Bezpłatna biblioteka techniczna

Metrologia, standaryzacja i certyfikacja. Ściągawka: krótko, najważniejsza

Katalog / Notatki z wykładów, ściągawki

Komentarze do artykułu

Spis treści

1. Poprawa jakości, bezpieczeństwa i konkurencyjności produktów (usług)
2. Kamienie milowe w historii normalizacji
3. Główne cele i zadania normalizacji
4. Funkcje i zasady normalizacji
5. Główne postanowienia teorii normalizacji
6. Przedmiot normalizacji i obiektywne prawo normalizacji
7. Metodologia tworzenia systemów terminów zgodnie z ISO 9000:2000
8. Preferowany system liczbowy jako podstawa zapewnienia zgodności we współczesnej normalizacji
9. Metody identyfikacji obiektów
10. Siedem zasad normalizacji
11. Systematyzacja, selekcja, uproszczenie, typizacja i optymalizacja
12. Ogólnorosyjski klasyfikator produktów przemysłowych i rolnych
13. Standaryzacja parametryczna, unifikacja i agregacja produktów
14. Kompleksowa i zaawansowana standaryzacja. Integralny współczynnik pokrycia produktu
15. Metody standaryzacji
16. Narzędzia normalizacyjne
17. Standardy organizacyjne (STO)
18. Kodowanie informacji o produkcie
19. Zasady, normy i zalecenia w zakresie normalizacji
20. Przepis techniczny
21. Rodzaje standardów
22. Specyfikacje. Oznaczenie specyfikacji
23. Stosowanie dokumentów z zakresu normalizacji
24. Procedura opracowywania standardów. Zmiana i rewizja normy
25. System aktów prawnych i wykonawczych w zakresie przepisów technicznych w Federacji Rosyjskiej
26. Klasyfikacja i oznaczenie norm państwowych. Standardy międzybranżowe
27. System standardów technicznego przygotowania produkcji. Standardy jakości produktu
28. Organy państwowe i służby normalizacyjne. Komitety techniczne ds. normalizacji
29. Ogólne zasady budowania systemu wewnętrznej regulacji regulacyjnej przedsiębiorstwa
30. Podstawy prawne normalizacji. Podstawowe przepisy ustawy „O przepisach technicznych”
31. Rodzaje przepisów technicznych
32. Struktura standardowego przepisu technicznego
33. Pakietowa zasada przygotowania i przyjęcia przepisów technicznych
34. Kontrola państwowa i nadzór nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych
35. Efektywność ekonomiczna, techniczna, informacyjna i społeczna prac normalizacyjnych
36. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) i Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC)
37. Regionalny system normalizacji krajów Europejskiej Wspólnoty Gospodarczej
38. Modułowa koncepcja oceny zgodności
39. Definicja metrologii jako nauki. Metrologia teoretyczna, stosowana i prawna
40. Przedmioty i przedmioty metrologii
41. Definicja, rodzaje i metody pomiarów
42. Klasyfikacja rodzajów pomiarów
43. Rodzaje wag i ich cechy
44. Ustawa „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. Odpowiedzialność za naruszenie przepisów metrologicznych
45. Podstawowe pojęcia związane z przyrządami pomiarowymi. Zapewnienie jednolitości pomiarów
46. Mierniki, przyrządy pomiarowe, przetworniki, instalacje, systemy
47. Przyrządy pomiarowe metrologiczne
48. Znormalizowane charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
49. Błąd reprodukcji przyrządów pomiarowych
50. Regulacja przyrządów pomiarowych
51. Skalowanie i kalibracja przyrządów pomiarowych
52. Ogólne metody pomiaru
53. Specjalne techniki pomiarowe
54. Charakterystyka metrologiczna przyrządów pomiarowych
55. Prawdziwe wartości wielkości fizycznych i wyników pomiarów
56. Błąd systematyczny i jego rodzaje
57. Błędy systematyczne stałe i zmienne
58. Ramy regulacyjne państwowego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów
59. Procedura przekazywania wymiarów jednostki wielkości fizycznej w Federacji Rosyjskiej
60. Procedura weryfikacji przyrządów pomiarowych. Wykresy weryfikacyjne
61. Badanie stanu przyrządów pomiarowych. Testy akceptacyjne i kontrolne
62. Wsparcie metrologiczne przedsiębiorstwa
63. Procedura akredytacji usług metrologicznych
64. Czynności wzorcowania akredytowanych służb metrologicznych
65. Istota i treść certyfikacji
66. Cele i zasady certyfikacji w Federacji Rosyjskiej
67. Charakterystyka świadectwa zgodności i znaki zgodności
68. Zakresy certyfikacji. Certyfikacja obowiązkowa i dobrowolna
69. Certyfikacja systemów jakości i ocena ekonomiczna prac certyfikacyjnych
70. Zasady przeprowadzania certyfikacji w Federacji Rosyjskiej. Systemy certyfikacji
71. Schematy deklaracji
72. Funkcje jednostki certyfikującej
73. Akredytacja jednostek certyfikujących
74. Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych
75. Procedura certyfikacji w Federacji Rosyjskiej
76. Rodzaje audytu jakości
77. Etap oceny zgodności podczas certyfikacji
78. Technika audytu w ocenie zgodności
79. Standardy systemu jakości ISO 9000 i zasady zarządzania jakością
80. Struktura udokumentowanego systemu zarządzania jakością
81. Podstawowe zasady dokumentacji
82. Kontrola jakości
83. Testy jakości
84. Ogólne informacje o monitorowaniu i pomiarach procesów. Zasady monitorowania. Metody monitorowania
85. Opracowanie i wdrożenie dokumentów systemu zarządzania jakością
86. Zmiany i uzupełnienia w dokumencie
87. Procedura przeprowadzania kontroli inspekcyjnej wyrobów certyfikowanych
88. Udokumentowany system zarządzania jakością
89. Zasady audytu
90. Sprawdzanie zapisów jakości w audycie certyfikacyjnym

Normalizacja, metrologia i ocena zgodności (certyfikacja) to narzędzia zapewniające bezpieczeństwo i jakość produktów, robót i usług. Przepisy techniczne, normalizacja i ocena zgodności określają poziom bezpieczeństwa i jakości produktów, a zatem są najważniejszymi narzędziami konkurencyjności produktów.

Standaryzacja jest dziś częścią nowoczesnej strategii biznesowej. Jej wpływy i zadania obejmują wszystkie sfery życia publicznego. Zatem standardy procesów i dokumentów (zarządczych, spedycyjnych, technicznych) zawierają „reguły gry”, które specjaliści z branży i handlu muszą znać i przestrzegać, aby zawierać transakcje korzystne dla obu stron, a techniki regulacji technicznych są narzędziami zapewniającymi nie tylko bezpieczeństwo , konkurencyjność, ale także efektywne partnerstwo pomiędzy producentem, klientem i sprzedawcą na wszystkich poziomach zarządzania. Początkowo standardy są ściśle związane z handlem. Swobodny przepływ towarów i usług na całym świecie bez barier handlowych jest oczywiście palącym pragnieniem każdego producenta i dostawcy. Jednak bez jakiejś regulacji technicznej uwzględniającej interesy wszystkich uczestników relacji rynkowych nieuniknione są trudności w kompatybilności produktów i procesów oraz brak gwarancji odpowiedzialności.

Formalne umowy standaryzacyjne ułatwiają życie kupującym i sprzedającym (towarów i usług) na całym świecie. Dziś rynki stają się globalne, a łańcuchy dostaw mogą przekraczać granice wielu krajów. Umowy i normy międzynarodowe mogą pomóc w stworzeniu korzystniejszego środowiska dla handlu międzynarodowego. Rola norm międzynarodowych jako technicznej podstawy rynku światowego jest podkreślona w Porozumieniu Światowej Organizacji Handlu (WTO) w sprawie barier technicznych w handlu. Umowa zobowiązuje rządy do maksymalnego wykorzystania międzynarodowych standardów w celu zapobiegania powstawaniu niepożądanych przeszkód w rozwoju handlu.

Podstawa działalności organizacji WTO jest rodzajem umowy wielostronnej. Jest to największy na świecie traktat regulujący handel prawie wszystkimi rodzajami towarów i usług. Zawierając ją, państwo otrzymuje gwarancje, że jego produkty eksportowe nie będą poddawane jakiejkolwiek dyskryminacji na rynkach innych uczestników w zamian za podobne zobowiązania. Obecnie ok. 95% całego światowego handlu odbywa się zgodnie z zasadami WTO.

Główne zadanie WTO - promowanie niezakłóconego handlu międzynarodowego przy jednoczesnym unikaniu nadużyć i negatywnych konsekwencji. W wielu przypadkach usunięcie barier w handlu. Oznacza to również, że indywidualni przedsiębiorcy, przedsiębiorstwa, organizacje resortowe powinni dobrze znać zasady handlu międzynarodowego i mieć pewność, że zasady te nie zmienią się nagle i bez ostrzeżenia. Innymi słowy, zasady muszą być doskonale jasne, standardowe, a ich stosowanie spójne.

Doświadczenia światowe, w szczególności Stany Zjednoczone, pokazują, że skuteczne metody organizacyjne i metodyczne, które zapewniają tworzenie konkurencyjnych i wysokiej jakości produktów, to te, które przestrzegają zasad standaryzacji i certyfikacji. Podnoszenie jakości wyrobów uważane jest za podstawę jej konkurencyjności i dynamicznego postępującego rozwoju produkcji.

Rozwojowi stosunków gospodarczych między państwami przez cały czas towarzyszyło stosowanie metod standaryzacyjnych. Tak więc, ze względu na konieczność budowy dużej liczby statków w Wenecji w okresie renesansu, galery składano z prefabrykowanych części i zespołów (zastosowano metodę unifikacji). Za początek międzynarodowej normalizacji można uznać przyjęcie w 1875 r. przez przedstawicieli 19 państw Międzynarodowej Konwencji Metrycznej oraz powołanie Międzynarodowego Biura Miar i Wag.

Pierwsza wzmianka o standardach w Rosji została odnotowana za panowania Iwana Groźnego. Na polecenie cara w Nowogrodzie zorganizowano odlewanie kul armatnich, a specjalnym dekretem cara Nowogrodzcy „byli zobowiązani do tego, aby kule armatnie były okrągłe i gładkie… i co wskazali im kanonierzy”. Aby sprawdzić wymiary produkowanych rdzeni, wprowadzono specjalne "standardowe" sprawdziany kołowe.

Za Piotra I zaczynają być przeprowadzane ważne środki normalizacyjne. W ten sposób budowa floty na drugą kampanię Azowa została zorganizowana w następujący sposób. Najlepsza kuchnia została dostarczona do wsi Preobrazhenskoye pod Moskwą. Tam w tartaku wykonano z niego osobne części do całej serii statków. Gotowe części zostały przetransportowane do Woroneża do stoczni, gdzie zmontowano z nich statki.

Stosowanie zasad standaryzacji w budowie floty zostało legitymizowane szeregiem oficjalnych dokumentów. 5 kwietnia 1722 r. w Petersburgu opublikowano „Regulamin zarządzania Admiralicją i stocznią”. „Regulamin” zawierał szereg instrukcji o charakterze i celu zbliżonym do wymagań współczesnych standardów państwowych. Zlikwidowano różnorodność broni: odlewano trzy główne typy broni – armaty, haubice i moździerze. Ujednolicono także kalibry dział.

Konieczność standaryzacji spowodowana była także rozwijającym się handlem zagranicznym kraju. Za granicę eksportowano surowce rolne - drewno, bawełnę, konopie (konopie), a także chleb, mięso, jaja itp. Jednak na giełdach światowych wysokie ceny płacono tylko za towary wysokiej jakości, które spełniały ustalone standardy. Wszelkie towary niestandardowe zostały zapłacone na wymianie po znacznie obniżonych cenach jako wadliwe. Rząd carski był zmuszony ustalić specjalne wymagania dla eksportowanych towarów. W 1713 r. w Archangielsku, a w 1718 r. w Petersburgu utworzono rządowe komisje sortujące, mające sprawdzić jakość eksportowanego lnu.

Oficjalna data rozpoczęcia normalizacji państwowej w ZSRR to 15 września 1925 r. - w ramach Rady Pracy i Obrony utworzono komitet normalizacyjny, któremu powierzono ogólne zarządzanie pracami normalizacyjnymi we wszystkich działach, a także zatwierdzenie norm obowiązujących we wszystkich sektorach gospodarki narodowej.

Wprowadzana jest kategoria standardów ogólnozwiązkowych (OST), zrównanych z dokumentami państwowymi, obowiązkowymi dla wszystkich przedsiębiorstw i organizacji w kraju. Pierwsza grupa norm ogólnounijnych została zatwierdzona 7 maja 1926 r. Były to normy dotyczące hodowli odmian pszenicy. W kolejnych latach zatwierdzono szereg innych norm dotyczących produktów rolnych i surowców (bawełna, produkty naftowe, skóry i skórki itp.). Do 1 sierpnia 1928 r. zatwierdzono 300 ogólnounijnych norm w przemyśle.

Opracowywanie standardów w inżynierii mechanicznej. Pierwsze normy dotyczące głównych wymiarów, typów i części maszyn i mechanizmów, narzędzi, osprzętu, norm regulujących ujednolicony system tolerancji i pasowań, kalibrów itp. zostały zatwierdzone w latach 1926-1929. Umożliwiły realizację wymienności w warunkach produkcji masowej, specjalizacji i kooperacji w przemyśle oraz zastosowanie zasad produkcji masowej.

Standaryzacja - jest to działalność naukowo-techniczna mająca na celu osiągnięcie optymalnego stopnia usprawnienia w określonym obszarze poprzez ustalenie wymagań dla ogólnego i wielokrotnego stosowania w odniesieniu do aktualnych lub potencjalnych problemów.

Normalizacja rozwiązuje powierzone jej zadania poprzez opracowywanie, wdrażanie standardów i innych dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji i sprawowania nad nimi nadzoru państwa.

Normalizacja jest normatywnym sposobem zarządzania. Jego wpływ na obiekt odbywa się poprzez ustanowienie norm i zasad, sformalizowanych w postaci dokumentów regulacyjnych mających moc prawną.

Ogólnym celem normalizacji jest ochrona interesów konsumentów i państwa w zakresie jakości produktów, procesów i usług. Normalizacja jako działalność prowadzona w w następujących celach.

1. Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa: życia i zdrowia obywateli; własność; własność państwowa i komunalna; w dziedzinie ekologii; obiektów, biorąc pod uwagę ryzyko wystąpienia katastrof naturalnych i spowodowanych przez człowieka.

2. Zapewnienie: konkurencyjności produktów, robót, usług; postęp naukowy i technologiczny; racjonalne wykorzystanie zasobów; kompatybilność i wymienność środków technicznych; zgodność informacji; porównywalność wyników badań (testów) i pomiarów danych technicznych i ekonomiczno-statystycznych; analiza porównawcza cech produktu; zamówienia rządowe, wprowadzanie innowacji; potwierdzenie zgodności wyrobów (robót, usług); rozstrzyganie sporów arbitrażowych; orzeczenia sądowe; realizacja dostaw.

3. Tworzenie systemów klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych; katalogowanie produktów; zapewnienie jakości produktu; wyszukiwanie i transmisja danych; baza dowodowa i warunki spełnienia wymagań przepisów technicznych.

4. Pomoc w prowadzeniu prac zjednoczeniowych. Główne cele normalizacji to:

- ustalenie optymalnych wymagań dotyczących jakości produktu w interesie konsumenta i republiki, zapewniających bezpieczeństwo życia, zdrowia lub mienia obywateli oraz ochronę środowiska;

- zapewnienie harmonizacji wymagań norm organizacji z wymaganiami norm międzynarodowych, regionalnych i krajowych wiodących krajów obcych;

- zapewnienie wszystkich rodzajów kompatybilności i wymienności produktów;

- unifikacja polegająca na ustaleniu i zastosowaniu serii parametrycznych i standardowych, podstawowych konstrukcji, blokowo-modułowych elementów wyrobów;

- harmonizacja i koordynacja wskaźników i charakterystyk produktów, ich elementów, komponentów, surowców i materiałów;

- zmniejszenie materiałochłonności i energochłonności wyrobów, stosowanie technologii bezodpadowych i niskoodpadowych;

- ustalanie norm, zasad, przepisów i wymagań metrologicznych;

- wsparcie regulacyjne i techniczne w zakresie testowania, certyfikacji, oceny i kontroli jakości produktów;

- utrzymanie i rozwój systemu klasyfikacji i kodowania informacji technicznych i ekonomicznych.

funkcja zamawiania - przezwyciężenie nieuzasadnionej różnorodności przedmiotów (rozdęty asortyment, niepotrzebna różnorodność dokumentów). Sprowadza się do uproszczenia i ograniczenia. Codzienne doświadczenie mówi: im bardziej uporządkowany obiekt, tym lepiej wpasowuje się w otaczający obiekt i środowisko naturalne z jego wymaganiami i prawami.

Funkcja bezpieczeństwa (socjalna) - zapewnienie bezpieczeństwa konsumentom produktów (usług), producentom i państwu, łącząc wysiłki na rzecz ochrony przyrody przed technogenicznym oddziaływaniem cywilizacji.

Funkcja oszczędzania zasobów wynika z ograniczonych zasobów materiałowych, energetycznych, pracy i naturalnych i polega na ustaleniu rozsądnych ograniczeń w wydatkowaniu środków na rozwój obszarów wiejskich.

Funkcja komunikacyjna zapewnia komunikację i interakcję ludzi, w szczególności specjalistów, poprzez osobistą wymianę lub wykorzystanie środków dokumentacyjnych, systemów sprzętowych (komputerowych, satelitarnych itp.) i kanałów komunikacyjnych. Funkcja ta ma na celu pokonywanie barier w handlu oraz promowanie współpracy naukowej, technicznej i gospodarczej.

Funkcja cywilizacyjna ma na celu poprawę jakości produktów i usług jako składnika jakości życia. Na przykład średnia długość życia ludności kraju zależy bezpośrednio od sztywności wymagań norm państwowych dotyczących zawartości szkodliwych substancji w żywności, wodzie pitnej i papierosach. W tym sensie standardy odzwierciedlają stopień rozwoju społecznego kraju, czyli poziom cywilizacyjny.

Funkcja informacyjna. Normalizacja zapewnia produkcję materiałową, naukę i technologię oraz innym dziedzinom dokumenty regulacyjne, standardy miar, próbki - standardy produktów, katalogi produktów jako nośniki cennych informacji technicznych i zarządczych. Odniesienie w umowie (umowie) do normy jest najwygodniejszą formą informacji o jakości produktu jako głównego warunku umowy (umowy).

Funkcja tworzenia i egzekwowania przepisów przejawia się w ustaleniu wymagań dla obiektów normalizacyjnych w postaci obowiązkowej normy (rozporządzenia) i jej powszechnym zastosowaniu w wyniku nadania dokumentowi mocy prawnej. Przestrzeganie obowiązkowych wymogów ND zapewniają co do zasady środki przymusu (sankcje) o charakterze gospodarczym, administracyjnym i karnym.

Główne zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej, które zapewniają osiągnięcie celów i zadań jej rozwoju, to: dobrowolne stosowanie norm; osiągnięcie w opracowywaniu i przyjmowaniu standardów konsensusu wszystkich zainteresowanych stron; wykorzystanie norm międzynarodowych jako podstawy do opracowania norm krajowych; złożoność standaryzacji dla powiązanych ze sobą obiektów; niedopuszczalność ustanawiania wymagań w normach sprzecznych z przepisami technicznymi; ustalanie wymagań w normach odpowiadających współczesnym osiągnięciom nauki, techniki i techniki, z uwzględnieniem istniejących ograniczeń w ich wdrażaniu; ustanawianie wymagań w normach, które dają możliwość obiektywnej kontroli ich realizacji; jasność i jasność prezentacji norm w celu zapewnienia jednoznacznego zrozumienia ich wymagań; wykluczenie powielania opracowywania standardów dla obiektów normalizacji, które są identyczne pod względem funkcjonalności; niedopuszczalność tworzenia przeszkód w produkcji i obrocie produktami, wykonywaniu pracy i świadczeniu usług w stopniu większym niż jest to minimum niezbędne do realizacji celów normalizacji; dostępność prezentacji informacji o normach wszystkim zainteresowanym, z wyjątkiem przypadków przewidzianych prawem.

Teoria normalizacji - jest to podstawowa i stosowana wiedza naukowa o społecznej praktyce normalizacji.

Fundamentalna teoria normalizacji studiuje, przedstawia i rozwija następujące teorie: o własnym przedmiocie normalizacji; o własnej naukowej i praktycznej metodzie społecznej praktyki normalizacji; o głównej (regulacyjnej) metodologicznej zasadzie społecznej praktyki normalizacji; o głównej technicznej i ekonomicznej prawidłowości społecznej praktyki normalizacji; o obiektywnym prawie społecznej praktyki normalizacji.

Stosowana teoria normalizacji studiuje, wykłada i rozwija: teorię miejsca obiektywnego, roli społecznej i funkcji kontrolnych norm jako aktywnych elementów nowoczesnych sił wytwórczych i regulatorów pierwotnej strony regulacyjno-technicznej (granicy) produkcji oraz relacji ekonomicznych między twórcami towarów a producentami towarów , z jednej strony, a konsumenci towarów (lub nabywcy) - z drugiej; teoria społecznie niezbędnych obiektów normalizacji jako wyników twórczej pracy intelektualnej i technicznej człowieka, podlegających socjalizacji w postaci opracowania nowych lub aktualizacji istniejących norm; teoria bezpośredniego, własnego celu normalizacji jako tworzenia, systematycznej aktualizacji i normatywnego stosowania optymalnego zbioru norm pod względem składu, struktury i poziomu wymagań; teoria stosowanych metodologicznych zasad normalizacji w społecznie zorientowany sposób optymalnego funkcjonowania gospodarki (zasady spójności, złożoności, regularności, optymalności, połączenia wymagań obligatoryjnych i dobrowolnych, elastyczności i dynamizmu); teoria społecznie niezbędnego optymalnego funduszu norm jako głównego regulatora pierwotnej regulacyjno-technicznej strony (aspektu) produkcji i relacji ekonomicznych w społecznie zorientowanym sposobie optymalnego funkcjonowania gospodarki.

Własna naukowa i praktyczna metoda działań normalizacyjnych obejmuje następujące bardziej szczegółowe metody stosowane na odpowiednich etapach i etapach ogólnego algorytmu normalizacyjnego: klasyfikowanie i kodowanie początkowych zbiorów obiektów normalizacyjnych zgodnie z ich zamierzonym (lub funkcjonalnym) przeznaczeniem; opracowywanie standardów i przesyłanie ich w celu uzyskania informacji zwrotnej, zawarcia i zatwierdzenia właściwym podmiotom prawnym i osobom fizycznym; osiągnięcie konsensusu wszystkich zainteresowanych stron w sprawie składu i poziomu wymagań dla konkretnego przedmiotu normalizacji zawartego w projekcie normy przed jej oficjalnym przyjęciem (zatwierdzeniem).

Główną metodologiczną zasadą normalizacji jest terminowość opracowywania nowych i aktualizowania istniejących standardów, które należy wdrożyć w związku z nowymi pozytywnymi wynikami pracy twórczej zarówno badaczy, jak i twórców.

W przypadkach niezgodności z główną (regulacyjną) metodologiczną zasadą normalizacji działania normalizacyjne okazują się albo przedwczesne, albo opóźnione. Dlatego kwestia właściwego terminu rozpoczęcia opracowywania nowego standardu lub aktualizacji istniejącego standardu ma decydujące znaczenie dla skuteczności całej tej usprawniającej, technicznej działalności normatywnej i technicznej.

Przedmiot standaryzacji zgodnie z GOST R 1.0-2002 jest produktem, pracą, procesem i usługami, które podlegają lub przeszły standaryzację.

Produkcja obejmuje: surowce i paliwa naturalne; materiały i produkty; wyroby gotowe; niektóre aspekty jednorodnych grup produktów (terminy, oznaczenia; parametry i wymiary; wymagania techniczne; metody kontroli; zasady odbioru; zasady etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania).

Usługi:

- materiał;

- nieuchwytny.

Odrębne aspekty jednorodnych grup usług: terminy; metody oceny; Klasyfikacja; wymagania bezpieczeństwa.

Procesy: występujące na poszczególnych etapach cyklu życia produktu; związane z produkcją niematerialną (działalność statystyczna, bankowa, wydawnicza); kierowniczy; zmierzenie; księgowanie i przetwarzanie informacji; działanie ochronne (ludzie, przyroda).

Zazwyczaj wszystkie prace normalizacyjne obejmują cztery etapy:

- wybór przedmiotów normalizacji;

- modelowanie przedmiotu normalizacji;

- optymalizacja modelu;

- standaryzacja modeli.

Załóżmy, że organizacja korzysta z pewnego zestawu typów dokumentów organizacyjnych i administracyjnych - zarządzeń, notatek itp. W tym przypadku obiektem standaryzacji stają się powtarzające się obiekty (oddzielne rodzaje dokumentów). Procesowi standaryzacji podlegają oczywiście nie same przedmioty jako przedmioty materialne, lecz informacja o nich, która odzwierciedla ich istotne aspekty (znaki, właściwości), czyli abstrakcyjny model przedmiotu rzeczywistego. Przykładowo dla dokumentu organizacyjno-administracyjnego takimi cechami są: kompozycja szczegółów (nazwa organizacji, nazwa dokumentu); rejestracja szczegółów; forma, treść, lokalizacja; wymagania dotyczące dokumentu i jego rozliczania, użytkowania, przechowywania.

W różnych organizacjach opcje wykonania dokumentu mogą się różnić w zależności od panującej praktyki. W szczególności może wystąpić różna kompozycja detali, ich różna konstrukcja, zastosowanie różnych form itp. W celu reprodukcji i zapewnienia powszechnego zrozumienia konieczne jest ujednolicenie dokumentu poprzez wybór najlepszej wersji kompozycji detali, wymagany poziom projektu, optymalny format formy. Optymalne rozwiązanie osiąga się za pomocą ogólnych metod naukowych i metod standaryzacji (uproszczenie, typyfikacja itp.). W wyniku przekształcenia otrzymuje się optymalny model znormalizowanego obiektu.

Na ostatnim etapie przeprowadzana jest sama normalizacja - opracowanie dokumentu regulacyjnego opartego na ujednoliconym modelu.

Obiektywnym prawem normalizacji jest społeczno-ekonomiczna konieczność terminowej socjalizacji nowych pozytywnych wyników twórczej pracy intelektualnej i technicznej badaczy i deweloperów w postaci informacji regulacyjnej i technicznej (w postaci wymagań zawartych w przyjętych nowych lub zaktualizowanych normach ) o integralnej jakości nowych obiektów drugiej natury, które mają jasną perspektywę późniejszego ponownego zastosowania w dowolnym obszarze praktyki społecznej.

W pracy terminologicznej powiązania między pojęciami opierają się na hierarchicznych relacjach między cechami gatunku w taki sposób, że najbardziej ekonomiczny opis pojęcia tworzy nazwanie jego gatunku i opisanie cech odróżniających je od pojęć wyższych lub podrzędnych. Metodologia tworzenia systemów terminów jest podana w międzynarodowej normie ISO 9000:2000.

Istnieją trzy główne typy relacji: rodzajowa, cząstkowa i asocjacyjna.

1. Ogólna relacja.

Pojęcia podrzędne w ramach hierarchii dziedziczą cechy pojęcia nadrzędnego i zawierają opisy tych cech, które odróżniają je od pojęć nadrzędnych (nadrzędnych) i koordynacyjnych (podrzędnych), na przykład związek wiosny, lata, jesieni i zimy z porami roku.

Relacje ogólne są przedstawione graficznie jako wachlarz lub drzewo bez strzałek.

Graficzna reprezentacja ogólnej relacji

2. Połączenie częściowe.

Pojęcia podrzędne w ramach jednego systemu hierarchicznego są częścią koncepcji nadrzędnej, na przykład wiosnę, lato, jesień i zimę można zdefiniować jako części roku. Relacje cząstkowe są przedstawiane jako prowizja. Pojedyncze części są reprezentowane przez jedną linię, a wielokrotne części przez dwie.

Graficzna reprezentacja połączenia częściowego

3. Połączenie asocjacyjne.

Powiązania skojarzeniowe nie są tak ekonomiczne jak powiązania rodzajowe i cząstkowe, ale pomagają określić charakter relacji między dwoma pojęciami w systemie pojęć, na przykład przyczyna i skutek, działanie i miejsce, działanie i skutek, narzędzie i funkcja, materiał i produkt.

Powiązania asocjacyjne są reprezentowane przez pojedynczą linię ze strzałkami na każdym końcu.

Graficzna reprezentacja stowarzyszenia

W oparciu o to podejście metodologiczne tworzy się i klasyfikuje pojęcia i terminy normalizacji.

Zgodność - jest to właściwość obiektów do zajmowania miejsca w złożonym wyrobie gotowym i wykonywania wymaganych funkcji podczas wspólnej lub sekwencyjnej eksploatacji tych obiektów i złożonego wyrobu w określonych warunkach eksploatacyjnych.

Matematyczną podstawą zapewnienia zgodności we współczesnej normalizacji jest system liczb preferowanych. Preferowane liczby to liczby, które zaleca się wybrać jako preferowane w stosunku do wszystkich innych podczas przypisywania wartości parametrów dla nowo tworzonych produktów (pojemność, nośność, wymiary, prędkości, ciśnienia, temperatury, napięcia prądu elektrycznego, liczba cykli pracy i inne cechy projektowanych maszyn i urządzeń).

Preferowane liczby uzyskuje się na podstawie postępu geometrycznego, którego i-ty wyraz wynosi ±10. Mianownik progresji wyrażony jest jako 0= 10, gdzie R= 5, 10, 20, 40, 80 i 160, a i przyjmuje wartości całkowite pomiędzy 0 a R. Wartość R określa liczbę wyrazów w progresja w jednym przedziale dziesiętnym. Preferowane liczby w jednym rzędzie mogą być tylko dodatnie lub tylko ujemne.

Jeśli zastosuje się ściśle uzasadniony zestaw preferowanych numerów, wówczas parametry i wymiary pojedynczego produktu lub grupy produktów będą najlepiej kompatybilne ze wszystkimi właściwymi rodzajami produktów. Niespełnienie tego warunku powoduje niepotrzebne wydatkowanie zasobów, niepełne wykorzystanie sprzętu, zmniejszenie wydajności pracy i zwiększenie kosztów produkcji. Szereg preferowanych liczb musi spełniać następujące wymagania: - reprezentować racjonalny system gradacji odpowiadający potrzebom produkcji i eksploatacji;

- być nieskończonym w kierunkach malejących i rosnących liczb;

- uwzględnij wszystkie kolejne dziesięciokrotne lub ułamkowe wartości każdej liczby w serii;

- być prostym i łatwym do zapamiętania. Wygodne i spełniające te wymagania są liczby będące szeregami geometrycznymi, takimi jak postęp geometryczny.

Głównym standardem w tej dziedzinie jest GOST 8032 „Preferowane liczby i serie preferowanych liczb”. Na podstawie tego standardu zatwierdzono GOST 6636 „Normalne wymiary liniowe”, który ustanawia serię liczb do wyboru wymiarów liniowych.

Zastosowanie systemu preferowanych numerów pozwala nie tylko ujednolicić parametry określonego rodzaju produktu, ale także powiązać parametry produktów różnych typów - części, wyrobów, pojazdów i urządzeń technologicznych. Odchylenia od preferowanych numerów i ich serii są dopuszczalne w następujących przypadkach:

- zaokrąglanie do preferowanej liczby wykracza poza margines błędu;

- wartości parametrów obiektów technicznych przebiegają według wzoru odmiennego od postępu geometrycznego.

Serie pochodne stosuje się, gdy żadna z serii głównych nie spełnia wymagań oraz gdy ustalone są gradacje charakterystyk liczbowych, w zależności od parametrów i wielkości utworzonych na podstawie serii głównej.

Wprowadzenie pojedynczego zamówienia przy przejściu od jednej wartości liczbowej parametrów do drugiej we wszystkich branżach zmniejsza liczbę standardowych rozmiarów, prowadzi do bardziej ekonomicznego cięcia surowców, pozwala koordynować i łączyć różne rodzaje produktów, materiałów , półprodukty, pojazdy, urządzenia produkcyjne (w zakresie mocy, gabarytów itp.).

Standaryzacja dostarcza zestawu metod niezbędnych do ustalenia optymalnego rozwiązania powtarzających się zadań i ustanowienia go jako norm i reguł. Każdy przedmiot, zjawisko, właściwość posiada pewien zestaw cech, które odróżniają go od wielu innych. Różnica jednego przedmiotu od drugiego odbywa się na podstawie pewnych cech właściwych tym przedmiotom.

W różnych sytuacjach konieczne staje się zidentyfikowanie konkretnego obiektu lub grupy podobnych obiektów. Do najczęściej stosowanych należą następujące metody identyfikacji obiektów: unikalne nazwy; numery cyfrowe; symbolika; Klasyfikacja; odniesienie; opisowy; opisowe odniesienie.

Metoda unikatowej nazwy jest najstarszy. Nazwy planet, rzek, gór są z reguły unikalne i używane w kombinacji „obiekt - nazwa”, na przykład: rzeka Wołga, restauracja Wołga, samochód Wołga itp.

Metoda cyfrowa, przypisane do obiektów są jednymi z najczęściej używanych. Numer kolejny jest przypisywany do obiektu na podstawie ustalonej kolejności. Procedura ta jest ustalana przez organ, który przeprowadza numerację (pociąg, grupa, numery domów itp.).

Konwencjonalna metoda notacji szeroko stosowany w identyfikacji produktów i dokumentów. Zwykle stosuje się trzy sposoby konstruowania symboli: mnemonik, za pomocą ogólnie przyjętych znaków, ułatwia osobie zrozumienie i zapamiętanie niezbędnych informacji o produkcie lub dokumencie; klasyfikacja stosowana jest w przypadkach przetwarzania informacji w systemach komputerowych. Na jej podstawie zbudowano m.in. ujednolicony system klasyfikacji do oznaczania wyrobów i dokumentacji projektowej; mnemoklasyfikacja obejmuje zalety obu powyższych metod, ponieważ przyczynia się do lepszego zapamiętywania i zapewnia możliwość przetwarzania komputerowego.

metoda klasyfikacji znajduje zastosowanie w wielu obszarach działalności, ponieważ zapewnia usystematyzowanie obiektów. Jest szczególnie skuteczny w przetwarzaniu danych w systemach kontroli, gdy konieczne jest np. zbieranie informacji o samochodach, czynnościach itp. Kod przypisany do grupy klasyfikacyjnej zapewnia jej pełną identyfikację w ramach danego klasyfikatora.

Metoda referencyjna służy do identyfikacji obiektów w przypadkach, w których opisy określonych cech (właściwości, wskaźniki, cechy wyróżniające) są prezentowane w dokumentach regulacyjnych lub technicznych, najczęściej w celu identyfikacji określonych produktów przy zamawianiu, na przykład: Kwas solny zgodnie z GOST 3118-77.

Metoda opisowa identyfikacja stosowana jest z reguły w przypadkach, gdy konieczne jest zidentyfikowanie konkretnego obiektu poprzez opisanie jego cech (właściwości, parametry, wskaźniki). Jedną z głównych zalet metody identyfikacji opisowej jest możliwość przeprowadzenia analizy porównawczej obiektów jednorodnych (powiązanych) poprzez porównanie cech uwzględnionych w ich identyfikacji.

Metoda opisowo-referencyjna identyfikacja, w przeciwieństwie do opisowej, wykorzystuje tylko część głównych cech przedmiotu w połączeniu z linkiem do dokumentu, w którym umieszczone są wszystkie jego cechy. Metoda ta jest najszerzej stosowana przy tworzeniu baz danych o różnych obiektach, a także o różnych publikacjach informacyjnych, takich jak katalogi, indeksy, katastry itp. Pozwala znacząco ograniczyć ilość informacji potrzebnych do identyfikacji obiektów, co jest niezbędne do oszczędzanie pamięci komputera i zmniejszanie objętości publikacji.

Standaryzacja, zarówno jako nauka, jak i rodzaj działalności, opiera się na pewnych punktach wyjścia – zasadach, które wyznaczają wektor jej rozwoju i sens istnienia. Zasady normalizacji odzwierciedlają podstawowe prawa procesu opracowywania norm, uzasadniają jej konieczność w zarządzaniu przedsiębiorstwem, gospodarką narodową i relacjami w społeczeństwie oraz wyznaczają warunki skutecznego wdrażania i kierunki rozwoju. Istnieje siedem ważnych zasad standaryzacji.

1. Bilans interesów stron opracowujących, wytwarzających, dostarczających i konsumujących produkty (usługi). Uczestnicy prac normalizacyjnych, bazujących z jednej strony na możliwościach producenta produktu i usługodawcy, a z drugiej na wymaganiach konsumentów, muszą znaleźć konsensus, który jest rozumiany jako ogólne porozumienie, czyli brak zastrzeżeń w istotnych kwestiach ze strony większości zainteresowanych stron, chęć uwzględnienia opinii wszystkich stron i zbliżenia rozbieżnych punktów widzenia.

