Kontrola jakości. Ściągawka: krótko, najważniejsza

Bezpłatna biblioteka techniczna

Notatki z wykładów, ściągawki
Darmowa biblioteka / Katalog / Notatki z wykładów, ściągawki

Kontrola jakości. Ściągawka: krótko, najważniejsza

Notatki z wykładów, ściągawki

Katalog / Notatki z wykładów, ściągawki

Komentarze do artykułu

Spis treści

Istota certyfikacji
Zasady certyfikacji
Pojęcie certyfikacji produktów
Modele certyfikacji
Systemy certyfikacji produktów
Przedmioty i przedmioty certyfikacji
Metody certyfikacji
Formy certyfikacji
Dokumenty procesu certyfikacji systemu jakości
Uczestnicy certyfikacji
Procedura certyfikacji produktu
Podstawa prawna certyfikacji
Ustawa Federacji Rosyjskiej „o certyfikacji wyrobów i usług”
Państwowa kontrola i nadzór nad przestrzeganiem zasad obowiązkowej certyfikacji i certyfikowanych wyrobów
Podstawowe zasady certyfikacji systemu zarządzania jakością produktu
Odpowiedzialność za naruszenie zasad obowiązkowej certyfikacji
Dziedzictwo prawne ZSRR w zakresie certyfikacji
Międzynarodowa Praktyka Certyfikacji
Wydanie lub sprzedaż towarów podlegających oznakowaniu i produktów bez oznakowania
Krajowy organ Federacji Rosyjskiej ds. normalizacji, komitety techniczne ds. normalizacji
Warunki importu na terytorium Federacji Rosyjskiej produktów podlegających obowiązkowemu potwierdzeniu zgodności
Klasyfikacja systemów certyfikacji
Produkty niezgodne z przepisami technicznymi
Wymagania dotyczące systemów jakości
Środki certyfikacji
Umowa o współpracy w celu zapewnienia jedności pomiarów czasu i częstotliwości
Strony certyfikujące
Kontrola jakości
Jakość jako przedmiot zarządzania
Proces zarządzania jakością
System TQM i perspektywy jego zastosowania
Funkcje zarządzania jakością
Osiem zasad zarządzania jakością (TQM)
Metody, środki i czynniki zarządzania
Krajowe doświadczenie w zarządzaniu jakością. Zastosowanie systematycznego podejścia do zarządzania jakością produktów
Koncepcja systematycznego podejścia do zarządzania jakością, standardy przedsiębiorstwa
Zasady zintegrowanych systemów zarządzania jakością produktu (QS UKP)
Wady zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktu (QS UKP)
Doświadczenie zagraniczne w zarządzaniu jakością produktu (Japonia)
Kompleksowy system zarządzania jakością produktów dla firm amerykańskich
Podstawowe postanowienia w systemie zarządzania jakością produktu
Narzędzia zarządzania jakością
Lista kosztów jakości
Jakość jako czynnik wzrostu konkurencyjności
Klasyfikacja kosztów jakości
Strukturyzacja funkcji jakości
Doskonalenie systemów zarządzania jakością produktów. Przykłady systematycznego podejścia do zarządzania jakością
Kategorie zarządzania jakością produktu
Czynnik ludzki w zarządzaniu jakością produktu
Ogólne koncepcje zarządzania jakością produktu
Wskaźniki jakości i konkurencyjności produktów
Metody wyznaczania wartości wskaźników jakości produktu
System zarządzania jakością
Cena jakości
Analiza wskaźników produktu
Analiza produktów
Kontrola jakości produktu
Przyjmowanie towarów według jakości
Struktura zarządzania jakością
Efektywność ekonomiczna nowych produktów
Selektywna kontrola
Analiza organizacyjna i społeczna w zarządzaniu jakością
Analiza środowiskowa, ekonomiczna, techniczna w zarządzaniu jakością
Poziom jakości i certyfikacja produktu
Praca intelektualna przy tworzeniu produktów wysokiej jakości: przedmiotów własności przemysłowej
Światowe trendy w zarządzaniu jakością produktów
Podstawowe postanowienia przy tworzeniu struktury organizacyjno-funkcjonalnej systemu zarządzania jakością
Systematyczne zarządzanie jakością produktu, jego nowoczesnymi funkcjami i rozwojem
Cykl życia produktu
Analiza małżeństwa i strat z małżeństwa
Kształtowanie polityki państwa w zakresie jakości
Państwowa regulacja odpowiedzialności za jakość produktu
Zintegrowane systemy zarządzania jakością produktów
Ustawa „O przepisach technicznych”
Przepisy techniczne
Diagnostyka techniczna
Cele i zadania diagnostyki technicznej
Techniczne kontrole diagnostyczne
Metody diagnostyki technicznej
Podstawowe pojęcia z zakresu inżynierii niezawodności
Wymagania dotyczące zgodności z normami państwowymi
Istota i treść działań normalizacyjnych
Procedura opracowywania standardów międzynarodowych
Międzynarodowe organizacje normalizacyjne i ich współpraca z rosyjskimi normami państwowymi
Klasyfikacja norm serii ISO 9000
Działania ISO w zakresie zapewnienia jakości
Normy ISO serii 9000
Podstawa koncepcyjna ISO 9000
Struktura serii ISS 9000
kod kreskowy

1. ISTOTA CERTYFIKACJI

W gospodarce rynkowej powstają nowe relacje pomiędzy producentami towarów, konsumentami i sprzedawcami-klientami. Konsument potrzebuje potwierdzenia od niezależnej strony, że produkt spełnia określony poziom jakości. Potwierdzenie takie może zostać wydane w formie specjalnego dokumentu – zaświadczenia.

Certyfikat Zgodności – dokument wydawany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, potwierdzający zgodność certyfikowanych wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Certyfikacja zgodności jest czynnością strony trzeciej potwierdzającą, że zapewnione jest niezbędne zapewnienie, że właściwie zidentyfikowany produkt, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym. W ustawie Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” oraz w rosyjskim systemie certyfikacji GOST R podano uproszczoną definicję tego terminu.

Certyfikacja wyrobów to czynność mająca na celu potwierdzenie zgodności wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Tym samym certyfikacja jest postępowym kierunkiem rozwoju normalizacji, najważniejszego mechanizmu zarządzania jakością produktów.

Cele i zadania certyfikacji. Główne cele rosyjskiego systemu certyfikacji GOST R są określone w ustawie Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług”.

