odwołania wnioskodawcy na czynności IL lub OS.

Specjalnie upoważniony federalny organ wykonawczy do certyfikacji Gosstandart wykonuje następujące obowiązki:

1) kształtowanie i realizacja polityki państwa w zakresie certyfikacji;

2) ustalanie ogólnych zasad i zaleceń dotyczących certyfikacji w Federacji Rosyjskiej oraz publikowanie informacji o nich;

3) wdrożenie państwowej rejestracji systemów certyfikacji i znaków zgodności działających na terytorium Federacji Rosyjskiej;

4) publikacja oficjalnych informacji o systemach certyfikacji i znakach zgodności działających na terytorium Federacji Rosyjskiej;

5) przekazywanie informacji organizacjom międzynarodowym do certyfikacji;

6) opracowywanie propozycji przystąpienia do międzynarodowych systemów certyfikacji;

7) zawieranie umów z organizacjami międzynarodowymi o wzajemnym uznawaniu wyników certyfikacji;

8) reprezentowanie Federacji Rosyjskiej w organizacjach międzynarodowych w sprawach certyfikacji;

9) wdrożenie koordynacji międzysektorowej w zakresie certyfikacji.

Ekspert - główny uczestnik prac nad certyfikacją, posiadający certyfikat uprawniający do wykonywania jednego lub więcej rodzajów prac w zakresie certyfikacji towarów, robót lub usług.

W działaniach certyfikacyjnych biorą udział federalne organy wykonawcze. Koordynacja i praca tych organów odbywa się przy udziale normy państwowej.

Koordynacja odbywa się na podstawie umów, które określają wybór systemów certyfikacji dla obiektów certyfikacji, jednostki akredytującej itp.

Na podstawie umowy organ federalny ma prawo: 1) przeprowadzać certyfikację poza systemem GOST R zgodnie z własnymi zasadami z wydawaniem i wydawaniem certyfikatu i znaku zgodności;

2) być członkiem systemu GOST R i wykonywać pracę zgodnie z regulaminem systemu.

10. Potwierdzenie zgodności. Formularze zgodności

Potwierdzeniami zgodności są:

1. Certyfikacja produktów - procedura oceny zgodności, według której organ lub osoba (strona trzecia), niezależna od producenta, sprzedawcy lub wykonawcy (strona pierwsza) oraz konsumenta lub nabywcy (strona druga), poświadcza na piśmie, że produkt jest zgodny z ustalonymi wymogami regulacyjnymi.

2. Deklaracja produktu - pisemne zawiadomienie przez producenta, sprzedawcę lub wykonawcę o zgodności oferowanego przez niego produktu lub usługi z niezbędnymi wymogami regulacyjnymi.

Lista produktów, których zgodność można potwierdzić deklaracją, jest zatwierdzona dekretem rządu Federacji Rosyjskiej.

Deklaracja zgodności ma taką samą moc prawną jak certyfikat. Cała odpowiedzialność za jakość produktów spoczywa na posiadaczu deklaracji (producent, sprzedawca, wykonawca).

Formularze zgodności

1. Certyfikat zgodności - oficjalny dokument wydany zgodnie z określonymi zasadami systemu przeprowadzania procedury certyfikacji, potwierdzający zgodność certyfikowanych produktów z ustalonymi wymogami regulacyjnymi.

2. Deklaracja zgodności - dokument, w którym producent, sprzedawca lub wykonawca bezpośrednio poświadcza, że ​​oferowany przez niego produkt lub usługa jest w pełni zgodna z wymaganymi przepisami i regulacjami.

3. Znak zgodności - znak zarejestrowany w ściśle ustalony sposób, zdefiniowany w tym systemie certyfikacji i potwierdzający pełną zgodność wyrobów oznaczonych znakiem z ustalonymi wymogami regulacyjnymi.

11. Akredytacja jednostek certyfikujących

Funkcje jednostki certyfikującej są wykonywane przez państwowy standard Rosji. W zakresie kompetencji tego organu prowadzone jest opracowywanie procedur, zasad i procedur akredytacji. Opracowywane są niezbędne wymagania dotyczące dokumentów, ekspertów i przedmiotów akredytacji, a także prowadzona jest współpraca z międzynarodowymi jednostkami akredytującymi.

Akredytacja, podobnie jak certyfikacja, przeprowadzana jest w obszarach regulowanych i nieuregulowanych przez prawo.

Obszar regulowany prawem obejmuje akredytację laboratoriów badawczych i jednostek certyfikujących, które zapewniają wdrożenie obowiązkowej certyfikacji. Wynika to z wymagań przepisów prawnych mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa produktów i usług dla ludzi i środowiska.