2. Spójność i złożoność normalizacji. Systematyczność rozumiana jest jako traktowanie każdego obiektu jako części bardziej złożonego systemu. Przykładowo puszka blaszana jako pojemnik konsumencki jest częściowo zawarta w pojemniku transportowym - pudełku, które umieszcza się w kontenerze, a pojemnik umieszcza się w pojeździe. Złożoność zakłada kompatybilność wszystkich elementów złożonego systemu.

3. Trafność i zaawansowany rozwój standardu. Niewątpliwie normy modelują rzeczywiste wzorce. Jednak postęp naukowy i technologiczny powoduje zmiany w technologii, procesach zarządzania. Dlatego standardy muszą dostosowywać się do zachodzących zmian. Trafność zapewnia okresowa weryfikacja norm, zmiany do nich, anulowanie przestarzałych dokumentów. Aby nowo tworzony standard był mniej podatny na dezaktualizację, musi wyprzedzać rozwój społeczeństwa. Zaawansowany rozwój zapewnia się poprzez wprowadzenie do normy zaawansowanych wymagań dotyczących asortymentu produktów, wskaźników jakości, metod kontroli itp. Zaawansowany rozwój zapewnia się również poprzez uwzględnienie na etapie rozwoju norm międzynarodowych i regionalnych, progresywnych norm krajowych innych krajów ND.

4. Skuteczność normalizacji. Stosowanie ND powinno mieć skutek ekonomiczny lub społeczny. Bezpośredni efekt ekonomiczny dają standardy, które prowadzą do oszczędności zasobów, zwiększenia niezawodności, kompatybilności technicznej i informacyjnej. Normy mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi oraz środowiska dają efekt społeczny.

5. Priorytetowe traktowanie rozwoju norm, które przyczyniają się do zapewnienia bezpieczeństwa, kompatybilności i wymienności produktów (usług). Cel ten osiąga się poprzez zapewnienie zgodności z wymaganiami norm, norm prawnych i jest realizowany poprzez regulację i zgodność z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych. Ważnym wymogiem dla normy jest jej przydatność do celów oceny zgodności.

6. Zasada harmonizacji. Zasada ta przewiduje opracowanie norm zharmonizowanych. Zapewnienie tożsamości dokumentów związanych z tym samym przedmiotem, ale przyjętych zarówno przez organizacje normalizacyjne w naszym kraju, jak i przez organizacje międzynarodowe (regionalne), pozwala nam opracowywać normy, które nie stwarzają przeszkód w handlu międzynarodowym.

7. Jasność brzmienia zapisów normy. Możliwość niejednoznacznej interpretacji normy wskazuje na poważną wadę RD.

Zamawianie jako metoda ogólna składa się z następujących metod.

Systematyzacja Przedmioty normalizacji polega na naukowo uzasadnionej sekwencyjnej klasyfikacji i uszeregowaniu zbioru określonych przedmiotów normalizacji. Przykładem wyniku prac nad systematyzacją produktów jest Ogólnorosyjski Klasyfikator Produktów Przemysłowych i Rolnych, który systematyzuje wszystkie produkty rynkowe w postaci różnych grup klasyfikacyjnych i konkretnych nazw produktów.

Wybór obiekty standaryzacji – czynność polegająca na wyselekcjonowaniu takich konkretnych obiektów, które zostaną uznane za nadające się do dalszej produkcji i wykorzystania w produkcji społecznej.

Uproszczenie (ograniczenie) to czynność polegająca na doborze i racjonalnym ograniczeniu zakresu obiektów dopuszczonych do użytku w danej branży, w danym przedsiębiorstwie lub w dowolnym obiekcie do liczby wystarczającej do zaspokojenia bieżących potrzeb. Jednocześnie pozostają tylko te obiekty, które są uważane za niezbędne, nie wprowadza się w nich żadnych dalszych ulepszeń. Historycznie metoda ta rozwinęła się jako jedna z pierwszych i w porównaniu z innymi metodami jest najprostsza.

Ograniczenie można przeprowadzić na prawie wszystkich poziomach. W szczególności normy krajowe i międzynarodowe mogą być ograniczone do norm korporacyjnych. Ponadto, w oparciu o normy, każde przedsiębiorstwo może opracować restrykcyjne wykazy określające rodzaje, typy i zakres komponentów, zespołów i materiałów dopuszczonych do stosowania przy rozwoju, produkcji lub modernizacji dowolnych produktów, a także ograniczenia w stosowaniu niektórych dokumentów naukowych i technicznych. Na koniec można nałożyć ograniczenia na rodzaje stosowanych procesów technologicznych, elementy o różnej konstrukcji, parametry elektryczne, fizyczne i inne parametry produktów itp.

Procesy selekcji i upraszczania prowadzone są równolegle. Poprzedzone są klasyfikacją i rankingiem obiektów oraz specjalną analizą perspektyw i porównaniem obiektów z przyszłymi potrzebami.

Pisanie na maszynie - jest to czynność polegająca na racjonalnym redukowaniu typów obiektów poprzez ustalenie pewnych typowych typów przyjmowanych jako podstawa (baza) przy tworzeniu innych obiektów podobnych lub zbliżonych funkcjonalnie. Dlatego ta metoda jest również nazywana metodą „podstawowych struktur”.

Podczas pisania opracowywane są nowe rodzaje produktów, obiecujące, z uwzględnieniem najnowszych osiągnięć nauki, technologii i rozwoju przemysłowego. Typowanie jako metoda standaryzacji zapewnia trwałość poszczególnych obiektów z możliwego zestawu, chociaż każdy konkretny obiekt może podlegać pewnym zmianom lub udoskonaleniom w celu wykonywania dodatkowych funkcji.

Typizacja stała się powszechna w przemyśle w celu standaryzacji standardowych produktów ogólnego przeznaczenia i standardowych procesów technologicznych wytwarzania produktów, a także metod ich testowania.

Optymalizacja obiektami normalizacyjnymi jest znalezienie optymalnych parametrów głównych (parametrów przeznaczenia), a także wartości wszystkich innych wskaźników jakości i wydajności.

Celem optymalizacji jest osiągnięcie optymalnego stopnia uporządkowania i najwyższej możliwej wydajności według wybranego kryterium.

Ogólnorosyjski klasyfikator produktów przemysłowych i rolnych to usystematyzowany zestaw kodów i nazw produktów będących przedmiotem dostawy. Ogólnorosyjski klasyfikator produktów przemysłowych i rolnych składa się z części klasyfikacyjnych i asortymentowych.

Część klasyfikacyjna to zbiór kodów i nazw grup klasyfikacyjnych (klasa - podklasa - grupa - podgrupa - typ), systematyzujący produkty według określonych cech.

Część asortymentowa - zestaw kodów i nazw identyfikujących konkretne typy, marki itp.

Rozważ przykład oznaczenia kodu w ogólnorosyjskim klasyfikatorze produktów przemysłowych i rolnych klasy 54:

- 54 (klasa) - wyroby przemysłu celulozowo-papierniczego;

- 54 6 (podklasa) - zeszyty szkolne, tapety i wyroby z białego papieru;

- 54 6 3 (grupa) - AGD;

- 54 6 3 1 (podgrupa) - zeszyty szkolne i pamiętniki;

- 54 6 3 1 4 (widok) - zeszyty do pisania ołówkiem;

- 54 6 3 14 0001 (odmiana) - zeszyty do pisania ołówkiem, oprawa krawędziowa, blok z papieru typograficznego powlekanego, objętość 48 ark., format 144 x 203 mm.

W części klasyfikacyjnej (klasa – rodzaj) produkty uszeregowane są według podziału wielu obiektów (wyroby przemysłu celulozowo-papierniczego) według ogólnej charakterystyki (przeznaczenie itp.), w części asortymentowej – według specyficznych cech ( projektowanie itp.). Ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych to dokumenty normatywne, które rozpowszechniają informacje techniczne i ekonomiczne zgodnie z ich klasyfikacją (klasy, grupy, typy i inne) i są obowiązkowe do stosowania przy tworzeniu państwowych systemów informacyjnych i zasobów informacyjnych oraz międzyresortową wymianę informacji.

Struktura kodu jest z reguły graficzną reprezentacją kolejności rozmieszczenia znaków kodu oraz odpowiadających tym znakom nazw poziomów podziału.

Na przykład struktura kodu dla ogólnorosyjskiego klasyfikatora produktów OK 005-93 jest przedstawiona w następujący sposób:

Parametr produktu jest ilościową charakterystyką jego właściwości. Ważnymi parametrami są cechy, które określają przeznaczenie produktu i warunki jego użytkowania: parametry wymiarowe; parametry wagowe; parametry charakteryzujące wydajność maszyn i urządzeń; parametry energetyczne.

Zbiór ustawionych wartości parametrów nazywany jest szeregiem parametrycznym. Odmianą serii parametrycznej jest zakres rozmiarów. Każdy rozmiar produktu (lub materiału) tego samego typu nazywany jest rozmiarem standardowym.

Proces normalizacji szeregów parametrycznych (standaryzacja parametryczna) polega na doborze i uzasadnieniu odpowiedniej nomenklatury oraz wartości liczbowej parametrów.

Unifikacja produktu. Działania mające na celu racjonalne zmniejszenie liczby rodzajów części, jednostek o tym samym celu funkcjonalnym, nazywane są unifikacją produktów. Główne kierunki unifikacji to:

- opracowanie parametrycznych i standardowych serii produktów, maszyn, urządzeń, przyrządów, zespołów i części;

- rozwój standardowych produktów w celu stworzenia jednolitych grup jednorodnych produktów;

- rozwój zunifikowanych procesów technologicznych, w tym procesów technologicznych do specjalistycznej produkcji wyrobów o zastosowaniu międzysektorowym;

- ograniczenie o rozsądne minimum zakresu produktów i materiałów dopuszczonych do użytku. Wyniki prac nad unifikacją są opracowywane w postaci albumów typowych (zunifikowanych) projektów części, zespołów, zespołów montażowych; standardy typu.

Wyróżnia się międzysektorowe (ujednolicenie produktów i ich elementów o tym samym lub podobnym przeznaczeniu, wytwarzanych przez dwie lub więcej gałęzi przemysłu), przemysł i fabrykę (ujednolicenie produktów wytwarzanych przez jedną branżę lub jedno przedsiębiorstwo). Rozróżniają również wewnątrzgatunkowe (rodziny tego samego rodzaju produktów) oraz międzygatunkowe lub międzyprojektowe (zespoły, zespoły, części różnych rodzajów produktów).

Stopień unifikacji charakteryzuje się poziomem unifikacji produktów - nasyceniem produktów ujednoliconymi, w tym znormalizowanymi, częściami, zespołami i jednostkami montażowymi.

Zbiór - jest to metoda tworzenia maszyn, instrumentów i wyposażenia z oddzielnych standardowych zunifikowanych jednostek, które są ponownie wykorzystywane do tworzenia różnych produktów w oparciu o wymienność geometryczną i funkcjonalną.

Agregacja jest bardzo szeroko stosowana w inżynierii mechanicznej, elektronice radiowej. Rozwój inżynierii mechanicznej charakteryzuje się komplikacją i częstymi zmianami w konstrukcji maszyn. W celu zaprojektowania i wykonania dużej liczby różnych maszyn konieczne było przede wszystkim podzielenie konstrukcji maszyny na niezależne zespoły montażowe (zespoły), tak aby każda z nich pełniła określoną funkcję w maszynie, co umożliwiło specjalizować się w produkcji zespołów jako samodzielnych produktów, których działanie można sprawdzić niezależnie od całego systemu.

Podział produktów na jednostki strukturalnie kompletne był pierwszym warunkiem rozwoju metody agregacji. Następnie analiza konstrukcji maszyn wykazała, że ​​wiele zespołów, podzespołów i części, różniących się konstrukcją, pełni te same funkcje w różnych maszynach. Uogólnienie poszczególnych rozwiązań konstrukcyjnych poprzez opracowanie zunifikowanych zespołów, zespołów i części znacznie rozszerzyło możliwości tej metody.

w kompleksowa standaryzacja celowe i systematyczne ustanowienie i zastosowanie systemu powiązanych ze sobą wymagań jest przeprowadzane zarówno do obiektu złożonej normalizacji jako całości, jak i do jego głównych elementów w celu optymalnego rozwiązania określonego problemu. W odniesieniu do produktów jest to ustalenie i zastosowanie powiązanych ze sobą wymagań dotyczących jakości gotowych produktów niezbędnych do ich wytworzenia, surowców, materiałów i komponentów oraz warunków przechowywania i konsumpcji (eksploatacji). Kompleksowa standaryzacja zapewnia wzajemne połączenie i współzależność powiązanych branż w celu wspólnej produkcji gotowego produktu, który spełnia wymagania norm państwowych.

Głównymi kryteriami wyboru obiektów o złożonej normalizacji są techniczna i ekonomiczna wykonalność normalizacji oraz poziom technicznej doskonałości produktów. Zasady kompleksowej normalizacji opierają się na identyfikacji relacji między wskaźnikami jakości składników produktu i przedmiotów pracy. Charakteryzuje się trzema głównymi zasadami metodologicznymi: spójność (ustanowienie powiązanych ze sobą wymagań w celu zapewnienia najwyższego poziomu jakości); optymalność (określenie optymalnej nomenklatury obiektów o złożonej standaryzacji, składu i wartości ilościowych ich wskaźników jakości); planowanie programowe (opracowywanie specjalnych programów do kompleksowej standaryzacji obiektów, ich elementy zawarte w planach standaryzacji państwowej, sektorowej i republikańskiej).

Wskaźnik stopnia złożonej normalizacji - skumulowany współczynnik pokrycia wyroby według standaryzacji Kint, otrzymywane przez pomnożenie współczynników cząstkowych charakteryzujących poziom standaryzacji surowców, półproduktów, części i części konstrukcji, podzespołów, wyposażenia, metod badań, wyrobów gotowych itp.:

Rodzaj = K1? K2? K3? ... ? Kn.,

gdzie Kp - częściowe współczynniki normalizacji każdego elementu konstrukcyjnego, składnika wchodzącego w skład produktu.

Współczynnik częściowy K jest stosunkiem liczby opracowanych dokumentów regulacyjnych i technicznych dla znormalizowanych elementów konstrukcyjnych (Kst) do całkowitej liczby dokumentów regulacyjnych i technicznych wymaganych do wytworzenia tego produktu (Ktotal), tj. K = (Kst: kilot ) x 100.

Częściowe współczynniki standaryzacji są podzielone na grupy według ich stosunku do narzędzi pracy (sprzęt, wyposażenie, narzędzia itp.), do przedmiotów pracy (surowców, materiałów, półproduktów itp.).

Przy podejmowaniu ostatecznej decyzji bierze się pod uwagę potrzebę opracowania i wdrożenia zintegrowanych programów normalizacyjnych w celu wsparcia regulacyjnego i technicznego wcześniej zaplanowanych ukierunkowanych zintegrowanych programów.

Zaawansowana standaryzacja jest ustalenie standardów i wymagań dla obiektów normalizacyjnych, które są wyższe niż poziom już osiągnięty w praktyce, który według prognoz będzie optymalny w przyszłości.

Aby zapewnić, że normy nie będą hamować postępu technicznego, muszą ustanowić długoterminowe wskaźniki jakości wskazujące czas ich dostarczenia do produkcji przemysłowej. Wiodące standardy powinny standaryzować obiecujące rodzaje produktów, których masowa produkcja jeszcze się nie rozpoczęła lub jest na wczesnym etapie.

Zaawansowana normalizacja obejmuje stosowanie postępowych standardów międzynarodowych i standardów poszczególnych krajów obcych w standardach branżowych (normach organizacji), zanim zostaną one przyjęte w naszym kraju jako państwowe.

Standaryzacja dostarcza zestawu metod niezbędnych do ustalenia optymalnego rozwiązania powtarzających się zadań i ustanowienia go jako norm i reguł. Każdy przedmiot, zjawisko, właściwość posiada pewien zestaw cech, które odróżniają go od wielu innych. Różnica jednego przedmiotu od drugiego odbywa się na podstawie pewnych cech właściwych tym przedmiotom.

Wyróżnia się następujące metody identyfikacji obiektów: 1) unikalne nazwy; 2) numery cyfrowe; 3) symbole; 4) klasyfikacja; 5) odniesienie; 6) opisowe; 7) opisowo-odniesienia.

Metoda unikalnych nazw. Nazwy planet, rzek, gór są z reguły unikalne i używane w kombinacji „obiekt - nazwa”, na przykład: rzeka Wołga, restauracja Wołga itp.

Metoda numerów cyfrowych przypisywanych obiektom. Numer seryjny jest przypisywany do obiektu na podstawie ustalonej kolejności. Procedurę tę ustala organ prowadzący numerację (pociąg, grupa, numery domów itp.). Zaletą tej metody jest to, że zapewnia prostą i krótką identyfikację obiektu, wadą jest to, że nie ma charakteru informacyjnego.

Konwencjonalna metoda notacji używane do identyfikacji produktów i dokumentów. Stosowane są trzy sposoby konstruowania symboli: mnemonik za pomocą ogólnie przyjętych znaków ułatwia zrozumienie i zapamiętanie niezbędnych informacji o produkcie lub dokumencie; klasyfikacja stosowana jest w przypadkach przetwarzania informacji w systemach komputerowych. Na jej podstawie zbudowano m.in. ujednolicony system klasyfikacji do oznaczania wyrobów i dokumentacji projektowej; klasyfikacja mnemoniczna obejmuje zalety obu powyższych metod, ponieważ przyczynia się do lepszego zapamiętywania i zapewnia możliwość przetwarzania komputerowego.

metoda klasyfikacji zapewnia systematyzację obiektów. Skuteczny w przetwarzaniu danych w systemach kontroli. Kod przypisany do grupy klasyfikacyjnej zapewnia jej pełną identyfikację w ramach danego klasyfikatora.

Metoda referencyjna stosowane, gdy opisy konkretnych cech są przedstawiane w dokumentach regulacyjnych lub technicznych, najczęściej w celu określenia konkretnych produktów przy zamówieniu, na przykład: Kwas solny według GOST 3118-77.

Metoda opisowa stosowane, gdy konieczne jest zidentyfikowanie konkretnego obiektu poprzez opisanie jego cech.

Metoda opisowo-referencyjna identyfikacja wykorzystuje tylko część głównych cech przedmiotu w połączeniu z linkiem do dokumentu, na którym umieszczone są wszystkie jego cechy. Znajduje szerokie zastosowanie przy tworzeniu banków danych o różnych obiektach, a także o różnych publikacjach informacyjnych, takich jak katalogi, indeksy, katastry itp.

Standaryzacja - działalność mająca na celu osiągnięcie optymalnego stopnia usprawnienia danego obszaru poprzez ustanowienie przepisów dotyczących ogólnego i wielokrotnego użytku w odniesieniu do aktualnych lub potencjalnych problemów (ISO/IEC 2). Bezpośrednim rezultatem normalizacji jest przede wszystkim dokument normatywny, a zastosowanie ND jest sposobem porządkowania w pewnym obszarze, czyli środkiem standaryzacji.

Do środków normalizacji stosowanych na terytorium Federacji Rosyjskiej należą: normy krajowe; standardy międzypaństwowe wprowadzone w Federacji Rosyjskiej; zasady, normy i zalecenia normalizacyjne w zakresie normalizacji; ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych; standardy organizacji.

Normy krajowe opracowywać, zatwierdzać, aktualizować i anulować zgodnie z GOST R 1.2-2004. Norma krajowa jest stosowana dobrowolnie, po czym wszystkie jej wymagania stają się obowiązkowe.

Ogólne zasady konstrukcji, prezentacji, projektowania i oznaczania norm krajowych, a także wymagania dotyczące ich treści - zgodnie z GOST R 1.5.

Normą krajową w Federacji Rosyjskiej jest Państwowa Norma Federacji Rosyjskiej (GOST R) - norma przyjęta przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii Federacji Rosyjskiej. W dziedzinie budownictwa GOST R jest akceptowany przez Gosstroy of Russia.

Przedmiotem norm państwowych są: obiekty organizacyjne, metodologiczne i ogólnotechniczne o zastosowaniu międzysektorowym; produkty, roboty i usługi o znaczeniu międzybranżowym.

Podczas standaryzacji obiektów organizacyjnych, metodologicznych i ogólnych technicznych ustanawia się przepisy zapewniające jedność techniczną w rozwoju, produkcji, eksploatacji produktów i świadczeniu usług, na przykład: organizacja prac nad normalizacją, certyfikacją; rozwój i produkcja produktów do produkcji; zasady sporządzania dokumentacji technicznej, zarządczej, informacyjnej i bibliograficznej; ogólne zasady zapewnienia jakości produktu; serie standardowe i konstrukcje standardowe; klasyfikacja i kodowanie informacji technicznych i ekonomicznych; metrologiczne i inne ogólne zasady i normy techniczne. Stosowanie normy krajowej dla wyrobów, robót i usług potwierdza znak zgodności z normą krajową zgodnie z GOST R 1.9.

Regulamin (PR) - dokument określający organizacyjne, techniczne i (lub) ogólne przepisy techniczne, procedury i metody wykonywania prac, które są obowiązkowe do stosowania.

zalecenia (P) - dokument zawierający dobrowolne do stosowania organizacyjne, techniczne i (lub) ogólne przepisy techniczne, procedury i metody wykonywania prac.

norma - przepis określający kryteria ilościowe lub jakościowe, które należy spełnić.

Regulamin - dokument zawierający obowiązujące normy prawne i przyjęty przez organ.

Przepis techniczny - rozporządzenie zawierające wymagania techniczne, bezpośrednio lub poprzez odniesienie do norm, specyfikacji lub kodeksów postępowania, lub poprzez włączenie treści tych dokumentów.

Kodeks postępowania Dokument zalecający praktyczne zasady lub procedury dotyczące projektowania, produkcji, instalacji, konserwacji lub obsługi sprzętu, konstrukcji lub produktów.

Ogólnorosyjski klasyfikator informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych (OKTESI) – oficjalny dokument, będący usystematyzowanym zbiorem nazw i kodów grup klasyfikacyjnych i (lub) przedmiotów klasyfikacji w zakresie informacji technicznej, ekonomicznej i społecznej.

OKTESI - dokumenty z zakresu normalizacji, rozdzielające informacje techniczne, gospodarcze i społeczne zgodnie z ich cechami klasyfikacyjnymi na grupy klasyfikacyjne (klasy, grupy, rodzaje) i które są obowiązkowe do stosowania przy tworzeniu państwowych systemów informacyjnych i zasobów informacyjnych oraz w międzywydziałowa wymiana informacji.

Ustawa federalna „O przepisach technicznych” ustanowiła nową kategorię dokumentów w dziedzinie normalizacji - „standardy organizacyjne”.

Organizacje mogą samodzielnie ustalić procedurę opracowywania swoich standardów, podjąć udokumentowaną decyzję (poprzez przygotowanie i zatwierdzenie odpowiedniego dokumentu organizacyjno-administracyjnego) o uznaniu i zastosowaniu wcześniej opracowanych i aktualnie obowiązujących standardów przedsiębiorstw lub standardów stowarzyszenia publicznego jako standardów tego organizacja.

Jednocześnie kwestia celowości stopniowego, etapowego lub jednorazowego ponownego wydawania standardów przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) i / lub zmiany ich oznaczenia w celu odzwierciedlenia faktu, że normy te są standardami organizacji można rozwiązać. Procedura stosowania standardów organizacji „równie i równo niezależnie od kraju i/lub miejsca pochodzenia produktów, realizacji procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania pracy i świadczenia usług, rodzajów lub cechy transakcji i/lub osób będących producentami, wykonawcami, sprzedawcami, nabywcami”.

Cele opracowywania standardów dla organizacji to: poprawa produkcji; zapewnienie jakości produktów, wykonania pracy i świadczenia usług; upowszechnianie i wykorzystywanie wyników badań (testów), pomiarów i opracowań uzyskanych w różnych dziedzinach wiedzy.

Jednocześnie standardy organizacji powinny służyć ogólnym celom normalizacji, do których należą: podnoszenie poziomu bezpieczeństwa życia lub zdrowia obywateli, mienie osób fizycznych lub prawnych, mienie państwowe lub komunalne, bezpieczeństwo środowiska, bezpieczeństwo życia lub zdrowie zwierząt i roślin; pomoc w spełnieniu wymagań przepisów technicznych; podniesienie poziomu bezpieczeństwa obiektów z uwzględnieniem ryzyka wystąpienia katastrof naturalnych i spowodowanych przez człowieka; zapewnienie postępu naukowego i technicznego; zwiększenie konkurencyjności produktów, robót i usług; racjonalne wykorzystanie zasobów; kompatybilność techniczna i informacyjna; porównywalność wyników badań (testów) i pomiarów, danych technicznych i ekonomiczno-statystycznych; wymienność produktu.

Przewagą normalizacji na poziomie organizacji (nad standaryzacją krajową) jest możliwość ustanowienia własnych jasnych zasad opracowywania i stosowania własnych norm, z uwzględnieniem specyfiki struktury organizacji i/lub obszaru jej działalności .

Procedura opracowywania, zatwierdzania, rejestrowania, zmiany i anulowania standardów organizacji jest ustalana przez nich niezależnie, biorąc pod uwagę GOST R 1.4-2004.

Projekt normy organizacji może zostać przedłożony przez dewelopera komitetowi technicznemu ds. normalizacji, który organizuje badanie tego projektu. Na podstawie wyników badania tego projektu komitet techniczny ds. normalizacji przygotowuje wniosek, który jest wysyłany do twórcy projektu normy.

Standardy organizacji są stosowane jednakowo i jednakowo niezależnie od kraju i (lub) miejsca pochodzenia produktów, realizacji procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania pracy i świadczenia usług, rodzajów lub cech transakcji i (lub) osób.

Idea kodów kreskowych powstała w latach 30. XX wieku. w Harvard Business School (USA). Pierwsze praktyczne zastosowanie systemu miało miejsce w Stanach Zjednoczonych do identyfikacji wagonów kolejowych.

Za granicą obecność kodu kreskowego na opakowaniu towarów stała się obowiązkowym wymogiem, bez którego organizacje handlowe mogą odmówić przyjęcia towarów.

Kod kreskowy składa się z naprzemiennych ciemnych (paski) i jasnych (spacje) pasków o różnej szerokości. Rozmiary pasków są znormalizowane. Kody kreskowe są przeznaczone do odczytu przez specjalne skanery optyczne. Skanery dekodują pociągnięcia na kod cyfrowy i wprowadzają informacje o produkcie do komputera.

Dwa najczęściej używane kody EAN (europejskie numerowanie artykułów) to 13-bitowe i 8-bitowe. Obejmują one kody: kraj (50 - Wielka Brytania, 400-440 Niemcy, 460-469 Rosja), producent produktu.

Kod producenta jest opracowywany w każdym kraju przez odpowiednie władze krajowe (zawiera 5 cyfr).

Kod produktu jest opracowywany bezpośrednio przez producenta (5 cyfr). Dekodowanie kodu nie jest uniwersalne i może odzwierciedlać niektóre cechy (cechy) produktu.

Numer czeku służy do sprawdzenia poprawności odczytu kodu przez skaner.

Kod EAN-8 przeznaczony jest dla małych paczek, w których trudno jest zmieścić dłuższy kod EAN-13.

Seria cyfrowa nie jest odczytywana przez skaner i jest przeznaczona dla kupującego. Z drugiej strony pełny kod kreskowy pozwala mieć jasne szczegóły pochodzenia towaru i móc zgłaszać roszczenia dotyczące jakości, bezpieczeństwa i innych parametrów.

W Rosji zagadnieniami związanymi z kodami kreskowymi zajmuje się Zagraniczne Stowarzyszenie Gospodarcze ds. Problemów Automatycznej Identyfikacji (UNISCAN).

Podstawę prawną normalizacji w Rosji stanowi ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 10 czerwca 1993 r. Nr 5154-1 „O normalizacji”. Ustawa ta ustanawia ramy prawne normalizacji w Federacji Rosyjskiej, która jest obowiązkowa dla wszystkich organów rządowych, a także przedsiębiorstw i przedsiębiorców, stowarzyszeń publicznych oraz określa środki ochrony państwa interesów konsumentów i państwa poprzez rozwój i stosowanie dokumentów regulacyjnych dotyczących normalizacji.

Ustawa interpretuje pojęcie normalizacji jako działanie mające na celu określenie norm, zasad, wymagań, cech, które muszą zapewnić bezpieczeństwo wyrobów, robót i usług, ich kompatybilność techniczną i informacyjną, wymienność, jakość wyrobów (usług) zgodnie z osiągnięcia postępu naukowo-technicznego. Normy i wymagania mogą dotyczyć również bezpieczeństwa obiektów gospodarczych w sytuacjach kryzysowych (na przykład klęsk żywiołowych i katastrof spowodowanych przez człowieka), zdolności obronnych państwa i gotowości mobilizacyjnej.

Podczas standaryzacji obiektów organizacyjnych, metodologicznych i ogólnych technicznych ustanawia się zasady i przepisy, które zapewniają jedność techniczną w rozwoju, produkcji, eksploatacji produktów i świadczeniu usług, na przykład: organizacja prac nad normalizacją, certyfikacją; rozwój i produkcja produktów do produkcji; zasady sporządzania dokumentacji technicznej, zarządczej, informacyjnej i bibliograficznej; ogólne zasady zapewnienia jakości produktu; rzędy o standardowych wymiarach i standardowe projekty; klasyfikacja i kodowanie informacji technicznych i ekonomicznych; metrologiczne i inne ogólne zasady i normy techniczne.

Regulamin - dokument określający przepisy organizacyjne, techniczne i (lub) ogólne techniczne, procedury i sposoby wykonywania prac, które są obowiązkowe do zastosowania.

zalecenia - dokument zawierający dobrowolne przepisy organizacyjno-techniczne i (lub) ogólne techniczne, procedury i sposoby wykonywania pracy.

norma - przepis określający kryteria ilościowe lub jakościowe, które należy spełnić.

Regulamin - dokument zawierający obowiązujące normy prawne i przyjęty przez organ.

Przepis techniczny - rozporządzenie zawierające wymagania techniczne, bezpośrednio lub poprzez odniesienie do norm, specyfikacji lub kodeksów postępowania, lub poprzez włączenie treści tych dokumentów.

Kodeks postępowania Dokument zalecający praktyczne zasady lub procedury projektowania, produkcji, instalacji, konserwacji lub eksploatacji sprzętu, konstrukcji lub produktów. Dokument ten może być standardem, częścią normy lub samodzielnym dokumentem.

Ogólnorosyjski klasyfikator informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych - dokument urzędowy, będący usystematyzowanym zbiorem nazw i kodów grup klasyfikacyjnych i (lub) przedmiotów klasyfikacji w zakresie informacji technicznej, ekonomicznej i społecznej.

Przepis techniczny jest dokumentem przyjętym na mocy umowy międzynarodowej Federacji Rosyjskiej, ratyfikowanym w trybie określonym przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej lub ustawę federalną lub dekret Prezydenta Federacji Rosyjskiej lub dekret rządu Federacji Rosyjskiej i ustanawia obowiązkowe wymagania dotyczące stosowania i wdrażania wymagań dotyczących obiektów regulacji technicznej (wyrobów, a także budynków, budynków i budowli, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji).

Przepis techniczny to dokument, który zawiera wyczerpującą listę wymagań nałożonych przez państwo na określony rodzaj działalności. Inne wymagania mogą być wprowadzone tylko przez zmiany i uzupełnienia niniejszego regulaminu. Jednostką takiego racjonowania, jej podstawowym modułem, nie jest już odrębny dokument (co jest wygodne dla instancji racjonowania), ale regulacja rodzaju działalności, rodzaj wyczerpującego zbioru zasad i przepisów (co jest wygodne dla przedsiębiorstw i niezbędne do skutecznej kontroli).

Rząd Federacji Rosyjskiej ma prawo do wydania uchwały w sprawie przepisów technicznych, która jest tymczasowa i ważna do wejścia w życie odpowiedniej ustawy federalnej. Jednocześnie procedura podejmowania takiej uchwały musi być w pełni zgodna z wymogami ustawy „O przepisach technicznych”.

Federacja Rosyjska posiada ogólne przepisy techniczne i specjalne przepisy techniczne.

Wymagania ogólnych przepisów technicznych są obowiązkowe dla zastosowania i zgodności z każdym rodzajem produktu, procesem produkcyjnym, eksploatacją, przechowywaniem, transportem, sprzedażą i utylizacją.

Wymagania specjalnego przepisu technicznego uwzględniają technologiczne i inne cechy niektórych rodzajów produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji.

Przepisy powinny zawierać tylko te wymagania, które zapewniają osiągnięcie następujących celów: bezpieczeństwo życia lub zdrowia obywateli; bezpieczeństwo mienia osób fizycznych lub prawnych, mienia państwowego lub komunalnego; ochrona środowiska; ochrona życia lub zdrowia zwierząt i roślin; zapobieganie działaniom wprowadzającym konsumentów w błąd.

Zapewnienie bezpieczeństwa mienia osób fizycznych lub prawnych, mienia państwowego lub komunalnego co do zasady rozumiane jest jako wymagania pozwalające uniknąć (oczywiście z pewnym prawdopodobieństwem) groźby jego zniszczenia.

Przez ochronę środowiska rozumie się zapewnienie ochrony środowiska przed szkodliwymi skutkami działalności człowieka. Powinno to uwzględniać szkody wyrządzone zarówno ludziom mieszkającym w pobliżu niebezpiecznego obiektu, jak i światu zwierząt i roślin, mienia, budynków i budowli.

Ochrona życia zwierząt obejmuje, poza zapobieganiem bezpośrednim zagrożeniom dla określonych gatunków zwierząt, również zagadnienia zapobiegania rozprzestrzenianiu się chorób zakaźnych i epizootii. W zakresie ochrony „życia i zdrowia roślin” mówimy o zapewnieniu profilaktyki chorób roślin i ochronie terytoriów przed rozprzestrzenianiem się chorób roślin.

Zapobieganie działaniom wprowadzającym konsumentów w błąd polega na zapewnieniu rzetelnej informacji o sprzedawanych produktach, robotach i usługach, tj. poprzez informowanie, znakowanie, etykietowanie i inne podobne środki i działania.

Przepisy techniczne nie powinny zawierać wymagań dotyczących jakości i właściwości konsumenckich produktów, ponieważ wymagania te powinny być regulowane przez stosunki rynkowe, a nie środki administracyjne. Należą do nich na przykład cechy wyglądu produktów, cechy smakowe, zapach, jakość wykończenia, cechy zgodne z innymi produktami itp.

W zależności od przedmiotu i aspektu normalizacji, a także treści stawianych wymagań, opracowywane są następujące rodzaje norm:

- normy produktowe;

- standardy procesów (prac) produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji produktów;

- standardy usług;

- podstawowe normy (organizacyjno-metodyczne i ogólnotechniczne);

- standardy terminów i definicji;

- standardy metod kontroli (badania, pomiary, analizy).

Normy produktowe ustalić dla grup wyrobów jednorodnych lub dla określonych wyrobów wymagania i sposoby ich kontroli pod względem bezpieczeństwa, podstawowych właściwości konsumenckich, a także wymagania dotyczące warunków i zasad eksploatacji, transportu, przechowywania, stosowania i usuwania. Dla produktów (usług) opracowywane są następujące główne typy standardów; ogólna norma specyfikacji technicznych; standard specyfikacji technicznej. W pierwszym przypadku norma zawiera ogólne wymagania dla grup wyrobów jednorodnych, w drugim – dla konkretnych wyrobów. Normy te zazwyczaj obejmują następujące sekcje: klasyfikacja, podstawowe parametry i (lub) wymiary; ogólne wymagania techniczne; zasady akceptacji; etykietowanie, pakowanie, transport, przechowywanie. Dla grup jednorodnych produktów można opracować standardy o wąskim przeznaczeniu: standardy wymagań technicznych; zasady akceptacji standardy; standardy dotyczące etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania.

Procesy i standardy pracy ustalić podstawowe wymagania dotyczące organizacji produkcji i obrotu produktami na rynku, metod (metod, technik, reżimów, norm) wykonywania różnego rodzaju prac, a także metod kontroli tych wymagań w procesach technologicznych rozwoju, produkcja, przechowywanie, transport, eksploatacja, naprawa i utylizacja produktów. Na obecnym etapie duże znaczenie mają standardy procesów zarządzania w ramach systemów zapewnienia jakości produktów (usług) – zarządzania dokumentacją, zakupami produktów, szkoleniami itp.

Standardy obsługi ustalają wymagania i metody ich kontroli dla grup usług jednorodnych lub dla konkretnej usługi pod względem składu, treści i formy działań pomocowych, z korzyścią dla konsumenta usługi, a także wymagania dotyczące czynników, które mają istotny wpływ na jakość usługi.