Certyfikacja ma na celu osiągnięcie następujących celów:

- tworzenie warunków dla działalności przedsiębiorstw, instytucji, przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także dla udziału w międzynarodowej współpracy gospodarczej, naukowo-technicznej i handlu międzynarodowego;

- ochrona konsumenta przed nieuczciwością producenta (sprzedawcy, wykonawcy);

- kontrola bezpieczeństwa dla środowiska, życia, zdrowia i mienia;

- pomoc konsumentom w doborze komponentów produktów;

- promowanie eksportu i podnoszenie konkurencyjności produktów;

- potwierdzenie wskaźników jakości produktów deklarowanych przez producentów.

Zadania, które należy rozwiązać, aby osiągnąć te cele:

- stopniowe wprowadzanie obowiązkowej certyfikacji;

- ustalenie procedury przeprowadzania obowiązkowej i dobrowolnej certyfikacji;

- akredytacja istniejących laboratoriów badawczych oraz tworzenie i akredytacja nowych; szkolenie i akredytacja ekspertów;

- opracowanie wymagań dla norm i innych dokumentów regulacyjnych wykorzystywanych do certyfikacji wyrobów, procesów;

- modernizacja znormalizowanych metod badawczych, w tym metod ekspresowych, spełniających wymagania norm międzynarodowych;

- tworzenie systemów certyfikacji produktów jednorodnych poprzez ustanowienie zasad certyfikacji produktów z uwzględnieniem ich produkcji, dostaw, wymagań systemów międzynarodowych i odpowiednich umów;

- określenie nomenklatury obowiązkowych wskaźników: bezpieczeństwo dla konsumenta i środowiska, kompatybilność i wymienność, ich wprowadzenie do norm i innych rodzajów dokumentów regulacyjnych;

- współpraca międzynarodowa i regionalna w zakresie certyfikacji, zawieranie umów dwustronnych o wzajemnym uznawaniu wyników certyfikacji.

2. ZASADY CERTYFIKACJI

Certyfikacja opiera się na następujących zasadach:

- państwowość – zapewnienie interesów państwa w ocenie bezpieczeństwa produktów;

- obiektywność - niezależność od producenta i konsumenta;

- niezawodność - korzystanie z profesjonalnej bazy testowej;

- wyłączenie podziału towarów i usług na krajowe i zagraniczne;

- demokracja - zapewnienie samemu producentowi wyboru jednostki certyfikującej. Obecnie na świecie stosuje się różne systemy zarządzania jakością. Jednak dla pomyślnej działalności w chwili obecnej muszą one stwarzać okazję do wdrożenia ośmiu kluczowych zasad systemowego zarządzania jakością, opanowanych przez wiodące firmy międzynarodowe. Zasady te stanowią podstawę nadchodzącej aktualizacji międzynarodowych standardów zarządzania jakością w serii ISO 9000.

Pierwszą zasadą jest orientacja na konsumenta. Strategiczne ukierunkowanie na konsumenta, odpowiednie metodycznie i technicznie dostarczanie organizacji, ma kluczowe znaczenie dla każdej organizacji i każdego przedsiębiorstwa działającego na konkurencyjnym rynku.

Drugą zasadą jest rola przywództwa. Zgodnie z nią menedżer musi stworzyć warunki niezbędne do pomyślnego wdrożenia wszystkich zasad zarządzania jakością systemu.

Trzecią zasadą jest zaangażowanie pracowników. Jest to jedno z kluczowych postanowień TQM (Total Quality Management), zgodnie z którym każdy pracownik musi być zaangażowany w działania związane z zarządzaniem jakością. Konieczne jest zapewnienie, że każdy ma wewnętrzną potrzebę poprawy.

Czwartą zasadą jest podejście procesowe i organicznie z nim związane.

Piąta zasada to systematyczne podejście do zarządzania. Zgodnie z tymi zasadami produkcję towarów, usługi i zarządzanie uważa się za zbiór wzajemnie powiązanych procesów, a każdy proces uważa się za system z danymi wejściowymi i wyjściowymi, jego „dostawcami” i „konsumentami”.

Np. w normie ISO 9001 i QS 9000 obowiązuje zasada, zgodnie z którą dostawca musi tworzyć zespoły specjalistów z różnych działów, aby przygotować się do produkcji nowych lub zmodernizowanych wyrobów. Do takich grup powinni należeć projektanci, technolodzy, specjaliści ds. jakości usług, a także specjaliści z innych usług.

Szósta zasada to ciągłe doskonalenie. Dwadzieścia lat temu strategia jakości opierała się na koncepcji optymalnej jakości. Doświadczenie pokazuje, że niedopuszczalne jest wyznaczanie granic dla doskonalenia, samo doskonalenie musi być systemem i integralną częścią systemu zarządzania.

Siódma zasada to wzajemnie korzystne relacje z dostawcami. Zasada ta, której istota jest oczywista w najprostszych przypadkach, musi być realizowana zarówno w stosunku do dostawców zewnętrznych, jak i wewnętrznych.

Ósma zasada to podejmowanie decyzji na podstawie faktów. Wdrożenie tej zasady ma na celu wykluczenie nierozsądnych decyzji, które zwykle nazywane są silną wolą. Niezbędne jest zbieranie i analizowanie dowodów oraz podejmowanie na ich podstawie decyzji. Obecnie najpopularniejsze są statystyczne metody kontroli, analizy i regulacji.

3. KONCEPCJA CERTYFIKACJI WYROBU

Certyfikacja w ogólnie przyjętej terminologii międzynarodowej jest definiowana jako ustalenie zgodności.

Certyfikacja jest dokumentowym potwierdzeniem zgodności produktów z określonymi wymaganiami, określonymi normami lub specyfikacjami.

Certyfikacja wyrobów to szereg czynności wykonywanych w celu potwierdzenia za pomocą certyfikatu zgodności (dokumentu), że wyroby spełniają określone standardy jakości.

Wiele firm zagranicznych poświęca dużo pieniędzy i czasu, aby udowodnić konsumentom, że ich produkty są wysokiej jakości. Tak więc według źródeł zagranicznych koszt tych prac wynosi około 1-2% wszystkich kosztów producentów.

Certyfikacja pojawiła się w wyniku potrzeby ochrony krajowego rynku przed produktami niskiej jakości.

Kwestie bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska wymuszają na ustawodawcy z jednej strony ustalenie odpowiedzialności dostawcy za wprowadzenie do obrotu produktów niespełniających norm, a z drugiej strony ustalenie obowiązkowych minimalnych wymagań dotyczących cech produktu.

Aby wprowadzić do obrotu produkty, które mieszczą się w obszarze prawnie regulowanym, wymagane jest oficjalne potwierdzenie, że spełnia wszystkie wymagania nałożone przez prawo. Jedną z form takiego potwierdzenia jest certyfikacja wyrobów dokonywana przez niezależną stronę.