Obszarem nieuregulowanym przez prawo jest koordynacja pracy laboratoriów badawczych i jednostek certyfikujących, które zapewniają wdrożenie certyfikacji dobrowolnej.

Rada Akredytacyjna rozpatruje i rozstrzyga sprawy w następujących obszarach:

1) określenie parametrów ogólnych wymagań technicznych w procesach wykonywania prac akredytacyjnych;

2) studia i badania zaawansowanych technologii w tym zakresie;

3) rozwiązanie problemów gospodarczych;

4) organizacja skoordynowanej pracy organów przeprowadzających akredytację;

5) ścisła współpraca z międzynarodowymi jednostkami akredytacyjnymi;

6) systematyczne podsumowywanie i analiza działalności jednostek akredytujących;

7) sporządzenie rejestru obiektów, które przeszły akredytację oraz ekspertów w postępowaniu akredytacyjnym. Jednostka akredytująca zarządza systemem akredytacji zgodnie z wymaganiami określonymi przez normę RF GOST R 51000.2-95 z uwzględnieniem ogólnoeuropejskich wymagań standard EK45003. Aby uzyskać prawo do wykonywania prac akredytacyjnych, jednostka musi posiadać niezbędny status prawny; stabilne finansowanie; ustalony schemat organizacyjny zapewniający kompetencje zawodowe, całkowitą niezależność i bezstronność w toku prac akredytacyjnych; pomieszczenia i nowoczesne wyposażenie techniczne; wysoko wykwalifikowani specjaliści i pracownicy; wymagana literatura regulacyjna i techniczna dotycząca kryteriów i trwających procesów akredytacji; rozwinięty system zapewniający jakość prac akredytacyjnych.

W tej chwili następujące struktury przeprowadzają akredytację jednostek i laboratoriów badawczych w Rosji.

1. Podziały Gosstandart - za prowadzenie prac nad obowiązkową certyfikacją.

2. Centralne organy systemów certyfikacji - za prowadzenie prac nad dobrowolną certyfikacją.

Dyrekcja wykonawcza organu składa się z kierownika, biegłych rewidentów, działu księgowości, sekretariatu i wykonuje wszystkie niezbędne zadania związane z prowadzeniem i organizacją prac przy realizacji akredytacji.

W skład Rady Prezesów wchodzą pracownicy ministerstw, organizacji związkowych, departamentów, przedsiębiorstw i innych departamentów zainteresowanych i organizujących pracę w tym procesie na rzecz realizacji akredytacji.

Rada Nadzorcza składa się z przedstawicieli organizacji założycielskich i nadzoruje prace akredytacyjne.

Komisja Odwoławcza przyjmuje do rozpatrzenia skargi wnioskodawców w kwestiach związanych z realizacją prac akredytacyjnych.

Za system zapewnienia jakości odpowiada pracownik organizacji lub zaproszona z zewnątrz osoba niezależna, posiadająca odpowiednie umiejętności i kwalifikacje.

Komisja Akredytacyjna zatwierdza czynności egzaminacyjne z przeprowadzonej akredytacji i podejmuje decyzję o wydaniu lub odmowie wydania certyfikatu akredytacji.

Komisje branżowe składają się ze specjalistów z organizacji o różnym profilu oraz specjalistów zatrudnionych do pomocy w opracowaniu procedur i zasad akredytacji.

Procedura ubiegania się o akredytację obejmuje pewne kroki:

1) uzyskanie pełnej informacji o możliwości prowadzenia prac nad akredytacją, zasadach prowadzenia i wymaganiach tego laboratorium badawczego lub jednostki certyfikującej;

2) rozpatrzenie i wstępne omówienie kwestii akredytacji pomiędzy wnioskodawcą a wykonawcą na podstawie przedłożonych materiałów;

3) wykonanie wniosku o wykonanie prac akredytacyjnych, w którym obowiązkowe jest wskazanie, w jakim obszarze jest prowadzona akredytacja, produkty lub usługi, rodzaje i rodzaje badań, formę i warunki płatności;

4) urzędowa rejestracja złożonego wniosku o pracę akredytacyjną;

5) należyte sformalizowanie analizy danych zawartych we wniosku oraz aneksie do tego wniosku, zawierającym status prawny organizacji wykonującej prace certyfikacyjne, informacje o obszarach, dostępności wykwalifikowanego personelu, dokumentacji regulacyjnej, sprzęcie, a także należycie zrealizowany kwestionariusz z danymi o gotowości do poddania się akredytacji i rozwiązaniu kwestii zapewnienia jakości;

6) zawarcie umowy dwustronnej, w której zgłaszający i wykonawca określają obowiązki i prawa obu stron.