Podstawowe standardy ustanowić ogólne przepisy organizacyjne i metodologiczne dla określonego obszaru działalności, a także ogólne wymagania techniczne (normy i zasady), które zapewniają wzajemne zrozumienie, kompatybilność i wymienność; jedność techniczna i wzajemne powiązanie różnych dziedzin nauki, technologii i produkcji w procesach tworzenia i użytkowania produktów; ochrona środowiska; bezpieczeństwo zdrowia i mienia ludzi oraz inne ogólne wymagania techniczne, które zapewniają interesy gospodarki narodowej i bezpieczeństwo.

Normy dotyczące terminów i definicji ustalić nazwę i treść pojęć stosowanych w normalizacji i związanych z nią działaniach.

Normy dotyczące metod kontroli, testowania, pomiaru i analizy ustalić wymagania dotyczące używanego sprzętu, warunków i procedur realizacji wszystkich operacji, przetwarzania i prezentacji wyników, kwalifikacji personelu. Metody kontroli określone w normach muszą być obiektywne, dokładne i zapewniać powtarzalne wyniki. Spełnienie tych warunków w dużej mierze zależy od obecności w standardzie informacji o błędzie pomiaru.

Specyfikacje techniczne producentów dla dostarczanych produktów są używane jako dokumenty regulacyjne, jeśli są przywoływane w umowach (kontraktach). Opracowywane są specyfikacje: dla jednego konkretnego produktu, materiału, substancji itp.; dla kilku konkretnych produktów, materiałów, substancji itp.

Jest to dokument normatywny opracowany przez przedsiębiorstwa i organizacje w przypadku, gdy tworzenie standardów nie jest praktyczne.

Specyfikacje techniczne są bardzo powszechnymi dokumentami regulacyjnymi (zasób specyfikacji technicznych wynosi około 600 000). W odróżnieniu od standardów powstają one w krótszym czasie, co pozwala na szybką organizację wypuszczenia nowych produktów. Przedmiotem warunków technicznych są produkty, w szczególności ich odmiany – określone marki, modele towarów. Typowymi przedmiotami specyfikacji technicznych wśród towarów są: produkty produkowane w małych seriach, produkty o zmiennym asortymencie, produkty opanowane przez przemysł, produkty wytwarzane w oparciu o nowe receptury i (lub) technologie.

Specyfikacje techniczne - dokumenty, w których konkretny producent dobrowolnie ustanawia wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa określonych produktów, niezbędne i wystarczające do ich identyfikacji, kontroli jakości oraz bezpieczeństwa podczas wytwarzania, przechowywania i transportu.

Specyfikacje ustanawiają pełny zestaw wymagań dla wytwarzanych określonych produktów (marki, typy itp.) i zawierają sekcje takie jak zakres, wymagania jakościowe i bezpieczeństwa lub wymagania techniczne, oznakowanie, opakowanie, gwarancje producenta itp.

Specyfikacje powinny zawierać część wstępną i sekcje w następującej kolejności: wymagania techniczne; wymagania bezpieczeństwa; wymagania ochrony środowiska; zasady akceptacji; metody kontroli; Przewożenie i przechowywanie; instrukcja obsługi; gwarancja producenta. Wymagania określone w specyfikacjach technicznych nie powinny być sprzeczne z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych, które mają zastosowanie do tych produktów.

Specyfikacje podlegają zatwierdzeniu przez komisję akceptacyjną, jeżeli decyzję o wprowadzeniu produktów do produkcji podejmuje komisja akceptacyjna. Podpisanie aktu odbioru prototypu (partii pilotażowej) wyrobów przez członków komisji odbiorczej oznacza zatwierdzenie specyfikacji technicznych. Jeżeli decyzja o wprowadzeniu produktów do produkcji podejmowana jest bez komitetu odbiorczego, specyfikacje techniczne przesyłane są do akceptacji klientowi (konsumentowi).

Oznaczenie warunków technicznych można dokonać na dwa sposoby. Według jednego z nich oznaczenie powstaje: od kodu „TU”; kod grupy wyrobów według klasyfikatora wyrobów (OKP); kod przedsiębiorstwa - twórca specyfikacji technicznych według klasyfikatora przedsiębiorstw i organizacji (OKPO); dwie ostatnie cyfry roku, w którym dokument został zatwierdzony.

Specyfikacje techniczne podlegają rejestracji w Centrum Normalizacji i Metrologii (CSM) w siedzibie przedsiębiorstwa. Do rejestracji przedkłada się kopię specyfikacji technicznych oraz kartę katalogową stanowiącą jej załącznik.

Karta katalogowa zawiera szczegółowe informacje o producencie i konkretnym produkcie wydane w formie tekstowej i zakodowanej. Karty katalogowe pełnią rolę modułów, za pomocą których tworzone są katalogi produkowanych wyrobów oraz budowany jest system katalogowania w kraju. Za prawidłowe wypełnienie karty katalogowej odpowiada przedsiębiorstwo-deweloper.

Dokumenty z zakresu normalizacji są wykorzystywane przez federalne organy wykonawcze, podmioty gospodarcze na etapach:

- opracowanie, przygotowanie produktów do produkcji, ich wytwarzanie, sprzedaż (dostawa, sprzedaż), użytkowanie (eksploatacja), przechowywanie, transport i utylizacja;

- podczas wykonywania pracy i świadczenia usług;

- w opracowywaniu dokumentacji technicznej (projektowej, technologicznej, projektowej), w tym specyfikacji technicznych, kart katalogowych i opisów dostarczanych produktów (świadczonych usług).

Norma krajowa jest stosowana na zasadzie dobrowolności. Obowiązek przestrzegania norm krajowych wynika z bezpośredniego wskazania tego w obowiązującym prawodawstwie, umowach, umowach, zgodnie z prawem przyjętych dokumentach regulacyjnych federalnych władz wykonawczych lub przedsiębiorstw o ​​dowolnej formie własności.

Obowiązek przestrzegania wymagań norm krajowych przyjętych przed 1 lipca 2003 r. pozostaje (do czasu uchwalenia odpowiednich przepisów technicznych) w zakresie:

- ochrona życia lub zdrowia obywateli, mienia osób fizycznych lub prawnych, mienia państwowego lub komunalnego;

- ochrona środowiska, życia lub zdrowia zwierząt i roślin;

- zapobieganie działaniom wprowadzającym nabywców w błąd oraz konieczności kontroli państwa (nadzoru państwowego) nad ich przestrzeganiem. Niedopuszczalne jest przyjmowanie i stosowanie norm sprzecznych z przepisami technicznymi. Ponieważ przepisy techniczne zawierają minimalne niezbędne wymagania bezpieczeństwa, wymagania jakiejkolwiek normy z definicji nie mogą być niższe niż odpowiednie wymagania przepisu technicznego, a także nie mogą zawierać parametrów projektowych lub produkcyjnych, które nie zapewniają zgodności z wymaganiami odpowiednich przepisów. przepis techniczny.

Tak więc, jeśli przestrzegany jest jakikolwiek standard spełniający normy ustawy „O przepisach technicznych”, spełnione są odpowiednie wymagania przepisów technicznych.

Normy, które nie zapewniają zgodności z normami przepisu technicznego, nie spełniają wymagań ustawy o normach, a zatem nie mogą być stosowane na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Tym samym wykazy norm krajowych, które mogą być stosowane w celu zapewnienia zgodności z przepisami technicznymi, nie mają charakteru normatywnego, a ponadto nie są prawne, lecz wyłącznie informacyjne.

Organizacja rozwoju standardu obejmuje następujące etapy: opracowanie projektu normy (pierwsze i kolejne wydania); opracowanie projektu normy (wersja ostateczna) i przedłożenie go do przyjęcia; przyjęcie i państwowa rejestracja normy; wydanie normy.

W celu zaspokojenia standardowych potrzeb ludności, gospodarki narodowej i obronności kraju jest on testowany. Biorąc pod uwagę wyniki audytu, w razie potrzeby, opracowywane są zmiany do norm, rewizja (opracowywanie nowych norm w celu zastąpienia istniejących) lub anulowanie norm.

Zmiana do normy jest opracowywana podczas zastępowania, uzupełniania lub eliminowania poszczególnych wymagań normy. Zmiana standardu produktu jest opracowywana wraz z wprowadzeniem nowych, bardziej postępowych wymagań, które nie pociągają za sobą naruszenia wymienności i kompatybilności nowych produktów z produktami wytwarzanymi zgodnie z aktualną normą.

Kiedy standard jest aktualizowany, opracowywany jest nowy standard, który ma zastąpić obecny. Jednocześnie obecny standard zostaje anulowany, a nowy standard wskazuje, który z nich został opracowany w celu zastąpienia. Nowemu standardowi przypisuje się oznaczenie starego standardu z zastąpieniem dwóch ostatnich cyfr roku przyjęcia.

Rewizja standardu produktu jest przeprowadzana po ustaleniu nowych, bardziej progresywnych wymagań, jeśli prowadzą one do naruszenia wymienności nowych produktów wytwarzanych zgodnie z aktualną normą i (lub) zmiany głównych wskaźników jakości produktu .

Dostępność użytkowników, w tym zagranicznych, do informacji o opracowanych i zatwierdzonych normach krajowych, ogólnorosyjskich klasyfikatorach informacji technicznych i ekonomicznych, a także do samych tych dokumentów, Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii zapewnia organizując publikację oficjalnych informacji o tych dokumentach, a także o międzynarodowych, regionalnych standardach, zasadach, normach i zaleceniach normalizacyjnych, normach krajowych innych państw, o traktatach międzynarodowych z zakresu normalizacji i zasadach ich stosowania.

Dokumenty krajowego systemu normalizacyjnego, normy międzynarodowe, zasady normalizacji, normy normalizacyjne i zalecenia dotyczące normalizacji, normy krajowe innych krajów i zasady ich stosowania, informacje o traktatach międzynarodowych w dziedzinie normalizacji i oceny zgodności stanowią Federalny Fundusz Informacji Technicznej Przepisy i normy. Zasady tworzenia i utrzymywania Federalnego Funduszu Informacyjnego Przepisów i Standardów Technicznych, a także zasady korzystania z tego Funduszu ustala rząd Federacji Rosyjskiej.

Zunifikowany system informacyjny działa w Federacji Rosyjskiej, mający na celu dostarczanie zainteresowanym stronom informacji o dokumentach wchodzących w skład Federalnego Funduszu Informacyjnego Przepisów i Norm Technicznych. Zainteresowanym zapewnia się swobodny dostęp do tworzonych zasobów informacyjnych, z wyjątkiem przypadków, gdy w interesie zachowania tajemnicy państwowej, urzędowej lub handlowej dostęp ten powinien być ograniczony.

Wyłączne prawo do oficjalnego publikowania i rozpowszechniania w określony sposób norm krajowych i ogólnorosyjskich klasyfikatorów należy do krajowego organu normalizacyjnego. Publikację norm krajowych innych krajów organizuje i przeprowadza krajowa jednostka normalizacyjna zgodnie z traktatami i umowami z tymi krajami. Publikację, przedruk i dystrybucję standardów organizacji przeprowadzają organizacje, które je przyjęły.

System aktów ustawodawczych i regulacyjnych w dziedzinie przepisów technicznych obejmuje następujące główne elementy: Ustawa federalna „O przepisach technicznych” (nr 184-FZ, zwana dalej ustawą); umowy międzynarodowe przyjęte przez Federację Rosyjską w dziedzinie przepisów technicznych; system (zestaw) ogólnych i szczegółowych przepisów technicznych; metody obliczeń, badań i kontroli parametrów przyjęte zgodnie z przepisami technicznymi przez Rząd Federacji Rosyjskiej; zbiór standardów - ogólnokrajowy, branżowy, korporacyjny (standardy stowarzyszeń, organizacji samoregulacyjnych, indywidualnych przedsiębiorstw).

W systemie aktów technicznych ustanowionym ustawą zasadniczy jest podział norm na obligatoryjne i dobrowolne.

Wszystkie obowiązkowe wymagania są wprowadzane przez przepisy techniczne przyjęte zgodnie z procedurami ustanowionymi prawnie (publikacja ogłoszenia o rozwoju, dyskusja publiczna itp.). Wymagania, które nie są zawarte w przepisach technicznych (np. wymagania norm lub dokumentów wydziałowych), zgodnie z ustawą nie mogą być obowiązkowe i mają jedynie charakter doradczy.

Federacja Rosyjska opracowała i prowadzi Krajowy (Państwowy) System Normalizacyjny, który jest zbiorem powiązanych ze sobą norm, które określają wszystkie główne aspekty praktycznej działalności normalizacyjnej w skali krajowej.

Normy krajowego systemu normalizacji określają cele i zadania normalizacji, kwestie organizacyjne i metodologię wykonywania prac nad normalizacją, kategorie i rodzaje dokumentów regulacyjnych, obiekty normalizacyjne, procedurę opracowywania, wdrażania, rozpowszechniania norm i innych dokumentów regulacyjnych na standaryzacja, odwoływanie i dostosowywanie ich, tworzenie jednolitych zasad, prezentacja i projektowanie norm.

Taka swoista forma prawnego uregulowania zagadnień normalizacyjnych po raz pierwszy pojawiła się w ZSRR w 1968 r. Po rozpadzie ZSRR w 1993 r. przyjęto nową edycję zbioru norm krajowego systemu normalizacyjnego. Zmiany i uzupełnienia w nim, w porównaniu z podobnym zestawem norm z lat poprzednich, przybliżają organizację normalizacyjną Federacji Rosyjskiej do zasad międzynarodowych i uwzględniają realia gospodarki rynkowej. Te innowacje są bardzo ważne w świetle przystąpienia Rosji do Kodeksu Normalizacyjnego GATT/WTO.

Zestaw norm krajowego systemu normalizacji obejmuje następujące główne dokumenty: GOST R 1.0-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Postanowienia podstawowe. Norma ustanawia ogólne zasady tworzenia, utrzymywania i stosowania przepisów systemu normalizacji w Federacji Rosyjskiej; GOST 1.1-2002. Międzystanowy system normalizacji. Warunki i definicje; GOST R 1.2-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy krajowe Federacji Rosyjskiej. Zasady opracowywania, zatwierdzania, aktualizacji i anulowania; GOST R 1.4-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Standardy organizacyjne. Postanowienia ogólne; GOST R 1.5-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy krajowe Federacji Rosyjskiej. Zasady budowy, prezentacji, projektowania i wyznaczania; GOST R 1.8-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy międzystanowe. Zasady wykonywania prac w Federacji Rosyjskiej w zakresie opracowywania, aplikacji, aktualizacji i zakończenia aplikacji; GOST R 1.9-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Znak zgodności z krajowymi normami Federacji Rosyjskiej. Obraz. Procedura aplikacji; GOST R 1.12-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Warunki i definicje.

Normy krajowe i ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych, w tym zasady ich opracowywania i stosowania, stanowią krajowy system normalizacyjny. Wszystkie główne zasady i procedury krajowego systemu normalizacji zostały określone w poniższych dokumentach.

GOST R 1.0-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Postanowienia podstawowe. Norma ustanawia ogólne zasady tworzenia, utrzymywania i stosowania przepisów systemu normalizacji w Federacji Rosyjskiej.

GOST 1.1-2002. Międzystanowy system normalizacji. Warunki i definicje.

GOST R 1.2-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy krajowe Federacji Rosyjskiej. Zasady opracowywania, zatwierdzania, aktualizacji i anulowania.

GOST R 1.4-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Standardy organizacyjne. Postanowienia ogólne.

GOST R 1.5-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy krajowe Federacji Rosyjskiej. Zasady budowy, prezentacji, projektowania i oznaczania.

GOST R 1.8-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Normy międzystanowe. Zasady prowadzenia prac w Federacji Rosyjskiej w zakresie opracowywania, aplikacji, aktualizacji i zakończenia aplikacji.

GOST R 1.9-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Znak zgodności z krajowymi normami Federacji Rosyjskiej. Obraz. Procedura aplikacji.

GOST R 1.12-2004. Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Warunki i definicje.

Dekret Gosstandart Rosji z dnia 27 czerwca 2003 r. Nr 63 uznano za normy krajowe aktualne stanowe i międzystanowe normy wprowadzone w życie przed 1 lipca 2003 r. do stosowania w Federacji Rosyjskiej.

Zgodnie z tą samą rezolucją, do czasu wejścia w życie nowo opracowanych odpowiednich zasad, norm i zaleceń dotyczących normalizacji uznano za celowe zachowanie symboli „GOST” i „GOST R” dla obecnych standardów państwowych i międzypaństwowych oraz opracowywanych norm krajowych. Krajowe standardy Federacji Rosyjskiej można kupić w departamentach dystrybucji terytorialnej NTD i NTI (sklepy z normami), IPK „Standards Publishing House”, a także w organizacjach, które mają umowy z Federalną Agencją Regulacji Technicznych i Metrologii na produkcję oraz dystrybucja zatwierdzonych przez nią dokumentów.

Oznaczenie normy państwowej składa się z indeksu (GOST R), numeru rejestracyjnego i myślników oddzielonych dwiema ostatnimi cyframi roku przyjęcia. W oznaczeniu norm państwowych zawartych w kompleksie (systemie) norm w numerze rejestracyjnym pierwsze cyfry z kropką określają kod kompleksu norm państwowych.

Zestawy norm międzysektorowych mają na celu ustalenie najbardziej efektywnej sekwencji procedur organizacyjnych lub technologicznych w celu zapewnienia wyznaczonych celów.

Wszystkie normy międzybranżowe można podzielić na następujące trzy obszary:

- normy zapewniające jakość produktów (robót, usług);

- standardy zarządzania i informacji;

- standardy sfery społecznej.

Jeżeli większość systemów standardów jest reprezentowana przez GOST i GOST R, to ujednolicony system klasyfikacji i kodowania informacji technicznych, ekonomicznych i społecznych jest reprezentowany przez taką kategorię dokumentacji regulacyjnej, jak klasyfikatory ogólnorosyjskie.

Standardy zapewnienia jakości produktów można reprezentować w następujących grupach: 1) standardy techniczne przygotowania produkcji (systemy 2., 3., 14., 15.); 2) standardy zapewniające jakość na etapie eksploatacji; 3) standardy systemu jakości; 4) normy określające wymagania dotyczące poszczególnych właściwości wyrobów (systemy 27., 29.); 5) normy według Systemu Certyfikacji GOST R (kod 40.); 6) normy dotyczące systemu akredytacji w Federacji Rosyjskiej (kod 51.).

System standardów technicznego przygotowania produkcji

Podstawą przygotowania technicznego do produkcji wyrobów inżynierii mechanicznej i oprzyrządowania jest przygotowanie projektowe i technologiczne. Razem z B+R stanowią etap tworzenia produktu, na którym kształtuje się jakość produktu. Na tym etapie należy również zapewnić racjonalne połączenie interesów klienta, dewelopera, producenta i konsumenta.

Głównym zadaniem tego etapu jest stworzenie produktu o wysokim poziomie technicznym przy jednoczesnym skróceniu cyklu i zmniejszeniu pracochłonności opracowania i opanowania nowej technologii, zwiększając elastyczność produkcji.

Kompleksy norm, przede wszystkim międzypaństwowych, mają na celu tworzenie produktów o wysokiej wydajności: System rozwoju i produkcji produktów (SRPP); Zunifikowany system dokumentacji projektowej (ESKD); Zunifikowany system dokumentacji technologicznej (EStD); System komputerowego wspomagania projektowania (CAD).

Duże miejsce w tym zestawie norm zajmuje standaryzacja dokumentów technicznych. Skuteczność standaryzacji zapewnia eliminacja kosztów ponownego wydawania dokumentów w przypadku ich przekazywania do innych przedsiębiorstw i organizacji; uproszczenie dokumentów tekstowych i graficznych oraz związane z tym obniżenie kosztów przygotowania i użytkowania dokumentów; rozszerzenie unifikacji odpowiednio w zakresie projektowania, opracowywania procesów technologicznych, przygotowania sprzętu itp. z uwzględnieniem wymagań sprzętu komputerowego stosowanego przy produkcji i przetwarzaniu dokumentów; poprawa jakości opracowań odzwierciedlonych w dokumentach technicznych.

Standardy SRPP regulują tryb pracy na dwóch etapach przygotowania technicznego: podczas opracowywania produktu - procesy tworzenia próbek i dokumentacji technicznej niezbędnej do organizacji produkcji przemysłowej; wprowadzenie produktów do produkcji w celu uzyskania zestawu środków organizujących produkcję przemysłową.

Standardy zapewnienia jakości produktu

Standardy zapewnienia jakości produktu mogą być reprezentowane w następujących grupach:

- standardy technicznego przygotowania produkcji;

- standardy zapewniające jakość na etapie eksploatacji;

- standardy systemu jakości;

- normy określające wymagania dotyczące poszczególnych właściwości produktu;

- normy według Systemu Certyfikacji GOST R;

- standardy systemu akredytacji w Federacji Rosyjskiej. Dotyczy to również standardów dokumentów operacyjnych - instrukcji obsługi, paszportów, etykiet. Przeciętny konsument zna je jako dokumenty przewozowe. Podstawowym standardem jest GOST 2.601 „ESKD. Dokumenty operacyjne”. Określa wymagania dotyczące struktury i zawartości dokumentów eksploatacyjnych dla złożonych produktów wyposażenia.

Organy i służby normalizacyjne - organizacje, instytucje, stowarzyszenia i ich pododdziały, których główną działalnością jest realizacja prac normalizacyjnych lub wykonywanie określonych funkcji normalizacyjnych.

Organizacją prac normalizacyjnych zajmuje się krajowy organ normalizacyjny Federacji Rosyjskiej (zwany dalej krajowym organem normalizacyjnym). Funkcje krajowego organu normalizacyjnego rząd Federacji Rosyjskiej powierza Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii.

Krajowa jednostka normalizacyjna pełni następujące funkcje:

- zatwierdzanie norm krajowych;

- przyjęcie programów rozwoju norm krajowych;

- organizacja ekspertyz projektów norm krajowych;

- zapewnienie zgodności krajowego systemu normalizacji z interesami gospodarki narodowej, stanem bazy materialno-technicznej oraz postępem naukowo-technicznym;

- uwzględnienie standardów krajowych, zasad normalizacji, norm i zaleceń w tym zakresie oraz zapewnienie ich dostępności dla zainteresowanych stron;

- tworzenie komitetów technicznych zajmujących się standaryzacją i koordynacją ich działań;

- organizowanie publikacji norm krajowych i ich dystrybucji;

- udział zgodnie ze statutami organizacji międzynarodowych w opracowywaniu norm międzynarodowych i zapewnianie uwzględniania interesów Federacji Rosyjskiej przy ich przyjmowaniu;

- zatwierdzenie wizerunku znaku zgodności z normami krajowymi;

- reprezentacja Federacji Rosyjskiej w organizacjach międzynarodowych działających w dziedzinie normalizacji. Działania normalizacyjne prowadzą również inne federalne organy wykonawcze w zakresie ich kompetencji. Organy te mogą w swoich normach ustanawiać obowiązkowe wymagania dotyczące jakości produktów (robót, usług), czyli tworzyć przepisy techniczne.

Organizacją i opracowywaniem norm krajowych, koordynacją, organizacją badań norm krajowych, w tym prezentowanych przez podmioty gospodarcze, zajmują się techniczne komitety normalizacyjne; Bezpośrednim twórcą standardu może być dowolna osoba lub grupa robocza składająca się z przedstawicieli zainteresowanych stron.

W skład komitetów technicznych ds. normalizacji na równych zasadach i na zasadzie dobrowolności mogą wchodzić przedstawiciele federalnych władz wykonawczych, organizacji naukowych, organizacji samoregulacyjnych, publicznych stowarzyszeń przedsiębiorców i konsumentów. Posiedzenia komitetów technicznych ds. normalizacji są otwarte, jeżeli nie dotyczą omawiania problemów sklasyfikowanych przez obowiązujące przepisy jako informacje zastrzeżone. W tym drugim przypadku tryb dopuszczenia do posiedzeń komitetów technicznych określają przepisy z zakresu zachowania tajemnicy państwowej.

Działania normalizacyjne prowadzą również inne federalne organy wykonawcze w zakresie ich kompetencji. Organy te mogą w swoich normach ustanawiać obowiązkowe wymagania dotyczące jakości produktów (robót, usług), czyli tworzyć przepisy techniczne.

Wewnętrzny system regulacyjny to sformalizowany zbiór zasad, które regulują różne aspekty zarządzania organizacją. Regulacja ta realizowana jest zarówno na poziomie ogólnych zasad ekonomicznych, jak i na poziomie stosowania tych zasad do określonych funkcji zarządzania i określonych przedmiotów zarządzania.

Aby osiągnąć te cele, wewnętrzny system regulacyjny rozwiązuje następujące główne zadania:

- klasyfikuje i definiuje główne obiekty zarządzania i funkcji zarządczych w przedsiębiorstwie;

- opisuje organizacyjną (strukturalną) konstrukcję i interakcję obiektów sterowania ze sobą iz otoczeniem zewnętrznym;

- opisuje zestaw technik i metod oddziaływania na obiekty sterowania.

System wewnętrznej regulacji normatywnej zbudowany jest na trzypoziomowym schemacie hierarchicznym.

Poziom 1 Dokument tego poziomu jest zwykle nazywany „Regulaminem systemu zarządzania przedsiębiorstwem”. Głównym celem opracowania dokumentu jest sformułowanie głównych metodologicznych podejść do zarządzania przedsiębiorstwem. Aby osiągnąć ten cel, dokument:

- formułuje ogólne kategorie teorii sterowania;

- definiuje główne podmioty otoczenia zewnętrznego i formułuje zasady współdziałania przedsiębiorstwa z tymi podmiotami;

- klasyfikuje główne przedmioty zarządzania w przedsiębiorstwie i nadaje im opis;

- wprowadza jeden aparat koncepcyjny dla wszystkich poziomów SVNR (i dla wszystkich poziomów zarządzania przedsiębiorstwem);

- formułuje zasady konstrukcji dokumentów niższych szczebli.

Poziom 2 Na tym poziomie SNR istnieją dwie kategorie dokumentów:

- „Standardy organizacji”.

- "Klasyfikatory" i "Książki informacyjne".

Jeżeli w dokumencie pierwszego poziomu można podać opis obiektów kontroli bez uwzględnienia norm ustawodawstwa zewnętrznego, to zaleca się zamieszczenie w normach odniesień do tych norm.

„Klasyfikatory” i „Książki informacyjne” są niezbędne do grupowania obiektów kontroli i mają na celu zapewnienie usystematyzowania wszystkich obiektów kontroli w przedsiębiorstwie.

Klasyfikatory organizacji określają zasady (cechy) grupowania różnych obiektów kontrolnych i metod przypisywania im dziesiętnych kodów identyfikacyjnych. Informatory to wykazy konkretnych obiektów kontrolnych w przedsiębiorstwie, uporządkowane zgodnie z charakterystyką grupowania zdefiniowaną w klasyfikatorach, ze wskazaniem ich (obiektów kontrolnych) dziesiętnych kodów identyfikacji osobistej.

Poziom 3 Dokumenty to zbiór instrukcji roboczych. Instrukcja pracy zawiera opis algorytmu krok po kroku czynności, które musi wykonać określony wykonawca (grupa wykonawców) w procesie realizacji określonych funkcji zarządzania w odniesieniu do określonych obiektów zarządzania.

Głównym celem instrukcji pracy jest zapewnienie „technologicznego” wsparcia wykonawcy, stworzenie warunków do zarządzania jego działaniami oraz zapewnienie wyższej jakości pracy.

Kolejność opracowywania wewnętrznych dokumentów regulacyjnych powinna być ustalana przez każde przedsiębiorstwo niezależnie w oparciu o swoje cele strategiczne i obecną sytuację.

Ramy prawne normalizacji kierują się obecnie następującymi zasadami:

- obowiązkowe (podlegają obowiązkowym przepisom i kontroli państwowej) są tylko wymogami bezpieczeństwa. Własności konsumenckie regulują stosunki gospodarcze i prawne pomiędzy podmiotami rynkowymi. Stosunki te są regulowane przez państwo nie przez bezpośrednią regulację, ale wyłącznie przez zapewnienie legalności tych stosunków;

- obowiązkowe wymagania bezpieczeństwa są określone w specjalnych dokumentach regulacyjnych - przepisach technicznych. Ogólne przepisy techniczne regulują osiągnięcia gospodarki jako całości, specjalne przepisy techniczne regulują niektóre rodzaje działalności;

- wprowadzenie norm obowiązkowych jest prerogatywą poziomu polityki państwa: ustaw federalnych, dekretów prezydenckich, ratyfikowanych traktatów międzypaństwowych, a także dekretów rządowych obowiązujących przed przyjęciem rozporządzeń ustawą.

Ramy prawne normalizacji powinny przyczynić się do osiągnięcia następujących głównych celów:

- eliminacja przeszkód w postaci nieuzasadnionych administracyjnych barier rozwoju biznesu (przede wszystkim nadmierne regulacje i kontrole wydziałowe, obowiązkowa certyfikacja);

- usunięcie ograniczeń postępu technicznego i innowacji (głównie obowiązkowe wymagania norm);

- stymulowanie inicjatywy przedsiębiorczej, w tym poprzez aktywne zaangażowanie biznesu w proces tworzenia przepisów.

Ustawa „O przepisach technicznych” reguluje stosunki powstające:

- w opracowywaniu, przyjmowaniu, stosowaniu i wdrażaniu obowiązkowych wymagań dotyczących produktów, procesów produkcyjnych, obsługi, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji;

- opracowanie, przyjęcie, zastosowanie i wykonanie na zasadzie dobrowolności wymagań dotyczących produktów, procesów produkcyjnych, obsługi, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania pracy lub świadczenia usług;

- ocena zgodności wyrobów z obowiązkowymi wymaganiami.

Ustawa ustanawia zasady w zakresie regulacji, standaryzacji, certyfikacji, deklaracji zgodności, państwowej i innych rodzajów kontroli na rynku, w zakresie produkcji, przechowywania, transportu i utylizacji produktów.

Od wejścia w życie ustawy (1 lipca 2003 r.) ministerstwa i resorty nie mają uprawnień do wydawania wiążących aktów w zakresie regulacji technicznych, a jedynie mogą wydawać dokumenty doradcze.

Zgodnie z definicją zawartą w Ustawie, „przepisy techniczne to dokument przyjęty na mocy umowy międzynarodowej Federacji Rosyjskiej, ratyfikowany w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, ustawę federalną lub dekret Prezydenta Federacji Rosyjskiej”. Federacji Rosyjskiej lub dekret Rządu Federacji Rosyjskiej i ustanawia obowiązkowe i spełnienie wymagań dla przedmiotów przepisów technicznych (produktów, a także budynków, konstrukcji i konstrukcji, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji ).” Inne wymagania można wprowadzić jedynie w drodze zmian i uzupełnień niniejszego rozporządzenia.

Zgodnie z ustawą „O regulacji technicznej” przepisy powinny zawierać tylko te wymagania, które zapewniają osiągnięcie następujących celów:

- bezpieczeństwo życia lub zdrowia obywateli;

- zabezpieczenia mienia osób fizycznych lub prawnych, mienia państwowego lub komunalnego:

- ochrona środowiska;

- ochrona życia lub zdrowia zwierząt i roślin;

- zapobieganie działaniom wprowadzającym konsumentów w błąd.

Federacja Rosyjska posiada ogólne przepisy techniczne i specjalne przepisy techniczne. Obowiązkowe wymagania dla niektórych rodzajów produktów, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji są określone przez kombinację wymagań ogólnych przepisów technicznych i specjalnych przepisów technicznych. Wymagania ogólne przepisy techniczne są obowiązkowe do stosowania i przestrzegania w odniesieniu do wszelkiego rodzaju produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji. Wymagania specjalnego przepisu technicznego uwzględniają technologiczne i inne cechy niektórych rodzajów produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji. Ogólne przepisy techniczne są przyjmowane w następujących kwestiach: bezpiecznej eksploatacji i utylizacji maszyn i urządzeń; bezpieczna eksploatacja budynków, budowli, konstrukcji i bezpieczne korzystanie z przylegających do nich terytoriów; bezpieczeństwo przeciwpożarowe; bezpieczeństwo biologiczne; zgodność elektromagnetyczna; Bezpieczeństwo środowiska; bezpieczeństwo jądrowe i radiacyjne.

Specjalne przepisy techniczne ustanawiać wymagania tylko dla tych poszczególnych rodzajów produktów, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i usuwania, których stopień ryzyka spowodowania szkody jest wyższy niż stopień ryzyka spowodowania szkody, uwzględniony przez przepis techniczny. W związku z tym główną cechą ogólnego przepisu technicznego jest to, że ustanawia minimalne wymagania pod względem poziomu spełnienia, które mają zastosowanie do każdego rodzaju produktu, procesu produkcyjnego, obsługi, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji.

Specjalne przepisy techniczne są przyjmowane tylko dla określonych grup i rodzajów wyrobów lub innych przedmiotów regulacji technicznej w przypadkach, gdy ze względu na swoją specyfikę obiekty te wymagają wyższych wymagań niż te, które określają ogólne przepisy techniczne. Ponadto specjalne przepisy techniczne mogą określać wymagania dla odpowiednich obiektów, których nie ma w ogólnych przepisach technicznych. Ze względu na to, że specjalne przepisy techniczne określają wymagania dotyczące określonych przedmiotów przepisów technicznych, które są uzupełnieniem wymagań ogólnych przepisów technicznych („akumuluj w górę”), nazywane są również przepisami „pionowymi”.

Należy rozróżnić przedmioty regulacji technicznej, do których zgodnie z art. 2 ustawy obejmują: wyroby, w tym budynki, budowle i budowle, procesy produkcji, eksploatacji, magazynowania, transportu, sprzedaży, utylizacji oraz przedmioty, dla których można opracować przepisy techniczne.

Ogólnie rzecz biorąc, strukturę standardowego przepisu technicznego można przedstawić w następujący sposób:

- Przepisy ogólne (w tym zakres, definicje pojęć itp.);

- Wymagania dotyczące bezpieczeństwa produktu;

- Wymagania bezpieczeństwa procesowego;

- tryby oceny zgodności;

- Przepisy przejściowe.

Dla budowy systemu przepisów technicznych istotne są przede wszystkim dwa stanowiska: wymagania dotyczące produktów oraz wymagania dotyczące procesów. Ponieważ przepisy regulują działalność jako taką, a nie jej poszczególne elementy, niewłaściwe jest przygotowywanie odrębnych regulacji dla produktów i procesów. Przepis techniczny może być ograniczony do wymagań dotyczących produktu tylko wtedy, gdy wymagania procesowe dla danego rodzaju działalności są w pełni opisane przez ogólne przepisy techniczne.

Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że wymagania dotyczące procesów są nakładane wyłącznie w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, środowiska wewnętrznego i zewnętrznego, ale nie dotyczą tych cech konstrukcyjnych i cech procesów technologicznych, które zapewniają parametry produktu regulowane przepisami technicznymi (art. 7 ust. 4) . Jeżeli wymagania dla produktów są spełnione, wybór rozwiązań konstrukcyjnych i procesów technologicznych pozostawia się do uznania producentów (z wyjątkiem szczególnych przypadków, gdy regulacja bezpieczeństwa produktów jest w zasadzie niemożliwa bez regulacji wzorów i technologii). Przepisy techniczne nie powinny zawierać wymagań dotyczących jakości i właściwości konsumenckich produktów, ponieważ wymagania te powinny być regulowane przez stosunki rynkowe, a nie środki administracyjne.

Obowiązkowe wymagania dla niektórych rodzajów produktów, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji są określone przez kombinację wymagań ogólnych przepisów technicznych i specjalnych przepisów technicznych. Wymagania ogólnych przepisów technicznych są obowiązkowe dla zastosowania i zgodności z każdym rodzajem produktu, procesem produkcyjnym, eksploatacją, przechowywaniem, transportem, sprzedażą i utylizacją.

Wymagania specjalnego przepisu technicznego uwzględniają technologiczne i inne cechy niektórych rodzajów produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji.

Ogólne przepisy techniczne są przyjmowane w następujących kwestiach: bezpiecznej eksploatacji i utylizacji maszyn i urządzeń; bezpieczna eksploatacja budynków, budowli, konstrukcji i bezpieczne korzystanie z przylegających do nich terytoriów; bezpieczeństwo przeciwpożarowe; bezpieczeństwo biologiczne; zgodność elektromagnetyczna; Bezpieczeństwo środowiska; bezpieczeństwo jądrowe i radiacyjne.

Specjalne przepisy techniczne ustanawiają wymagania tylko dla tych poszczególnych rodzajów produktów, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, których stopień zagrożenia spowodowaniem szkody jest wyższy niż stopień zagrożenia spowodowania szkody, uwzględniony przez ogólne przepisy techniczne.