Po uzyskaniu pozytywnego wyniku procesu certyfikacji wystawiany jest dokument zwany „certyfikatem zgodności”. Certyfikat potwierdza, że produkt spełnia wszystkie minimalne wymagania określone przez prawo. Dokument ten jest przepustką na rynek w zakresie prawnie regulowanym.

Produkty znajdujące się na obszarze nieuregulowanym prawnie mogą swobodnie przemieszczać się na rynku. Jednocześnie nie ma formalnych wymagań dotyczących ustalenia zgodności.

Przy zawieraniu umowy konsument może zażądać od dostawcy udowodnienia, że produkt spełnia określone wymagania. Dla konsumenta certyfikat jest gwarancją, że nabywa produkty wysokiej jakości.

Dostawca w obszarze nielegislacyjnym może na własne życzenie uzyskać certyfikaty swoich produktów przez niezależną stronę trzecią. Jednocześnie prosi o potwierdzenie zgodności jego produktów z wybranymi według jego uznania właściwościami. Dostawca może zażądać, aby jego produkty były określane zgodnie z określonymi normami, określonymi parametrami technicznymi, treścią paszportu lub materiałów promocyjnych produktu itp. Procedura certyfikacji jest bardzo kosztowna. Może to prowadzić albo do zmniejszenia zysku dostawcy, albo do wzrostu kosztów produktów, co z kolei może obniżyć jego konkurencyjność na rynku. Dlatego dostawca musi jasno rozumieć mechanizm uzyskiwania korzyści z procedury certyfikacji. Na przykład poprzez kampanię reklamową z udziałem niezależnej strony trzeciej.

4. MODELE CERTYFIKACJI

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna opracowała osiem modeli certyfikacji stron trzecich.

1. Testowanie próbki produktu. Pierwszy model przewiduje badanie próbki produktów przemysłowych producenta w niezależnym laboratorium badawczym lub odpowiednim ośrodku.

2. Badanie próbki produktu z późniejszą kontrolą w oparciu o nadzór próbek fabrycznych. Drugi model zakłada długoterminową kontrolę jakości produktu. Gwarantuje to wyrywkowe testowanie produktów w procesie ich wdrażania.

3. Badanie próbki produktu z późniejszą kontrolą w oparciu o nadzór próbek fabrycznych. Model ma zastosowanie w przypadku bezpośredniego związku między producentem a konsumentem bez usług firm handlowych i pośredniczących. Tutaj okresowe badanie próbek produktów w procesie wdrożenia zastępuje się ich kontrolą w produkcji.

4. Badanie próbki produktów z późniejszą kontrolą w oparciu o nadzór próbek zakupionych na rynku i otrzymanych z fabryki. Model ten łączy metody drugiego i trzeciego modelu i obejmuje kontrolę próbek zarówno w procesie produkcyjnym, jak i sprzedaży.

5. Badanie próbek produktów i ocena fabrycznego zarządzania jakością, a następnie kontrola oparta na nadzorze nad fabrycznym zarządzaniem jakością oraz badanie próbek otrzymanych z fabryki i rynku otwartego. Piąty model zakłada stworzenie systemu jakości u producenta, w którym jakość jest kontrolowana na wszystkich etapach rozwoju i produkcji produktu, przestrzegana jest ścisła dyscyplina technologiczna, kontrola nakładu i krok po kroku. Zmniejsza to prawdopodobieństwo wad produktu. Eksperci uważają ten model za najbardziej sztywny.

6. Wyłącznie ocena zarządzania jakością w fabryce. Szósty model rozwija i uzupełnia piąty, zapewniając wysoką efektywność systemu jakości przedsiębiorstwa. Model ten eliminuje potrzebę testowania w niezależnych laboratoriach i ośrodkach.

7. Sprawdzanie partii produktów. Siódmy model koncentruje się na kompleksowych testach w niezależnych laboratoriach. Wszystkie parametry operacyjne są sprawdzane z uwzględnieniem bezpieczeństwa, ergonomii, wpływu na środowisko i innych wskaźników. Kontrola produktu jest selektywna.

8. 100% kontrola na wszystkich etapach produkcji.

Zgodnie z klasycznym schematem testowanie próbek produktów jest przeprowadzane przez laboratoria badawcze. Wyniki badań, sporządzone w formie protokołu, są przekazywane w taki czy inny sposób do jednostki certyfikującej wyroby. Jednocześnie laboratorium badawcze nie ma prawa interpretować ani ujawniać otrzymanych danych produktowych. Jednostka certyfikująca porównuje wyniki testów z wymaganiami prawnymi. Jeżeli wyrób spełnia określone wymagania, jednostka certyfikująca wystawia dostawcy certyfikat zgodności. Jeżeli produkowane wyroby nie spełniają ustalonych wymagań, certyfikat nie jest wystawiany.

5. SYSTEMY CERTYFIKACJI PRODUKTÓW

Certyfikacja jest formą potwierdzenia przez jednostkę certyfikującą zgodności obiektów z wymaganiami przepisów technicznych, przepisów norm lub warunków umów.

System certyfikacji – zbiór zasad wykonywania prac nad certyfikacją, jej uczestników oraz zasad funkcjonowania systemu certyfikacji jako całości.

Międzynarodowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie wielu krajów z dowolnych regionów świata przez międzynarodową organizację rządową.

Tworzony jest obowiązkowy system dla produktów, które muszą zawierać wymagania dotyczące ochrony środowiska, zapewniające bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi.

Niezależny system certyfikacji wyrobów jest tworzony przez samo przedsiębiorstwo – producenta wyrobów. Jednocześnie certyfikaty na produkty są wydawane przez samo przedsiębiorstwo na własną odpowiedzialność.

Dobrowolny system certyfikacji przewiduje certyfikację wyrobów wyłącznie z inicjatywy ich producenta. W takim przypadku ma prawo do certyfikacji swoich wyrobów na zgodność z wszelkimi wymaganiami dokumentacji naukowo-technicznej, w tym zagranicznej.

Ten rodzaj certyfikacji może wiele dać na poprawę konkurencyjności produktów.

Krajowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie krajowym przez organizację rządową lub pozarządową. Uczestnikami certyfikacji są krajowa jednostka certyfikująca (Gosstandart of Russia), państwowe organy prowadzące prace certyfikacyjne, centralne jednostki systemu certyfikacji, jednostki certyfikujące, osoby prawne, które przejęły funkcję dobrowolnej jednostki certyfikującej, laboratoria badawcze, producenci (sprzedawcy, wykonawców) produkty.

Regionalny międzynarodowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie niektórych krajów jednego regionu, np. w ramach Europejskiej Komisji Gospodarczej Organizacji Narodów Zjednoczonych na poziomie regionalnym funkcjonuje około 100 systemów certyfikacji i porozumień.