Procedura egzaminacyjna składa się z:

1) uzgodnione z wnioskodawcą zatwierdzenie ekspertów do prowadzenia prac akredytacyjnych. Na kierownika badania powołuje się pracownika etatowego, a na konsultantów technicznych powołuje się pracowników zaproszonych na podstawie umowy o podwykonawstwo;

2) rozdzielenie przez głównego eksperta pomiędzy członków utworzonej komisji eksperckiej niektórych obowiązków związanych z prowadzeniem akredytacji;

3) przeprowadzenie analizy organizacji przeprowadzającej akredytację;

4) organizowanie i prowadzenie w jednostce akredytującej lub laboratorium badawczym ekspertyz w zakresie zagadnień szczegółowych i ogólnych;

5) sporządzenie i sporządzenie protokołu z badania przez członków powołanej komisji ekspertów. Procedura podejmowania decyzji akredytacyjnej składa się z następujących elementów.

1. Kierownik jednostki akredytującej oraz przedstawiciele komisji branżowych wchodzących w skład utworzonej komisji ekspertów sprawdzają sprawozdanie z wyników egzaminu i decydują o odrzuceniu lub zatwierdzeniu decyzji komisji przeprowadzającej egzamin.

2. W przypadku pozytywnej decyzji komisji wydawany jest certyfikat akredytacji wskazujący zakres certyfikacji lub badań oraz okres ważności certyfikatu.

3. Wpisanie do rejestru akredytowanej jednostki certyfikującej lub laboratorium badawczego.

Procedura przeprowadzania kontroli inspekcyjnej jest prowadzona przez jednostkę akredytującą i polega na monitorowaniu realizacji wymagań regulacyjnych dotyczących wykonywania prac akredytacyjnych przez cały okres ważności certyfikatów.

Kontrola przeprowadzana jest raz w roku na podstawie podpisanej umowy i opłacana przez samego wnioskodawcę.

W oparciu o wymagania regulacyjne jednostka akredytująca musi:

1) posiadać strukturę organizacyjną niezależną od wpływów zewnętrznych, istotnie zainteresowaną wynikiem akredytacji i chronioną przed naciskami lub innymi działaniami, które mogłyby wpłynąć na bezstronność wykonywanej pracy;

2) posiadać stosowne umowy uprawniające do zaangażowania niezależnych ekspertów w egzamin jako konsultantów w kwestiach technologicznych.

W skład regularnej grupy akredytacyjnej wchodzą lider, ekspert, ekspert odpowiedzialny za jakość, sekretarka, księgowy oraz eksperci zewnętrzni (w razie potrzeby).

Lista wymaganej dokumentacji regulacyjnej do akredytacji:

1) wewnętrzną dokumentację regulacyjną jednostki akredytującej;

2) ogólną dokumentację regulacyjną z ustalonymi zasadami akredytacji;

3) rzetelną informację o jednostce akredytującej oraz informację o jej działalności. Podręcznik jakości zawiera sekcje:

1) wskazanie kierunku polityki w problemie zapewnienia jakości;

2) schemat struktury organizacyjnej jednostki akredytującej;

3) funkcje i zadania pracowników zapewniających jakość;

4) ogólne kwestie zapewnienia jakości;

5) zagadnienia etapowego zapewniania jakości w procesie wykonywania prac akredytacyjnych;

6) współdziałanie i korygowanie powstających rozbieżności;

7) tryb rozpatrywania sporów, odwołań i roszczeń.

Podręcznik zapewnienia jakości powinien być dostępny i używany przez cały personel jednostki akredytującej.

12. Finansowanie prac nad certyfikacją

Obowiązkowe finansowanie publiczne dotyczy:

1) bezpośrednie opracowywanie prognoz w zakresie certyfikacji;

2) opracowanie zasad i zaleceń dotyczących procedury certyfikacji;

3) udzielanie niezbędnych urzędowych informacji w zakresie certyfikacji;

4) udział w pracach organizacji międzynarodowych lub regionalnych nad procedurą certyfikacji;

5) organizacja wykonywania pracy z zagranicznymi organami państwowymi w celu realizacji certyfikacji;

6) udział w opracowaniu lub opracowaniu międzynarodowych lub regionalnych zaleceń i zasad postępowania certyfikacyjnego;

7) opracowanie w zakresie projektów certyfikacyjnych władzy ustawodawczej;

8) prowadzenie badań lub innych prac certyfikacyjnych o znaczeniu publicznym;