Zasada partii umożliwia optymalizację procesu wprowadzania kolejnych zmian w przepisach technicznych poprzez rewizję ustaw skonsolidowanych, a nie wielu aktów jednostkowych. Zoptymalizuje to proces uzgadniania stanowisk konfliktowych między podobnymi branżami (np. między produkcją mleczarską i tłuszczowo-olejową), co z organizacyjnego i proceduralnego punktu widzenia wygodniej jest wykonać w ramach przygotowania wspólnego regulacje niż w procesie uzgadniania regulacji wprowadzanych, opiniowanych i finalizowanych oddzielnie od siebie.

Twórca projektu przepisu technicznego musi:

- znaleźć temat prawa inicjatywy ustawodawczej, wprowadzając ten projekt ustawy;

- przejść procedurę publicznej dyskusji nad projektem ustanowioną ustawą.

W dalszej części projektu należy otrzymać:

- wniosek odpowiedniej komisji ekspertów;

- zawarcie lub przegląd projektu ustawy przez Rząd Federacji Rosyjskiej lub, zgodnie z ustaloną procedurą, koordynację z zainteresowanymi federalnymi organami wykonawczymi w przypadku, gdy przepis techniczny zostanie przyjęty dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej . Następnie projekt:

- przeprowadza odczyty określone przepisami w Dumie Państwowej Zgromadzenia Federalnego Federacji Rosyjskiej;

- być zatwierdzony przez Radę Federacji Zgromadzenia Federalnego Federacji Rosyjskiej;

- być zatwierdzonym przez Prezydenta Federacji Rosyjskiej.

Kolejność i priorytety w opracowywaniu specjalnych przepisów technicznych należy określić zgodnie z następującymi głównymi kryteriami:

- branże, w których istniejące regulacje i procedury stanowią największe bariery techniczne i administracyjne, a co za tym idzie, w których wprowadzenie regulacji technicznych może dać największy efekt ekonomiczny (z reguły są to obszary „szybkiego i twardego” biznesu, w której odległość między producentem a konsumentem, np. produkcja żywności, towary konsumpcyjne itp.);

- branże budżetotwórcze, w których wprowadzenie regulacji technicznych może również dać znaczący efekt ekonomiczny;

- produkty i procesy produkcyjne, dla których brak odpowiednich regulacji stanowi krytyczne zagrożenie dla bezpieczeństwa (obywatele, środowisko, interesy narodowe itp.);

- wymagania dotyczące rodzajów produktów i procesów ich wytwarzania, szczególnie istotne społecznie;

- szereg branż ze złożonymi regulacjami technicznymi, w których wymagania można szybko przenieść z obecnych ram regulacyjnych na nowe prawodawstwo techniczne, ponieważ wymagania te są prawie całkowicie określone przez parametry techniczne i praktycznie nie podlegają warunkom ekonomicznym i administracyjnym;

- bloki wymagań, które wymagają szybkiej harmonizacji z normami międzynarodowymi w celu usunięcia barier w handlu międzynarodowym, a także przyspieszenia wejścia Rosji w światową przestrzeń gospodarczą (np. w kontekście przystąpienia do WTO).

Kontrola i nadzór państwowy (GKiN) sprawowany jest nad przestrzeganiem przez podmioty gospodarcze obowiązkowych wymagań przepisów technicznych. Przedmiotem GKiN są produkty, usługi, dokumentacja techniczna, procesy technologiczne.

Pod względem merytorycznym kontrola i nadzór są tożsame, w odróżnieniu od kontroli nadzór sprawowany jest w stosunku do obiektów niepodległych wydziałowo organom go sprawującym. Dotyczy to wszystkich organów rządowych, którym przyznano prawo nadzoru administracyjnego w określonym obszarze działalności - komisji, służb federalnych, inspekcji w zakresie ekologii, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony pracy, substancji leczniczych, opieki sanitarnej i epidemiologicznej ludność, górnictwo i przemysł, statki powietrzne, morskie i rzeczne, architektura i budownictwo, handel, weterynaria itp.

Zgodnie z dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 17 czerwca 2004 r. Nr 294 „W sprawie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii” (punkt 6) ustalono, że Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii pełni funkcje państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru metrologicznego do czasu wprowadzenia zmian w aktach ustawodawczych Federacji Rosyjskiej, a także sprawuje kontrolę i nadzór nad przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm państwowych i przepisów technicznych do czasu podjęcia przez Rząd Federacji Rosyjskiej decyzji o przekazaniu te funkcje innym federalnym organom wykonawczym, kontroli i nadzoru nad przestrzeganiem obowiązkowych wymagań. W celu realizacji tych funkcji w okręgach federalnych utworzono i funkcjonują organy terytorialne Agencji Federalnej.

Wdrażanie GKiN reguluje Regulamin (PR 50.1.003) oraz Zalecenia normalizacyjne (R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013). W przypadku wykrycia naruszeń wymagań przepisów technicznych sporządzany jest protokół kontroli o ustalonym formularzu, który jest podstawą do wydawania zleceń i wydawania uchwał o nałożeniu kar pieniężnych.

Główną formą GKiN jest kontrola wybiórcza, podczas której przeprowadzany jest przegląd techniczny, identyfikacja, badania i inne procedury zapewniające wiarygodność i obiektywność wyników. Tak więc nadzór państwowy w przedsiębiorstwach handlowych (PR 50.1.013) jest wykonywany w następujący sposób. Państwowy inspektor w obecności przedstawicieli przedsiębiorstwa handlowego pobiera próbki towarów i sporządza akt pobierania próbek. Podczas pobierania próbek przeprowadzana jest ich kontrola techniczna, podczas której stwierdza się obecność przedsprzedażowego przygotowania sprawdzanych towarów zgodnie z Regulaminem sprzedaży niektórych rodzajów towarów. Wybrane próbki w razie potrzeby poddawane są badaniom. Na podstawie wyników kontroli sporządza się akt, który podpisują kierownik kontroli i inspektor państwowy. Ustalając fakt naruszenia obowiązkowych wymagań norm państwowych, inspektor państwowy wydaje podmiotowi gospodarczemu nakaz, nakłada na niego i urzędników grzywny zgodnie z aktami ustawodawczymi Federacji Rosyjskiej.

Efektywność prac normalizacyjnych rozumiana jest jako stosunek efektu społecznego zastosowania wyników prac normalizacyjnych w gospodarce narodowej do kosztów związanych z ich zastosowaniem. We współczesnych warunkach skuteczność prac normalizacyjnych przejawia się zarówno w procesie, jak i wynikach działalności konkretnych podmiotów gospodarczych o różnych formach własności, a także we wszystkich obszarach - w badaniach naukowych i pracach rozwojowych, w produkcji, obrocie, eksploatacji i utylizacja produktów.

Sprawność techniczna prac normalizacyjnych można wyrazić względnymi wskaźnikami efektów technicznych wynikających ze stosowania normy: np. w podniesieniu poziomu bezpieczeństwa, ograniczeniu szkodliwych skutków i emisji, zmniejszeniu materiałochłonności lub energochłonności produkcji lub eksploatacji, zwiększeniu zasobu, niezawodności, itp.

Efektywność informacyjna prac normalizacyjnych może wyrażać się w osiąganiu wzajemnego zrozumienia niezbędnego dla społeczeństwa, jedności prezentacji i postrzegania informacji, w tym w stosunkach towarowo-prawnych podmiotów gospodarczych ze sobą i organami rządowymi, w międzynarodowych stosunkach naukowych, technicznych i handlowo-gospodarczych.

Sprawność społeczna jest to, że obowiązkowe wymagania dla produktów wdrażane w praktyce mają pozytywny wpływ na zdrowie i poziom życia ludności, a także na inne społecznie istotne aspekty.

Pod ekonomicznym efektem normalizacji zrozumieć oszczędności pracy żywej i zmaterializowanej w produkcji społecznej w wyniku wprowadzenia standardu, biorąc pod uwagę niezbędne do tego koszty. Można go wyrazić w gotówce lub w naturze (zmniejszenie pracochłonności, oszczędność materiałów, zmniejszenie zapotrzebowania na sprzęt i przestrzeń, skrócenie czasu trwania cykli projektowych i produkcyjnych itp.), jeśli koszty są mierzone w tych samych jednostkach, co oszczędności.

Całkowity krajowy efekt gospodarczy normalizacji maszyny do cięcia metalu, prasy, maszyny budowlane i drogowe, przyrządy pomiarowe i inne produkty definiuje się jako różnicę między obniżonymi kosztami wytworzenia, rocznej produkcji i eksploatacji produktów przed (P1) i po (P2) wprowadzeniu odpowiednich standardy:

UE = P1 - P2.

Powyższe koszty obejmują całkowity kapitał (CG) i całkowity bieżący (CS). Wskaźnik KU uwzględnia koszty prac badawczo-rozwojowych niezbędnych do standaryzacji, koszty produkcji pilotażowej i masowej, koszty testowania maszyny i jej poszczególnych elementów.

Wskaźnik SU uwzględnia koszty wytworzenia produktów lub wykonywania pracy przy użyciu znormalizowanej maszyny, w tym wynagrodzenia pracowników produkcyjnych i pracowników innych kategorii, koszt surowców i materiałów, amortyzacja, a także koszty bieżące i planowe naprawy prewencyjne i inne koszty eksploatacyjne przez cały okres eksploatacji maszyny.

Podane koszty:

P1 \u0,12d SU + Yong KU, gdzie Yong jest standardowym współczynnikiem efektywności inwestycji, który w przypadku braku standardowych wartości branżowych przyjmuje się jako równy XNUMX.

W 1946 roku pod auspicjami ONZ utworzono Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO – International Standards Organisation), ISO – organizację pozarządową opracowującą międzynarodowe standardy i współpracę międzynarodową w dziedzinie normalizacji, z siedzibą w Londynie. W pracach ISO uczestniczy ponad 120 krajów. Głównym celem ISO jest wspieranie rozwoju normalizacji w skali globalnej w celu uproszczenia handlu międzynarodowego i wzajemnej pomocy, a także poszerzenia współpracy w dziedzinie działalności intelektualnej, naukowej, technicznej i gospodarczej. Zakres obowiązków ISO obejmuje:

- podejmowanie działań zmierzających do uproszczenia, doskonalenia metod harmonizacji norm we wszystkich obszarach ich stosowania w skali globalnej;

- opracowywanie, przyjmowanie norm międzynarodowych, ich wsparcie informacyjne;

- organizacja wewnętrznych przepływów informacji;

- nawiązanie współpracy z innymi organizacjami międzynarodowymi w celu wspólnego rozwiązania powiązanych zagadnień.

Najwyższym organem ISO jest Zgromadzenie Ogólne. Między sesjami Walnego Zgromadzenia pracami organizacji kieruje Rada pod przewodnictwem Prezesa ISO. W rozpatrywanie i przygotowywanie decyzji w określonych sprawach zaangażowane są stałe i doraźne komisje Rady. W ramach Rady utworzono dodatkowe biuro, które zarządza komitetami technicznymi ISO. Normy Międzynarodowe są opracowywane bezpośrednio przez grupy robocze działające w ramach komitetów technicznych.

Pozostałe organy Rady ISO to Biuro Techniczne i sześć komitetów. Przyjrzyjmy się pokrótce działaniom Komisji Konsumpcyjnej (COPOLCO). Do zadań COPOLCO należą:

— zbadanie sposobów pomocy konsumentom w jak najlepszym wykorzystaniu standaryzacji produktów oraz określenie środków, które należy podjąć w celu zwiększenia udziału konsumentów w normalizacji krajowej i międzynarodowej;

- opracowanie rekomendacji z punktu widzenia normalizacji, mających na celu informowanie konsumentów, chroniących ich interesy, a także programów ich szkolenia w zakresie zagadnień normalizacyjnych;

- podsumowanie doświadczeń związanych z uczestnictwem konsumentów w pracach normalizacyjnych, stosowaniem norm dotyczących towarów konsumpcyjnych oraz innymi zagadnieniami normalizacyjnymi interesującymi konsumentów.

Inna nie mniej autorytatywna organizacja - Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) - opracowuje standardy w dziedzinie elektrotechniki, elektroniki radiowej i łączności. Powstała w 1906 roku, czyli na długo przed powstaniem ISO. Różnorodność edukacji i różne orientacje IEC i ISO zdeterminowały fakt równoległego istnienia dwóch dużych organizacji międzynarodowych. Mając na uwadze wspólność zadań ISO i IEC, a także możliwość powielania działań poszczególnych organów technicznych, pomiędzy tymi organizacjami zawarte zostało porozumienie w sprawie wyznaczenia i koordynacji zakresu działań.

Na świecie istnieje siedem regionalnych organizacji normalizacyjnych - w Skandynawii, Ameryce Łacińskiej, regionie arabskim, Afryce, Zjednoczonej Unii Europejskiej (UE). Najciekawsze są doświadczenia normalizacji w UE. Integracja Europejskiej Wspólnoty Gospodarczej (EWG) utworzyła jednolity rynek wewnętrzny, który obsługuje łącznie ponad 320 milionów ludzi w Anglii, Belgii, Niemczech, Grecji, Danii, Włoszech, Hiszpanii, Irlandii, Luksemburgu, Holandii, Portugalii, i Francji. Jednocześnie priorytetowo traktuje się rozwój normalizacji europejskiej w usuwaniu barier krajowych.

Najważniejszym aktem prawnym mającym na celu ochronę krajów UE przed rozpowszechnianiem się produktów niespełniających norm była uchwalona w 1985 roku ustawa „O odpowiedzialności producenta za wydanie wadliwego produktu”. Wszystkim państwom członkowskim UE nakazano w ciągu trzech lat od dnia jej opublikowania (30.07.1985) dostosować do tej ustawy swoje akty prawno-administracyjne dotyczące odpowiedzialności za wydanie wadliwych produktów.

Ustawa ta ustanawia domniemanie winy producenta za szkody wynikłe z wadliwego produktu. Poszkodowany konsument nie musi już udowadniać, że produkt został wyprodukowany z naruszeniem, wystarczy, że wykaże obecność wady produktu i związek przyczynowy z poniesioną szkodą oraz wysokość szkody. Producent dobrze zna swoją produkcję i jeśli nie udowodni swojej niewinności (a jurysdykcja stawia bardzo wysokie wymagania), to odpowiada za powstałą szkodę. Szkoda w tej ustawie oznacza:

- szkody spowodowane śmiercią lub uszczerbkiem na zdrowiu;

- uszkodzenie lub zniszczenie jakiejkolwiek własności (innej niż sam wadliwy produkt) o wartości co najmniej 500 euro.

Dyrektywy harmonizacyjne UE ustanawiają wymagania dla produktów, które są potencjalnie niebezpieczne dla ludzi, środowiska i infrastruktury. Znaczna część produktów nie jest objęta tymi dyrektywami i dlatego ich wprowadzanie do obrotu nie jest regulowane na poziomie legislacyjnym. Ponieważ przepisy nie nakładają żadnych wymagań na takie produkty, nic nie może ograniczać producenta przy wprowadzaniu tych produktów na rynek. Jednocześnie ustalenie, potwierdzenie lub dowód zgodności produktów z czymś również nie jest wymagane. Powszechnie przyjmuje się, że produkty, które nie podlegają prawu, należą do obszaru prawnie nieuregulowanego, który jest również nazywany wolnym, dobrowolnym lub nieuregulowanym.

Ramy regulacyjne normalizacji w UE to dobrze rozwinięte przepisy techniczne. Specyfika i „siła” większości norm europejskich polega na tym, że z reguły opierają się one na najlepszych normach poszczególnych krajów europejskich. Na przykład szwedzkie normy bezpieczeństwa elektromagnetycznego komputerów osobistych, powszechnie znane z wysokiego poziomu technicznego, stanowią podstawę jednego standardu UE.

Modułowa koncepcja oceny zgodności składa się z 6 modułów.

Moduł 1 Deklaracja producenta o zgodności wyrobu z wymaganiami dyrektyw UE.

Producent bez udziału osób trzecich oświadcza na swoją wyłączną odpowiedzialność, że produkty wprowadzane do obrotu spełniają wszystkie wymagania dyrektyw UE, a tym samym wszystkie wymagania ustawodawstwa krajowego każdego państwa członkowskiego UE. Producent sporządza deklarację zgodności i znakuje wyrób znakiem. Jednostka notyfikowana zastrzega sobie prawo do kontroli niektórych aspektów produktu oraz przeprowadzania kontroli próbkowania.

Moduł 2 Badanie próbek na zgodność z dyrektywami UE i ich dopuszczenie do obrotu.

Producent dostarcza jednostce notyfikowanej informacje techniczne oraz próbki typu opracowanych produktów. Jednostka notyfikowana sprawdza zgodność dostarczonych próbek z prawodawstwem UE (dyrektywami), w razie potrzeby testuje je i wydaje certyfikat wprowadzenia produktów do obrotu na terenie UE.

Moduł 3 Deklaracja producenta o zgodności wyrobów z zatwierdzonymi próbkami.

Producent, bez udziału strony trzeciej, oświadcza na swoją wyłączną odpowiedzialność, że produkty wprowadzone do obrotu są w pełni zgodne z zatwierdzonym projektem, a tym samym spełniają wszystkie wymagania dyrektyw UE oraz wszystkie wymagania ustawodawstwa krajowego. Producent sporządza deklarację zgodności i znakuje wyrób znakiem. Jednostka notyfikowana zastrzega sobie prawo do kontroli niektórych aspektów produktu oraz przeprowadzania kontroli próbkowania.

Moduł 4 Selektywne badanie produktów wprowadzanych na rynek pod kątem zgodności z zatwierdzonymi próbkami.

Jednostka notyfikowana przeprowadza statystyczne próbki testów niezbędnych do wykazania zgodności produktów z zatwierdzonym projektem. Producent po otrzymaniu pozytywnego świadectwa badań od jednostki notyfikowanej sporządza deklarację zgodności i oznacza wyrób znakiem, wskazując obok numer rejestracyjny jednostki notyfikowanej, która przeprowadziła badania.

Moduł 5 Indywidualne badanie produktów pod kątem zgodności z wymaganiami dyrektyw UE.

Jednostka notyfikowana testuje i zaświadcza, że ​​produkt spełnia wszystkie wymagania dyrektyw UE, a zatem wszystkie wymagania ustawodawstwa krajowego każdego państwa członkowskiego UE. Producent, po uzyskaniu pozytywnych wyników badań, sporządza deklarację zgodności i oznacza wyrób znakiem, wskazując obok numer rejestracyjny jednostki notyfikowanej, która przeprowadziła badania.

Moduł 6 Deklaracja producenta o zgodności wyrobu z wymaganiami dyrektyw UE w obecności systemu jakości według ISO 9001.

Producent musi posiadać system jakości zgodny ze wzorem normy ISO 9001. W momencie wprowadzenia produktu do obrotu producent oznacza produkty znakiem i wskazuje obok numer rejestracyjny jednostki notyfikowanej, która uznała jego system jakości.

Metrologia to nauka o pomiarach, sposobach osiągania ich jedności i wymaganej dokładności. Słowo „metrologia” powstało z połączenia dwóch greckich słów: „metron” – miara i „logos” – doktryna. Dosłowne tłumaczenie słowa „metrologia” oznacza naukę o miarach. Metrologia przez długi czas pozostawała głównie nauką opisową o różnych miarach i związkach między nimi. Pomiar - proces poznawczy, który polega na porównaniu danej wartości z wartością znaną, traktowaną jako jednostka.

Przedmiotem metrologii jest przetwarzanie informacji ilościowych o właściwościach obiektów i procesów o określonej niezawodności.

Miary w języku ruskim: długość - arshin, sążń (3 arshins), verst; waga - pud (16,4 kg); ciała płynne – beczki, wiadra, kubki, butelki.

W XV-XVIII wieku. w związku z szybkim rozwojem nauki konieczne stało się mierzenie (barometry, hydrometry, manometry (ciśnienie wody), silniki parowe (moc mierzona jest w koniach mechanicznych)).

W XIX-XX wieku. pojawiają się nowe odkrycia fizyczne, istnieje potrzeba pomiarów w fizyce atomowej i molekularnej. W 1827 r. w Rosji powstała komisja wzorcowych wag i miar. DI. Mendelejew odegrał dużą rolę w tworzeniu służby metrologicznej, kierując ją od 1892 do 1907 r. W 1970 r. Utworzono państwową normę ZSRR, w 1993 r. państwową normę przekształcono w państwową normę Rosji.

W nowoczesnym sensie metrologia to nauka o pomiarach, metodach i środkach zapewniających ich jedność i sposobach osiągnięcia wymaganej dokładności. Główne obszary metrologii to:

- ogólna teoria pomiarów;

- jednostki wielkości fizycznych i ich układy;

- metody i przyrządy pomiarowe; metody określania dokładności pomiarów;

- podstawa zapewnienia jednolitości pomiarów i jednolitości przyrządów pomiarowych;

- wzorce i przykładowe przyrządy pomiarowe; metody przenoszenia wielkości jednostkowych z wzorców i przykładowych przyrządów pomiarowych na działające przyrządy pomiarowe.

Głównym dokumentem legislacyjnym w metrologii jest ustawa „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, przyjęta w 1992 r., Mającą na celu ochronę praw i interesów obywateli, gospodarki kraju przed negatywnymi konsekwencjami, niewiarygodnymi wynikami pomiarów.

Metrologia dzieli się na teoretyczną, stosowaną i legislacyjną.

Metrologia teoretyczna zajmuje się zagadnieniami badań podstawowych, tworzeniem systemu jednostek miar, stałych fizycznych, rozwojem nowych metod pomiarowych.

Metrologia stosowana (praktyczna) zajmuje się zagadnieniami praktycznego zastosowania w różnych dziedzinach działalności wyników badań teoretycznych z zakresu metrologii.

metrologia prawna zawiera zbiór współzależnych zasad i norm mających na celu zapewnienie jednolitości pomiarów, które podnoszone są do rangi przepisów prawnych (przez uprawnione organy rządowe), obowiązują i podlegają kontroli państwa. Jej głównym zadaniem jest tworzenie i doskonalenie systemu standardów państwowych, które ustalają zasady, wymagania i normy określające organizację i metodykę pracy w celu zapewnienia jednolitości i dokładności pomiarów oraz organizacji i funkcjonowania właściwej służby publicznej.

Przedmiotem metrologii są wielkości fizyczne. Pojęcie „wielkości fizycznej” w metrologii, podobnie jak w fizyce, jest rozumiane jako właściwość obiektów fizycznych (układów), która jest jakościowo wspólna dla wielu obiektów, ale ilościowo indywidualna dla każdego obiektu, tj. właściwość, która może istnieć dla jednego obiektu jeden lub inną liczbę razy większą lub mniejszą niż inna (na przykład długość, masa, gęstość, temperatura, siła, prędkość). Ilościową zawartością właściwości odpowiadającej pojęciu „wielkości fizycznej” w danym przedmiocie jest wielkość wielkości fizycznej.

Zbiór wielkości połączonych zależnościami tworzy system wielkości fizycznych. Obiektywnie istniejące zależności między wielkościami fizycznymi są reprezentowane przez szereg niezależnych równań. Liczba równań m jest zawsze mniejsze niż liczba wartości n. Zatem m ilości danego układu wyznacza się poprzez inne wielkości, a n - m ilości - niezależnie od innych. Te ostatnie wielkości nazywane są zwykle podstawowymi wielkościami fizycznymi, a pozostałe – pochodnymi wielkościami fizycznymi.

Obecność wielu systemów jednostek wielkości fizycznych, a także znaczna liczba jednostek niesystemowych, niedogodności związane z przeliczaniem podczas przejścia z jednego systemu jednostek do drugiego, wymagały ujednolicenia jednostek miar. Rozwój powiązań naukowych, technicznych i ekonomicznych między różnymi krajami wymusił taką unifikację w skali międzynarodowej.

Potrzebny był jednolity system jednostek wielkości fizycznych, praktycznie wygodny i obejmujący różne obszary pomiaru. Jednocześnie musiała zachować zasadę koherencji (równość do jedności współczynnika proporcjonalności w równaniach związku między wielkościami fizycznymi).

W Rosji istnieje GOST 8.417-2002, który nakazuje obowiązkowe stosowanie SI. Wymienia jednostki miary, podaje ich rosyjskie i międzynarodowe nazwy oraz ustala zasady ich używania. Zgodnie z tymi zasadami w dokumentach międzynarodowych i na skalach przyrządów można używać wyłącznie oznaczeń międzynarodowych. W dokumentach i publikacjach wewnętrznych można używać oznaczeń międzynarodowych lub rosyjskich (ale nie obu jednocześnie).

Jednostki pochodne Międzynarodowego Układu Jednostek są tworzone przy użyciu najprostszych równań między wielkościami, w których współczynniki liczbowe są równe jeden. Tak więc dla prędkości liniowej, jako równania definiującego, można użyć wyrażenia na prędkość ruchu jednostajnego v = l / t.

Biorąc pod uwagę długość przebytej drogi (w metrach) i czas t przebycia tej drogi (w sekundach), prędkość wyraża się w metrach na sekundę (m/s). Zatem jednostka prędkości w układzie SI – metr na sekundę – to prędkość prostoliniowo i jednostajnie poruszającego się punktu, przy którym przemieszcza się on na odległość 1 m w czasie tс.

Przedmioty metrologii:

- państwowa służba metrologiczna;

- usługi metrologiczne federalnych organów wykonawczych i osób prawnych;

- organizacje metrologiczne.

Pomiar - jest to empiryczne znajdowanie wartości wielkości fizycznej za pomocą specjalnych środków technicznych zwanych przyrządami pomiarowymi. Otrzymane informacje nazywane są informacjami pomiarowymi.

Pomiary opierają się na pewnych zasadach. Zasada pomiaru to zbiór zjawisk fizycznych, na których opierają się pomiary. Zbiór metod stosowania zasad i środków pomiaru określa się jako metodę pomiaru. Metoda pomiaru jest główną cechą konkretnych pomiarów. Istnieją dwie główne metody pomiaru: metoda bezpośredniej oceny i metoda porównawcza.

Metoda bezpośredniej oceny - metoda pomiaru, w której wartość wielkości jest określana bezpośrednio z czytnika urządzenia pomiarowego bezpośredniego działania. W NTD i literaturze metoda ta jest czasami nazywana metodą konwersji bezpośredniej.

Metoda porównawcza - metoda pomiaru, w której zmierzona wartość jest porównywana z wartością odtworzoną przez pomiar. Metoda porównawcza realizowana jest w praktyce w postaci następujących modyfikacji: metoda zerowa, w której wynikowy efekt oddziaływania wielkości na urządzenie porównawcze jest doprowadzony do zera (nazywa się to również kompensacją); metoda różnicowa, w której tworzą i mierzą różnicę między wielkościami zmierzonymi i znanymi, odtwarzalnymi przez miarę; metoda koincydencji, w której różnica między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez pomiar jest mierzona za pomocą koincydencji znaczników skali lub sygnałów okresowych; metoda sprzeciwu, w której wartość zmierzona i wartość odtworzona przez miarę działają jednocześnie na urządzenie porównawcze, za pomocą którego ustala się stosunek między tymi wielkościami. Główne właściwości stanu pomiaru:

- dokładność wyników pomiarów;

- odtwarzalność wyników pomiarów;

- zbieżność wyników pomiarów;

- szybkość uzyskiwania wyników;

- jedność pomiarów.

Jednocześnie odtwarzalność wyników pomiarów rozumiana jest jako bliskość wyników pomiarów tej samej wielkości, uzyskanych w różnych miejscach, różnymi metodami, różnymi środkami, przez różnych operatorów, w różnym czasie, ale w tych samych warunkach pomiarowych (temperatura, ciśnienie, wilgotność itp.) d.).

Zbieżność wyników pomiarów to bliskość wyników pomiarów tej samej wielkości, wykonanych wielokrotnie tymi samymi środkami, tą samą metodą, w tych samych warunkach iz taką samą starannością.

Pomiar to odwzorowanie systemu empirycznego na system numeryczny, który zachowuje porządek relacji między obiektami. Klasyczna koncepcja pomiaru jako sposobu przypisywania wartości zmiennych do obiektów nazywa się estymacją. Prezentacja właściwości obiektu na wadze odbywa się tutaj w dowolnych jednostkach.

Sam pomiar wymaga określenia jednostki – standardu skali. W takim przypadku można mierzyć jedynie cechy przestrzenne i czasowe oraz liczby - wielkości addytywne. Jednak szersze spojrzenie na pomiar jako nadawanie przedmiotom znaczeń zgodnie z danym systemem relacji na różnych poziomach zyskało akceptację w naukach społecznych i behawioralnych.

Pomiary rozróżnia się metodą pozyskiwania informacji, charakterem zmian wartości mierzonej podczas procesu pomiarowego, ilością informacji pomiarowych w stosunku do głównych jednostek.

Zgodnie z metodą pozyskiwania informacji pomiary dzielą się na bezpośrednie, pośrednie, skumulowane i wspólne.

Pomiary bezpośrednie jest bezpośrednim porównaniem wielkości fizycznej z jej miarą. Na przykład przy określaniu długości przedmiotu za pomocą linijki pożądana wartość (wyrażenie ilościowe wartości długości) jest porównywana z miarą, czyli linijką.

Pomiary pośrednie - różnią się od bezpośrednich tym, że pożądaną wartość wielkości ustala się na podstawie wyników bezpośrednich pomiarów takich wielkości, które wiążą się z pożądaną określoną zależnością. Tak więc, jeśli mierzysz natężenie prądu amperomierzem, a napięcie woltomierzem, to zgodnie ze znaną zależnością funkcjonalną wszystkich trzech wielkości, możesz obliczyć moc obwodu elektrycznego.

Pomiary skumulowane - są związane z rozwiązywaniem układu równań zestawionego z wyników jednoczesnych pomiarów kilku wielkości jednorodnych. Rozwiązanie układu równań umożliwia obliczenie pożądanej wartości.

Wspólne pomiary - są to pomiary dwóch lub więcej niejednorodnych wielkości fizycznych w celu określenia relacji między nimi.

Pomiary skumulowane i wspólne często stosowany w pomiarach różnych parametrów i charakterystyk w dziedzinie elektrotechniki.

W zależności od charakteru zmiany wartości mierzonej podczas procesu pomiarowego istnieją pomiary statystyczne, dynamiczne i statyczne.

Pomiary statystyczne związane z wyznaczaniem charakterystyk procesów losowych, sygnałów dźwiękowych, poziomów szumów itp. Pomiary statyczne mają miejsce, gdy mierzona wartość jest praktycznie stała.

Pomiary dynamiczne są związane z takimi wielkościami, które ulegają pewnym zmianom podczas procesu pomiarowego. Idealne pomiary statyczne i dynamiczne są w praktyce rzadkością.

W zależności od ilości informacji pomiarowych rozróżnia się pomiary pojedyncze i wielokrotne.

Pojedyncze pomiary - jest to jeden pomiar jednej wielkości, tzn. ilość pomiarów jest równa ilości zmierzonych wielkości. Praktyczne zastosowanie tego typu pomiaru zawsze wiąże się z dużymi błędami, dlatego należy wykonać co najmniej trzy pojedyncze pomiary, a ostateczny wynik należy określić jako średnią arytmetyczną.

Wiele pomiarów charakteryzuje się przekroczeniem liczby pomiarów liczby mierzonych wielkości. Zaletą pomiarów wielokrotnych jest znaczne zmniejszenie wpływu czynników losowych na błąd pomiaru.

Zgodnie z zastosowaną metodą pomiaru – zbiorem metod stosowania zasad i środków pomiaru, wyróżnia się:

- metoda bezpośredniej oceny;

- metoda porównania z miarą;

- metoda sprzeciwu;

- metoda różnicowa;

- metoda zerowa;

- metoda substytucyjna;

- metoda dopasowania.

Zgodnie z warunkami, które określają dokładność wyniku, pomiary dzielą się na trzy klasy: pomiary o najwyższej możliwej dokładności możliwej do osiągnięcia przy istniejącym poziomie technologii; pomiary kontrolne i weryfikacyjne, których błąd nie powinien przekraczać pewnej określonej wartości; pomiary techniczne (robocze), w których błąd wyniku pomiaru jest określony przez charakterystykę przyrządów pomiarowych.

skala - jest to uporządkowana seria znaków odpowiadająca stosunkowi kolejnych wartości mierzonych wielkości.

Skala nazw (skala nominalna).

Jest to najprostsza ze wszystkich skal. Liczby pełnią w nim rolę etykiet i służą do wykrywania i rozróżniania badanych obiektów. W tej skali nie ma relacji więcej-mniej, dlatego niektórzy uważają, że stosowania skali nazewnictwa nie należy uważać za miarę. Korzystając ze skali nazewnictwa, można wykonywać tylko niektóre operacje matematyczne. Na przykład nie można dodawać i odejmować jej liczb, ale można policzyć, ile razy (jak często) występuje dana liczba.

Skala zamówień. Miejsca zajmowane przez ilości w skali porządku nazywane są rangami, a sama skala nazywa się rangą lub niemetryczną. Za pomocą skal zamówień można mierzyć wskaźniki jakościowe, które nie mają ścisłej miary ilościowej. Skale te są szczególnie szeroko stosowane w naukach humanistycznych: pedagogice, psychologii i socjologii. Na szeregach skali porządkowej można zastosować więcej operacji matematycznych niż na liczbach na skali nominałów.

Skala interwałowa. To taka skala, w której liczby są nie tylko uporządkowane według rangi, ale także oddzielone pewnymi przedziałami. Cechą odróżniającą go od opisanej poniżej skali wskaźników jest arbitralny wybór punktu zerowego. Wyniki pomiarów na skali przedziałów mogą być przetwarzane wszystkimi metodami matematycznymi, z wyjątkiem obliczeń ilorazowych. Te skale interwałowe dają odpowiedź na pytanie „o ile więcej?”, ale nie pozwalają stwierdzić, że jedna wartość mierzonej wielkości jest tyle razy większa lub mniejsza od innej. Na przykład, jeśli temperatura wzrosła z 10 do 20 stopni Celsjusza, nie można powiedzieć, że zrobiło się dwa razy cieplej.

Skala relacji. Skala ta różni się od skali przedziałowej jedynie tym, że ściśle określa położenie punktu zerowego. Dzięki temu skala ilorazowa nie nakłada żadnych ograniczeń na aparat matematyczny służący do przetwarzania wyników obserwacji. Skala ilorazowa mierzy również te wielkości, które powstają jako różnice między liczbami mierzonymi na skali przedziałowej. Mierząc długość przedmiotu, dowiadujemy się, ile razy długość ta jest większa od długości innego ciała przyjętej jako jednostka długości (w tym przypadku linijka metrowa) itp. Jeśli ograniczymy się jedynie do stosowania skalach ilorazowych, wówczas możemy podać inną (węższą, bardziej szczegółową) definicję miary: zmierzyć wielkość oznacza eksperymentalnie znaleźć jej związek z odpowiednią jednostką miary.

Skala wartości bezwzględnych. W wielu przypadkach wielkość czegoś jest mierzona bezpośrednio. Na przykład bezpośrednio obliczana jest liczba wad w wyrobie, liczba jednostek wyprodukowanych wyrobów, ilu studentów jest obecnych na wykładzie, liczba przeżytych lat itp. Taka skala wartości bezwzględnych ma takie same właściwości jak skala ilorazowa, z tą tylko różnicą, że wartości wskazane na tej skali mają wartości bezwzględne, a nie względne. Wyniki pomiarów w skali wartości bezwzględnych charakteryzują się najwyższą rzetelnością, zawartością informacji oraz wrażliwością na niedokładności pomiarów.

W 1993 r. przyjęto ustawę „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. Wcześniej w naszym kraju nie istniały zasadniczo żadne normy prawne w dziedzinie metrologii, a normy te były ustanawiane dekretami rządowymi. Cele ustawy:

- ochrona praw i uzasadnionych interesów obywateli, ustalonego porządku prawnego i gospodarki Federacji Rosyjskiej przed negatywnymi konsekwencjami nierzetelnych wyników pomiarów;

- promocja postępu naukowego, technicznego i gospodarczego w oparciu o stosowanie państwowych wzorców jednostek wielkości oraz wykorzystanie wyników pomiarów o gwarantowanej dokładności, wyrażonych w jednostkach dopuszczonych do użytku w kraju;

- tworzenie korzystnych warunków dla rozwoju stosunków międzynarodowych i międzyfirmowych;

- uregulowanie stosunków między organami państwowymi Federacji Rosyjskiej a osobami prawnymi i osobami fizycznymi w sprawach wytwarzania, produkcji, eksploatacji, naprawy, sprzedaży i importu przyrządów pomiarowych;

- dostosowanie rosyjskiego systemu pomiarowego do praktyki światowej.

Ustawa „O zapewnieniu jednolitości miar” ustanawia i reguluje podstawowe pojęcia przyjęte na potrzeby ustawy: jednolitość miar, przyrząd pomiarowy, standard jednostki miary, stanowy standard jednostki miary, dokumenty regulacyjne w celu zapewnienia jednolitości pomiarów, służby metrologicznej, kontroli i nadzoru metrologicznego, weryfikacji i wzorcowania przyrządów pomiarowych, świadectwa zatwierdzenia typu przyrządów pomiarowych, akredytacji na prawo legalizacji przyrządów pomiarowych, świadectwa wzorcowania. Główne artykuły ustawy ustanawiają:

- struktura organizacyjna zarządzania państwem poprzez zapewnienie jednolitości pomiarów;

- dokumenty regulacyjne zapewniające jednolitość pomiarów;

- jednostki ilości i państwowe normy jednostek ilości;

- środki i metody pomiarów.