System certyfikacji produktów strony trzeciej jest tworzony przez organizację strony trzeciej, która weryfikuje, ocenia i poświadcza, że produkty i działania producenta są zgodne z wymaganiami dokumentu naukowo-technicznego (STD). W tej sytuacji bardzo ważne jest posiadanie dobrze wyposażonych ośrodków badawczych i laboratoriów do certyfikacji produktów.

Podstawowym dokumentem międzysektorowym szczebla federalnego w dziedzinie certyfikacji są Zasady certyfikacji w Federacji Rosyjskiej. Niniejsze Zasady są stosowane w organizacji prac nad obowiązkową i dobrowolną certyfikacją, służą jako podstawa do tworzenia systemów certyfikacji dla wyrobów jednorodnych. Postanowienia tego dokumentu zostały opracowane z uwzględnieniem aktualnej międzynarodowej i europejskiej praktyki certyfikacji i akredytacji dokumentów regulacyjnych. Na przykład takie jak wytyczne ISO i IEC, międzynarodowe normy serii 9000 i 10, normy europejskie 000 i 45.

Standardy międzynarodowe, poza obszarami tradycyjnymi (towary, handel), dotyczą obecnie także ochrony środowiska, ochrony zdrowia itp. W ich rozwój zaangażowanych jest kilkaset instytucji państwowych i regionalnych. Największe to: Europejska Komisja Gospodarcza ONZ, Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO), Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) itp.

Normy międzynarodowe ustanawiają wskaźniki spełniające współczesne wymagania naukowe i techniczne dotyczące jakości, niezawodności, bezpieczeństwa oraz innych ważnych właściwości i cech produktów, a także definiują ujednolicone metody i środki testowania i certyfikacji materiałów i towarów.

6. PRZEDMIOTÓW I PRZEDMIOTÓW CERTYFIKACJI

Przedmioty certyfikacji to produkty, procesy lub usługi. W zakresie certyfikacji wyrób lub usługa jest uważana za przedmiot, który podlega badaniu w celu potwierdzenia przez normę.

Wstępnym etapem badań certyfikacyjnych obiektów jest identyfikacja produktów (usług). W tym przypadku identyfikacja rozumiana jest jako potwierdzenie autentyczności produktu z nazwą wskazaną na etykiecie.

Oznakowanie to nanoszenie oznaczeń na produkt lub opakowanie, mające na celu przede wszystkim identyfikację produktu lub jego indywidualnych właściwości.

Przedmiotem certyfikacji są producenci wyrobów, usługodawcy, klienci-sprzedawcy, a także strona trzecia niezależna od strony pierwszej lub drugiej.

Sprzedawca, jako odbiorca produktu, może występować w roli drugiej strony, a przy sprzedaży produktu konsumentowi – jako strony pierwszej. Pierwsza i druga strona uczestniczą w działaniach certyfikacyjnych jako wnioskodawcy. Wnioskodawca – przedsiębiorstwo lub organizacja, która złożyła wniosek o akredytację lub certyfikację.

Producenci (sprzedawcy) produktów zgodnie z Zasadami Certyfikacji GOST R:

- wysłać wniosek o certyfikację, zgodnie z regulaminem systemu, złożyć dokumentację niezbędną do certyfikacji;

- zapewnić zgodność sprzedawanych wyrobów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych, zgodnie z którymi przeprowadzono certyfikacje, a także oznakować je znakiem zgodności;

- zawiesić lub zakończyć sprzedaż wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji, jeżeli nie spełnia wymagań odpowiednich dokumentów regulacyjnych, z chwilą wygaśnięcia certyfikatu, w przypadku jego zawieszenia lub unieważnienia decyzją jednostki certyfikującej;

- zastosować certyfikat i znak zgodności, kierując się aktami prawnymi Federacji Rosyjskiej i zasadami systemu;

- powiadamiać jednostkę certyfikującą o zmianach dokonanych w dokumentacji technicznej i procesie technicznym certyfikowanych wyrobów, jeżeli zmiany te mają wpływ na właściwości zweryfikowane podczas certyfikacji. Osoba trzecia to osoba lub organ uznawany za niezależny od stron zaangażowanych w rozpatrywaną sprawę.

Następujące organy mogą działać jako osoby trzecie.

Jednostka certyfikująca – jednostka poświadczająca zgodność. Jeżeli jednostka certyfikująca pełni również funkcje laboratorium badawczego, wówczas można użyć terminu „centrum certyfikowane”. Najważniejszą funkcją jednostek certyfikujących jest przeprowadzanie badań certyfikacyjnych i (lub) wydawanie certyfikatu, a certyfikat może być wydany na podstawie raportu z badań laboratorium badawczego. Ponadto jednostka certyfikująca sprawuje kontrolę inspekcyjną nad certyfikowanymi wyrobami, zawiesza lub cofa wydane przez siebie certyfikaty.

Centralna jednostka certyfikująca to jednostka prowadząca system certyfikacji wyrobów jednorodnych.

Laboratorium testujące (centrum testowe) - laboratorium (centrum), które przeprowadza testy (pewne rodzaje testów) niektórych produktów.

7. METODY CERTYFIKACJI

Metody certyfikacji dzielą się na dwie grupy:

- metody testowe;

- metody wskazywania zgodności z normami.

Metody badań są określone przez odpowiednie normy i podlegają następującym wymaganiom:

- zgodność z celem norm; obiektywność, jasne sformułowanie;

- włączenie do metod badawczych, jeśli jest to technicznie uzasadnione, wskazań granic odtwarzalności i powtarzalności;

- tam, gdzie to możliwe, wystarczająco szczegółowy opis metody badawczej określonej w normie, aby umożliwić wykwalifikowanemu personelowi uzyskanie podobnych wyników;

- ustalanie wartości granicznych wymagań z uwzględnieniem dopuszczalnego odchylenia lub wartości średniej dla górnej lub dolnej granicy, wartości minimalnej lub maksymalnej;

- wybór powinien brać pod uwagę normy dotyczące ogólnych metod badań i powiązanych badań w celu określenia podobnych cech określonych w innych normach;

- preferowanie metod badawczych, które nie niszczą próbki i zapewniają podobny stopień ufności;

- jeśli istnieje kilka metod badawczych, jedną z nich określa się jako kontrolną. Metody wskazywania zgodności z normami dla systemów certyfikacji stron trzecich są ustalane przez kierownictwo przedsiębiorstwa. Istnieją następujące rodzaje metod.

Metoda „znak zgodności”. Znak zgodności - znak, który zgodnie z zasadami ustalonymi w tym systemie certyfikacji potwierdza zgodność oznaczonych nim wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Metoda ta opiera się na zastosowaniu wyniku certyfikacji do wskazania, że kontrola zgodności z normą jest obowiązkiem tego systemu.