9) organizacja i prowadzenie państwowego nadzoru i kontroli nad przestrzeganiem zasad postępowania certyfikacyjnego oraz wyrobów, które przeszły certyfikację;

10) sporządzanie i prowadzenie Państwowego Rejestru Akredytacji i Certyfikacji;

11) zapewnienie przechowywania materiałów archiwalnych dotyczących państwowej rejestracji znaków zgodności i systemów certyfikacji;

12) organizacja i wykonywanie innych prac związanych z wdrożeniem obowiązkowej certyfikacji, wyznaczonych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

Płatność za prace nad wdrożeniem obowiązkowej certyfikacji tego konkretnego produktu musi być dokonana w sposób określony przez federalne władze wykonawcze w dziedzinie pracy certyfikacyjnej w Rosji i federalne władze wykonawcze w dziedzinie finansów. Koszty finansowe wykorzystane do przeprowadzenia procedury obowiązkowej certyfikacji ich produktów są wliczone w jej koszt.

13. Certyfikacja importowanych produktów

Dla bezpieczeństwa konsumentów przeprowadzana jest obowiązkowa certyfikacja produktów krajowych i importowanych. Certyfikacja produktów importowanych do Rosji odbywa się nie tylko w celu zapewnienia bezpieczeństwa konsumenta, ale także w związku ze wzrostem przepływu importowanych produktów na rynek krajowy Federacji Rosyjskiej.

Produkty wprowadzane na rynek rosyjski i podlegające obowiązkowej certyfikacji zgodnie z prawem Federacji Rosyjskiej muszą spełniać niezbędne wymagania rosyjskich systemów certyfikacji.

Zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług” umowy lub umowy na dostawę produktów w Federacji Rosyjskiej, przewidziane do certyfikacji, muszą posiadać certyfikat i znak zgodności potwierdzający ich zgodność z niezbędne wymagania prawne.

Towary sprowadzane na terytorium Rosji przez właściciela nie podlegają certyfikacji w przypadku ich osobistego użytku.

Towary, dla których wymagane jest potwierdzenie bezpieczeństwa, przy imporcie na terytorium Rosji są kodowane zgodnie z TN VED (nomenklatura towarowa zagranicznej działalności gospodarczej). Przy imporcie pojazdu silnikowego do Rosji wydawany jest certyfikat zgodności „Homologacja typu pojazdu”.

Świadectwo lub zaświadczenie o jego uznaniu jest składane w urzędzie celnym wraz z deklaracjami celnymi ładunku i stanowi pakiet dokumentów wymaganych do rejestracji i odbioru przy wwozie towarów na terytorium Rosji.

Gosstandart wraz z Państwowym Komitetem Celnym (SCC) ustalił listę towarów, dla których wymagane jest potwierdzenie bezpieczeństwa przy imporcie do Federacji Rosyjskiej.Ponadto Państwowy Komitet Celny Rosji przewiduje możliwość importu próbek i próbek do Rosji w celu przeprowadzenia ich badań i certyfikacji.

Niektóre rodzaje importowanych produktów muszą posiadać potwierdzenie zgodności z określonymi normami i wymogami bezpieczeństwa (higieniczne, weterynaryjne itp.)

Przy imporcie towarów na terytorium Rosji podlegających obowiązkowej certyfikacji, wraz z dokumentami wymaganymi do odprawy celnej, dostarczane jest zgłoszenie celne i kopia certyfikatu.

Towary łatwo psujące się przechodzą odprawę celną i certyfikację poza kolejnością.

Towary wchodzące na rynek krajowy Rosji przechodzą kontrolę celną i potwierdzenie ich bezpieczeństwa za pomocą:

1) potwierdzenie zagranicznego certyfikatu;

2) przeprowadzenie testu certyfikacyjnego. Potwierdzenie zagranicznych certyfikatów przeprowadza organ terytorialny Standardu Państwowego.

Osiągnięte porozumienie o wzajemnym uznawaniu wyniku certyfikacji pozwala nie certyfikować importowanych towarów importowanych do Rosji.

Uznane jednostki certyfikujące:

1) Dziekan GOST TUV - towarzystwo certyfikujące w Europie;

2) węgierska firma „Metrkontrol”;

3) szwajcarska firma SGS (lub SGS) itp.