Ustawa określa Państwową Służbę Metrologiczną i inne służby mające na celu zapewnienie jednolitości pomiarów, służby metrologiczne organów administracji państwowej i osób prawnych, a także rodzaje i obszary rozmieszczenia państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego. Odrębne artykuły ustawy zawierają przepisy dotyczące wzorcowania i certyfikacji przyrządów pomiarowych oraz określają rodzaje odpowiedzialności za naruszenie ustawy.

Ustawa wprowadza dobrowolny system certyfikacji przyrządów pomiarowych na zgodność z normami i zasadami metrologicznymi, a także wymagania rosyjskiego systemu kalibracji przyrządów pomiarowych.

Ustawa „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” przewiduje odpowiedzialność prawną osób naruszających zasady i normy metrologiczne. Artykuł 25 przewiduje możliwość pociągnięcia sprawców naruszenia do odpowiedzialności administracyjnej, cywilnej lub karnej.

Odpowiedzialność cywilna powstaje w sytuacjach, gdy w wyniku naruszenia zasad i norm metrologicznych wyrządzono szkodę majątkową lub osobowej osobom prawnym lub fizycznym.

Odpowiedzialność dyscyplinarna za naruszenie zasad i norm metrologicznych określa decyzja administracji przedsiębiorstwa (organizacji) na podstawie Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej.

К podstawowe koncepcje związane z przyrządami pomiarowymi obejmują następujące pojęcia i ich definicje:

- jedność pomiarów - stan pomiarów, w którym ich wyniki wyrażone są w legalnych jednostkach wielkości, a błędy pomiarowe nie wykraczają z określonym prawdopodobieństwem poza ustalone granice;

- przyrządy pomiarowe - urządzenie techniczne przeznaczone do pomiarów;

- standardowa jednostka miary – przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtwarzania i przechowywania jednostki miary w celu przeniesienia jej wielkości na inne przyrządy pomiarowe o danej wartości;

- państwowy standard jednostki ilości - standard jednostki ilości, uznany decyzją upoważnionego organu państwowego za pierwotny na terytorium Federacji Rosyjskiej;

- dokumenty regulacyjne zapewniające jednolitość pomiarów - normy państwowe, międzynarodowe (regionalne) normy, zasady, przepisy, instrukcje i zalecenia stosowane w określony sposób;

- służba metrologiczna - zbiór przedmiotów działalności i rodzajów prac mających na celu zapewnienie jednolitości pomiarów;

- kontrola i nadzór metrologiczny - czynności wykonywane przez organ państwowej służby metrologicznej lub służbę metrologiczną osoby prawnej w celu sprawdzenia przestrzegania ustalonych zasad i norm metrologicznych;

- weryfikacja przyrządu pomiarowego - zestaw czynności wykonywanych przez organy państwowej służby metrologicznej (inne uprawnione organy, organizacje) w celu ustalenia i potwierdzenia zgodności przyrządu pomiarowego z ustalonymi wymaganiami technicznymi;

- wzorcowanie przyrządów pomiarowych - zespół czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości właściwości metrologicznych i (lub) przydatności do stosowania przyrządu pomiarowego, który nie podlega państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu. Cała społeczna praktyka działań ludzi, a zwłaszcza ich proces poznawczy, wymaga identyczności, jedności o zasadniczo podobnych wymiarach. Dlatego powstały różne jednostki miary - miary.

Podstawą prawną realizacji jednolitości pomiarów jest metrologia prawna, która tworzy akty państwowe i dokumenty normatywne różnych szczebli regulujące zasady, wymagania i normy metrologiczne. Gwarancją prawną zapewnienia jednolitości pomiarów jest odpowiedzialność administracyjno-karna za naruszenie wymagań metrologii prawnej.

Wsparcie organizacyjne dla jednolitości pomiarów jest realizowane przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii i jej pododdziały w regionach kraju, a także resortowe służby metrologiczne.

Podstawą techniczną jednolitości pomiarów jest system przechowywania norm, a także system odtwarzania i dystrybucji prototypów lub odpowiedników wraz z przekazywaniem informacji o nich wszystkim zainteresowanym.

Ekonomiczny czynnik zapewnienia jednolitości pomiarów polega na obiektywnych wymaganiach do tego, aby stworzyć niezbędne produkty i ich rynkową wymianę towarów. Właściwie każda praktyczna ekonomia potrzebuje jedności pomiarów właściwości, ich kombinacji, właściwości, wartości itp.

mierzyć zwany przyrządem pomiarowym przeznaczonym do odtwarzania wielkości fizycznych o danym rozmiarze. Ten rodzaj przyrządów pomiarowych obejmuje odważniki, miary końcowe długości itp. W praktyce stosuje się miary jednowartościowe i wielowartościowe, a także zbiory i magazyny miar. Jednoznaczne miary odtwarzają wartości tylko jednego rozmiaru (wagi). Miary wielowartościowe odtwarzają kilka wymiarów wielkości fizycznej.

Przetwornik pomiarowy to przyrząd pomiarowy służący do konwersji sygnału informacyjnego pomiaru do postaci dogodnej do przetworzenia lub przechowywania, a także przesłania do urządzenia wskazującego. Przetworniki pomiarowe są albo uwzględnione w konstrukcji urządzenia pomiarowego, albo używane w połączeniu z nim, ale sygnał przetwornika nie jest bezpośrednio dostrzegalny przez obserwatora. Przeliczona ilość nazywana jest wielkością wejściową, a wynik transformacji nazywaną wielkością wyjściową. Główną cechą metrologiczną przetwornika pomiarowego jest zależność między wielkościami wejściowymi i wyjściowymi, zwana funkcją konwersji.

Przetworniki dzielą się na pierwotne (bezpośrednio odbierające mierzoną wartość), transmitujące, na wyjściu których wartość przybiera formę dogodną do zapisu lub transmisji na odległość; pośrednie, działające w połączeniu z podstawowymi i nie mające wpływu na zmianę rodzaju wielkości fizycznej.

Urządzenia pomiarowe - są to przyrządy pomiarowe, które pozwalają na otrzymywanie informacji pomiarowych w formie wygodnej dla użytkownika. Istnieją przyrządy do pomiaru bezpośredniego i przyrządy porównawcze.

Urządzenia o działaniu bezpośrednim wyświetlają zmierzoną wartość na urządzeniu wskazującym, które posiada odpowiednią podziałkę w jednostkach tej wartości. Nie ma zmiany w rodzaju wielkości fizycznej. Urządzenia o działaniu bezpośrednim obejmują na przykład amperomierze, woltomierze, termometry itp.

Urządzenia porównujące są przeznaczone do porównywania zmierzonych wielkości z wielkościami, których wartości są znane. Takie urządzenia są szeroko wykorzystywane do celów naukowych, a także w praktyce do pomiaru takich wielkości jak jasność źródeł promieniowania, ciśnienie sprężonego powietrza itp.

Instalacje i systemy pomiarowe - jest to zestaw przyrządów pomiarowych, połączonych cechą funkcjonalną z urządzeniami pomocniczymi, do pomiaru jednej lub więcej wielkości fizycznych mierzonego przedmiotu. Zazwyczaj takie systemy są zautomatyzowane i zapewniają wprowadzanie informacji do systemu, automatyzację samego procesu pomiarowego, przetwarzanie i wyświetlanie wyników pomiarów w celu ich percepcji przez użytkownika.

Akcesoria pomiarowe są środkami pomocniczymi do pomiaru wielkości. Są niezbędne do obliczania poprawek do wyników pomiarów, gdy wymagana jest duża dokładność. Na przykład termometr może być narzędziem pomocniczym, jeśli odczyty przyrządu są wiarygodne w ściśle regulowanej temperaturze; psychrometr - jeśli wilgotność otoczenia jest ściśle określona.

Przyrząd pomiarowy metrologiczny - jest to przyrząd pomiarowy przeznaczony do celów metrologicznych: odtworzenie jednostki i jej przechowywanie lub przeniesienie wielkości jednostki na działające przyrządy pomiarowe. Przyrządy pomiarowe metrologiczne obejmują wzorce, przykładowe przyrządy pomiarowe, instalacje weryfikacyjne, próbki wzorcowe.

W zależności od poziomu standaryzacji rozróżnia się znormalizowane i niestandaryzowane przyrządy pomiarowe.

Znormalizowane są przyrządy pomiarowe wyprodukowane zgodnie z wymaganiami normy państwowej i odpowiadające właściwościom technicznym ustalonego rodzaju przyrządów pomiarowych uzyskanych na podstawie badań państwowych, wpisanych do Państwowego Rejestru przyrządów pomiarowych.

Niestandaryzowane - unikalne przyrządy pomiarowe przeznaczone do specjalnego zadania pomiarowego, dla którego nie ma potrzeby standaryzacji wymagań. Nie podlegają badaniom państwowym, ale podlegają certyfikacji metrologicznej.

Najwyższym ogniwem w metrologicznym przekazie wielkości jednostek są standardy.

Wzorzec jednostkowy - przyrząd pomiarowy (lub zestaw przyrządów) zapewniający reprodukcję i (lub) przechowywanie jednostki w celu przeniesienia jej wielkości na przyrządy pomiarowe znajdujące się niżej w schemacie weryfikacji, wykonany według specjalnej specyfikacji i oficjalnie zatwierdzony w określony sposób jako standard.

Standard zapewniający odwzorowanie jednostki z największą dokładnością w kraju (w porównaniu z innymi standardami tej samej jednostki) nazywany jest podstawowym.

Specjalny standard odtwarza jednostkę w specjalnych warunkach i zastępuje w tych warunkach podstawowy standard.

Podstawowy lub specjalny standard, oficjalnie zatwierdzony jako początkowy dla kraju, nazywa się standardem stanowym.

W praktyce metrologicznej szeroko stosowane są normy wtórne, których wartości są ustalane zgodnie z normami podstawowymi. Wzorce wtórne są częścią podrzędnych środków przechowywania jednostek i przekazywania ich wielkości. Są tworzone i zatwierdzane w tych przypadkach, w których konieczne jest zapewnienie jak najmniejszego pogorszenia standardu państwowego.

Zgodnie z ich przeznaczeniem, standardy drugorzędne dzielą się na standardy kopiowania, standardy porównawcze, standardy świadków i standardy robocze.

Kopia referencyjna jest przeznaczony do przenoszenia rozmiarów jednostek do standardów roboczych. Nie zawsze jest to fizyczna kopia normy państwowej.

Odniesienie do świadka zaprojektowane w celu sprawdzenia bezpieczeństwa standardu państwowego i zastąpienia go w przypadku uszkodzenia lub utraty.

Norma porównawcza służą do porównywania norm, które z tego czy innego powodu nie mogą być bezpośrednio ze sobą porównane.

Standard pracy służy do przenoszenia wielkości jednostki na standardowe przyrządy pomiarowe o najwyższej dokładności, a w niektórych przypadkach - na najdokładniejsze przyrządy pomiarowe.

Przykładowym przyrządem pomiarowym jest miara, urządzenie pomiarowe lub przetwornik pomiarowy, który służy do weryfikacji innych przyrządów pomiarowych względem nich i jest zatwierdzony jako wzorowy.

Weryfikacja przyrządów pomiarowych - określenie przez organ metrologiczny błędu przyrządów pomiarowych i ustalenie ich przydatności do użytku.

pod standaryzacja charakterystyk metrologicznych odnosi się do ilościowego przypisania pewnych wartości nominalnych​​i dopuszczalnych odchyleń od tych wartości. Normalizacja charakterystyk metrologicznych umożliwia oszacowanie błędu pomiaru, uzyskanie wymienności przyrządów pomiarowych, daje możliwość porównania przyrządów pomiarowych ze sobą oraz oceny błędów systemów pomiarowych i instalacji na podstawie charakterystyk metrologicznych ich składowych przyrządów pomiarowych. To właśnie racjonowanie charakterystyk metrologicznych odróżnia przyrząd pomiarowy od innych podobnych środków technicznych.

Dla każdego rodzaju przyrządów pomiarowych, w oparciu o ich specyfikę i przeznaczenie, znormalizowany jest pewien zestaw charakterystyk metrologicznych, wskazany w dokumentacji regulacyjnej i technicznej przyrządu pomiarowego. Kompleks ten powinien zawierać takie charakterystyki, które umożliwią określenie błędu danego przyrządu pomiarowego w znanych warunkach jego użytkowania. Ogólna lista głównych znormalizowanych charakterystyk metrologicznych przyrządu pomiarowego, formy ich prezentacji i metody normalizacji są ustalone w GOST 8.009-72. Obejmuje:

- granice pomiarowe, granice skali;

- cena podziału jednolitej skali instrumentu analogowego lub miary wielowartościowej, o skali nieparzystej - minimalna cena podziału;

- kod wyjścia, liczba cyfr kodu, cena nominalna jednostki najmniejszej cyfry cyfrowych przyrządów pomiarowych;

- wartość nominalna miary jednoznacznej, nominalna charakterystyka statyczna konwersji przetwornika pomiarowego;

- błąd przyrządów pomiarowych;

- zmienność odczytów przyrządu lub sygnału wyjściowego przetwornika;

- całkowita impedancja wejściowa urządzenia pomiarowego;

- całkowita impedancja wyjściowa przetwornika pomiarowego lub miernika;

- nieinformacyjne parametry sygnału wyjściowego przetwornika pomiarowego lub miernika;

- charakterystyka dynamiczna przyrządów pomiarowych;

- funkcje wpływu;

- największe dopuszczalne zmiany charakterystyk metrologicznych przyrządów pomiarowych w warunkach użytkowania.

Jedną z głównych cech metrologicznych przetworników pomiarowych jest statyczna charakterystyka konwersji. Określa zależność parametru informacyjnego sygnału wyjściowego przetwornika pomiarowego od parametru informacyjnego sygnału wejściowego.

Racjonowanie charakterystyk metrologicznych jest niezbędne do rozwiązania następujących zadań:

- nadanie całemu zestawowi przyrządów tego samego typu wymaganych identycznych właściwości i zmniejszenie ich zakresu;

- zapewnienie możliwości oceny błędów instrumentalnych i porównywania przyrządów pomiarowych pod względem dokładności;

- zapewnienie możliwości szacowania błędu układów pomiarowych przez błędy poszczególnych przyrządów pomiarowych. Błędy tkwiące w konkretnych przypadkach przyrządów pomiarowych są ustalane tylko dla przykładowych przyrządów pomiarowych podczas ich certyfikacji.

Błąd przyrządu charakteryzuje różnicę między jego odczytami a rzeczywistą lub rzeczywistą wartością mierzonej wartości. Błąd konwertera jest określony przez różnicę pomiędzy nominalnymi (tj. przypisanymi konwerterowi) charakterystykami konwersji lub współczynnika konwersji od ich wartości rzeczywistej.

Zgodnie z metodą wyrażania rozróżnia się błędy:

- błąd bezwzględny urządzenia - różnica między odczytami urządzenia a rzeczywistą wartością zmierzonej wartości;

- błąd względny urządzenia - stosunek błędu bezwzględnego urządzenia do rzeczywistej (rzeczywistej) wartości mierzonej;

- błąd zredukowany urządzenia - stosunek procentowy błędu bezwzględnego urządzenia do wartości normalizacyjnej.

W zależności od zachowania wartości mierzonej w czasie występują błędy statyczne i dynamiczne, a także błąd w trybie dynamicznym. Błąd statyczny - błąd przyrządu pomiarowego użytego do pomiaru wartości stałej (na przykład amplitudy sygnału okresowego).

Błąd w trybie dynamicznym - błąd przyrządu pomiarowego używanego do pomiaru wielkości zmiennej w czasie.

W zależności od charakteru przejawów błędów dzielą się na systematyczne, losowe i rażące.

Błąd systematyczny - składnik błędu pomiaru, który pozostaje stały lub zmienia się regularnie podczas powtarzanych pomiarów o tej samej wartości.

błąd losowy - składowa błędu pomiaru, która zmienia się losowo przy powtarzanych pomiarach o tej samej wartości.

Błąd brutto jest błędem pomiaru, który jest znacznie większy niż oczekiwany w danych warunkach. Błąd brutto może być zarówno przypadkowy, jak i systematyczny.

W zależności od charakteru wpływu na wynik pomiaru błędy dzielą się na addytywne i multiplikatywne.

Przyłączeniowy zwany błędem, którego wartość nie zależy od wartości mierzonej wielkości.

Mnożny zwany błędem, którego wartość zmienia się wraz ze zmianą wartości mierzonej.

W zależności od źródła występowania rozróżnia się cztery główne składowe błędu pomiaru.

Błąd metodologiczny (błąd metody pomiaru) wynika z niedoskonałości metody pomiaru i przetwarzania ich wyników. Z reguły ten składnik błędu jest systematyczny.

Błąd instrumentalny zależy od błędów przyrządów pomiarowych użytych do pomiaru. Konieczne jest wyraźne odróżnienie błędów pomiarowych od błędów przyrządów pomiarowych służących do ich realizacji.

Błąd przyrządów pomiarowych - to tylko jedna ze składowych błędu pomiaru, czyli błąd instrumentalny.

Błąd subiektywny ze względu na indywidualne cechy eksperymentatora. Ten składnik może być zarówno systematyczny, jak i losowy.

Dokładność przyrządów pomiarowych to jakość, która odzwierciedla bliskość zera jej błędu.

Klasa dokładności to uogólniona charakterystyka przyrządów pomiarowych, określona przez granice dopuszczalnych błędów podstawowych i dodatkowych, a także szereg innych właściwości, które wpływają na dokładność pomiarów wykonywanych za ich pomocą.

Stosując metody teorii dokładności, zawsze można znaleźć takie tolerancje dla parametrów elementów przyrządu pomiarowego, których przestrzeganie gwarantowałoby, nawet bez regulacji, ich odbiór z błędami poniżej dopuszczalnych granic. Jednak w wielu przypadkach tolerancje te okazują się tak małe, że technologicznie niewykonalne staje się wykonanie urządzenia z określonymi granicami błędów dopuszczalnych. Wyjść z sytuacji można na dwa sposoby: po pierwsze rozszerzyć tolerancje parametrów niektórych elementów urządzenia i wprowadzić do jego konstrukcji dodatkowe jednostki regulacyjne, które mogą skompensować efekt odchyleń tych parametrów od ich wartości nominalnych, a po drugie, aby przeprowadzić specjalną kalibrację urządzenia pomiarowego.

W większości przypadków można znaleźć lub przewidzieć w przyrządzie pomiarowym takie elementy, których zmienność parametrów najbardziej zauważalnie wpływa na jego błąd systematyczny, głównie błąd obwodu, błędy addytywne i multiplikatywne.

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja przyrządu pomiarowego powinna przewidywać dwa węzły regulacji: regulację zera i regulację czułości.

Zero regulacji zmniejszyć wpływ błędu addytywnego, który jest stały dla każdego punktu skali, oraz regulacja czułości zmniejszyć błędy multiplikatywne, które zmieniają się liniowo wraz ze zmianą wartości mierzonej. Właściwa regulacja zera i zakresu zmniejsza wpływ błędu obwodu przyrządu. Ponadto niektóre urządzenia są wyposażone w urządzenia do regulacji błędu obwodu.

Przyrządy pomiarowe z jednostką regulacji czułości mają wyższe właściwości metrologiczne. Obecność takiej regulacji pozwala na obracanie charakterystyki statycznej, co otwiera ogromne możliwości zmniejszenia błędu obwodu, a przede wszystkim błędu multiplikatywnego. Tak więc, jednocześnie regulując zero i czułość, możliwe jest natychmiastowe zmniejszenie błędu systematycznego do zera w kilku punktach na skali przyrządu. Od prawidłowego doboru takich punktów zależą wartości błędów systematycznych pozostałych po korekcie w innych punktach skali.

Teoria dopasowania musi odpowiedzieć na pytanie, które punkty skali wybrać jako punkty dopasowania. Jednak nie znaleziono jeszcze ogólnego rozwiązania tego problemu. Trudność rozwiązania pogarsza fakt, że położenie tych punktów na skali zależy nie tylko od schematu i konstrukcji urządzenia, ale także od technologii wytwarzania jego elementów i zespołów.

W praktyce jako punkty regulacji przyjmuje się wartości początkowe i końcowe, średnie i końcowe lub początkowe, średnie i końcowe wielkości mierzonej w zakresie pomiarowym. Jednocześnie wartości błędu systematycznego są zbliżone do możliwego minimum, ponieważ w rzeczywistości punkty regulacji często znajdują się blisko początku, środka lub końca skali.

Tak więc pod rozporządzenie przyrządy pomiarowe rozumiane są jako zestaw operacji mających na celu zredukowanie błędu podstawowego do wartości odpowiadających granicom jego wartości dopuszczalnych poprzez skompensowanie składowej systematycznej błędu przyrządów pomiarowych, tj. błędów obwodów, błędów multiplikatywnych i addytywnych .

ukończenie szkoły nazywany jest procesem nanoszenia znaków na skale przyrządów pomiarowych, a także określania wartości mierzonej wielkości odpowiadającej już zaznaczonym znakom do zestawiania krzywych kalibracyjnych lub tabel.

Rozróżniają następujące metody skalowania.

1. Korzystanie ze standardowych wag. Dla zdecydowanej większości pracujących i wielu przykładowych urządzeń stosuje się typowe wagi, które są wykonane z wyprzedzeniem zgodnie z równaniem charakterystyki statycznej idealnego urządzenia. Regulując parametry elementów urządzenia, eksperymentalnie podaj takie wartości, przy których błąd w punktach regulacji staje się równy zero.

2. Indywidualne stopniowanie wag. Kalibracja indywidualna wag przeprowadzana jest w przypadkach, gdy charakterystyka statyczna urządzenia jest nieliniowa lub zbliżona do liniowej, ale charakter zmiany błędu systematycznego w zakresie pomiarowym zmienia się losowo z urządzenia na urządzenie tego typu, tak że regulacja nie sprowadza błędu głównego do granic jego wartości dopuszczalnych.

3. Stopniowanie skali warunkowej. Skala nazywana jest warunkową, wyposażona w pewne warunkowe równomiernie zastosowane podziały, na przykład przez milimetr lub stopień kątowy. W rezultacie określa się zależność liczby działek skali mijanej przez wskaźnik od wartości mierzonej wartości. Zależność ta przedstawiona jest w formie tabeli lub wykresu.

Kalibracja - jest to metoda sprawdzania przyrządów pomiarowych polegająca na porównywaniu różnych miar, ich kombinacji lub znaczników skali w różnych kombinacjach i obliczaniu na podstawie wyników porównań wartości poszczególnych miar lub znaczników skali na podstawie znanej wartości jednego z nich. Należy zauważyć, że szereg metod weryfikacji przewiduje uzyskanie danych o rzeczywistych wartościach właściwości metrologicznych przyrządów pomiarowych, a następnie porównanie tych danych z ustalonymi wymaganiami technicznymi, tj. podczas weryfikacji przeprowadza się kalibrację przy pewnym scena; Ta technika weryfikacji jest dopuszczalna do stosowania podczas kalibracji. W wielu metodach potwierdzenie zgodności z wymaganiami odbywa się bez rejestrowania rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych, metody te wymagają pewnych uzupełnień. Oczywiście wzorce stosowane do kalibracji muszą posiadać potwierdzenie zgodności ich właściwości metrologicznych w ścisłej zgodności z przepisami państwowymi.

Kalibracja przyrządów pomiarowych została wprowadzona ustawą „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”; termin ten oznacza „zestaw czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatności do użytku przyrządu pomiarowego, który nie podlega państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu”.

Wyniki wzorcowania przyrządów pomiarowych są poświadczone znakiem wzorcowania nałożonym na przyrządy pomiarowe lub świadectwem wzorcowania, w którym bezbłędnie wskazane są rzeczywiste wartości charakterystyk metrologicznych, a także zapisem eksploatacyjnym dokumenty.

Do dokładnych pomiarów wielkości w metrologii opracowano metody wykorzystujące zasady i środki pomiaru.

Najłatwiejszy do wdrożenia metoda oceny bezpośredniej, polegający na wyznaczaniu ilości bezpośrednio z czytnika przyrządu pomiarowego bezpośredniego, np. ważenie na wadze tarczowej, określanie wielkości detalu za pomocą mikrometru lub pomiar ciśnienia manometrem sprężynowym. Pomiary tą metodą przeprowadzane są bardzo szybko, prosto i nie wymagają wysokich kwalifikacji operatora, gdyż nie jest konieczne tworzenie specjalnych instalacji pomiarowych i wykonywanie skomplikowanych obliczeń.

metoda porównania miar, polegająca na tym, że wartość mierzona i wartość reprodukowana przez miarę działają jednocześnie na przyrząd pomiarowy porównania, za pomocą którego ustala się między nimi związek, nazywana jest metodą sprzeciwu. Zastosowanie metody opozycji może znacznie zmniejszyć wpływ na wyniki pomiarów wielkości wpływających, ponieważ mniej lub bardziej równomiernie zniekształcają one sygnały informacji pomiarowej zarówno w obwodzie konwersji wartości mierzonej, jak i w obwodzie konwersji wartości odtwarzanej przez pomiar. Czytnik komparatora reaguje na różnicę sygnału, w wyniku czego zniekształcenia te kompensują się w pewnym stopniu.

Odmianą metody porównania z miarą jest również metoda pomiaru zerowego, co polega na tym, że poprzez dobór wielkości odtwarzalnej miary wielkości lub jej zmianę na siłę, wpływ porównywanych wielkości na urządzenie porównawcze jest doprowadzony do zera. W tym przypadku kompensacja skutków wielkości wpływających jest pełniejsza, a wartość mierzonej wielkości jest równa wartości miary.

w metoda pomiaru różnicowego urządzenie pomiarowe (niekoniecznie urządzenie porównawcze) jest zasilane bezpośrednio różnicą między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez pomiar. Metoda różnicowa nie ma zastosowania przy pomiarach wielkości takich jak temperatura czy twardość ciał.

Odmiany metody porównania z miarą obejmują metoda substytucyjna, szeroko stosowany w praktyce dokładnych badań metrologicznych. Istota metody polega na zastąpieniu wartości mierzonej w instalacji pomiarowej jakąś znaną wartością, miarą powtarzalną.

Jedną z powszechnych metod pomiarowych jest metoda dopasowania, co jest rodzajem metody porównawczej z miarą. Podczas wykonywania pomiarów metodą koincydencji różnica między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez pomiar jest mierzona za pomocą koincydencji znaczników skali lub sygnałów okresowych.

W zależności od metody pomiaru i właściwości zastosowanych przyrządów pomiarowych, wszystkie rodzaje pomiarów mogą być wykonywane z obserwacjami pojedynczymi lub wielokrotnymi.

Obserwacja podczas pomiaru jest pojedynczą operacją eksperymentalną, której wynik – wynik obserwacji – ma zawsze charakter losowy. Reprezentuje jedną z wartości mierzonej wielkości, którą należy przetworzyć razem, aby uzyskać wynik pomiaru. Liczba obserwacji determinuje sposób przetwarzania danych eksperymentalnych i ocenę błędów pomiarowych.

Dla dokładnych pomiarów wielkości w metrologii opracowano metody wykorzystania zasad i środków pomiaru, których zastosowanie pozwala wykluczyć z wyników pomiarów szereg błędów systematycznych, a tym samym uwalnia eksperymentatora od konieczności określania licznych korekty, aby je skompensować, aw niektórych przypadkach jest to na ogół warunek wstępny uzyskania wiarygodnych wyników. Wiele z tych technik jest używanych podczas pomiaru tylko niektórych wielkości, ale istnieją pewne ogólne techniki zwane metody pomiaru. Podczas przeprowadzania najdokładniejszych pomiarów preferowane są różne modyfikacje metody porównania z miarą, w której zmierzona wartość znajduje się w porównaniu z wartością odtwarzaną przez miarę.

W ramach ogólnych metod pomiarowych w praktyce metrologicznej i w oprzyrządowaniu ogólnym, często stosuje się specjalne techniki w celu wyeliminowania samych źródeł błędów systematycznych lub ich kompensacji. Przyjrzyjmy się najczęstszym z tych metod.

Stabilizacja parametryczna bardzo szeroko stosowany w krytycznych pomiarach. Technika ta służy do utrzymania w określonych granicach temperatury i wilgotności otoczenia, napięcia zasilania itp. Najczęstszymi metodami stabilizacji parametrycznej są kontrola temperatury urządzeń, ochrona przed drganiami, zastosowanie skutecznych stabilizatorów w obwody zasilania urządzeń oraz ekranowanie urządzeń w celu ich ochrony przed wpływem zewnętrznych pól elektrycznych, magnetycznych, promieniowania i innych.

Sposób na kompensację stałych i okresowych błędów znaku. Przy wdrażaniu tej metody proces pomiaru jest tak skonstruowany, że stały błąd systematyczny wchodzi do wyniku pomiaru raz z jednym znakiem, a drugi raz z innym znakiem. Wtedy średnia z dwóch uzyskanych wyników jest wolna od błędu stałego.

Pomocnicza metoda pomiaru stosowany w przypadkach, gdy wpływ wielkości wpływających na wyniki pomiarów powoduje duże błędy pomiarowe. Następnie przechodzą do celowego komplikowania układu pomiarowego, w tym elementów w nim wyczuwających wartość wielkości wpływających, automatycznie wyliczają odpowiednie poprawki i wprowadzają je do sygnałów użytecznych, które docierają do urządzeń odczytujących lub sterujących.

Obecnie największe zastosowanie znalazły specjalne metody pomiarowe, wykorzystujące urządzenia specjalnie zaprojektowane do pomiaru parametrów o określonej charakterystyce metrologicznej i eksploatacyjnej (rodzaj urządzenia, zakres mierzonych parametrów, błąd pomiaru, czas przygotowania do drugiego eksperymentu, żywotność).

Na przykład specjalne metody pomiaru prędkości wykorzystują dwie podstawowe zasady pomiaru:

- pomiar przesunięcia częstotliwości sygnału odbitego od poruszającego się ciała względem częstotliwości sygnału głównego (efekt Dopplera);

- pomiar odstępu czasu pomiędzy sygnałami czujników lotu pocisku oddzielonych wartością bazy pomiarowej.

Prędkościomierze dopplerowskie to złożone i drogie systemy pomiarowe (takie jak kompleks pomiarowy Ariel), odpowiednie do pomiaru prędkości w obszarach balistyki wewnętrznej i zewnętrznej.

Każdy przyrząd pomiarowy ma swoje specyficzne właściwości, które opisują charakterystyki, wśród których główne miejsce zajmują charakterystyki metrologiczne. Znajomość charakterystyk metrologicznych jest niezbędna do doboru przyrządów pomiarowych i oceny dokładności wyniku pomiaru. Wyróżnia się następujące cechy metrologiczne przyrządów pomiarowych:

- nominalna statyczna charakterystyka konwersji (funkcja konwersji to funkcjonalna zależność pomiędzy parametrami informacyjnymi sygnału wyjściowego i wejściowego przyrządu pomiarowego, nazywana jest także nominalną funkcją konwersji przyrządu pomiarowego);

- czułość - stosunek przyrostu sygnału wyjściowego przyrządu pomiarowego do zmiany sygnału wejściowego, która spowodowała ten przyrost. W odniesieniu do przyrządów pomiarowych - jeśli ich czułość jest stała, to skala urządzenia jest jednolita, to znaczy długość wszystkich działek skali jest taka sama;

- zakres pomiarowy - zakres wartości mierzonej wartości znormalizowanej, dla której znormalizowany jest błąd przyrządu pomiarowego. Zakres pomiarowy ograniczony jest do największych i najmniejszych wartości. W przypadku przyrządów pomiarowych zakres wartości skali jest ograniczony wartościami początkowymi i końcowymi skali, zwanymi zakresem wskazań. Można podzielić na podzakresy;

- wartość podziału skali - różnica między wartościami wielkości odpowiadającej dwóm sąsiednim podziałkom skali. W przypadku przyrządów pomiarowych, które wyrażają wynik pomiaru w postaci cyfrowej, należy podać cenę jednostki najmniej znaczącej cyfry, rodzaj kodu wyjściowego i liczbę cyfr kodu;

- w celu oceny wpływu przyrządu pomiarowego na tryb pracy przedmiotu badań normalizuje się impedancję wejściową. Gdy przyrząd pomiarowy jest podłączony do obwodu, pobiera część energii z tego obwodu, co może prowadzić do zmiany trybu obwodu;

- dopuszczalne obciążenie przyrządu pomiarowego i błąd w przekazywaniu sygnału informacji pomiarowej zależą od impedancji wyjściowej;

- najważniejszą cechą przyrządu pomiarowego jest błąd, który wprowadza do wyniku pomiaru lub, jak mówią, błąd przyrządu pomiarowego. Błędy przyrządów pomiarowych zależą od warunków zewnętrznych, dlatego zazwyczaj dzieli się je na podstawowe i dodatkowe. Podstawowym jest błąd w warunkach uznawanych za normalne dla danego przyrządu pomiarowego. Błąd dodatkowy – występuje, gdy wartość zmierzona odbiega od wartości normalnych;

- charakterystyki dynamiczne przyrządów pomiarowych - charakterystyki właściwości inercyjnych. Środki określające zależność sygnału wyjściowego przyrządu pomiarowego od wielkości zmiennych w czasie: parametrów sygnału wejściowego, wielkości zewnętrznych wpływających, obciążenia itp. W zależności od kompletności opisu właściwości dynamicznych przyrządów pomiarowych, kompletne, wyróżnia się częściowe charakterystyki dynamiczne. Pełna charakterystyka dynamiczna obejmuje odpowiedź przejściową, amplitudę-fazę, amplitudę-częstotliwość, funkcję przenoszenia itp. Dla przyrządów pomiarowych - czas reakcji, czas ustalenia odczytu, czyli czas od momentu nagłej zmiany wartości mierzonej do momentu rozliczania się z pewnym błędem wskazania.

Analizując pomiary, należy wyraźnie rozróżnić dwa pojęcia: prawdziwe wartości wielkości fizycznych i ich empiryczne przejawy - wyniki pomiarów.

Prawdziwe wartości wielkości fizycznych - są to wartości, które idealnie odzwierciedlają właściwości danego obiektu, zarówno ilościowo, jak i jakościowo. Nie zależą od środków naszej wiedzy i są prawdą absolutną.

Wyniki pomiarów są przybliżonymi oszacowaniami wartości wielkości stwierdzonych przez pomiar, zależą od metody pomiaru, środków technicznych, za pomocą których pomiary są przeprowadzane, oraz od właściwości zmysłów obserwatora dokonującego pomiaru.

Różnica A między wynikami pomiaru X a rzeczywistą wartością Q mierzonej wielkości nazywana jest błędem pomiaru: A \uXNUMXd X-Q.

Przyczynami występowania błędów są: niedoskonałość metod pomiarowych, środków technicznych stosowanych w pomiarach oraz zmysłów obserwatora. W osobnej grupie należy połączyć przyczyny związane z wpływem warunków pomiaru. Te ostatnie pojawiają się na dwa sposoby. Z jednej strony wszystkie wielkości fizyczne, które odgrywają jakąkolwiek rolę w pomiarach, zależą od siebie w takim czy innym stopniu. Dlatego wraz ze zmianą warunków zewnętrznych zmieniają się prawdziwe wartości mierzonych wielkości. Z drugiej strony warunki pomiaru wpływają również na charakterystykę przyrządów pomiarowych oraz właściwości fizjologiczne narządów zmysłów obserwatora i przez nie stają się źródłem błędów pomiarowych.

Przyczyny błędów są określane przez połączenie wielu czynników. Można je podzielić na dwie główne grupy:

- losowe (w tym duże błędy i braki), które zmieniają się losowo podczas powtarzanych pomiarów o tej samej wartości;

- błędy systematyczne, które pozostają stałe lub regularnie zmieniają się podczas powtarzanych pomiarów.

Podczas procesu pomiarowego oba rodzaje błędów pojawiają się jednocześnie, a błąd pomiaru można przedstawić jako sumę:

A \u6d 6 + 6, gdzie 6 jest losowe, a XNUMX to błąd systematyczny.

Aby uzyskać wyniki, które minimalnie odbiegają od rzeczywistych wartości wielkości, przeprowadza się wielokrotne obserwacje mierzonej wielkości, a następnie matematyczną obróbkę danych eksperymentalnych. Dlatego największe znaczenie ma badanie błędu w funkcji liczby obserwacji, czyli czasu A(f). Wówczas poszczególne wartości błędów można interpretować jako zbiór wartości tej funkcji:

A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). W ogólnym przypadku błąd jest losową funkcją czasu, która różni się od klasycznych funkcji analizy matematycznej tym, że nie można powiedzieć, jaką wartość przyjmie w czasie t. Możesz określić tylko prawdopodobieństwa wystąpienia jego wartości w określonym przedziale. W serii eksperymentów składających się z wielu wielokrotnych obserwacji otrzymujemy jedną implementację tej funkcji. Kiedy seria powtarza się z tymi samymi wartościami wielkości charakteryzujących czynniki drugiej grupy, nieuchronnie otrzymujemy nową realizację, która różni się od pierwszej.