Metoda „świadectwo zgodności”. Celem tej metody jest dostarczenie konsumentowi informacji o normach objętych certyfikatem. Metodę można wykorzystać do wskazania zgodności z normami dotyczącymi produktu lub właściwości. Certyfikaty zgodności mogą dotyczyć wszystkich wymagań normy, jak również jej określonych sekcji lub charakterystyk.

Aby wskazać zgodność produktu z ustalonymi wymaganiami, stosuje się specjalny dokument techniczny - certyfikat zgodności.

Certyfikat Zgodności – dokument wydawany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, potwierdzający zgodność certyfikowanych wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Do obowiązkowych dokumentów produktów i usług, których brak może skutkować nałożeniem określonych sankcji, zalicza się certyfikat zgodności w zakresie wskaźników bezpieczeństwa. Pozostałe rodzaje świadectw – higieniczne, weterynaryjne, fitosanitarne – nie są obowiązkowe, a jedynie stanowią podstawę do uproszczonej procedury wydawania świadectw zgodności.

Certyfikaty zgodności na wskaźniki bezpieczeństwa i inne obowiązkowe wymagania są wymagane tylko dla wyrobów i usług podlegających obowiązkowej certyfikacji. Jeżeli produkty lub usługi nie znajdują się na liście do obowiązkowej certyfikacji, przedstawiciele organów państwowych nie mają prawa żądać certyfikatu zgodności od producentów, wykonawców lub sprzedawców.

8. FORMY CERTYFIKACJI

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” przewiduje dwa rodzaje certyfikacji: obowiązkową i dobrowolną.

Certyfikacja dobrowolna - certyfikacja przeprowadzana na zasadzie dobrowolności z inicjatywy producenta, sprzedawcy lub konsumenta produktów.

W przypadku certyfikacji dobrowolnej producent produktu, stowarzyszenie konsumenckie lub przedsiębiorstwo handlowe ma prawo wybrać dowolny system certyfikacji. Certyfikacja dobrowolna może być przeprowadzona przez dowolny podmiot prawny, który przejął funkcję dobrowolnej jednostki certyfikującej i zarejestrował system certyfikacji oraz znak zgodności z Państwową Normą Rosji w sposób określony przez Państwową Normę Rosji. Obowiązkowe jednostki certyfikujące są również uprawnione do przeprowadzania dobrowolnej certyfikacji na określonych warunkach.

Dobrowolna jednostka certyfikująca ustala zasady wykonywania prac w systemie certyfikacji, w tym tryb ich wypłaty.

Certyfikacja dobrowolna może być przeprowadzona:

- w odniesieniu do wyrobów (usług) nie podlegających obowiązkowej certyfikacji;

- w przypadkach, w których wymagania dokumentów regulacyjnych są sformułowane tylko w sposób ogólny i wskazane jest bardziej szczegółowe scharakteryzowanie rzeczywistej jakości produktów (usług);

- w przypadku braku dokumentów regulacyjnych regulujących jakość tego typu produktu (usługi);

- w przypadkach, gdy wyrób (usługa) posiada certyfikat zgodności, ale producent wyrobu uzna za celowe upewnienie się, że jakość jego wyrobu (usługi) jest wyższa niż przewidziana w dokumencie regulacyjnym;

- w odniesieniu do tej części wymagań dokumentów regulacyjnych, których spełnienie nie podlega potwierdzeniu w formie obowiązkowej certyfikacji. Pozytywny wynik certyfikacji dobrowolnej skutkuje wydaniem certyfikatu jakości. Taki certyfikat poświadcza nie tylko spełnienie przyjętych kryteriów, ale również stopień odchylenia w pożądanym kierunku w postaci dodatkowej użyteczności.

Obowiązkowa certyfikacja jest przeprowadzana w przypadkach, gdy dokumenty regulacyjne dotyczące produktów zawierają wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa środowiska, życia i zdrowia obywateli, a także zapewnienia zgodności informacji technicznych, wymienności produktów. Pozostałe wymagania zawarte w dokumentach regulacyjnych mają charakter doradczy. Ich przestrzeganie zależy od uznania producenta produktu i jego wykonawców. Pozytywny wynik obowiązkowej certyfikacji skutkuje wydaniem certyfikatu zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

Określono nomenklaturę towarów podlegających obowiązkowej certyfikacji. Należą do nich wszystkie grupy żywności, produkty dla dzieci, towary konsumpcyjne mające kontakt z żywnością i wodą pitną; chemia gospodarcza itp.

Celem obowiązkowej certyfikacji jest wzbudzenie zaufania producenta i konsumenta, że certyfikowane produkty są bezpieczne do spożycia.

Zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” zabronione jest reklamowanie produktów podlegających obowiązkowej certyfikacji, ale nie posiadających certyfikatu zgodności.

9. DOKUMENTY PROCESU CERTYFIKACJI SYSTEMU JAKOŚCI

1. Oświadczenie – wniosek o certyfikację systemu jakości.

Treść dokumentu: nazwa organizacji wnioskującej; adres zamieszkania; Faks; numer rachunku bieżącego; Imię i nazwisko szefa; numery telefonów dyrektora.

Określa, z którą normą jest zgodny system jakości.

Skuteczność systemu jakości oceniana jest poprzez okresowy przegląd.

Skład dokumentów dla systemu jakości.

Orientacyjny skład kompletu dokumentów:

- Polityka jakości;

- podręcznik jakości;

- dane wstępne do wstępnej oceny stanu produkcji;

- schemat strukturalny organizacji;

- schemat strukturalny usługi jakości;

- Przedsiębiorstwo „Zarządzanie dokumentacją”.

2. Dane wstępne do wstępnej oceny stanu produkcji.

Treść dokumentu:

- informacje o organizacji i produkcji wnioskodawcy;

- schemat blokowy organizacji, w tym główne i pomocnicze jednostki produkcyjne, usługi inżynieryjne, ze wskazaniem powiązań między nimi;

- wykaz krajów, do których dostarczane są produkty.

Dokumentacja techniczna:

- specyfikacje techniczne produktów;

- dokumentacja projektowa produktów (paszport, instrukcja obsługi, widok ogólny i specyfikacja).

Enterprise Standards (STP) dla systemu jakości w odniesieniu do produktów objętych systemem jakości.

Dokument jest podpisany przez przedstawiciela kierownictwa organizacji wnioskującej, ostemplowany i datowany.

3. Powiadomienie o wynikach rozpatrzenia wniosku o certyfikację systemu jakości.

Zawiera decyzję o przyjęciu lub odrzuceniu wniosku o pracę. W przypadku decyzji negatywnej uzasadnia się szczegółowo przyczyny odmowy. Podpisany przez szefa jednostki certyfikującej.