Jednostki te są klasyfikowane według rodzaju akredytacji i lokalizacji:

1) zlokalizowane na terytorium Federacji Rosyjskiej i akredytowane przez System Certyfikacji GOST R;

2) zlokalizowane za granicą i akredytowane przez Gosstandart Rosji lub przedstawicielstwa Gosstandart poza Rosją w Systemie Certyfikacji GOST R;

3) znajdują się za granicą i są akredytowane w zagranicznych krajowych systemach certyfikacji i zweryfikowane przez Państwową Normę Rosji;

4) zlokalizowane w Rosji lub za granicą i akredytowane przez system certyfikacji;

5) posiadają akredytację zgodnie z procedurami i zasadami przyjętymi w ośmiu krajach – członkach Międzypaństwowego Porozumienia o Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji.

Towary importowane na terytorium Rosji podlegają certyfikacji przed dostarczeniem do Federacji Rosyjskiej. Raporty z badań przeprowadzonych w laboratoriach zagranicznych są podstawą do wydania i uzyskania certyfikatu, pod warunkiem, że laboratorium badawcze posiada akredytację Państwowej Normy i jest wpisane do Rejestru systemu przeprowadzania procedury certyfikacji GOST R.

Towary podlegające certyfikacji do importu na terytorium Rosji muszą posiadać informacje na ten temat (etykiety, instrukcje itp.) napisane w języku rosyjskim.

Towary importowane, które nie są potwierdzone certyfikatem bezpieczeństwa, nie są dopuszczane do odprawy celnej.

14. Nomenklatura certyfikowanych usług (robót) i procedura ich certyfikacji

Świadczenie usług to szeroko zakrojona działalność, która zaspokaja potrzeby klientów poprzez świadczenie określonych usług potrzebnych ludziom, organizacjom lub grupom społecznym.

Najprostsze usługi - pomoc w codziennych sprawach niewymagających specjalnego przeszkolenia i wiedzy.

Kompleksowe usługi - zapewnienie kosztownej pomocy przez wykwalifikowanych specjalistów posiadających specjalistyczną wiedzę i umiejętności z wykorzystaniem niezbędnego sprzętu.

Certyfikacja usług obejmuje takie pojęcia jak usługa, potrzeba, działalność.

Duże sektory gospodarki znajdują się w sektorze usług:

1) transport;

2) finanse;

3) opieka zdrowotna;

4) handel;

5) nauka;

6) sport;

7) edukacja itp. Klasyfikacja usług obejmuje:

1) usługi domowe;

2) mieszkalnictwo i usługi komunalne;

3) usługi prawne;

4) usługi przewozu towarów i osób, łączność;

5) usługi oświaty, kultury, turystyki i wycieczek;

6) usług kultury fizycznej i sportu, usług medycznych, sanatoryjnych i zdrowotnych.

Nomenklatura certyfikowanych usług (robót). Dekretem rządu Federacji Rosyjskiej wykaz robót i usług obejmuje usługi domowe podlegające obowiązkowej certyfikacji:

1) usługi handlowe i gastronomiczne;

2) pranie chemiczne i przechowywanie;

3) usługi fryzjerskie;

4) mieszkalnictwo i usługi komunalne (usługi hoteli i innych miejsc zamieszkania);

5) naprawa i konserwacja domowego sprzętu radioelektronicznego, sprzętu AGD i maszyn domowych;

6) konserwacja i naprawa pojazdów samochodowych;

7) usługi transportowe (usługi przewozu drogowego osób);

8) usługi turystyczne i wycieczkowe. Oprócz istniejących dokumentów regulacyjnych (GOST, GOSTR, SNiP, SanPiN), podczas przeprowadzania procedury certyfikacji usług ujętych w Wykazie, zasady wykonywania odrębnego rodzaju pracy i świadczenia odrębnego rodzaju usługi zatwierdzonego dekretem Stosowane są rządy Federacji Rosyjskiej. Obejmują one:

1) zasady sprzedaży niektórych rodzajów towarów;

2) zasady świadczenia usług gastronomii publicznej;

3) główne przepisy dotyczące dopuszczania pojazdów do eksploatacji oraz obowiązki urzędników w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa ruchu drogowego itp. Prace nad certyfikacją usług są prowadzone w tej samej kolejności, co w przypadku certyfikacji produktów i składają się z sześciu etapów.

1. Rejestracja i złożenie wniosku o certyfikację usług.

2. Rozpatrzenie wniosku i podjęcie decyzji o certyfikacji usługi.

3. Ocena niezbędnej zgodności usług i robót z ustalonym wymaganiem.

4. Podjęcie ostatecznej decyzji o wydaniu zaświadczenia.

5. Rejestracja i wydanie certyfikatu oraz licencji uprawniającej do używania znaku zgodności.

6. Wdrożenie kontroli inspekcyjnej nad certyfikowaną usługą lub pracą.

Podczas przeprowadzania certyfikacji usług i robót stosuje się siedem schematów.