Błąd systematyczny to składnik błędu pomiaru, który pozostaje stały lub zmienia się w sposób naturalny przy powtarzanych pomiarach tej samej wielkości. Udoskonalanie metod pomiarowych, stosowanie wysokiej jakości materiałów, zaawansowana technologia – to wszystko sprawia, że ​​w praktyce możliwe jest wyeliminowanie błędów systematycznych do tego stopnia, że ​​podczas przetwarzania wyników obserwacji często nie można uwzględnić ich obecności.

Błędy systematyczne są zwykle klasyfikowane w zależności od przyczyn ich występowania i charakteru ich manifestowania się podczas pomiarów. W zależności od przyczyn wystąpienia rozważane są cztery rodzaje błędów systematycznych.

Błędy metody - błędy teoretyczne wynikające z błędnego lub niedostatecznego rozwinięcia przyjętej teorii metody pomiarowej jako całości lub z uproszczeń dokonanych podczas pomiarów.

Błędy metody pojawiają się również przy ekstrapolacji właściwości mierzonej na ograniczonej części obiektu na cały obiekt, jeśli ten ostatni nie ma jednorodności mierzonej właściwości. Przy określaniu gęstości substancji poprzez pomiar masy i objętości określonej próbki pojawia się błąd systematyczny, jeśli próbka zawiera pewną ilość zanieczyszczeń, a wynik pomiaru jest traktowany jako cecha tej substancji w ogóle.

Błędy metody powinny obejmować również te błędy, które powstają w wyniku wpływu sprzętu pomiarowego na mierzone właściwości obiektu. Podobne zjawiska występują np. przy pomiarach długości, gdy siła pomiarowa zastosowanych przyrządów jest wystarczająco duża, przy rejestracji szybkich procesów, niewystarczająco szybkim sprzęcie, przy pomiarach temperatury za pomocą termometrów cieczowych lub gazowych itp.

błędy instrumentalne, w zależności od błędów zastosowanych przyrządów pomiarowych. Wśród błędów instrumentalnych osobną grupę stanowią błędy obwodów, które nie mają związku z niedokładnością wykonania przyrządów pomiarowych i wynikają z samej konstrukcji konstrukcyjnej przyrządów pomiarowych. Badanie błędów instrumentalnych jest przedmiotem szczególnej dyscypliny - teorii dokładności urządzeń pomiarowych.

Błędy spowodowane nieprawidłowym montażem i względnym położeniem przyrządów pomiarowych, będąc częścią jednego kompleksu, niespójność ich cech, wpływ temperatury zewnętrznej, grawitacji, promieniowania i innych pól, niestabilność źródeł zasilania, niespójność parametrów wejściowych i wyjściowych obwodów elektrycznych urządzeń itp.

błędy osobiste, określone przez indywidualne cechy obserwatora. Takie błędy są spowodowane na przykład opóźnieniem lub postępem rejestracji sygnału, nieprawidłowym odczytem dziesiętnych działek skali oraz asymetrią występującą, gdy skok jest ustawiony pomiędzy dwoma ryzykami.

W zależności od charakteru ich zachowania w procesie pomiarowym błędy systematyczne dzielą się na stałe i zmienne.

Stałe błędy systematyczne Powstają na przykład, gdy źródło jest nieprawidłowo ustawione, kalibracja i regulacja przyrządów pomiarowych są nieprawidłowe i pozostają niezmienne podczas wszystkich powtarzanych obserwacji. Dlatego, jeśli już powstały, bardzo trudno je wykryć w wynikach obserwacji.

Wśród zmienne błędy systematyczne Zwyczajowo wyróżnia się progresywne i okresowe.

Błąd progresywny występuje np. podczas ważenia, gdy jedna z belek znajduje się bliżej źródła ciepła niż druga, przez co szybciej się nagrzewa i wydłuża. Prowadzi to do systematycznego przesuwania punktu odniesienia i jednostajnej zmiany odczytów skal.

Błąd okresowy nieodłącznie związane z przyrządami pomiarowymi ze skalą kołową, jeżeli oś obrotu wskaźnika nie pokrywa się z osią skali.

Wszystkie inne rodzaje błędów systematycznych są zwykle nazywane błędami, które zmieniają się zgodnie ze złożonym prawem.

W tych przypadkach, gdy przy tworzeniu przyrządów pomiarowych niezbędnych dla danej instalacji pomiarowej nie jest możliwe wyeliminowanie wpływu błędów systematycznych, konieczne jest specjalne zorganizowanie procesu pomiarowego i przeprowadzenie matematycznej obróbki wyników. Metody radzenia sobie z błędami systematycznymi polegają na ich wykrywaniu i późniejszym wykluczaniu poprzez pełną lub częściową kompensację. Główne trudności, często nie do pokonania, tkwią właśnie w wykrywaniu błędów systematycznych, dlatego czasami trzeba zadowolić się ich przybliżoną analizą.

Stałe błędy systematyczne nie wpływają na wartości przypadkowych odchyleń wyników obserwacji od średniej arytmetycznej, dlatego żadne matematyczne przetwarzanie wyników obserwacji nie może doprowadzić do ich wykrycia. Analiza takich błędów jest możliwa tylko na podstawie pewnej a priori wiedzy o tych błędach, uzyskanej np. podczas sprawdzania przyrządów pomiarowych. Zmierzona wartość podczas weryfikacji jest zwykle odtwarzana przez przykładową miarę, której rzeczywista wartość jest znana. Zatem różnica między średnią arytmetyczną wyników obserwacji a wartością miary, przy dokładności określonej przez błąd certyfikacji miary i losowe błędy pomiaru, jest równa pożądanemu błędowi systematycznemu.

Aby skorygować wyniki obserwacji, dodaje się je z poprawkami równymi błędom systematycznym pod względem wielkości i odwrotności znaku. Korekta jest ustalana eksperymentalnie podczas sprawdzania instrumentów lub w wyniku specjalnych badań, zwykle z pewną ograniczoną dokładnością.

Błąd systematyczny pozostały po wprowadzeniu poprawek dla jego najistotniejszych składowych zawiera szereg składowych elementarnych, zwanych niewykluczonymi resztami błędu systematycznego. Obejmują one:

- błędy w ustaleniu poprawek;

- błędy zależne od dokładności pomiaru wielkości wpływających zawartych we wzorach do wyznaczania poprawek;

- błędy związane z wahaniami wielkości wpływających (temperatura otoczenia, napięcie zasilania itp.).

Wymienione błędy są niewielkie i nie wprowadza się do nich żadnych poprawek.

Cała działalność metrologiczna w Federacji Rosyjskiej opiera się na normie konstytucyjnej, która stanowi, że normy, normy, system metryczny i pomiar czasu podlegają jurysdykcji federalnej oraz ustanawia scentralizowane zarządzanie głównymi zagadnieniami metrologii prawnej, takimi jak jednostki fotowoltaiczne, normy i inne. powiązane podstawy metrologiczne. Przy opracowywaniu tej normy konstytucyjnej przyjęto ustawy „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” i „O przepisach technicznych”, które szczegółowo określają podstawy działalności metrologicznej. Główne cele ustawy „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” to:

- ustanowienie ram prawnych dla zapewnienia jednolitości pomiarów w Federacji Rosyjskiej;

- regulowanie stosunków między organami państwowymi a osobami prawnymi i osobami fizycznymi w sprawach wytwarzania, produkcji, eksploatacji, naprawy, sprzedaży i importu przyrządów pomiarowych;

- ochrona praw i uzasadnionych interesów obywateli, ustalonego porządku prawnego i gospodarki rosyjskiej przed negatywnymi konsekwencjami nierzetelnych wyników pomiarów;

- promowanie postępu poprzez tworzenie i stosowanie standardów państwowych jednostek fotowoltaicznych;

- harmonizacja rosyjskiego systemu pomiarowego z praktyką światową.

Jedność pomiarów - stan procesu pomiarowego, w którym wyniki wszystkich pomiarów są wyrażone w tych samych prawnych jednostkach miary, a ocena ich dokładności jest zapewniona z gwarantowanym poziomem ufności. Aby osiągnąć jednolitość pomiarów, konieczne jest zapewnienie jednorodności przyrządów pomiarowych, tj. takiego stanu przyrządów pomiarowych, gdy są one wyskalowane w legalnych jednostkach miar, a ich właściwości metrologiczne są zgodne z normami.

Jedność pomiarów osiąga się poprzez dokładne odwzorowanie, przechowywanie ustalonych jednostek wielkości fizycznych i przeniesienie ich rozmiarów na wszystkie działające przyrządy pomiarowe za pomocą wzorców i przykładowych przyrządów pomiarowych. Najwyższym ogniwem w łańcuchu metrologicznym przekazywania wielkości jednostek miar są normy. Podstawą techniczną CSI jest państwowa baza standardowa Rosji. Baza referencyjna Rosji składa się z 1176 państwowych norm podstawowych i specjalnych.

Główne zasady zapewnienia jednolitości pomiarów to:

- stosowanie wyłącznie zalegalizowanych jednostek wielkości fizycznych;

- reprodukcja wielkości fizycznych z wykorzystaniem standardów państwowych;

- stosowanie zalegalizowanych przyrządów pomiarowych, które przeszły testy państwowe i do których przeniesiono wielkości jednostek wielkości fizycznych z norm państwowych;

- obowiązkowa okresowa kontrola w ustalonych odstępach czasu charakterystyk stosowanych przyrządów pomiarowych;

- gwarancję zapewnienia niezbędnej dokładności pomiarów przy użyciu zweryfikowanych przyrządów pomiarowych i certyfikowanych metod wykonywania pomiarów;

- wykorzystanie wyników pomiarów tylko wtedy, gdy ich błąd jest oszacowany z określonym prawdopodobieństwem;

- systematyczna kontrola przestrzegania zasad i norm metrologicznych, nadzór państwowy i kontrola resortowa nad przyrządami pomiarowymi.

Podstawą zapewnienia jednorodności przyrządów pomiarowych jest system przekazywania wielkości jednostki mierzonej wielkości. Przeniesienie wielkości jednostki - zmniejszenie wielkości wielkości fizycznej zapisanej przez weryfikacyjny przyrząd pomiarowy do wielkości jednostki odtworzonej lub zapisanej przez wzorcowy lub referencyjny przyrząd pomiarowy, dokonywane podczas ich porównania (weryfikacji).

Obecnie ustanowiono wieloetapową procedurę przenoszenia wymiarów jednostki wielkości fizycznej z wzorca państwowego na wszystkie działające przyrządy pomiarowe o danej wielkości fizycznej za pomocą wzorców wtórnych i przykładowych przyrządów pomiarowych różnych kategorii od najwyższego do pierwszego. najniższych i od wzorcowych przyrządów pomiarowych po działające przyrządy pomiarowe. Przeniesieniu wielkości przez każdy etap towarzyszy utrata dokładności, jednak wieloetapowość pozwala na zapisanie wzorców i przeniesienie wielkości jednostki na wszystkie pracujące przyrządy pomiarowe. Przykładowe przyrządy pomiarowe, jak wiadomo, służą do okresowego przesyłania wielkości jednostkowych w procesie sprawdzania przyrządów pomiarowych i są eksploatowane tylko w pododdziałach służby metrologicznej.

Główne zadania wsparcia metrologicznego to:

- analiza stanu pomiarów, opracowanie i wdrożenie środków usprawniających obsługę metrologiczną w przedsiębiorstwie;

- ustalenie racjonalnej nomenklatury mierzonych parametrów i optymalnych standardów dokładności pomiarów, wprowadzenie nowoczesnych metod wykonywania pomiarów, badań i kontroli;

- wprowadzenie norm regulujących normy dokładności pomiarów;

- wykonywanie badań metrologicznych dokumentacji normatywno-technicznej, projektowej i technologicznej;

- weryfikacja i certyfikacja metrologiczna przyrządów pomiarowych;

- kontrola nad produkcją, stanem, użytkowaniem i naprawą przyrządów pomiarowych. Odpowiedzialność za stan i wykorzystanie przyrządów pomiarowych w przedsiębiorstwach ponoszą inżynierowie obsługujący te przyrządy, a w przedsiębiorstwie (w organizacji) - kierownik przedsiębiorstwa (organizacji).

Aby odtwarzać, przechowywać i przekazywać rozmiary jednostek o różnych ilościach za pomocą specjalnych standardowych miar, w niektórych krajach utworzono specjalne instytucje metrologiczne. W Rosji taką instytucją była założona w 1842 r. Skład Wzorcowych Wag i Miar.

Obecnie Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii zarządza:

- Państwowa służba czasu i częstotliwości oraz wyznaczanie parametrów ruchu obrotowego Ziemi;

- Państwowa Służba Materiałów Odniesienia do Składu i Właściwości Substancji i Materiałów;

- Państwowa Służba ds. Standardowych Danych Referencyjnych Stałych Fizycznych i Właściwości Substancji i Materiałów.

Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii sprawuje państwową kontrolę metrologiczną i nadzór.

Kieruje Państwową Służbą Metrologiczną, w skład której wchodzą państwowe naukowe ośrodki metrologiczne (instytuty badań metrologicznych) oraz organy Państwowej Służby Metrologicznej na terytoriach podmiotów Federacji Rosyjskiej - terytorialne centra certyfikacji i metrologii.

Wiarygodne przeniesienie wielkości jednostek we wszystkich ogniwach łańcucha metrologicznego z norm lub z oryginalnego przykładowego przyrządu pomiarowego na działające przyrządy pomiarowe odbywa się w określonej kolejności, podanej w schematach weryfikacji.

Schemat weryfikacji - jest to należycie zatwierdzony dokument, który reguluje środki, metody i dokładność przenoszenia wielkości jednostki wielkości fizycznej z wzorca państwowego lub oryginalnego przykładowego przyrządu pomiarowego na środki robocze.

Istnieją państwowe, departamentalne i lokalne schematy weryfikacji organów państwowych lub departamentalnych służb metrologicznych.

Weryfikacja państwa schemat dotyczy wszystkich środków pomiaru danej wielkości fizycznej stosowanych w kraju, na przykład środków pomiaru napięcia elektrycznego w określonym zakresie częstotliwości.

Schemat weryfikacji wydziałowej jest opracowywany przez wydziałową służbę metrologiczną, uzgodniony z głównym ośrodkiem normalizacji - twórcą schematu weryfikacji państwowej przyrządów pomiarowych o danej wielkości fizycznej i dotyczy wyłącznie przyrządów pomiarowych podlegających legalizacji wewnątrzwydziałowej.

Lokalne schematy weryfikacji mają zastosowanie do sprawnych przyrządów pomiarowych podlegających legalizacji w danej jednostce metrologicznej w przedsiębiorstwie posiadającym uprawnienia do legalizacji przyrządów pomiarowych i są sporządzone w formie normy organizacyjnej.

Departamentowe i lokalne schematy weryfikacji nie powinny być sprzeczne z krajowymi i powinny uwzględniać ich wymagania w odniesieniu do specyfiki danego ministerstwa lub przedsiębiorstwa.

Termin „weryfikacja” został wprowadzony przez GOST „GSI. Metrologia. Terminy i definicje” jako określenie przez urząd metrologiczny błędów przyrządu pomiarowego i ustalenie jego przydatności do użytku. Weryfikacji podlegają przyrządy pomiarowe wytworzone z produkcji i napraw, sprowadzone z zagranicy, a także będące w eksploatacji i magazynowaniu. Te przyrządy pomiarowe uznaje się za nadające się do użytku w określonym przedziale czasu wzorcowania, którego weryfikacja potwierdza ich zgodność z wymaganiami metrologicznymi i technicznymi dla tego przyrządu pomiarowego.

Podstawowa weryfikacja Przyrządy pomiarowe poddaje się, gdy są zwalniane z produkcji lub naprawy, jak również przyrządy pomiarowe, które są importowane.

Okresowa weryfikacja przyrządy pomiarowe, które są w eksploatacji lub są przechowywane, podlegają pewnym okresom wzorcowania ustalonym na podstawie obliczenia zapewnienia przydatności do użycia przyrządów pomiarowych w okresie między wzorcowaniami.

Weryfikacja inspekcji produkowane w celu określenia przydatności do stosowania przyrządów pomiarowych w realizacji nadzoru państwowego i resortowej kontroli metrologicznej nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych.

Weryfikacja ekspercka wykonywać w przypadku sporów dotyczących właściwości metrologicznych, przydatności przyrządów pomiarowych i ich przydatności do użytku.

Certyfikacja metrologiczna - jest to zestaw środków do badania charakterystyk metrologicznych i właściwości przyrządu pomiarowego w celu podjęcia decyzji o przydatności jego użycia jako wzorcowego.

W celu rozwiązania problemu zapewnienia rzetelności weryfikacji stworzono zbiory reguł regulujących procedurę przygotowania, wykonywania i przetwarzania wyników pomiarów, a także bazę odniesienia i zestaw przykładowych przyrządów pomiarowych.

Wszystkie przyrządy pomiarowe przeznaczone do produkcji seryjnej, importowane z zagranicy podlegają obowiązkowym państwowym badaniom Państwowej Służby Metrologicznej, co oznacza badanie dokumentacji technicznej przyrządów pomiarowych oraz ich badania eksperymentalne w celu określenia stopnia zgodności z ustalonymi normami, potrzebami gospodarki narodowej i współczesnego poziomu rozwoju oprzyrządowania, a także wykonalności ich produkcji.

Istnieją dwa rodzaje testów stanu:

- testy akceptacyjne prototypów przyrządów pomiarowych nowych typów, planowane do masowej produkcji lub importu do Federacji Rosyjskiej (państwowe testy akceptacyjne);

- badania kontrolne próbek z serii instalacji oraz przyrządów pomiarowych produkowanych seryjnie (państwowe badania kontrolne). Państwowe testy akceptacyjne są przeprowadzane przez specjalne komisje państwowe, składające się z przedstawicieli instytutów metrologicznych, organizacji rozwojowych, producentów i klientów.

W procesie państwowych badań odbiorczych prototypów przyrządów pomiarowych sprawdzana jest zgodność przyrządu pomiarowego z nowoczesnym poziomem technicznym, a także z wymaganiami zadania technicznego, projektami specyfikacji i normami państwowymi. Weryfikacji podlegają również znormalizowane charakterystyki metrologiczne i możliwość ich kontroli w trakcie produkcji, po naprawie iw trakcie eksploatacji, możliwość weryfikacji i konserwacji badanych przyrządów pomiarowych.

Państwowa Komisja Odbiorcza, na podstawie badań i analizy próbek przyrządów pomiarowych oraz dokumentacji technicznej przedłożonych do badań, wydaje rekomendację celowości (lub niecelowości) wykonania przyrządu pomiarowego tego typu.

Państwowa Służba Metrologiczna dokonuje przeglądu materiałów badań państwowych i decyduje o dopuszczeniu do obrotu w kraju typu przyrządów pomiarowych. Po zatwierdzeniu rodzaj przyrządów pomiarowych jest wpisywany do Państwowego Rejestru Przyrządów Pomiarowych.

Badania kontroli państwowej przeprowadzają terytorialne Centra Normalizacji i Metrologii. Ich celem jest sprawdzenie zgodności przyrządów pomiarowych produkowanych lub sprowadzanych z zagranicy z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych.

Badania kontrolne przeprowadzane są okresowo w całym okresie produkcji (lub importu) tego typu przyrządów pomiarowych w bazie badawczej producenta. Po zakończeniu testów sporządzana jest ustawa o testach kontrolnych zawierająca wyniki testów, uwagi, sugestie i wnioski. Na podstawie aktu badań kontrolnych organizacja, która je przeprowadziła, decyduje o umożliwieniu kontynuacji wprowadzania do obrotu tych przyrządów pomiarowych lub wyeliminowaniu niedociągnięć stwierdzonych podczas badań kontrolnych lub zabronieniu ich wprowadzania do obrotu.

Wsparcie metrologiczne - jest to ustanowienie i stosowanie podstaw naukowych i organizacyjnych, środków technicznych, zasad i norm niezbędnych do osiągnięcia jedności i wymaganej dokładności pomiarów. Wsparcie metrologiczne ma więc podstawę naukową, techniczną i organizacyjną.

Podstawą naukową wsparcia metrologicznego jest metrologia.

Podstawą techniczną wsparcia metrologicznego są systemy:

- System standardów państwowych jednostek wielkości fizycznych, zapewniający odtwarzanie jednostek z najwyższą dokładnością;

- System przenoszenia wielkości jednostek wielkości fizycznych z wzorców na wszystkie przyrządy pomiarowe;

- System opracowywania, produkcji i wprowadzania do obiegu działających przyrządów pomiarowych zapewniających określenie z wymaganą dokładnością właściwości produktów, procesów technologicznych i innych obiektów;

- System obowiązkowych państwowych badań przyrządów pomiarowych przeznaczonych do produkcji seryjnej lub masowej;

- System obowiązkowej państwowej i resortowej weryfikacji lub certyfikacji metrologicznej przyrządów pomiarowych, zapewniający jednolitość przyrządów pomiarowych podczas ich wytwarzania, eksploatacji i naprawy;

- System standardowych danych referencyjnych o stałych fizycznych i właściwościach substancji i materiałów, dostarczający wiarygodnych danych do badań naukowych, opracowywania projektów produktów i procesów technologicznych ich wytwarzania itp.;

- System rozwoju, standaryzacji i certyfikacji metod pomiarowych.

Nadzór metrologiczny nad przyrządami pomiarowymi to działalność organów służby metrologicznej mająca na celu zapewnienie jednolitości przyrządów pomiarowych. Głównymi formami nadzoru metrologicznego przyrządów pomiarowych w obiegu są weryfikacja, rewizja metrologiczna i badania metrologiczne przyrządów pomiarowych.

W przedsiębiorstwach przemysłowych, w których odbywa się główne zastosowanie przyrządów pomiarowych, główna odpowiedzialność za organizację wsparcia metrologicznego produkcji spoczywa na służbie metrologicznej przedsiębiorstwa. Wsparcie metrologiczne przedsiębiorstwa obejmuje głównie:

- analiza stanu pomiarów;

- ustalenie racjonalnej nomenklatury wielkości mierzonych i stosowanie przyrządów pomiarowych (roboczych i referencyjnych) o odpowiedniej dokładności;

- weryfikacja i kalibracja przyrządów pomiarowych;

- opracowanie metod wykonywania pomiarów w celu zapewnienia ustalonych standardów dokładności;

- wykonywanie badań metrologicznych dokumentacji projektowej i technologicznej;

- wprowadzenie niezbędnych dokumentów regulacyjnych (państwowych, branżowych, firmowych);

- akredytacja kompetencji technicznych;

- prowadzenie nadzoru metrologicznego.

W nowoczesnych warunkach stosunków rynkowych przyrządy pomiarowe stosowane w ramach środków trwałych powinny zapewniać optymalizację zarządzania procesami technologicznymi i przedsiębiorstwem jako całością, stabilizować procesy i utrzymywać jakość wytwarzania wyrobów.

Zgodnie z ustawą „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, decyzją Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii, prawo do weryfikacji sprzętu pomiarowego może zostać przyznane akredytowanym usługom osób prawnych. Procedurę akredytacji określa Rząd Federacji Rosyjskiej.

Osoba prawna (przedsiębiorstwo składające wniosek) zainteresowana akredytacją służby metrologicznej przesyła wniosek o akredytację do organizacji akredytującej. Wniosek musi zawierać opis zakresu akredytacji: rodzaje lub obszary pomiarów, których metody realizacji są certyfikowane przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa (organizacji); cel i (lub) zakres certyfikowanych metod; rodzaje dokumentów, których badanie metrologiczne przeprowadza służba metrologiczna, ich cel (zakres). W załączeniu do wniosku:

- przepisy dotyczące służby metrologicznej osoby prawnej (przedsiębiorstwa, organizacji), zatwierdzone w określony sposób (§ 1 i 7 PR 50732-93 (3));

- normy zakładowe regulujące działalność służby metrologicznej w deklarowanym zakresie akredytacji;

- paszport wsparcia metrologicznego przedsiębiorstwa (organizacji).

Na podstawie rozpatrzenia wniosku organizacja akredytująca przesyła wnioskodawcy projekt umowy o wykonanie prac nad akredytacją służby metrologicznej, w którym należy określić warunki i tryb akredytacji.

Organizacja akredytująca powierza prace nad akredytacją usług metrologicznych osób prawnych zgodnie z przepisami wyłącznie specjalistom posiadającym doświadczenie w certyfikacji metod pomiarowych oraz w przeprowadzaniu badań metrologicznych dokumentacji projektowej, projektowej i technologicznej oraz (lub) certyfikowanym jako rzeczoznawca w odpowiednich dziedzinach działalności.

Procedura akredytacyjna polega na powołaniu komisji, w skład której z reguły wchodzą przedstawiciele instytutów badawczych do tego typu pomiarów oraz (lub) przedstawiciele regionalnego ośrodka normalizacji i metrologii.

Komisja Akredytacyjna rozpatruje i rozwiązuje problemy w następujących głównych obszarach:

- ustalenie zasad jednolitej polityki technicznej w zakresie akredytacji;

- badania nowych technologii w tym obszarze;

- koordynacja działań jednostek akredytujących;

- problemy ekonomiczne;

- Współpraca międzynarodowa;

- okresowe podsumowywanie wyników prac akredytacyjnych;

- prowadzenie rejestru akredytowanych placówek i ekspertów akredytacyjnych.

Akredytacja, podobnie jak certyfikacja, przeprowadzana jest w obszarach prawnie regulowanych i nieuregulowanych.

Komisja zapoznaje się z dostępnością i wydajnością przykładowych przyrządów, z dostępnością metod pomiarowych, z warunkami pracy przykładowych przyrządów, z poziomem kwalifikacji personelu serwisowego. Następnie, z wykorzystaniem dowolnych środków zapewniających jednolitość pomiarów, przeprowadzane są pomiary kontrolne. Na podstawie pozytywnej oceny tych punktów komisja zwraca się do Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii o akredytację służby metrologicznej osoby prawnej o prawo do weryfikacji sprzętu pomiarowego.

Usługi metrologiczne osób prawnych mogą kontrolować poprawność odczytów sprzętu pomiarowego, który nie podlega weryfikacji. W takim przypadku wyniki kontroli nazywane są kalibracją przyrządu pomiarowego. Wyniki wzorcowania przyrządów pomiarowych są poświadczane znakiem wzorcowania lub świadectwem wzorcowania oraz wpisem w dokumentach eksploatacyjnych. Lista przyrządów pomiarowych niepodlegających weryfikacji, dla których dozwolona jest procedura kalibracji, jest zatwierdzona przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii.

Wyniki kalibracji mogą służyć jako argument przy rozstrzyganiu sporów w sądzie, sądzie arbitrażowym oraz organach rządowych Federacji Rosyjskiej. Działalność kalibracyjna akredytowanych służb metrologicznych osób prawnych jest kontrolowana przez państwowe naukowe ośrodki metrologiczne lub terytorialne ośrodki normalizacji i metrologii.

Wzorcowanie jest dobrowolne, ale nie zwalnia to osoby prawnej prowadzącej prace wzorcujące z używania przyrządów pomiarowych podległych wzorowym przyrządom pomiarowym lub normom państwowym.

Laboratorium, które kalibruje przyrząd pomiarowy na życzenie klienta, nie wyciąga wniosku o przydatności przyrządu. Ustalone cechy mogą różnić się od tych paszportowych i zależy tylko od klienta w jakich warunkach i do jakich celów będzie używany ten przyrząd pomiarowy. W innych przypadkach, gdy klient wymaga ustalenia i potwierdzenia przydatności przyrządu pomiarowego do użytku, ten ostatni uznaje się za odpowiedni, jeśli rzeczywiste wartości jego charakterystyk metrologicznych są zgodne z wymaganiami technicznymi określonymi w dokumentacji regulacyjnej lub przez klient. Laboratorium wzorcujące w tym przypadku wyciąga wniosek o przydatności przyrządu pomiarowego i wniosek ten ma status prawny.

Aby określić rolę służby metrologicznej w systemie jakości przedsiębiorstwa, konieczne jest przedstawienie jej działań w nowoczesnej koncepcji kompleksowego zarządzania jakością. Aby działalność służby metrologicznej przedsiębiorstwa w pełni spełniała wymagania norm państwowych i międzynarodowych dotyczących procedur zarządzania aparaturą kontrolno-pomiarową i badawczą, konieczne jest opracowanie i utrzymanie systemu jakości służby metrologicznej w ramach system jakości przedsiębiorstwa, który dokumentowałby podstawowe procedury wykonywania określonych rodzajów czynności związanych z pomiarami metrologicznymi.

Wymagania dotyczące przyrządów pomiarowych stosowanych do kontroli jakości i badania wyrobów, procedura ich certyfikacji i weryfikacji, metody wykonywania pomiarów oraz inne zasady metrologiczne są zgodne z normami i dokumentacją regulacyjną Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów. Organizacja powinna opracować listę wszystkich używanych przyrządów pomiarowych, sprzętu kontrolnego i badawczego. Lista wskazuje przyrządy pomiarowe, które należy zweryfikować i skalibrować.

Termin „certyfikat” po łacinie oznacza „zrobione dobrze”. e. Zgodność potwierdzona. W istocie każda ocena zgodności jest certyfikacją, wszystkie nasze działania sprowadzają się do trzech powiązanych ze sobą typów: zamawiania i definiowania (standaryzacja), kontroli i pomiarów (metrologia) oraz potwierdzania wyników (certyfikacja).

Dokument potwierdzający zgodność certyfikowanego produktu lub usługi z ustalonymi wymaganiami nazywa się Certyfikat zgodności.

Ocenę jakości produktu i procedurę certyfikacji przeprowadza niezależna, kompetentna organizacja, np. laboratorium badawcze. Aby potwierdzić swoje kompetencje i obiektywizm, organizacja ta musi okresowo przechodzić procedurę akredytacji, tj. oficjalnego uznania jej zdolności do przeprowadzenia odpowiedniego rodzaju kontroli lub badań.

Certyfikacja opiera się na standardach i opiera się na testach zgodnych ze standardami certyfikacji.

Zdefiniujmy podstawowe terminy i koncepcje certyfikacji.

Systematyczna weryfikacja stopnia spełnienia określonych wymagań nazywana jest potocznie ocena zgodności. Bardziej konkretną koncepcją oceny zgodności jest kontrola, którą uważa się za ocenę zgodności poprzez pomiar określonych cech produktu. Z oceną zgodności związane są weryfikacja zgodności, nadzór nad zgodnością oraz zapewnienie zgodności.

Sprawdzenie zgodności - jest to potwierdzenie zgodności produktu (procesu, usługi) z ustalonymi wymaganiami poprzez badanie dowodów.

Potwierdzenie zgodności - jest to dokumentowy dowód potwierdzający zgodność wyrobów lub innych przedmiotów, procesów produkcji, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania prac lub świadczenia usług z wymaganiami przepisów technicznych, przepisów norm lub warunków z kontraktu.

Nadzór nad zgodnością - jest to ponowna ocena, aby upewnić się, że produkt (proces, usługa) nadal spełnia określone wymagania.

Zapewnienie zgodności - procedurę, której wynikiem jest stwierdzenie dające pewność, że wyrób (proces, usługa) spełnia określone wymagania. W przypadku produktów może to być:

— deklarację zgodności dostawcy, tj. jego pisemne zapewnienie, że produkt jest zgodny z określonymi wymaganiami; oświadczenie, które może być wydrukowane w katalogu, dowodzie dostawy, instrukcji obsługi lub innej korespondencji dotyczącej produktu; może to być również etykieta, etykieta itp.;

- certyfikacja - procedura, dzięki której strona trzecia daje pisemną gwarancję, że produkt, proces, usługa spełniają określone wymagania.

Termin „deklaracja zgodności dostawcy” oznacza, że ​​dostawca (producent) na swoją wyłączną odpowiedzialność deklaruje, że jego produkt spełnia wymagania określonego dokumentu regulacyjnego. Zgodnie z ISO/IEC Guide 2 jest to dowód na świadomą odpowiedzialność producenta i gotowość konsumenta do złożenia przemyślanego i konkretnego zamówienia.

Zgodnie z przepisami ustawy „O przepisach technicznych” ocena zgodności ma na celu osiągnięcie następujących celów:

- certyfikacja zgodności wyrobów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, robót, usług lub innych przedmiotów z przepisami technicznymi, normami, warunkami umów;

- pomoc nabywcom we właściwym doborze produktów, robót, usług;

- zwiększenie konkurencyjności produktów, robót, usług na rynku rosyjskim i międzynarodowym;

- tworzenie warunków dla zapewnienia swobodnego przepływu towarów na terytorium Federacji Rosyjskiej, a także realizacji międzynarodowej współpracy gospodarczej, naukowo-technicznej i handlu międzynarodowego;

- zapewnienie tajemnic handlowych w odniesieniu do informacji uzyskanych w trakcie oceny zgodności.

Certyfikacja w Rosji odbywa się na następujących zasadach:

- dobrowolność;

- niedyskryminacyjny dostęp do udziału w procesach certyfikacji;

- obiektywność ocen;

- powtarzalność wyników oceny;

- poufność;

- informacyjny;

- specjalizacja jednostek certyfikujących;

- obowiązkowa weryfikacja zgodności z wymaganiami dla produktów (usług) w obszarze prawnie regulowanym;

- wiarygodność dowodów po stronie wnioskodawcy na zgodność systemu jakości z wymogami regulacyjnymi.

Zasada dobrowolności opiera się na postanowieniu, że certyfikacja odbywa się wyłącznie z inicjatywy wnioskodawcy i na pisemny wniosek, chyba że akty ustawodawcze stanowią inaczej.

Wszystkie organizacje, które złożyły wniosek o certyfikację i uznają ustalone zasady, wymagania i przepisy, mogą uzyskać certyfikat w Federacji Rosyjskiej. Ponadto wykluczona jest jakakolwiek dyskryminacja wnioskodawcy i jakiegokolwiek uczestnika procesu certyfikacji, czy jest to cena zbyt wysoka w porównaniu z innymi wnioskodawcami, nieuzasadnione opóźnienie terminów, nieuzasadniona odmowa przyjęcia wniosku itp.

Obiektywizm ocen zapewnia, po pierwsze, niezależność jednostki certyfikującej i zaangażowanych przez nią ekspertów od wnioskodawców lub innych organizacji zainteresowanych wynikami oceny i certyfikacji; po drugie, kompletność składu komisji ekspertów; po trzecie, kompetencje ekspertów prowadzących certyfikację, poświadczone w określony sposób.

Aby zapewnić powtarzalność wyników oceny stosuje się zasady i procedury weryfikacji oparte na jednolitych wymaganiach, ocenę przeprowadza się na podstawie rzeczywistych danych, wyniki oceny są dokumentowane i przechowywane.

Procedury, reguły, testy i inne czynności, które można uznać za elementy składowe samego procesu certyfikacji, mogą się różnić w zależności od cech przedmiotu certyfikacji, co z kolei determinuje wybór metody badania itp. Innymi słowy, ocena zgodności jest przeprowadzana według pewnego systemu certyfikacji. Według międzynarodowych norm ISO/IEC jest to system certyfikujący według własnych zasad, zarówno w zakresie procedury, jak i zarządzania.

Każdy system certyfikacji wykorzystuje normy (międzynarodowe, regionalne, krajowe), w celu spełnienia wymagań, których testy są przeprowadzane. Systemy certyfikacji stron trzecich wykorzystują dwa sposoby wskazywania zgodności z normami: certyfikat zgodności i znak zgodności, które są sposobami informowania wszystkich zainteresowanych stron o certyfikowanym produkcie.

Certyfikat zgodności to dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, który stwierdza, że ​​zapewnione jest niezbędne zapewnienie, że właściwie zidentyfikowany wyrób (proces, usługa) jest zgodny z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym. Certyfikat może odnosić się do wszystkich wymagań normy, jak również do poszczególnych działów lub specyficznych cech produktu, co jest jasno określone w samym dokumencie. Informacje zawarte w certyfikacie muszą być możliwe do porównania z wynikami badań, na podstawie których został wydany.

Znak zgodności jest należycie chronionym znakiem używanym zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, wskazującym na niezbędną pewność, że dany produkt (proces, usługa) jest zgodny z określoną normą lub innym dokumentem regulacyjnym. Zazwyczaj systemy certyfikacji mają zasady używania znaku zgodności lub normy krajowe regulujące użycie znaku zgodności z normą państwową. Zezwolenie (licencję) na używanie znaku zgodności wydaje jednostka certyfikująca.

Jeśli produkt jest certyfikowany pod kątem bezpieczeństwa, to może być oznaczony specjalnymi znakami zgodności, które albo odnoszą się do określonych rodzajów produktów, takich jak elektryczne urządzenia gospodarstwa domowego, albo są bardziej ogólne, tj. informują konsumenta o bezpieczeństwie wielu rodzajów dobra.