4. Program weryfikacji i oceny systemu jakości. Zatwierdzony przez kierownika jednostki certyfikującej. Zestawione dla każdego konkretnego wnioskodawcy przedsiębiorstwa, którego wniosek został przyjęty do pracy.

Treść dokumentu: cel i zakres przeglądu. Wskazany jest dokument regulacyjny, w celu spełnienia wymagań, którego system jakości zostanie sprawdzony i oceniony. Możliwe cele: certyfikacja lub weryfikacja; obiekty weryfikacji; wymagania dotyczące prywatności. Komisja zobowiązuje się nie ujawniać informacji otrzymanych od organizacji wnioskującej w trakcie weryfikacji i oceny systemu jakości oraz nie przekazywać oceny merytorycznej żadnej organizacji ani żadnej osobie; czas inspekcji; skład komisji; Data podpis.

5. Raport z wyników audytu i oceny systemu jakości na zgodność z wymaganiami GOST R ISO 9000.

Dokument jest zatwierdzany przez kierownika jednostki certyfikującej: terminy audytu i oceny systemu jakości. Weryfikacji i oceny dokonuje komisja, wskazany jest termin rozpoczęcia i zakończenia prac; skład komisji; podstawy do pracy; wskazana jest nazwa dokumentu, zgodnie z którym praca jest wykonywana.

Wyniki audytu i oceny systemu jakości: weryfikacja jednostek; zweryfikowane dokumenty regulacyjne; spostrzeżenia, komentarze do sprawdzanych elementów; sprawdzone elementy jakości; Imię i nazwisko specjalistów i urzędników w kontrolowanych jednostkach, równolegle z którymi wykonywana była praca.

10. UCZESTNICY CERTYFIKACJI

Zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług” (art. 8) uczestnikami obowiązkowej certyfikacji są:

- Gosstandart Rosji, inne państwowe organy Federacji Rosyjskiej upoważnione do prowadzenia prac nad obowiązkową certyfikacją, jednostki certyfikujące;

- laboratoria badawcze (ośrodki), producenci (sprzedawcy, wykonawcy) produktów, a także centralne organy systemów certyfikacji, upoważnione w razie potrzeby do organizowania i koordynowania pracy w systemach certyfikacji produktów jednorodnych.

Udział w realizacji prac nad obowiązkową certyfikacją zarejestrowanych stowarzyszeń i organizacji non-profit (non-profit) o dowolnej formie własności jest dozwolony, pod warunkiem, że są one akredytowane przez odpowiedni organ rządowy. Producenci produktów i usługodawcy reprezentują pierwszą stronę, klienci reprezentują drugą stronę, a jednostki certyfikujące, laboratoria badawcze i upoważnione federalne władze wykonawcze reprezentują stronę trzecią. Producenci (sprzedawcy, wykonawcy) wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji i sprzedaży na terytorium Federacji Rosyjskiej są zobowiązani do:

- sprzedawać produkty tylko z certyfikatem;

- zapewnienie zgodności sprzedawanych produktów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych, dla których zostały one certyfikowane, oraz oznakowanie ich znakiem zgodności w określony sposób;

- wskazać w dołączonej dokumentacji technicznej informacje o dokumentach certyfikacyjnych i regulacyjnych, z którymi produkty muszą być zgodne;

- zapewnić przekazanie tych informacji konsumentowi;

- zawiesić lub zakończyć sprzedaż certyfikowanych produktów, jeśli nie spełniają one wymagań dokumentów regulacyjnych, dla których są certyfikowane, po wygaśnięciu certyfikatu lub jeśli certyfikat jest zawieszony lub unieważniony;

- powiadomić jednostkę certyfikującą zgodnie z ustaloną przez nią procedurą o zmianach dokonanych w dokumentacji technicznej lub TP w zakresie wytwarzania certyfikowanych wyrobów. Jednostka certyfikująca certyfikuje wyroby, wydaje certyfikaty i licencje na używanie znaku zgodności; zawiesza lub cofa wydane przez niego certyfikaty; dostarcza wnioskodawcy, na jego wniosek, wszelkich niezbędnych informacji w zakresie jego kompetencji.

Laboratoria badawcze przeprowadzają testy konkretnych produktów lub określonych rodzajów testów. Wydają raporty z testów do celów certyfikacji.

Jednostka certyfikująca może być akredytowana jako laboratorium badawcze. Taki organ nazywany jest urzędem certyfikacji. W celu organizacji i koordynacji pracy w systemach certyfikacji produktów jednorodnych tworzone są centralne jednostki certyfikujące.

Jednostka centralna systemu certyfikacji organizuje, koordynuje prace i ustala zasady postępowania i zarządzania w kierowanym przez siebie systemie certyfikacji. Rozpatruje również odwołania wnioskodawców dotyczące działań jednostek certyfikujących, laboratoriów badawczych (ośrodków).

11. PROCEDURA CERTYFIKACJI WYROBÓW

Procedura przeprowadzania certyfikacji w Rosji została ustanowiona dekretem Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej z 1994 r. W odniesieniu do obowiązkowej certyfikacji, ale może być również stosowana do certyfikacji dobrowolnej. Dla systemów certyfikacji wyrobów jednorodnych, biorąc pod uwagę ich cechy, dopuszcza się opracowanie odpowiedniej procedury.

Certyfikacja jest organizowana przez Gosstandart Federacji Rosyjskiej oraz organy federalne odpowiedzialne za obowiązkową certyfikację. Procedura certyfikacji ustala sekwencję działań, które składają się na ogólną procedurę certyfikacji.

Złożenie wniosku o certyfikację. Wnioskodawca przesyła wniosek do odpowiedniej jednostki certyfikującej, a w przypadku jej braku - do Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej lub innego organu rządowego. Jednostka certyfikująca rozpatruje wniosek w terminie określonym procedurą certyfikacji wyrobów jednorodnych i informuje wnioskodawcę, jakie jednostki i laboratoria badawcze może wybrać wnioskodawca.

Dobór, identyfikacja próbek i ich badanie. Próbki do badań wybierane są z reguły przez laboratorium badawcze lub inną organizację w jego imieniu. W niektórych przypadkach robi to jednostka certyfikująca. Próbki, które pomyślnie przeszły testy, są przechowywane przez okres wynikający z zasad systemu certyfikacji dla poszczególnych wyrobów. Raporty z badań są przedkładane wnioskodawcy i jednostce certyfikującej, ich przechowywanie odpowiada okresowi ważności certyfikatu.

Ocena produkcji. W zależności od wybranego schematu certyfikacji przeprowadzana jest analiza stanu produkcji, certyfikacja produkcji lub certyfikacja systemu zarządzania jakością. Sposób oceny produkcji jest wskazany w certyfikacie zgodności produktu.