Schemat 1. Jakość i bezpieczeństwo usług zależy od wykonawcy (przewodnika, fryzjera, nauczyciela itp.).

Schemat 2. Ocena procesu świadczenia usług:

1) dostępność dokumentacji regulacyjnej;

2) metodyczne, metrologiczne, informacyjne, organizacyjne i inne wsparcie procesu świadczenia usług;

3) stabilność i bezpieczeństwo procesu;

4) kwalifikacje i profesjonalizm personelu pracującego i konserwującego;

5) bezpieczeństwo sprzedawanego towaru.

Schemat 3. Certyfikacja usług produkcyjnych. Schemat 4. Ocena organizacji - dostawcy usług pod kątem zgodności z normami państwowymi i poprawności przypisania kategorii (kategoria, typ, klasa itp.).

Schemat 5. Certyfikacja najbardziej niebezpiecznych usług i robót (pasażerskich, medycznych itp.) przeprowadzana jest zgodnie z normami serii ISO 9.

Schemat 6. Certyfikacja usług i robót małych przedsiębiorstw.

Schemat 7. Certyfikacja wykonawcy w systemie jakości.

Aby sprawdzić wynik usługi lub pracy, przeprowadza się badania socjologiczne lub stosuje metody eksperckie.

Do oceny usług materiałowych (czyszczenie chemiczne, naprawy itp.) stosuje się metodę instrumentalną. W razie potrzeby jednostka certyfikująca ma prawo zaangażować laboratorium badawcze.

15. Ramy prawne dotyczące certyfikacji

Prace nad certyfikacją towarów i usług prowadzone są w oparciu o system dokumentów, które są obowiązkowe (z wyjątkiem zaleceń).

1. Akty ustawodawcze Federacji Rosyjskiej

Ta grupa dokumentów obejmuje prawo Federacji Rosyjskiej:

1) Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług”;

2) Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie konsumentów”. Na podstawie tych przepisów przeprowadzana jest obowiązkowa certyfikacja obiektów (towarów, usług, miejsc pracy itp.) określonych w aktach ustawodawczych, powoływane są federalne organy wykonawcze, które muszą organizować prace nad procedurą certyfikacji tych obiektów, tworzyć niezbędne systemy procedury certyfikacji, określają wykaz towarów i usług podlegających obowiązkowej certyfikacji.

2. Regulamin - Dekret rządu Federacji Rosyjskiej.

Ta grupa dokumentów spełnia następujące funkcje:

1) opracować i wprowadzić w życie wykaz towarów, usług i robót podlegających certyfikacji;

2) ustala zasady prowadzenia postępowania certyfikacyjnego w innych sprawach;

3) określić regulamin realizacji procedury certyfikacji dla określonych rodzajów prac i usług.

3. Podstawowe dokumenty organizacyjne i metodyczne

W tej grupie znajdują się dokumenty określające wymagania dotyczące prac organizacyjnych nad procedurą certyfikacji; uczestnicy procedury certyfikacji; ustanowienie jednolitych zasad procedury certyfikacji.

Podstawowe dokumenty organizacyjne i metodologiczne podzielone są na dwa poziomy.

1) dokumenty, których efekt jest realizowany na poziomie krajowym (państwowym) i obejmują wszystkie systemy certyfikacji towarów i usług;

2) dokumenty opracowane przez federalne władze wykonawcze i określające funkcje danego systemu certyfikacji towarów i usług.

4. Zasady i przepisy

Na tę grupę dokumentów składają się opracowania organizacyjne i metodologiczne mające na celu przeprowadzenie procedury certyfikacji dla jednorodnych grup towarów i usług („Usługi transportowe, przewóz osób”, Zasady certyfikacji produktów spożywczych i surowców spożywczych itp.).

5. Listy, nazewnictwo i klasyfikatory

Lista - dokument, który dostarcza wszystkim uczestnikom prac nad procedurą certyfikacji wymaganych informacji o wyrobach i usługach określonych do obowiązkowej certyfikacji. Rząd Federacji Rosyjskiej. W przypadku produktów importowanych na terytorium Rosji i podlegających obowiązkowej certyfikacji, Państwowy Standard i Państwowy Komitet Celny opracowały i wprowadziły w życie Wykaz towarów, które wymagają potwierdzenia przy imporcie na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Na podstawie list opracowanych i zatwierdzonych przez Rząd Federacji Rosyjskiej, Gosstandart Rosji wraz z Ministerstwem Zdrowia Federacji Rosyjskiej i Gosstroy opracowywana jest nomenklatura obiektów. Nomenklatura towarów i usług podlegających obowiązkowej procedurze certyfikacji dostarcza wszystkim stronom uczestniczącym w certyfikacji informacji o dokumentacji regulacyjnej oraz szczegółowej nomenklaturze towarów i usług, na podstawie której przeprowadzana jest procedura certyfikacji.