W Federacji Rosyjskiej ustanowiono procedurę prowadzenia jednolitego rejestru wydanych certyfikatów zgodności.

Informacja o certyfikatach zgodności jest wpisywana do jednolitego rejestru w formie wpisu zawierającego:

- nazwa i lokalizacja wnioskodawcy;

- nazwa i lokalizacja producenta produktu;

- nazwa i lokalizacja jednostki certyfikującej, która wydała certyfikat zgodności;

- nazwisko, imię, patronimik kierownika jednostki certyfikującej;

- informacje o przedmiocie certyfikacji, pozwalające na jego identyfikację;

- informacje o przepisach technicznych dotyczących zgodności z wymaganiami, których certyfikacja została przeprowadzona;

- informacje o dokumentach przedłożonych przez wnioskodawcę jednostce certyfikującej jako dowód zgodności wyrobu z wymaganiami przepisów technicznych;

- informacje o przeprowadzonych badaniach (testach) i pomiarach;

- numer rejestracyjny wydanego certyfikatu zgodności, datę jego wydania i rejestracji w jednostce certyfikującej, okres ważności, numer rejestracyjny formularza, na którym wydawany jest certyfikat zgodności;

- datę i przyczynę zawieszenia lub wygaśnięcia wydanego certyfikatu zgodności.

Certyfikacja może być obowiązkowa lub dobrowolna.

Obowiązkowa certyfikacja odbywa się w oparciu o przepisy ustawowe i wykonawcze oraz stanowi dowód zgodności wyrobu (procesu, usługi) z wymaganiami przepisów technicznych. Tworzone są obowiązkowe systemy certyfikacji w celu wdrożenia obowiązkowej certyfikacji. Nomenklatura przedmiotów obowiązkowej certyfikacji jest ustalana na państwowym poziomie zarządzania.

Certyfikacja dobrowolna jest przeprowadzana z inicjatywy osób prawnych lub osób fizycznych na warunkach umownych pomiędzy wnioskodawcą a jednostką certyfikującą w dobrowolnych systemach certyfikacji. Dopuszcza się przeprowadzanie certyfikacji dobrowolnej w systemach obowiązkowej certyfikacji przez jednostki do obowiązkowej certyfikacji. Dokument normatywny, zgodnie z którym testy są przeprowadzane podczas dobrowolnej certyfikacji, wybiera z reguły wnioskodawca.

Decyzja o dobrowolnej certyfikacji wiąże się zwykle z problemami konkurencyjności towaru, promocją towaru na rynku (zwłaszcza zagranicznym); preferencje kupujących, którzy w swoim wyborze coraz częściej kierują się certyfikowanymi produktami.

Aby zapewnić powtarzalność wyników oceny stosuje się zasady i procedury weryfikacji oparte na jednolitych wymaganiach, ocenę przeprowadza się na podstawie rzeczywistych danych, wyniki oceny są dokumentowane i przechowywane.

Poufność wszelkich informacji o organizacji na wszystkich etapach certyfikacji i zgodnie z jej wynikami, charakteryzujących stan systemu jakości (produkcji) oraz zgodność personelu, zapewnia kierownictwo jednostki certyfikującej, zarówno pod względem personelu oraz personel zaangażowany w prace certyfikacyjne.

Informacje stanowiące tajemnicę urzędową lub handlową są chronione sposobami przewidzianymi w Kodeksie Cywilnym Federacji Rosyjskiej i innych ustawach. W przypadku, gdy wyroby (usługi) wytwarzane przez przedsiębiorstwo, a także warunki produkcji mogą zagrażać zdrowiu konsumentów i stanowić zagrożenie dla środowiska, nie jest przestrzegana zasada poufności informacji.

Specjalizację jednostek do certyfikacji systemów jakości (branż) osiąga się zarówno poprzez zakres akredytacji jednostki, jak i obecność w jej personelu lub wśród zaangażowanego personelu ekspertów i konsultantów wyspecjalizowanych w danej dziedzinie działalności.

Uczestnictwo w systemach certyfikacji może przybrać trzy formy:

- dopuszczenie do systemu certyfikacji;

- udział w systemie certyfikacji;

- członkostwo w systemie certyfikacji. Przyjęcie do systemu certyfikacji oznacza możliwość przeprowadzenia przez wnioskodawcę certyfikacji zgodnie z zasadami tego systemu. Uczestnictwo i członkostwo w systemie certyfikacji ustalane są na poziomie jednostki certyfikującej. Uczestnikiem systemu certyfikacji jest jednostka certyfikująca, która w swojej działalności stosuje zasady tego systemu, ale nie ma prawa uczestniczyć w zarządzaniu systemem.

Certyfikacja ma na celu wspieranie rozwoju handlu międzynarodowego. Jednak system certyfikacji może stanowić barierę techniczną.

W Rosji certyfikacja towarów importowanych i krajowych odbywa się według tych samych zasad. Jednak podejście do obowiązkowej i dobrowolnej certyfikacji w naszym kraju i np. na Zachodzie jest bardzo różne. W warunkach ostrej konkurencji i nadmiaru towarów na rynku jej obecność stała się niezbędnym warunkiem zapewnienia sprzedaży i sprzedaży produktów. W Rosji natomiast gwałtownie wzrosła wielkość dystrybucji produktów niskiej jakości, a nawet niebezpiecznych dla zdrowia ludzkiego. W związku z tym rozwiązanie jednego z głównych problemów rosyjskiej gospodarki polega na rozszerzeniu zakresu wprowadzenia obowiązkowej certyfikacji.

Z roku na rok na świecie gwałtownie rośnie liczba przedsiębiorstw, które z powodzeniem certyfikują swoje systemy jakości na zgodność z normami serii ISO 9000. Sprzyjają temu względy wewnętrzne, które przyspieszają wdrażanie i certyfikację tych systemów.

W naszym kraju certyfikacja systemu jakości na zgodność z normami serii ISO 9000 do niedawna była prowadzona na zasadzie dobrowolności. Organizacje krajowe certyfikujące systemy jakości nie są uznawane za granicą. Dlatego rosyjskie przedsiębiorstwa, chcąc mieć odpowiedni poziom dokumentów dotyczących certyfikacji swojego systemu jakości, zwracają się do firm zagranicznych działających w tej dziedzinie.

W związku z tym Federalna Agencja Normalizacyjna i Metrologia Rosji przywiązuje dużą wagę do następujących kwestii:

- usprawnienie certyfikacji systemów jakości prowadzonej w ramach prac nad certyfikacją systemów jakości;

- rewitalizacja działań na rzecz samej certyfikacji systemów jakości;

- harmonizacja rosyjskich wymagań dotyczących certyfikacji systemów jakości z międzynarodowymi normami i zasadami.

Spełnienie tego ostatniego wymogu stworzy warunki niezbędne do uznawania krajowych certyfikatów systemów jakości za granicą, umożliwi rosyjskim systemom certyfikacji wejście do międzynarodowych związków i porozumień, co z kolei przyspieszy proces integracji międzynarodowej w ten teren.

Oceny ekonomiczne prac nad certyfikacją. Płacąc za prace certyfikacyjne kierują się następującymi zasadami:

- zapłata za cały wykaz faktycznie wykonanych prac certyfikacyjnych odbywa się na koszt przedsiębiorstw, organizacji i osób, które złożyły wniosek o ich realizację, niezależnie od decyzji podjętej przez jednostkę certyfikującą (jedynym wyjątkiem jest finansowanie prac realizowane zgodnie z prawem, z budżetu państwa);

- opłacalność prac nad obowiązkową certyfikacją nie powinna przekraczać poziomu 35%;

- wykaz prac w zakresie realizacji kontroli inspekcyjnej wyrobów i usług podlegających obowiązkowej certyfikacji sporządzany jest w wysokości faktycznie poniesionych kosztów przez organizacje wykonujące tego rodzaju prace;

- część zysku pozostającego na rachunkach jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych (ośrodków) z prowadzenia prac nad obowiązkową certyfikacją powinna być skierowana na poprawę i rozwój bazy regulacyjnej, technicznej i badawczej, przejść na organizację i prowadzenie proces szkolenia personelu.

Zgodnie z ustawą „O przepisach technicznych” zasady przeprowadzania i systemów oceny zgodności są ustalane wyłącznie w przepisach technicznych i nie mogą być dostosowywane w procesie interakcji między jednostką certyfikującą a wnioskodawcą. Ta okoliczność stwarza pewne trudności programistom, którzy muszą wziąć pod uwagę wszystkie cechy przyszłych produktów.

systemy certyfikacji to specyficzny zestaw działań, które oficjalnie potwierdzają zgodność produktów z określonymi wymaganiami.

Certyfikacja odbywa się zgodnie ze schematami, które określają systemy certyfikacji produktów jednorodnych.

Potwierdzenie zgodności wyrobów z wymaganiami przepisów technicznych w ramach ustalonej formy obowiązkowego potwierdzenia zgodności odbywa się zgodnie ze schematami obowiązkowego potwierdzenia zgodności.

Schematy mogą obejmować jedną lub więcej operacji, których wyniki są niezbędne do potwierdzenia zgodności produktów z ustalonymi normami, a mianowicie:

- badania (próbki standardowe, partie i jednostki produkcyjne);

- certyfikacja systemu jakości (na etapie projektowania i produkcji, tylko produkcji lub podczas końcowej kontroli i badań);

- kontrola inspekcyjna.

Istnieją następujące systemy certyfikacji.

1. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności.

2. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca analizuje stan produkcji i wydaje wnioskodawcy certyfikat zgodności.

3. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności oraz przeprowadza kontrolę inspekcyjną certyfikowanych wyrobów (badanie próbek wyrobów).

4. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca analizuje stan produkcji, wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności oraz sprawuje kontrolę inspekcyjną certyfikowanych wyrobów (badanie próbek wyrobów i analizowanie stanu produkcji).

5. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca certyfikuje system jakości lub produkcję, wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności oraz sprawuje kontrolę inspekcyjną nad certyfikowanymi wyrobami (kontrola systemu jakości (produkcji), badanie próbek wyrobów pobranych od producenta lub sprzedawcy).

6. Akredytowane laboratorium badawcze bada partię produktów. Akredytowana jednostka certyfikująca wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności.

7. Akredytowane laboratorium badawcze bada każdą jednostkę produktu. Akredytowana jednostka certyfikująca wystawia wnioskodawcy certyfikat zgodności.

Aby stworzyć korzystne warunki dla wzajemnego uznawania wyników oceny zgodności, skuteczne jest zastosowanie dyrektywy europejskiej i wykorzystanie schematu zbliżonego do procedur oceny zgodności ustanowionych w tej dyrektywie.

Należy zauważyć, że w Unii Europejskiej podobny zestaw ze szczegółowym opisem zawarty jest w Decyzji Rady UE 993\465\EWG „W sprawie modułów różnych faz procedur oceny zgodności oraz zasad stosowania i stosowania CE cechowanie".

Należy wziąć pod uwagę, że w niniejszym dokumencie obowiązuje jedyna forma obowiązkowego potwierdzenia zgodności - deklaracja zgodności.

Istnieją następujące schematy certyfikacja i deklaracja.

1. Wnioskodawca przedstawia własny dowód zgodności w dokumentacji technicznej i akceptuje deklarację zgodności.

2. Akredytowane laboratorium badawcze bada typową próbkę produktu. Wnioskodawca akceptuje deklarację zgodności.

3. Jednostka certyfikująca certyfikuje system jakości na etapie produkcji. Akredytowane laboratorium badawcze przeprowadza badania typowej próbki produktu. Wnioskodawca akceptuje deklarację zgodności. Jednostka certyfikująca sprawuje kontrolę inspekcyjną nad systemem jakości.

4. Jednostka certyfikująca certyfikuje system jakości na etapach kontroli i badań. Akredytowane laboratorium badawcze przeprowadza badania typowej próbki produktu. Wnioskodawca akceptuje deklarację zgodności. Jednostka certyfikująca sprawuje kontrolę inspekcyjną nad systemem jakości.

5. Akredytowane laboratorium badawcze przeprowadza wybiórcze badania partii wytwarzanych wyrobów. Wnioskodawca akceptuje deklarację zgodności.

6. Akredytowane laboratorium badawcze bada każdą jednostkę produktu. Wnioskodawca akceptuje deklarację zgodności.

7. Jednostka certyfikująca certyfikuje system jakości na etapach projektowania i produkcji. Wnioskodawca bada próbkę produktu i akceptuje deklarację zgodności.

8. Jednostka certyfikująca prowadzi kontrolę inspekcyjną systemu jakości.

Zaleca się, aby ustanowienie schematów deklaracji było prowadzone metodami eksperckimi w następującej kolejności:

- wybór konkretnego schematu;

- uszczegółowienie poszczególnych operacji w ramach wybranych schematów z uwzględnieniem specyfiki produktów, specyfiki sektora konsumpcyjnego.

Wybór programów jest dokonywany z uwzględnieniem całkowitego ryzyka wynikającego z nierzetelnej oceny zgodności oraz szkód wynikających z użytkowania produktów, które przeszły pozytywnie ocenę zgodności. Jednocześnie brany jest pod uwagę obiektywizm oceny, charakteryzujący się stopniem samodzielności wykonawców operacji (pierwszej lub trzeciej).

Przy wyborze schematów brane są pod uwagę następujące główne czynniki:

- stopień potencjalnego zagrożenia produktów;

- wrażliwość wskaźników bezpieczeństwa regulowanych przepisami technicznymi na zmiany w produkcji i (lub) czynnikach operacyjnych;

- stopień złożoności projektu (projektu) (określony metodą ekspercką przez twórców przepisów technicznych);

- dostępność innych mechanizmów oceny zgodności (np. kontrola państwowa (nadzór)) w odniesieniu do deklarowanych wyrobów.

Główne zadania jednostki certyfikującej to certyfikacja wyrobów zgodnie z wymogami bezpieczeństwa informacji w zadeklarowanym obszarze akredytacji, kontroli i nadzoru wyrobów certyfikowanych przez tę jednostkę oraz działalności ośrodków badawczych (laboratoria) w zakresie certyfikacji. Jednostka certyfikująca wykonuje następujące czynności funkcje:

- certyfikuje wyroby, wydaje certyfikaty i licencje na używanie znaku zgodności, rejestruje je w państwowym rejestrze systemu;

- uczestniczy w akredytacji ośrodków badawczych (laboratoria);

- prowadzi kontrolę kontrolną stabilności cech certyfikowanych wyrobów i stanu ich produkcji, a także nadzór nad działalnością ośrodków badawczych (laboratoria);

- wraz z organami państwowymi ds. certyfikacji i atestacji oraz organami terytorialnymi Rostekhregulirovanie bierze udział w certyfikacji produkcji, która wytwarza certyfikowane produkty;

- określa schemat certyfikacji określonych wyrobów, biorąc pod uwagę propozycję wnioskodawcy;

- rekomenduje wnioskodawcy ośrodek testowy (laboratorium) do testowania;

- zawiesza lub unieważnia wydane przez niego certyfikaty w przypadku naruszenia przez producenta wymagań norm i innych dokumentów regulacyjnych i metodologicznych dotyczących bezpieczeństwa informacji; tworzy fundusz dokumentów wymaganych do certyfikacji, uczestniczy w ich opracowywaniu;

- opracowuje i prowadzi dokumentację metodologiczną certyfikacji określonych rodzajów wyrobów;

- współdziała z producentem określonych rodzajów produktów w jego obszarze akredytacji w celu terminowej certyfikacji produktów przy zmianie wymagań norm;

- uczestniczy w opracowaniu środków naprawczych w celu poprawy stabilności cech certyfikowanych produktów, które decydują o bezpieczeństwie informacji;

- prowadzi wykaz wyrobów certyfikowanych w swoim obszarze akredytacji oraz przygotowuje do publikacji informacje o wynikach certyfikacji;

- prowadzi listę certyfikowanych narzędzi badawczych;

- dostarcza wnioskodawcy, na jego wniosek, niezbędnych informacji w zakresie jego kompetencji.

Jednostka certyfikująca ma prawo: odmówić wnioskodawcy certyfikacji wyrobów, wskazując powody odmowy i możliwe alternatywne opcje certyfikacji; anulować lub zawiesić wydane przez niego wcześniej certyfikaty zgodności i licencje na używanie znaku zgodności w przypadku naruszenia przez producenta wymagań norm i innych dokumentów regulacyjnych dotyczących bezpieczeństwa informacji; żądać i otrzymywać od wnioskodawców i ośrodków badawczych (laboratoria) dokumentację, informacje i materiały niezbędne do prac certyfikacyjnych.

Jednostka certyfikująca jest zobowiązana do: pełnego przestrzegania wszystkich zasad i procedur certyfikacji określonych w podstawowych dokumentach Systemu Certyfikacji i Atestacji dotyczących wymagań bezpieczeństwa informacji, dokumentach organizacyjnych i metodycznych tego Systemu oraz innych dokumentach przedstawionych podczas akredytacji; zapewnić obiektywność badania wyników badań produktów i certyfikacji produkcji; zapewnić zachowanie tajemnicy państwowej i handlowej w procesie i po zakończeniu certyfikacji wyrobów, zgodność z prawami autorskimi; przekazywania wnioskodawcom informacji o świadczonych usługach.

Akredytacja - jest to oficjalne uznanie przez upoważniony (autorytatyw) organ kompetencji organizacji do wykonywania pracy w określonym (zadeklarowanym) obszarze.

Główne cele akredytacji to zapewnienie wiarygodności organizacjom poprzez potwierdzenie ich kompetencji; stworzenie warunków do wzajemnego uznawania wyników działań różnych organizacji w tej samej dziedzinie.

Ramy regulacyjne dla akredytacji w Federacji Rosyjskiej to zestaw norm państwowych Systemu Akredytacji w Federacji Rosyjskiej serii 51000, zharmonizowanych z normami europejskimi EN 45000. Normy te określają podstawowe wymagania dla uczestników prac akredytacyjnych i procedury za ich realizację.

Obecnie akredytacja laboratoriów badawczych i jednostek certyfikujących w Federacji Rosyjskiej jest przeprowadzana przez oddziały Rostekhregulirovanie w obszarze obowiązkowym i centralne organy systemów certyfikacji w obszarze wolontariatu. W związku z trendem rozdzielania certyfikacji i akredytacji oraz tworzeniem rosyjskiego systemu akredytacji funkcje jednostek akredytujących są stopniowo przenoszone na inne struktury.

Zgodnie z GOST R 51000.1-95 jednostki akredytujące muszą spełniać następujące wymagania:

- posiadać odpowiedni status prawny;

- mieć środki finansowe na swoje funkcjonowanie;

- posiadanie pełnoetatowego personelu odpowiadającego kierunkowi i zakresowi prac nad akredytacją wykonywanych pod kierunkiem tego organu;

- posiadać strukturę organizacyjną, która zapewnia niezależność jego personelu od wpływów stron, które mają interes finansowy w wynikach akredytacji oraz gwarantuje, że personel nie będzie poddawany bezprawnym naciskom lub wpływom, które mogłyby wpłynąć na wyniki jego pracy;

- posiadać niezbędne pomieszczenia i środki pracy.

Aby uzyskać akredytację, jednostka certyfikująca wyroby (usługi) musi spełnić następujące wymagania:

— jednostka certyfikująca powinna mieć pełnoetatowy personel kierowany przez wykwalifikowanego kierownika. Jednocześnie należy wykluczyć wpływ na personel osób lub organizacji, które mają interes handlowy w wynikach trwającej certyfikacji;

- jednostka certyfikująca musi posiadać niezbędne fundusze, zbiór dokumentów niezbędnych do certyfikacji oraz udokumentowane procedury umożliwiające certyfikację produktów zgodnie z wymaganiami dla tego obszaru działalności produkcyjnej;

- specjaliści wykonujący ocenę zgodności wyrobów lub usług, badania lub kontrolę inspekcyjną powinni posiadać status ekspertów systemu certyfikacji w dziedzinie odpowiadającej zakresowi akredytacji jednostki certyfikującej;

- jednostka certyfikująca musi posiadać pełną listę (rejestr) certyfikowanych wyrobów lub usług wskazującą posiadaczy certyfikatów lub zezwoleń (licencji) na używanie znaku zgodności;

- jednostka certyfikująca jest zobowiązana do kontrolowania wykorzystania wydanych przez nią certyfikatów zgodności i zezwoleń na ich stosowanie.

dla uzyskanie akredytacji laboratorium badawcze musi spełniać następujące wymagania:

- status prawny laboratorium badawczego musi być zgodny z obowiązującymi przepisami;

- personel laboratorium badawczego nie może być poddawany naciskom handlowym, finansowym, administracyjnym lub innym, które mogą wpłynąć na wnioski lub szacunki;

— laboratorium musi posiadać wszechstronne kompetencje do przeprowadzania odpowiednich badań;

- laboratorium musi posiadać wewnętrzny system zapewnienia jakości odpowiedni do zakresu swojej akredytacji;

- laboratorium powinno stosować metody i procedury ustanowione przez odpowiednie normy i specyfikacje;

- sprzęt badawczy, środki i metody pomiarowe muszą być zgodne z wymaganiami norm Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów oraz dokumentów regulacyjnych dotyczących metod badawczych;

- pomieszczenia laboratoryjne muszą być zabezpieczone przed działaniem takich czynników jak podwyższona temperatura, zapylenie, wilgoć, para, hałas, wibracje, zaburzenia elektromagnetyczne oraz spełniać wymagania metod badawczych, przepisów i przepisów sanitarnych, bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska;

- laboratorium musi być wyposażone w sprzęt i materiały eksploatacyjne (odczynniki chemiczne) do rzetelnych badań i pomiarów;

- laboratorium badawcze musi przestrzegać umów i zapewnić warunki gwarantujące poufność zgodnie z wymaganiami klientów oraz bezpieczne warunki pracy dla ich pracowników.

Cały proces akredytacji odbywa się w czterech etapach. Etap aplikacji obejmuje następujące procesy:

- wniosek laboratorium badawczego lub jednostki certyfikującej o możliwość akredytacji w tej jednostce, wymagania i zasady jej realizacji;

- wstępne omówienie kwestii akredytacyjnych pomiędzy organem a wnioskodawcą po zapoznaniu się z materiałami informacyjnymi;

- wniosek o akredytację w specjalnej formie;

- rejestracja wniosku w jednostce akredytującej;

- analiza kompletności danych wniosku i załączników do niego;

- zawarcie umowy pomiędzy jednostką akredytującą a wnioskodawcą, która określa prawa i obowiązki obu stron.

Etap badania składa się z następujących procesów:

- wyznaczenie ekspertów do akredytacji w porozumieniu z wnioskodawcą;

- podział obowiązków podczas akredytacji pomiędzy członków komisji eksperckiej;

- analiza jednostki akredytującej;

- przeprowadzenie egzaminu bezpośrednio w laboratorium badawczym lub jednostce certyfikującej według ogólnych i specjalnych kryteriów;

- sporządzenie protokołu z badania przez członków komisji eksperckiej.

Etap decyzji akredytacyjnej obejmuje następujące operacje:

- sprawdzenie wyników badania zgodnie z raportem komisji eksperckiej;

- wydanie certyfikatu akredytacji z pozytywną decyzją;

- wpis do rejestru akredytowanych jednostek certyfikujących lub laboratoriów badawczych. Etap kontroli inspekcyjnej jest to, że jednostka akredytująca monitoruje spełnienie wymagań akredytacyjnych w okresie ważności certyfikatu. Odbywa się corocznie i opłaca go wnioskodawca na podstawie umowy.

Procedura certyfikacji ustala sekwencję działań, które składają się na ogólną procedurę certyfikacji. Certyfikacja odbywa się według typowej sekwencji procedur i składa się z następujących etapów.

Etap składania wniosku o certyfikację polega na wyborze przez wnioskodawcę jednostki certyfikującej zdolnej do oceny zgodności przedmiotu zainteresowania z nim. Jest to określone przez zakres akredytacji jednostki certyfikującej.

Decyzja w sprawie wniosku również ma określoną formę. Określa wszystkie główne warunki certyfikacji, w tym schemat certyfikacji, nazwę laboratorium badawczego do badań lub ich listę do wyboru przez wnioskodawcę, nomenklaturę dokumentów regulacyjnych, zgodnie z którymi będzie przeprowadzana certyfikacja.

Etap oceny zgodności ma swoje własne cechy w zależności od przedmiotu certyfikacji.

Etap analizy praktycznej oceny zgodności przedmiotu certyfikacji jest przegląd wyników testu, badania lub przeglądu systemu jakości przez jednostkę certyfikującą. Podczas certyfikacji wyrobów wnioskodawca przedkłada organowi dokumenty określone w decyzji w sprawie wniosku oraz raport z badań próbek wyrobów z laboratorium badawczego.

Następnie podejmowana jest decyzja o wydaniu certyfikatu zgodności lub o przeprowadzeniu brakujących badań. Podobne działania wykonuje jednostka certyfikująca usługi podczas sprawdzania zgodności wyniku usługi. Podczas certyfikacji systemów jakości analiza wyników oceny zgodności odbywa się na podstawie raportu z inspekcji. Wnioski z ustawy sprowadzają się do jednej z trzech opcji:

- system jest w pełni zgodny z deklarowanym standardem;

- system jako całość jest zgodny z normą, ale stwierdzono drobne niespójności w elementach systemu jakości;

- system zawiera znaczące niespójności. Decyzję o certyfikacji lub odmowie wydania podejmuje kierownictwo jednostki certyfikującej wraz z głównym ekspertem komisji.

Rozwiązanie certyfikacji towarzyszy mu wydanie wnioskodawcy świadectwa zgodności lub odmowa tego.

Po pozytywnych wynikach badań (kontroli) przewidzianych w programie certyfikacji oraz sprawdzeniu przedłożonych dokumentów, jednostka certyfikująca sporządza certyfikat zgodności, rejestruje go i wydaje licencję na prawo do używania znaku zgodności.

W przypadku negatywnych wyników badań certyfikacyjnych, niezgodności z wymaganiami dla przedmiotu certyfikacji lub odmowy zapłaty przez wnioskodawcę za prace certyfikacyjne, jednostka certyfikująca wydaje wnioskodawcy opinię wskazującą przyczyny odmowy wydania certyfikatu .

Kontrola inspekcyjna certyfikowanego obiektu, która jest przeprowadzana przez jednostkę wydającą certyfikat, jeśli przewiduje to system certyfikacji, przez cały okres ważności certyfikatu, zwykle raz w roku w formie przeglądów okresowych.

„Audyt (sprawdź) – systematyczny, niezależny i udokumentowany proces uzyskiwania dowodów z auditu i ich obiektywnej oceny w celu określenia stopnia zgodności z ustalonymi kryteriami” (ISO 1901 1:2002).

Audyt jest rodzajem oceny zgodności, która jest czynnością, która dostarcza dowodów na spełnienie określonych wymagań dotyczących produktu, procesu, systemu, osoby lub organizacji.

Istotą audytu jest sprawdzenie poszczególnych obiektów w systemach zarządzania i uzyskanie obiektywnej informacji o zgodności tych obiektów z zaplanowanymi działaniami, wymaganiami ISO 9001, ISO 14001 oraz zapisami dokumentów organizacji opisujących kolejność i zawartość działań niezbędnych do spełnienia ustalonych wymagań.

Audyty jakościowe wyróżnia obszar audytowany oraz cel. Z kolei audyt jakości po wcześniejszym umówieniu dzieli się na wewnętrzny (audyt przez producenta) i zewnętrzny (audyt przez konsumenta lub stronę trzecią).

Audyt jakości w obszarze audytowanym dzieli się na audyt systemów jakości (ocena systemu zarządzania jakością lub jego poszczególnych elementów); audyt procesów (ocena jakości własności technologii procesowej); audyt produktu (ocena części składowych lub produktu jako całości).

Audyt systemu zarządzania jakością służy do oceny skuteczności systemu zarządzania jakością przedsiębiorstwa z wykorzystaniem metod monitorowania poszczególnych jego elementów. Podczas audytu procesu jego wydajność oceniana jest zgodnie z zatwierdzoną technologią i zasadami. Znajduje zastosowanie w systemach certyfikacji i zarządzania jakością i usługami.

Wewnętrzny audyt jakości jest niezbędny do uzyskania informacji o stanie zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie i jest integralnym elementem samego systemu zarządzania jakością. Wewnętrzne audyty jakości przeprowadzane są przez osoby, które nie są bezpośrednio odpowiedzialne za audytowane obszary. Jednocześnie pożądana jest interakcja z personelem tych obszarów.

Audyt zewnętrzny służy weryfikacji prawidłowości działań w zakresie zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie poprzez zaangażowanie zewnętrznych ekspertów z drugiej lub trzeciej strony.

Zgodnie z wymaganiami normy GOST R ISO 1901 1:2002 (część 1) konieczne jest przejrzyste planowanie audytów. Plan audytu powinien zawierać następujące sekcje: cele i zakres audytu; nazwa obszaru do sprawdzenia; nazwiska osób odpowiedzialnych; wskazanie podstawowych dokumentów, na zgodność z którymi przeprowadzany jest audyt; skład grupy ekspertów; data i miejsce audytu; harmonogram; wymagania powiernicze; podsumowanie wyników audytu; raport z audytu.

Dokumentacja audytu obejmuje, oprócz planu, protokoły audytu, protokoły rejestracji niezgodności, kwestionariusze (listy kontrolne), raporty i formularze pracy.

Zgodnie z GOST R ISO 1901 1:2002 (część 2) specjaliści przeprowadzający audyt muszą spełniać szereg kryteriów w zakresie edukacji, szkolenia, doświadczenia, cech osobistych i zaawansowanego szkolenia. Audytorzy powinni być niezależni i obiektywnie oceniać kwestie jakości. Szefowi audytu przypisuje się szczególną rolę. Odpowiada za wszystkie fazy audytu. Do jego zadań, poza audytem, ​​należy: określenie celów audytu; wybór biegłych rewidentów do komisji; planowanie audytu; przygotowanie dokumentacji roboczej z audytu; informowanie zespołu audytowego o postępach audytu; wstępny przegląd dokumentacji dotyczącej rozważanego zagadnienia zapewnienia jakości; zakomunikowanie kontrolowanej stronie o uchybieniach zauważonych podczas kontroli; przeprowadzenie końcowej rozmowy po wynikach audytu; sporządzenie raportu z audytu.

Etap oceny zgodności posiada cechy zależne od przedmiotu certyfikacji.

W odniesieniu do produktów polega na doborze i identyfikacji próbek produktów oraz ich testowaniu. Próbki muszą być takie same jak produkty dostarczane konsumentowi. Próbki wybierane są losowo według ustalonych zasad z gotowych produktów. Wybrane próbki są izolowane od głównych produktów, pakowane, plombowane lub plombowane w miejscu pobrania próbki. Akt sporządza się według wzoru ustalonego w laboratorium badawczym. Na wszystkich etapach przechowywania, transportu i przygotowania próbek do badań, a także podczas badania należy przestrzegać wymagań podanych w dokumentacji regulacyjnej produktów. Wszystkie etapy przepływu próbek w trakcie prac certyfikacyjnych są rejestrowane w dzienniku i potwierdzane podpisem osób odpowiedzialnych.

Laboratorium badawcze lub jednostka certyfikująca może włączyć do wybranej próbki jedną dodatkową próbkę każdego rodzaju produktu (z wyjątkiem produktów łatwo psujących się) do przechowywania jako kopię kontrolną. Okres przechowywania tych ostatnich musi odpowiadać okresowi ważności certyfikatu lub okresowi przechowywania produktów, po którym próbki są zwracane wnioskodawcy.

Testy certyfikacyjne są przeprowadzane w laboratoriach badawczych akredytowanych do przeprowadzania testów przewidzianych w dokumentach regulacyjnych stosowanych w certyfikacji tych produktów.

W przypadku braku laboratorium badawczego akredytowanego na kompetencje i niezależność lub jego znacznej odległości, co komplikuje transport próbek, zwiększa koszty badań i niedopuszczalnie wydłuża ich terminy, badania w celu certyfikacji mogą być wykonywane w laboratoriach badawczych akredytowanych wyłącznie w zakresie kompetencji, pod kontrolą przedstawicieli urzędu certyfikacji konkretnego wyrobu. Obiektywizm takich badań wraz z laboratorium badawczym zapewnia jednostka certyfikująca, która powierzyła jej wykonanie. Raport z badań w tym przypadku podpisują upoważnieni specjaliści laboratorium badawczego i jednostki certyfikującej.

Sprawozdania z badań są przedkładane wnioskodawcy i jednostce certyfikującej. Kopie raportów z badań podlegają przechowywaniu przez okres nie krótszy niż okres ważności certyfikatu. Określone okresy przechowywania kopii protokołów (w tym w przypadku, gdy wnioskodawca nie może otrzymać certyfikatu z powodu niezgodności wyrobów z wymaganiami) ustalane są w systemie certyfikacji wyrobów jednorodnych oraz w dokumentach laboratorium badawczego.

Na podstawie wyników badań sporządzany jest protokół, który przesyłany jest do jednostki certyfikującej, a jego kopia przesyłana jest do wnioskodawcy.

Potwierdzenie zgodności systemu jakości przedsiębiorstwa z wymaganiami określonymi w odpowiednich dokumentach regulacyjnych obejmuje wstępną ocenę stopnia gotowości audytowanej organizacji oraz ocenę systemu jakości bezpośrednio na miejscu.

Ocena wstępna polega na analizie opisu systemu jakości w dokumentach przesłanych przez przedsiębiorstwo wraz z wnioskiem o certyfikację.

Etap wstępnej oceny systemu jakości kończy się sporządzeniem pisemnej opinii o możliwości przeprowadzenia drugiego etapu certyfikacji systemu jakości.

Etap oceny systemu jakości w przedsiębiorstwie rozpoczyna się od szkolenia w jednostce certyfikującej. W ramach przygotowań do weryfikacji i oceny systemu jakości wykonywane są następujące prace:

- opracować program weryfikacji;

- rozdzielać obowiązki pomiędzy członków komisji zgodnie z programem weryfikacji;

- przygotować dokumenty robocze;

- koordynować programy weryfikacji z organizacją audytowaną.

Program weryfikacji opracowuje główny ekspert. Eksperci i konsultanci komisji oraz audytowanej organizacji powinni być zaznajomieni z programem. Spory między głównym ekspertem a przedstawicielem wnioskodawcy, który posiada odpowiednie uprawnienia, są rozwiązywane przed rozpoczęciem audytu. Konkretne szczegóły programu powinny być ujawnione wnioskodawcy podczas przeglądu tylko wtedy, gdy ich przedwczesne ujawnienie koliduje z gromadzeniem obiektywnych informacji.

Ankieta audytowanego odbywa się poprzez zbieranie i analizowanie rzeczywistych danych oraz rejestrowanie obserwacji podczas audytu. Zbieranie danych faktycznych opiera się na badaniu personelu, analizie wykorzystywanych dokumentów, procesów produkcyjnych, działalności jednostek funkcjonalnych i personelu, a także badaniu i ocenie bieżących działań mających na celu zapewnienie jakości produktu.

Wykryte odchylenia od wymagań normy powinny być dokładnie rozważone przez zespół przeglądowy, zanim zostaną scharakteryzowane jako niezgodności i przypisane do tej lub innej kategorii. Ostateczną decyzję podejmuje Główny Ekspert. Zarejestrowane niezgodności (zgłoszenia) są oficjalnie przekazywane kierownictwu audytowanej organizacji. Główny biegły odpowiednio wyjaśnia każdą niezgodność (zgłoszenie). Każda rozbieżność musi być poparta obiektywnymi dowodami. Upoważniony przedstawiciel kierownictwa audytowanej organizacji składa swój podpis na formularzach z niezgodnościami (zgłoszenia), co potwierdza ich akceptację.

Niezgodność to niespełnienie określonych wymagań. Kategorie niezgodności: znacząca (kategoria 1), polegająca na braku, niestosowaniu lub całkowitym naruszeniu wymagań dla elementów systemu jakości oraz niewielka (kategoria 2) - jednorazowe pominięcie w elemencie systemu jakości. Powiadomienie to obserwacja dokonana przez eksperta w celu zapobieżenia wystąpieniu ewentualnej niezgodności.

Decyzja o uznaniu systemu jakości za zgodny z normą GOST R ISO 9001-2001 jest podejmowana w przypadku braku istotnych niezgodności lub obecności nie więcej niż 10 drobnych niezgodności. Decyzja negatywna jest podejmowana w przypadku jednej poważnej niezgodności lub więcej niż 10 drobnych niezgodności. Istnienie powiadomień nie ma wpływu na decyzję certyfikacyjną.

Sporządzenie aktu, w którym wskazuje się wyniki audytu, wnioski i zalecenia komisji, następuje po zakończeniu oceny zgodności.