Wydanie certyfikatu zgodności. Otrzymane przez jednostkę certyfikującą raporty z badań, wyniki oceny produkcji, inne dokumenty dotyczące zgodności wyrobu są analizowane pod kątem ostatecznego wniosku o zgodności wyrobu z określonymi wymaganiami.

Na podstawie wyników oceny sporządzana jest ekspertyza. Jest to główny dokument, na podstawie którego jednostka certyfikująca podejmuje decyzję o wydaniu certyfikatu zgodności. Jeżeli decyzja jest pozytywna, wydawane jest zaświadczenie, które wskazuje podstawy jego wydania oraz numer rejestracyjny, bez którego zaświadczenie jest nieważne.

Jeżeli opinia eksperta jest negatywna, jednostka certyfikująca wydaje wnioskodawcy decyzję odmowną, wskazując przyczyny.

Stosowanie znaku zgodności. Producent uzyskuje prawo do znakowania wyrobów certyfikowanych znakiem zgodności poprzez uzyskanie licencji od jednostki certyfikującej. Zwykle każdy system ma swój własny znak.

Kontrola kontrolna certyfikowanych produktów. Przeprowadzane, jeżeli przewiduje to plan certyfikacji, przez cały okres ważności certyfikatu i licencji na używanie znaku zgodności (przynajmniej raz w roku). Formą kontroli są okresowe i nieplanowane inspekcje wraz z badaniem próbek w celu sprawdzenia, czy wytwarzane produkty w dalszym ciągu spełniają wymagania potwierdzone certyfikatem.

Wyniki kontroli inspekcyjnej są dokumentowane w akcie, który jest przechowywany w jednostce certyfikującej.

12. RAMY PRAWNE CERTYFIKACJI

Działalność certyfikacyjna w Rosji jest prawnie regulowana i zapewniana przez:

1) ustawy Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług”, „O normalizacji”, „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, „O ochronie praw konsumentów”;

2) dekrety Prezydenta i rozporządzenia Rządu Rosji (Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 12 lutego 1994 r. Nr 100 „W sprawie organizacji prac normalizacyjnych, zapewnienia jednolitości pomiarów, certyfikacji wyrobów i usług ” itp.);

3) regulaminy mające na celu rozwiązanie niektórych problemów społeczno-gospodarczych i przewidujące stosowanie w tym celu obowiązkowej certyfikacji.

Baza normatywno-metodyczna certyfikacji obejmuje:

1) zestaw dokumentów regulacyjnych na zgodność z wymaganiami, których wyroby i usługi są certyfikowane, a także dokumentów ustalających metody weryfikacji zgodności z tymi wymaganiami;

2) zestaw dokumentów organizacyjno-metodycznych określających zasady i tryb wykonywania prac certyfikacyjnych.

Podstawowym dokumentem Federacji Rosyjskiej w zakresie certyfikacji jest ustawa „O certyfikacji wyrobów i usług” nr 5151-1 z dnia 10 czerwca 1993 r. Oprócz niej ustawa federalna nr 154-FZ „O zmianach i Uzupełnienia do ustawy Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług”, przyjęte przez Dumę Państwową 2 lipca 1998 r. i podpisane przez Prezydenta 31 lipca 1998 r.

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” rozszerza zakres państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru o obowiązkową certyfikację wyrobów i usług, badania i kontrolę jakości wyrobów w celu określenia zgodności z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych.

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O normalizacji” odnosi się do dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji obowiązujących na terytorium kraju:

- standardy państwowe Federacji Rosyjskiej, standardy międzynarodowe (regionalne), zasady;

- normy i zalecenia dotyczące normalizacji;

- ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych i ekonomicznych;

- standardy branżowe itp.

W celu opracowania krajowego systemu akredytacji Gosstandard, w ramach państwowego systemu normalizacji Federacji Rosyjskiej, przyjął zestaw norm państwowych „System akredytacji w Federacji Rosyjskiej” z serii 51 000. Normy państwowe z serii 40 000 w przyjęto również dziedzinę certyfikacji systemów jakości i produkcji.

Przyjęcie ustawy Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług” pobudziło prace legislacyjne w zakresie certyfikacji. W latach 1993-1998 W różnych sektorach gospodarki narodowej przyjęto ponad 30 aktów ustawodawczych Federacji Rosyjskiej, w których wprowadza się obowiązkową certyfikację wyrobów i usług.

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” aktywnie działa od prawie 4 lat, a stworzony zgodnie z nią i innymi aktami ustawodawczymi system certyfikacji rozwija się i obejmuje coraz większą liczbę dziedzin życia gospodarczego kraju. Jednak doświadczenie praktycznego stosowania Prawa w gospodarce rynkowej spowodowało konieczność jego zmiany.

13. PRAWO RF „O CERTYFIKACJI WYROBÓW I USŁUG”

Ustawa „O certyfikacji wyrobów i usług” ustanawia prawa i obowiązki uczestników certyfikacji, podstawę prawną dobrowolnej i obowiązkowej certyfikacji produktów. Prawo to jest podzielone na cztery sekcje:

1. Postanowienia ogólne”;

2) „Obowiązkowa certyfikacja”;

3) „Certyfikacja dobrowolna”;

4) „Odpowiedzialność za naruszenie przepisów niniejszej ustawy”.

Pierwsza sekcja zawiera ogólne przepisy, koncepcje certyfikacji, ta sekcja omawia ogólne definicje certyfikacji produktów i określa cele certyfikacji. Stosunki w zakresie certyfikacji reguluje niniejsza ustawa oraz wydane na jej podstawie akty prawne, które reguluje art. 2 tej sekcji. Również w tej sekcji omówiono umowy międzynarodowe, które wskazują na zarządzanie międzynarodowymi zasadami certyfikacji w przypadkach, gdy Rosja jest członkiem międzynarodowych systemów certyfikacji. „Uprawnienia specjalnie upoważnionego federalnego organu wykonawczego w zakresie certyfikacji” ustanawiają koordynacyjną rolę Stanowego Standardu, stwierdzając, że certyfikacja może być zarówno obowiązkowa, jak i dobrowolna. Zdefiniowano również system certyfikacji, w pełni ujawniono koncepcje i wymagania dotyczące tworzenia i rejestracji certyfikacji w Rosji. Podano opis certyfikatu i znaku zgodności, podano pełną definicję certyfikatu zgodności dokumentu wystawionego zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, taką definicję podaje się w celu potwierdzenia zgodności certyfikowanych wyrobów z wymaganiami ustalone wymagania.