Rząd Federacji Rosyjskiej ustanowił Listy wyrobów (towarów i usług), których zgodność może potwierdzić deklaracja zgodności.

W pracach nad procedurą certyfikacji towarów i usług stosuje się:

1) Ogólnorosyjski klasyfikator produktów (OKP) - wyznacza i identyfikuje produkt za pomocą 6-cyfrowego kodu;

2) Ogólnorosyjski klasyfikator usług dla ludności (OKUN) - wyznacza i identyfikuje pracę i usługę za pomocą 6-bitowego kodu;

3) Nomenklatura towarowa zagranicznej działalności gospodarczej – międzynarodowy klasyfikator określający i identyfikujący produkty importowe i eksportowe za pomocą 9-cyfrowego kodu.

6. Dokumenty referencyjne

Definiują i rozwijają zagadnienia związane z organizacją procedury certyfikacji, doborem metod i form zwiększających efektywność pracy wszystkich specjalistów zaangażowanych w proces.

7. Referencyjne materiały informacyjne

Ta grupa dokumentów zawiera pełne informacje o osobach zarejestrowanych w Gosstroy:

1) produkty;

2) systemy certyfikacji;

3) jednostki certyfikujące;

4) laboratoria badawcze;

5) eksperci.

16. Regulacja prawna produktów znakowanych

Znakowanie wszelkich produktów jest regulowane przez normę państwową lub warunki techniczne (TU). Oznakowanie produktu może być: handlowe, przemysłowe, transportowe, specjalne itp. Ogólne wymagania dotyczące oznakowania produktu: dostępność, niezawodność, wystarczalność.

Znakowanie produktów odbywa się za pomocą znaku zgodności Gosstandart, który jest znakiem zarejestrowanym w określonej kolejności, potwierdzającym zgodność produktu z podstawowymi wymogami regulacyjnymi.

Znak etykietowania produktu jest ustalany przez organizacje licencjonowane przez Państwową Normę Federacji Rosyjskiej. Organizacje posiadające licencje, a także usługi i produkty, które otrzymały etykietę, są wpisywane do specjalnego rejestru państwowego.

Nieprawidłowe oznakowanie lub jego brak może skutkować odpowiedzialnością karną lub administracyjną szefów organizacji.

Uwagi

1. Podstawowe pojęcia z zakresu metrologii. Słownik referencyjny / wyd. Yu V. Tarbeeva. Moskwa: Wydawnictwo Standardów, 1989.

Autorzy: Yakoreva A.S., Biserova V.A., Demidova N.V.

Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki:

▪ Ekonomia swiata. Kołyska

▪ Psychologia osobowości. Kołyska

▪ Finanse, obieg pieniądza i kredyt. Kołyska

Zobacz inne artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach 02.05.2024

We współczesnym rolnictwie postęp technologiczny ma na celu zwiększenie efektywności procesów pielęgnacji roślin. We Włoszech zaprezentowano innowacyjną maszynę do przerzedzania kwiatów Florix, zaprojektowaną z myślą o optymalizacji etapu zbioru. Narzędzie to zostało wyposażone w ruchome ramiona, co pozwala na łatwe dostosowanie go do potrzeb ogrodu. Operator może regulować prędkość cienkich drutów, sterując nimi z kabiny ciągnika za pomocą joysticka. Takie podejście znacznie zwiększa efektywność procesu przerzedzania kwiatów, dając możliwość indywidualnego dostosowania do specyficznych warunków ogrodu, a także odmiany i rodzaju uprawianych w nim owoców. Po dwóch latach testowania maszyny Florix na różnych rodzajach owoców wyniki były bardzo zachęcające. Rolnicy, tacy jak Filiberto Montanari, który używa maszyny Florix od kilku lat, zgłosili znaczną redukcję czasu i pracy potrzebnej do przerzedzania kwiatów. ... >>