Na spotkaniu końcowym główny ekspert przedstawia kierownictwu przedsiębiorstwa, głównym i wiodącym specjalistom uwagi komisji w kolejności ich ważności, wnioski komisji dotyczące zgodności lub niezgodności badanego systemu jakości z wymaganiami wymagania deklarowanej normy. Na tym etapie kończy się praktyczna ocena zgodności w certyfikacji systemów jakości.

Międzynarodowe normy serii ISO 9000:2000 ustanawiają osiem zasad zarządzania przedsiębiorstwem i procesami produkcyjnymi w celu osiągnięcia celów jakościowych: wszystkie działania przedsiębiorstwa muszą być zorientowane na klienta; możliwość zarządzania i obserwowalności wszystkich procesów w przedsiębiorstwie; zaangażowanie i motywacja personelu; podejścia do zarządzania oparte na reprezentacji procesowej wszystkich rodzajów działalności produkcyjnej; systematyczne podejście do zarządzania; ciągłe doskonalenie systemu zarządzania jakością (SZJ); wszystkie decyzje kierownictwa muszą być oparte na wiarygodnych dowodach; nawiązywanie wzajemnie korzystnych relacji z dostawcami.

ISO 9001:2000 i ISO 9004:2000 zostały zaprojektowane do wspólnego stosowania, ale do różnych celów:

- System Zarządzania Jakością ISO 9001. Wymagania. Niniejsza norma ustanawia podstawowe wymagania dla SZJ;

- System Zarządzania Jakością ISO 9004. Wskazówki dotyczące doskonalenia cech SZJ w celu poprawy efektywności przedsiębiorstwa. Norma ta ma na celu rozwój SZJ.

ISO 9001:2000 i ISO 9004:2000 zapewniają większą jasność i szczegóły dotyczące: roli najwyższego kierownictwa; wymagania prawne i wykonawcze; zarządzanie zasobami; skuteczność szkolenia, świadomość personelu; adekwatność systemu zarządzania, procesów i produktów; monitorowanie informacji dotyczących zadowolenia klienta; ciągłe doskonalenie.

ISO 9001:2000 wymaga sześciu obowiązkowych udokumentowanych procedur dla następujących kluczowych procesów:

- zarządzanie dokumentacją i zapisami SZJ;

- rejestracja jakości;

- Audyt wewnętrzny;

— zarządzanie produktami niezgodnymi;

- działania naprawcze;

- działania zapobiegawcze.

ISO 9001:2000 wymaga dokumentów od organizacji, aby zapewnić sprawne działanie i kontrolę procesów. Termin „dokumenty” odnosi się do sposobu, w jaki organizacja zapewnia przekazywanie personelowi informacji dotyczących wykonywanych przez nich czynności. Minimalny zestaw dokumentów wymaganych zgodnie z ISO 9001:2000:

- zaangażowanie kierownictwa. Polityka i cele w zakresie jakości;

- podręcznik jakości;

- udokumentowane procedury (sześć obowiązkowych);

- zapisy jakościowe. Norma zawiera wymagania dotyczące SZJ, których organizacja potrzebuje, aby:

— wykazać zdolność do konsekwentnego i ciągłego dostarczania produktów, które spełniają zarówno wymagania klientów, jak i wymagania prawne;

- poprawić satysfakcję klienta poprzez efektywne wykorzystanie SZJ, w tym procesów ciągłego doskonalenia samego systemu oraz zapewnienia zgodności z wymaganiami zarówno klienta jak i przepisów. Szczegółowe wymagania niniejszej Normy Międzynarodowej mają charakter ogólny i mają zastosowanie do wszystkich organizacji, niezależnie od ich rodzaju i wielkości, a także dostarczanych przez nie wyrobów.

Organizacja może wykluczyć tylko te wymagania SZJ, które nie wpłyną niekorzystnie na zdolność i odpowiedzialność organizacji za dostarczanie produktów spełniających wymagania klienta i obowiązujące wymagania prawne.

pod dokumentowanie systemu zarządzania jakością, odnosi się do czynności mających na celu ustalenie struktury i składu dokumentacji oraz mechanizmu jej zarządzania. Dokumentacja obejmuje zarówno opracowanie dokumentacji, jak i zarządzanie samą dokumentacją podczas działania systemu jakości.

Celem dokumentowania systemu jakości jest stworzenie ram organizacyjnych, metodologicznych i regulacyjnych dla budowy i funkcjonowania SZJ spełniającego zalecenia i wymagania norm z rodziny ISO 9000:2000. Głównymi zadaniami dokumentacji są: ustalenie i standaryzacja wymagań dotyczących wykonywania pracy w systemie jakości; zapewnienie powtarzalności procesów zarządzania jakością; regularna rejestracja aktualnych danych o jakości produktu i stanie systemu jakości w trakcie jego funkcjonowania i doskonalenia; zapewnienie identyfikacji i identyfikowalności produktów i sprzętu pomiarowego; utrwalenie najlepszych tradycji i zgromadzonego doświadczenia w organizowaniu i wykonywaniu pracy w systemie jakości; rozwiązywanie i zapobieganie kontrowersyjnym problemom w trakcie działań w systemie jakości; zapewnienie oceny zgodności wyrobów i systemu zarządzania jakością.

Za dokument systemu jakości uważa się dowolny materialny nośnik informacji ze szczegółami pozwalającymi na identyfikację tych informacji.

W wyniku analizy wymagań norm serii ISO 9000:2000 można stwierdzić, że w ramach wewnętrznego systemu regulacyjnego wymagane są następujące dokumenty SZJ: odpowiedzialność kierownictwa. Polityka i cele w zakresie jakości; podręcznik jakości; udokumentowane procedury; standardy organizacyjne; podstawowe dokumenty rejestracyjne, zapisy jakości, programy jakości, plany jakości, przepisy dotyczące podziału, opisy stanowisk, instrukcje pracy, metody, plany do różnych celów itp.

Pierwszy dokument określa odpowiedzialność kierownictwa za jakość produktów przedsiębiorstwa, formułuje politykę i cele w zakresie jakości. Należy zauważyć, że cele jakościowe muszą być mierzalne.

Podręcznik jakości ujawnia główne sposoby rozwiązywania zadań. Może być napisany jako przewodnik po udokumentowanych procedurach, normach organizacyjnych i innych dokumentach, dostarczając odpowiedzi na punkty normy ISO 9001:2000.

Udokumentowane procedury opisują kluczowe procesy przedsiębiorstwa.

Standardy organizacji określają metodologię wykonywania krytycznych operacji lub grupy operacji udokumentowanych procedur.

1. Dokumentacja dotycząca planowania strategicznego i operacyjnego.

2. Opisy procesów.

3. Dokumentacja metodyczna.

4. Wewnętrzne dokumenty regulacyjne i techniczne.

5. Dokumentacja organizacyjno-administracyjna.

6. Dokumentacja organizacyjna.

W oparciu o cel i cele dokumentacji, dokumentacja systemu jakości utworzona w przedsiębiorstwie musi spełniać następujące wymagania.

1. Dokumentacja musi być systemowe, tj. skonstruowane w określony sposób, z wyraźnymi wewnętrznymi powiązaniami między elementami systemu jakości. Powinna dawać jasne wyobrażenie zarówno o systemie jakości jako całości, jak i o każdym z jego poszczególnych elementów. Dokumentacja jest w pełni systemowa, jeśli brak w niej co najmniej jednego dokumentu prowadzi do awarii w funkcjonowaniu systemu jakości. Spójność dokumentacji wyraża się również w tym, że jest ona integralną częścią dokumentacji całego systemu zarządzania przedsiębiorstwem.

2. Dokumentacja musi być złożony, tj. obejmują wszystkie aspekty działań w systemie jakości, w tym: organizacyjne, ekonomiczne, techniczne, prawne, społeczno-psychologiczne, metodyczne.

3. Dokumentacja musi być kompletny, tj. zawierać wyczerpujące informacje o wszystkich procesach i procedurach realizowanych w systemie jakości, a także o sposobie rejestrowania danych jakościowych. Jednocześnie objętość dokumentacji powinna być minimalna, ale wystarczająca do celów praktycznych. Dokumentacja powinna zawierać zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne dokumenty dotyczące jakości (ustawy, rozporządzenia, normy stanowe, międzypaństwowe i międzynarodowe, wytyczne itp.).

4. Dokumentacja musi być odpowiedni zalecenia i wymagania rodziny norm ISO 9000:2000. Oznacza to, że każdy dokument systemu jakości musi zawierać zapisy odpowiadające konkretnym zaleceniom lub wymaganiom ISO.

5. Dokumentacja powinna zawierać tylko: wymagania praktyczne. Nie da się w nim ustalić nierealistycznych stanowisk.

6. Dokumentacja musi być łatwo zidentyfikować. Oznacza to, że każdy dokument systemu jakości musi mieć odpowiednią nazwę, symbol i kod, który pozwala ustalić jego przynależność do określonej części systemu.

7. Dokumentacja musi być adres zamieszkania, tj. każdy dokument systemu jakości powinien być zaprojektowany dla konkretnego obszaru zastosowania i adresowany do konkretnych wykonawców.

8. Dokumentacja musi być zaktualizowany. Oznacza to, że dokumentacja jako całość i każdy z jej dokumentów musi w odpowiednim czasie odzwierciedlać zmiany w warunkach zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie.

9. Dokumentacja musi być zrozumiale do wszystkich jego użytkowników: menedżerów, specjalistów, wykonawców i audytorów. W tym celu każdy dokument powinien być napisany prostym, jasnym językiem. Tekst dokumentu powinien być zwięzły, precyzyjny, nie pozwalający na różne interpretacje, logicznie spójny, w tym najbardziej potrzebny i wystarczający do jego wykorzystania. Dokument nie zezwala na stosowanie zwrotów mowy potocznej i dowolnych formacji słownych. Postanowienia dokumentu nie powinny być sprzeczne ze sobą oraz z postanowieniami innych dokumentów.

10. Dokumentacja musi mieć sankcjonowany status, tj. każdy dokument systemu jakości i cała dokumentacja w ogólności muszą być zatwierdzone lub podpisane przez upoważnionych urzędników.

Pod pojęciem „kontrola” rozumie się zwykle porównanie uzyskanych wartości wskaźników z zaplanowanymi kryteriami.

W zależności od przedmiotu kontroli można prowadzić kontrolę wyrobów, usług, systemów jakości (produkcji) i personelu. Wszystkie obiekty są kontrolowane pod kątem zgodności z wymaganiami norm ustalonych dla surowców, materiałów, produktów, urządzeń i narzędzi. Jedną z najważniejszych cech obiektów sterowania jest ich testowalność, czyli właściwość projektu produktu, która zapewnia możliwość, wygodę i niezawodność jego sterowania podczas wytwarzania, testowania, konserwacji i naprawy.

Oprócz wymienionych obiektów kontroli podlegają elementy systemu jakości oraz etapy procesu produkcyjnego. Kontrola po każdej operacji na maszynie, prasie, montażu nazywana jest operacyjną. Po wytworzeniu gotowej części, montażu lub produktu kontrola odbioru jest stosowana jako gotowy produkt; sprawdzić kompletność, opakowanie i transport, a na koniec przechowywanie. Parametry do sprawdzenia oraz narzędzia lub urządzenia służące do jej wykonania reguluje mapa procesu technologicznego w kolumnie „operacja kontrolna”. Kontrola akceptacji są przeprowadzane zgodnie z normami państwowymi, ogólnymi specyfikacjami i odpowiednimi specyfikacjami.

Istotą operacji kontrolowanych jest sprawdzenie zgodności cech, trybów i innych wskaźników, zwanych etapem produkcji.

W zależności od wielkości produkcji rozróżnia się kontrolę solidny и selektywny. w ciągły kontroli, decyzja o jakości produktów podejmowana jest na podstawie wyników kontroli każdej jednostki produkcyjnej. Na selektywny kontroli, decyzja o jakości podejmowana jest na podstawie wyników kontroli jednej (kilku) próbki, w zależności od wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej z partii produktów.

Ze względu na charakter wpływu na przebieg procesu produkcyjnego istnieją aktywne kontrola i bierny. Gdy jest aktywny (jest realizowany przez urządzenia wbudowane w urządzenia technologiczne), uzyskane wyniki są wykorzystywane do ciągłej kontroli procesu wytwarzania produktów. Pasywny z kolei tylko naprawia wynik.

Ze względu na charakter oddziaływania na przedmiot, kontrola może mieć charakter destrukcyjny, w którym wyrób staje się niezdatny do dalszego użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem oraz nieniszczący.

Ze względu na rodzaj sprawdzanych parametrów przeprowadzana jest kontrola: parametry geometryczne (wymiary liniowe, kątowe, kształt i położenie powierzchni, osi, części, komponentów i zespołów itp.), właściwości fizyczne (elektryczne, cieplne, optyczne itp. ), a także właściwości mechanicznych (wytrzymałość, twardość, plastyczność w różnych warunkach zewnętrznych); mikro- i makrostruktury (badania metalograficzne) oraz właściwości chemiczne (analiza chemiczna składu substancji, odporność chemiczna w różnych mediach). A do tego specjalna kontrola (światło, gazoszczelność, szczelność).

Proces kontroli to zorganizowany system. Posiada pewne cechy, które charakteryzują jego orientację docelową, cel i treść. Głównymi elementami procesu kontroli są przedmiot, sposób i wykonawca kontroli oraz dokumentacja regulacyjno-techniczna kontroli.

Badaniom poddawane są próbki z serii pilotażowej (pierwsza partia przemysłowa), a także pierwsze próbki produktów wytworzonych na licencji i opanowanych w innym przedsiębiorstwie.

w test wstępny kontrolować wszystkie wartości wskaźników i wymagania określone w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. Takie testowanie zmodernizowanych lub zmodyfikowanych produktów przeprowadza się, tam gdzie to możliwe, poprzez testy porównawcze próbek.

Testy kwalifikacyjne przeprowadzana w przypadku oceny gotowości przedsiębiorstwa do wydania określonego wyrobu seryjnego, jeżeli producenci prototypów i wyrobów seryjnych są różni, a także przy uruchamianiu produkcji na licencji i opanowaniu w innym przedsiębiorstwie. W innych przypadkach konieczność przeprowadzenia testów kwalifikacyjnych jest ustalana przez komisję akceptacyjną.

Testy akceptacyjne są przeprowadzane w celu podjęcia decyzji o przydatności produktów do dostawy lub ich zastosowaniu. Testom poddawana jest każda wyprodukowana jednostka produkcyjna (lub próbka z partii). Jeśli w przedsiębiorstwie istnieje odbiór państwowy, jego przedstawiciele przeprowadzają testy akceptacyjne. Podczas testów sprawdzane są wartości głównych parametrów oraz wydajność produktu. W takim przypadku kontrolę wskaźników niezawodności produktów ustalonych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej można przeprowadzić metodami pośrednimi.

Procedurę badań określa norma państwowa ogólnych wymagań technicznych (lub warunków technicznych), a dla wyrobów jednorazowych - specyfikacje techniczne.

Badania okresowe przeprowadzane są w celu:

- kontrola jakości produktu;

- kontrola stabilności procesu technologicznego w okresie między regularnymi testami;

- potwierdzenie możliwości kontynuowania produkcji wyrobów według aktualnej dokumentacji oraz ich akceptację;

- potwierdzenie poziomu jakości produktów zwolnionych w kontrolowanym okresie;

- potwierdzenie skuteczności metod badawczych zastosowanych w kontroli odbiorczej. Badania okresowe przeznaczone są dla produktów o ustalonej produkcji seryjnej. Podczas ich realizacji kontrolowane są wartości wskaźników, które zależą od stabilności procesu technologicznego, ale nie są sprawdzane podczas testów akceptacyjnych. Do testów przekazują próbki produktów wybrane zgodnie z normami państwowymi, specyfikacjami technicznymi i przeszły testy akceptacyjne.

Program badań okresowych jest zróżnicowany i jak najbardziej zbliżony do warunków pracy.

Testy typu obejmują kontrolę produktów tej samej wielkości, która jest przeprowadzana w celu oceny skuteczności i wykonalności zmian wprowadzonych do projektu lub procesu. Testom poddawane są próbki wyprodukowanych wyrobów, których konstrukcja została zmieniona. Testy te są przeprowadzane przez producenta przy udziale przedstawicieli akceptacji państwowej lub przez organizację badającą. Program testowy jest ustawiany w zależności od charakteru dokonanych zmian.

Przeprowadzane są badania inspekcyjne w celu kontroli jakości próbek gotowych produktów. Są one przeprowadzane przez upoważnione organizacje zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną dla tych produktów zgodnie z programem ustanowionym przez organizację, która je wykonuje lub uzgodnionym z nią.

Monitoring to ciągły proces zbierania, przetwarzania, oceny i przygotowywania decyzji ukierunkowanych na osiąganie celów i zadań organizacji.

Procesy monitoringu zależą od potrzeb i warunków danej organizacji, ale kształtują się na następujących ogólnych zasadach.

Kompleksowość. Monitoring powinien być kompleksowy, oparty na prostych i sumarycznych miarach, skupiający się na wyjątkach.

Konformizm. Monitoring powinien być spójny z misją, wizją, celami i strategią przedsiębiorstwa.

Dopuszczalność. Skuteczna metoda monitorowania musi być akceptowalna dla jego obiektów. Należy szanować ich przestrzeń osobistą i nie ingerować w codzienne obowiązki.

Aktualność. Muszą być dostępne dane z monitoringu, umożliwiające identyfikację odchyleń, które należy niezwłocznie zgłaszać, aby podejmować prawidłowe i szybkie decyzje.

Dowód. Informacje uzyskane podczas monitoringu powinny być możliwe do zweryfikowania w inny sposób, tj. być dokładne i, w miarę możliwości, oparte na faktach.

Dynamizm. Każda forma monitorowania powinna umożliwiać szybkie podjęcie działań naprawczych.

Elastyczność/adaptowalność. System monitorowania powinien być łatwy do dostosowania, dostarczając dokładnych, znaczących i aktualnych informacji w zmieniających się okolicznościach.

Zadaniem monitoringu jest zastosowanie wszystkich metod oceny jakości (zarówno złożonych, jak i różnicowych). Obecnie w różnych sferach ludzkiej działalności coraz częściej wprowadzane są złożone ilościowe oceny jakości.

Obecnie istniejące metody oceny jakości można opisać jednym algorytmem. Uważa się zatem, że:

- metody złożonej ilościowej oceny jakości obejmują coraz więcej nowych obszarów, często odległych od pierwotnej sfery ich zastosowania - wyłącznie do produktów pracy;

- algorytm tych metod i zasady, na których się opierają, praktycznie nie odbiegają od przyjętych w kalimetrii teoretycznej;

- obszary zastosowania wielu z tych metod, jak np. ocena jakości zarządzania, są niezwykle ważne.

Do najczęściej stosowanych metod monitorowania procesów należą audyty wewnętrzne i zewnętrzne oraz analiza planowanych i realizowanych działań.

Проверка to systematyczny, niezależny i udokumentowany proces uzyskiwania dowodów zgodności i obiektywnej oceny w celu określenia stopnia spełnienia ustalonych kryteriów. Sprawdzenie pozwala określić:

- potwierdzenie zgodności funkcjonowania procesu z ustalonymi wymaganiami;

- przyczyny niezgodności;

— potwierdzenie, że podjęto działania naprawcze;

- stopień zrozumienia przez personel celów, zadań i wymagań ustalonych podczas realizacji tego procesu;

- Sposoby dalszego doskonalenia procesu. Związek między monitorowaniem procesu a pomiarami jest nierozerwalny, ale monitorowanie jest wiodącym, to dla jego zapewnienia wymagane są pomiary. Zmiany w podejściu do zapewnienia jakości, zarządzania jakością i zarządzania jakością mają istotny wpływ na działalność metrologiczną w przedsiębiorstwie.

Opracowanie każdego dokumentu systemu zarządzania jakością odbywa się w trzech etapach: pierwszy etap to opracowanie projektu (pierwszego wydania) dokumentu i przesłanie go do przeglądu odpowiednim działom; drugim etapem jest opracowanie recenzji, opracowanie ostatecznej wersji dokumentu. Koordynacja z zainteresowanymi działami i zatwierdzenie przez upoważnionego urzędnika; trzeci etap to rejestracja.

Opracowanemu dokumentowi przypisywany jest określony kod (szyfr), który ustala jego strukturalne powiązanie z dokumentacją systemu jakości. W najczęściej spotykanej opcji kodowania kod dokumentu zawiera: symbol (indeks) dokumentu, kod cyfrowy typu dokumentu, kod cyfrowy typu systemu jakości, kod cyfrowy elementu systemu jakości, numer seryjny dokumentu i rok jego zatwierdzenia.

Wstęp zatwierdzonego dokumentu jest realizowane przez jednostkę rozwojową. W razie potrzeby wprowadzenie dokumentu poprzedzone jest opracowaniem i wdrożeniem środków organizacyjnych. Udostępnienie użytkownikom kopii dokumentu jest realizowane przez dział rozwoju. Jednocześnie prowadzona jest ścisła ewidencja wydanych egzemplarzy.

Dokumentacja wewnętrzna jest opracowywana, analizowana, uzgadniana, zatwierdzana i wydawana zgodnie z ustaloną procedurą przez upoważniony personel przedsiębiorstwa, który jest odpowiedzialny za jej zgodność z wymaganiami ND i terminową aktualizację.

Odpowiedzialność personelu za opracowanie i wdrożenie dokumentów jest określana w zależności od poziomu dokumentu zgodnie ze strukturą bazy dokumentacyjnej systemu zarządzania jakością i powinna być określona w procedurze „System zarządzania jakością. Procedura opracowania i wdrożenie dokumentów wewnętrznych systemu zarządzania jakością".

Objętość i stopień szczegółowości wymagań oraz treść dokumentów ustala deweloper w zależności od specyfiki i złożoności wykonywanej pracy, zastosowanych metod, szkolenia personelu itp. Dokumenty przygotowywane są zgodnie z ustalonymi wymaganiami.

Standardy przedsiębiorstwa są wprowadzane w życie na mocy zarządzenia dyrektora tylko w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie środków do ich wdrożenia, we wszystkich innych przypadkach - za podpisem zatwierdzającym odpowiedniego urzędnika.

Dokumenty systemu zarządzania jakością są rejestrowane w rejestrze dokumentów systemu zarządzania jakością w określony sposób.

Kontrola dokumentów. Kontrolę poprawności prezentacji i wykonania dokumentów prowadzi służba normalizacyjna. Ciągła (bieżąca) weryfikacja zgodności z wymaganiami dokumentu prowadzona jest przez działy, w których dokument jest wykorzystywany.

Aktualizacja. Celem tego działania jest zapobieganie wykorzystywaniu nieważnych lub nieaktualnych dokumentów, w tym zakresie zwraca się szczególną uwagę na terminową aktualizację dokumentów, czyli wprowadzanie do nich zmian i uzupełnień. Główne czynniki aktualizacji:

- zmiany w polityce firmy w zakresie jakości;

- zmiany warunków wykonywania pracy regulowanej dokumentem;

- zmiany w wymaganiach dotyczących wydajności;

- wygaśnięcie okresu ważności dokumentów związanych z wykonywaniem pracy;

- wyniki audytu wewnętrznego lub zewnętrznego systemu jakości;

- decyzja kierownictwa firmy;

- uzasadnione propozycje kierowników działów, specjalistów i pracowników.

Zmiany i uzupełnienia w dokumencie są dokonywane przez pododdział - dewelopera dokumentu. Dla wygody zmiany i uzupełnienia dokonuje się poprzez zastąpienie odpowiednich arkuszy dokumentu. Wskazane jest podkreślenie dokumentu, który został w jakiś sposób zmieniony lub uzupełniony, na przykład za pomocą określonych znaków kolorystycznych, graficznych lub alfabetycznych.

Aby określić trafność treści dokumentów systemu jakości i konieczności wprowadzenia do nich odpowiednich zmian, przeprowadzany jest coroczny audyt, który potwierdzany jest znakiem na stronie tytułowej dokumentu, każdy egzemplarz księgowy. Odpowiedzialność za weryfikację spoczywa na jednostce odpowiedzialnej za opracowanie i aktualizację dokumentu.

W celu utrzymania dokumentów w stanie roboczym przeprowadzana jest specjalna kontrola, na podstawie której oceniany jest stan dokumentu i składany jest wniosek o jego wymianę, wskazując przyczyny jego nieprzydatności i braku wymaganej liczby kopie. Cała aktualna dokumentacja jest opatrzona pieczęcią „Kopia księgowa”. Jeśli dokument ma ograniczenie okresu ważności, okres ten jest wskazany na jego stronie tytułowej lub na pierwszej stronie. Przeterminowane dokumenty nie są dozwolone. Jego użytkownicy są odpowiedzialni za utrzymanie dokumentów w stanie roboczym.

Anulowanie (anulowanie) dokumentów odbywa się:

- przy identyfikowaniu potrzeby połączenia kilku istniejących dokumentów w jeden lub podziału jednego dokumentu na kilka w celu pełniejszego uszczegółowienia ustalonych wymagań;

- przy znaczących zmianach w strukturze organizacyjnej, technologii produkcji, ofercie produktowej;

- podczas zmiany rodzaju dokumentu (na przykład tłumaczenia instrukcji na normę organizacyjną lub odwrotnie).

Anulowany dokument jest wycofywany z obiegu, a policzone egzemplarze są ostemplowane lub oznaczone „Anulowany” podpisem osoby odpowiedzialnej za monitorowanie realizacji postanowień dokumentu Księgowanie dokumentów. Dla każdego dokumentu po jego zatwierdzeniu tworzona jest karta księgowa, która zawiera numer egzemplarza, dział, nazwisko i podpis osoby, która otrzymała kopię. W wielu przypadkach, na pisemny wniosek użytkownika, otrzymuje on kilka zarejestrowanych kopii dokumentu, z których jedna jest oznaczona „Kontrola”, a reszta - „Praca”.

Oryginały dokumentów ewidencjonuje się w dzienniku inwentarzowym (odrębnie według rodzaju dokumentu). Na wolnym marginesie okładki każdego dokumentu wskazany jest jego numer ewidencyjny. Wszystkie oryginalne dokumenty są przechowywane w serwisie jakości, a kopie są przechowywane w odpowiednich działach. Do przechowywania oryginałów i kopii dokumentów oraz zarejestrowanych danych jakościowych wydzielono specjalne miejsca i zapewniono odpowiednie warunki zapobiegające uszkodzeniu dokumentów. Udokumentowane i nieudokumentowane kopie dokumentów są przechowywane oddzielnie w działach, aby wykluczyć możliwość nieuprawnionego lub przypadkowego wykorzystania dokumentów nieudokumentowanych, tj. dokumentów nieaktualnych lub nieaktualnych. Każdy oddział przedsiębiorstwa prowadzi inwentarz przechowywanych tam dokumentów, który wskazuje kod i nazwę dokumentu, liczbę egzemplarzy oraz lokalizację każdego z nich.

Kontrola kontrolna certyfikowanych wyrobów prowadzona jest przez cały okres ważności certyfikatu i pozwolenia na używanie znaku zgodności – co najmniej raz w roku w formie kontroli okresowych i nieplanowanych, obejmujących badanie próbek wyrobów oraz inne kontrole niezbędne do potwierdzenia aby sprzedawane produkty w dalszym ciągu spełniały wymagania ustalonych norm, potwierdzone podczas certyfikacji.

Kontrole pozaplanowe mogą być przeprowadzane w przypadku otrzymania informacji o oświadczeniach o jakości produktu od konsumentów, organizacji branżowych, a także organów sprawujących kontrolę publiczną lub państwową nad produktami, na które wystawiono certyfikat.

Kontrola inspekcyjna z reguły obejmuje następujące rodzaje prac:

- analiza napływających informacji o certyfikowanych produktach;

- utworzenie komisji ds. kontroli;

- przeprowadzanie testów i analizowanie ich wyników;

- rejestracja wyników kontroli i podejmowanie decyzji.

Wyniki kontroli inspekcyjnej są sformalizowane w akcie, który ocenia wyniki próbnych badań i innych kontroli, wyciąga wnioski o stanie produkcji certyfikowanych wyrobów i możliwości utrzymania ważności wydanego certyfikatu.

Na podstawie wyników kontroli inspekcyjnej jednostka certyfikująca może zawiesić lub unieważnić certyfikat (w tym przypadku zawiesza lub cofa uprawnienia do używania znaku zgodności) w przypadku niezgodności wyrobów z wymaganiami kontrolowanych dokumentów regulacyjnych podczas certyfikacji, a także w następujących przypadkach:

- zmiany w dokumencie normatywnym dla produktów lub metod badań;

- zmiany w projekcie (skład), kompletność produktów;

- zmiany (niezgodność) z wymaganiami technologii, metod kontroli i badań, systemu zapewnienia jakości, jeżeli zmiany te mogą spowodować niezgodność wyrobów z wymaganiami kontrolowanymi podczas certyfikacji.

Podczas przeprowadzania działań naprawczych jednostka certyfikująca:

- zawiesza ważność certyfikatu i ważność licencji na używanie znaku zgodności;

- informuje zainteresowanych uczestników certyfikacji;

- ustala termin realizacji działań naprawczych.

Producent (sprzedawca):

- określa skalę wykrytych naruszeń: liczbę produktów wyprodukowanych z naruszeniem, model, liczbę i wielkość partii;

- powiadamia konsumentów, opinię publiczną, zainteresowane organizacje o niebezpieczeństwie używania (eksploatacji) produktów.

Po wdrożeniu działań korygujących, a ich wyniki są zadowalające, jednostka certyfikująca:

- wskazuje producentowi (sprzedawcy) potrzebę nowego oznakowania w celu odróżnienia produktu przed i po działaniach naprawczych, przy czym w każdym konkretnym przypadku określa charakter i rodzaj oznakowania;

- informuje zainteresowanych uczestników certyfikacji.

Jeżeli producent (sprzedawca) nie wdroży środków naprawczych i ich nieskuteczność, jednostka certyfikująca cofa certyfikat i cofa licencję na używanie znaku zgodności.

Udokumentowany system zarządzania jakością to model opisujący ogólny system zarządzania organizacją w oparciu o kryteria jakości sformułowane w tych normach. Dokumentacja systemu zarządzania jakością rozumiana jest jako działanie mające na celu ustalenie struktury i składu dokumentacji oraz mechanizmu jej zarządzania. Dokumentacja obejmuje zarówno opracowanie dokumentacji, jak i zarządzanie samą dokumentacją podczas działania systemu jakości.

Przede wszystkim należy określić strukturę dokumentacji (w tym odpowiednich zapisów – dokumentów zapewnienia jakości) niezbędnej do opracowania, wdrożenia i utrzymywania systemu zarządzania jakością oraz wspierania efektywnego i efektywnego funkcjonowania procesów organizacji.

Charakter i szczegółowość dokumentacji powinna odpowiadać wymaganiom określonym w umowie, przepisom prawa, potrzebom i oczekiwaniom klientów i innych zainteresowanych stron, a także potrzebom organizacji.

Za dokument systemu jakości uważa się dowolny materialny nośnik informacji ze szczegółami pozwalającymi na identyfikację tych informacji.

Aby zapewnić, że dokumentacja zapewnia, że ​​produkt spełnia potrzeby i oczekiwania zainteresowanych stron, kierownictwo musi rozważyć:

— wymagania umowne klientów i innych zainteresowanych stron;

- stosowanie przez organizację norm międzynarodowych, krajowych, regionalnych i branżowych dla produktów i metod badań;

- odpowiednie wymagania ustanowione przez przepisy ustawowe i wykonawcze;

- decyzje organizacji;

- źródła informacji zewnętrznych dotyczących kompetencji organizacji;

— informacje o potrzebach i oczekiwaniach zainteresowanych stron.

Rozwój, wykorzystanie i kontrolę zapisów należy oceniać pod kątem skuteczności i wydajności organizacji według takich kryteriów, jak:

- funkcjonowanie;

- przyjazność dla użytkownika; zapotrzebowanie na zasoby; polityka i cele; obecne i przyszłe wymagania;

- porównanie z najlepszymi systemami dokumentacji;

— interakcje wykorzystywane przez klientów organizacji, dostawców i inne zainteresowane strony.

Dostęp do dokumentacji jest zapewniony pracownikom organizacji i innym zainteresowanym stronom na podstawie polityki organizacji w zakresie informacji.

Celem zarządzania dokumentami jest: zapewnić gwarantowane korzystanie wyłącznie z aktualnych dokumentów w każdym miejscu pracy. Główne zadania dokumentacji to:

- ustalenie i standaryzacja wymagań dotyczących wykonywania pracy w systemie jakości;

— zapewnienie odtwarzalności procesów zarządzania jakością;

- regularna rejestracja aktualnych danych o jakości produktu i stanie systemu jakości w trakcie jego funkcjonowania i doskonalenia;

- zapewnienie identyfikacji i identyfikowalności produktów i sprzętu pomiarowego;

- utrwalenie najlepszych tradycji i zgromadzonego doświadczenia w organizowaniu i wykonywaniu pracy w systemie jakości;

- rozwiązywanie i zapobieganie kontrowersyjnym problemom w toku działań w systemie jakości;

- zapewnienie oceny zgodności wyrobów i systemu zarządzania jakością.

Podczas przeprowadzania audytu należy kierować się szeregiem zasad:

- etyczne zachowanie jest podstawą profesjonalizmu;

- zaufanie, uczciwość, poufność i uprzejmość są bardzo ważne podczas przeprowadzania audytu;

- bezstronność: obowiązek udzielania prawdziwych i dokładnych odpowiedzi;

— obserwacje audytorów, sprawozdania z audytu i zapisy odzwierciedlają w sposób prawdziwy i dokładny działania audytowe.

Program auditów może obejmować jeden lub więcej auditów, w zależności od wielkości, charakteru i złożoności auditowanej organizacji. Program audytu obejmuje również wszelkie działania niezbędne do zaplanowania i zorganizowania rodzajów i liczby audytów oraz zapewnienia środków do ich skutecznego przeprowadzenia w wyznaczonym terminie.

Realizacja programu audytu powinna obejmować: przekazywanie programu audytu odpowiednim stronom, koordynację i planowanie audytów i innych działań, definiowanie i utrzymywanie procesu wstępnej oceny audytorów oraz bieżącą ocenę potrzeb szkoleniowych i rozwoju zawodowego audytorów, tworzenie zespołów audytowych , zapewnienie zasobów zespołom audytowym, przeprowadzanie audytów zgodnie z programem, zapewnienie zarządzania zapisami audytowymi, przeglądanie i zatwierdzanie raportów, dystrybucja ich do klientów i innych określonych stron, zapewnianie audytów weryfikacyjnych w razie potrzeby.

Zapisy programów audytu powinny zawierać:

– plany audytu;

- raporty z audytu;

- raporty niezgodności;

— raporty z działań korygujących i zapobiegawczych;

- wyniki analizy programu audytu;

– zapisy personelu auditującego, takie jak ocena auditora, wybór zespołu auditującego, szkolenie.

Plan audytu powinien zawierać:

– cele auditu;

– kryteria auditu i dokumenty referencyjne;

– zakres auditu, w tym określenie jednostek organizacyjnych i funkcjonalnych oraz procesów, które mają być auditowane;

- data i miejsce audytu;

– planowany czas i czas trwania auditu na miejscu, w tym spotkania z kierownictwem auditowanego i spotkania zespołu auditującego;

- przydział zasobów na audyt. Sprawozdanie z audytu powinno zawierać: cele audytu, zakres audytu, identyfikację członków zespołu audytowego, daty i miejsca audytu na miejscu, kryteria audytu, obserwacje z audytu, wnioski z audytu .

Raport z audytu powinien również zawierać lub odnosić się do planu audytu, nierozwiązanych kwestii pomiędzy zespołem audytowym a audytowanym oraz listę mailingową raportu z audytu.

Celem spotkania zamykającego jest przedstawienie ustaleń i wniosków z audytu w taki sposób, aby zostały one zrozumiane i zaakceptowane przez audytowaną stronę oraz została wyrażona zgoda na podjęcie działań naprawczych w określonym terminie. Uczestnicy spotkania zamykającego powinni reprezentować audytowanego, klienta i inne strony.

Wszelkie spory dotyczące obserwacji i wniosków między zespołem auditującym a auditowanym powinny być omówione i, jeśli to możliwe, rozwiązane. Jeśli nie ma konsensusu, muszą zostać zarejestrowane.

Dla skutecznego audytu zaleca się opracowanie list kontrolnych w ramach przygotowań do jego wdrożenia.

Cel listy kontrolnej - poprawa kosztów czasu. Audytor będzie mógł śledzić ilość czasu spędzonego na rozwiązywaniu problemów i przestrzegać harmonogramu pracy. Listy kontrolne pozwolą dość dokładnie zaplanować odpowiednie wymagania (klauzule normy lub wytyczne), dokumentację kontrolną i niezbędne zapisy. Zapisy powinny być utrzymywane i utrzymywane w celu dostarczenia dowodów zgodności z wymaganiami i skuteczności systemu zarządzania jakością. Muszą pozostać jasne, łatwe do zidentyfikowania i odzyskania.

Wykaz zapisów jakościowych (zgodnie z GOST R ISO 9001:2000)