Zaawansowany mikroskop na podczerwień 02.05.2024

Mikroskopy odgrywają ważną rolę w badaniach naukowych, umożliwiając naukowcom zagłębianie się w struktury i procesy niewidoczne dla oka. Jednak różne metody mikroskopii mają swoje ograniczenia, a wśród nich było ograniczenie rozdzielczości przy korzystaniu z zakresu podczerwieni. Jednak najnowsze osiągnięcia japońskich badaczy z Uniwersytetu Tokijskiego otwierają nowe perspektywy badania mikroświata. Naukowcy z Uniwersytetu Tokijskiego zaprezentowali nowy mikroskop, który zrewolucjonizuje możliwości mikroskopii w podczerwieni. Ten zaawansowany instrument pozwala zobaczyć wewnętrzne struktury żywych bakterii z niesamowitą wyrazistością w skali nanometrowej. Zazwyczaj ograniczenia mikroskopów średniej podczerwieni wynikają z niskiej rozdzielczości, ale najnowsze odkrycia japońskich badaczy przezwyciężają te ograniczenia. Zdaniem naukowców opracowany mikroskop umożliwia tworzenie obrazów o rozdzielczości do 120 nanometrów, czyli 30 razy większej niż rozdzielczość tradycyjnych mikroskopów. ... >>

Pułapka powietrzna na owady 01.05.2024

Rolnictwo jest jednym z kluczowych sektorów gospodarki, a zwalczanie szkodników stanowi integralną część tego procesu. Zespół naukowców z Indyjskiej Rady Badań Rolniczych i Centralnego Instytutu Badań nad Ziemniakami (ICAR-CPRI) w Shimla wymyślił innowacyjne rozwiązanie tego problemu – napędzaną wiatrem pułapkę powietrzną na owady. Urządzenie to eliminuje niedociągnięcia tradycyjnych metod zwalczania szkodników, dostarczając dane dotyczące populacji owadów w czasie rzeczywistym. Pułapka zasilana jest w całości energią wiatru, co czyni ją rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska i niewymagającym zasilania. Jego unikalna konstrukcja umożliwia monitorowanie zarówno szkodliwych, jak i pożytecznych owadów, zapewniając pełny przegląd populacji na każdym obszarze rolniczym. „Oceniając docelowe szkodniki we właściwym czasie, możemy podjąć niezbędne środki w celu zwalczania zarówno szkodników, jak i chorób” – mówi Kapil ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Materiały półprzewodnikowe z kanalizacji 01.11.2023 Zespół naukowców z chińskich instytutów badawczych zaprezentował innowacyjną technologię, która wykorzystuje bakterie do jednoczesnego oczyszczania ścieków z zanieczyszczeń organicznych i produkcji materiałów półprzewodnikowych. Metoda ta otwiera drogę do przyjaznej środowisku produkcji cennych półprzewodników. Badanie prowadzone pod kierunkiem profesora Gao Xianga z Instytutu Biologii Syntetycznej Chińskiej Akademii Nauk w Shenzhen i profesora Lu Lu z Instytutu Technologii Harbin w Shenzhen wykazało, w jaki sposób genetycznie zmodyfikowane bakterie mogą przekształcać zanieczyszczenia ścieków w biohybrydy półprzewodnikowe. Do modyfikacji bakterii naukowcy wybrali mikroorganizm morski Vibrio natriegens. Te szybko rosnące bakterie, zdolne do wykorzystywania różnorodnych materiałów organicznych jako składników odżywczych, zostały przystosowane do tego procesu. Wykorzystując mechanizm redukcji siarczanów w Vibrio natriegens, zaabsorbowali siarczan ze środowiska i przekształcili go w siarkowodór, który następnie łączył się z jonami metali w ściekach, tworząc nanocząstki półprzewodnikowe. Nanocząstki te utrwalono na powierzchni bakterii, tworząc biohybrydy półprzewodnikowe. Materiały te wystawione na działanie światła pochłaniają energię słoneczną i przekształcają ją w elektrony, zapewniając bakteriom dodatkową energię. W eksperymentach laboratoryjnych do oczyszczania ścieków z powodzeniem zastosowano biohybrydy, ekstrahując 99% jonów kadmu w postaci siarczku kadmu. Eksperyment reaktorowy wykazał, że biohybrydy hodowane na prawdziwych ściekach przemysłowych wytwarzały chemiczny 2,3-butanodiol (BDO) z wysoką wydajnością, przewyższającą wyniki poprzednich badań.

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja witryny Iluzje wizualne. Wybór artykułów

▪ artykuł Młyn-młyn. Rysunek, opis

▪ artykuł Gdzie możesz pożegnać się tak samo, jak się przywitać? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Praca na maszynach lakierniczych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ artykuł Słupek do cyny lutowniczej w kolorze miedzi. Proste przepisy i porady

▪ artykuł Sole twardości - obserwacja parowania wody. Doświadczenie chemiczne

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024