W drugiej części ujawnia się temat „Obowiązkowa certyfikacja”. Ta sekcja zawiera 10 artykułów, które ujawniają i definiują obowiązki każdego z uczestników obowiązkowej certyfikacji. W tej sekcji wskazano, że ten rodzaj certyfikacji jest przeprowadzany tylko w przypadkach przewidzianych w aktach ustawodawczych Federacji Rosyjskiej. Ujawniono również kwestię finansowania prac nad certyfikacją, kontrolą państwową i nadzorem. W tym zagadnieniu określa się rodzaje działalności w zakresie obowiązkowej certyfikacji, finansowanie to jest prawidłowo realizowane kosztem środków publicznych, prawo to jest zapisane w art. 16 ww. ustawy.

Sekcja trzecia – „O certyfikacji dobrowolnej” – wskazuje, że w przypadku wyrobów i usług, które nie podlegają obowiązkowej certyfikacji zgodnie z obowiązującym prawem, certyfikacja dobrowolna może być przeprowadzona z inicjatywy wnioskodawców w celu potwierdzenia ich zgodności z wymaganiami norm, specyfikacji, a także receptur i innych dokumentów. Prawa wnioskodawcy wskazują, że przy zawieraniu umowy o certyfikację wnioskodawca ma prawo otrzymać od dobrowolnej jednostki certyfikującej niezbędne informacje o zasadach certyfikacji wyrobów, a także może określić formę certyfikacji.

Czwarty rozdział przewiduje odpowiedzialność za naruszenie przepisów tej ustawy. Ustawa ta składa się z jednego artykułu, artykuł ten przewiduje odpowiedzialność karną, administracyjną i cywilną. Osoby prawne i osoby fizyczne, a także organy rządowe winne naruszenia zasad obowiązkowej certyfikacji ponoszą odpowiedzialność karną, administracyjną lub cywilną zgodnie z obowiązującym prawem.

14. KONTROLA PAŃSTWOWA I NADZÓR NAD ZGODNOŚCIĄ Z ZASADAMI OBOWIĄZKOWEJ CERTYFIKACJI I CERTYFIKOWANYCH WYROBÓW

Państwowa kontrola i nadzór nad zgodnością producentów (sprzedawców, wykonawców), laboratoriów badawczych (ośrodków), jednostek certyfikujących z zasadami obowiązkowej certyfikacji i certyfikowanych produktów jest wykonywana przez Państwowy Standard Rosji, inne specjalnie upoważnione organy rządowe Federacji Rosyjskiej w ramach ich kompetencji.

Bezpośrednią kontrolę państwową i nadzór nad przestrzeganiem zasad certyfikacji i certyfikowanych wyrobów sprawują urzędnicy sprawujący państwową kontrolę i nadzór nad przestrzeganiem zasad certyfikacji i certyfikowanych wyrobów w sposób i na warunkach określonych w ustawie Federacji Rosyjskiej „O standaryzacji”.

Finansowanie prac związanych z certyfikacją oraz kontrolą i nadzorem państwowym. Obowiązkowe finansowanie państwowe podlega:

- opracowanie prognoz rozwoju certyfikacji, zasad i zaleceń dotyczących jej wdrażania; udzielanie oficjalnych informacji w dziedzinie certyfikacji;

- udział w pracach międzynarodowych (regionalnych) organizacji certyfikujących oraz współpraca z zagranicznymi krajowymi jednostkami certyfikującymi;

- opracowanie i (lub) udział w opracowaniu międzynarodowych (regionalnych) zasad i zaleceń dotyczących certyfikacji;

- opracowywanie projektów aktów prawnych w zakresie certyfikacji;

- prowadzenie badań i innych prac związanych z certyfikacją o znaczeniu krajowym;

- prowadzenie państwowej kontroli i nadzoru nad przestrzeganiem zasad certyfikacji i nad certyfikowanymi wyrobami;

- prowadzenie Państwowego Rejestru Certyfikacji, określonego przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

Opłata za pracę nad obowiązkową certyfikacją określonych produktów jest dokonywana przez wnioskodawcę w sposób określony przez Państwową Normę Rosji i organy państwowe Federacji Rosyjskiej, którym powierzono organizację i przeprowadzenie obowiązkowej certyfikacji aktami ustawodawczymi Rosji Federacja w porozumieniu z Ministerstwem Finansów Federacji Rosyjskiej. Kwota środków wydanych przez wnioskodawcę na obowiązkową certyfikację swoich produktów jest wliczona w jego koszt.

Certyfikacja dobrowolna. W przypadku produktów, które nie podlegają obowiązkowej certyfikacji zgodnie z aktami ustawodawczymi Federacji Rosyjskiej oraz w przypadku wymagań, których spełnienie akty ustawodawcze Federacji Rosyjskiej nie przewidują obowiązkowej certyfikacji, z inicjatywy osób prawnych i obywateli , certyfikacja dobrowolna może być przeprowadzona na warunkach umowy między wnioskodawcą a organem certyfikacji.

Organizacja certyfikacji dobrowolnej.

Certyfikacja dobrowolna jest uprawniona do przeprowadzenia przez każdy podmiot prawny, który przejął funkcję organu certyfikacji dobrowolnej i zarejestrował system certyfikacji oraz znak zgodności z Normą Państwową Rosji w sposób określony przez Normę Państwową Rosji . Obowiązkowe jednostki certyfikujące są również uprawnione do przeprowadzania dobrowolnej certyfikacji na określonych warunkach.

Dobrowolna jednostka certyfikująca ustala zasady wykonywania prac w systemie certyfikacji, w tym tryb ich wypłaty.

15. PODSTAWOWE ZASADY CERTYFIKACJI SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Certyfikacja systemu zarządzania jakością, niezależnie od jednostki, przez którą jest prowadzona (krajowa czy zagraniczna), powinna charakteryzować się szeregiem podstawowych zasad:

1) zasada orientacji na cel;

2) zasada dobrowolności;

3) zasada obiektywizmu;

4) zasadę poufności;

5) zasady zaliczki za pracę na rzecz jednostki certyfikującej.

1. Zasada orientacji na cel, czyli konieczność certyfikacji systemu zarządzania jakością z jasno określonym celem. Takim celem może być np. wejście przedsiębiorstwa w pewien segment rynku światowego. W takim przypadku bardzo ważny jest wybór najbardziej autorytatywnej zagranicznej jednostki certyfikującej (centrum, organizacja międzynarodowa) w danym regionie (lub w społeczności światowej). Aby osiągnąć powyższy cel, certyfikacja systemu przez naszą krajową jednostkę w chwili obecnej będzie wyraźnie niewystarczająca, ponieważ dotychczas certyfikaty uzyskane na podstawie certyfikacji przez zagraniczne jednostki certyfikujące są bardziej miarodajne i w związku z tym mają znaczną przewagę.

2. Zasada dobrowolności, tj. certyfikacja systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie, może być dobrowolna, tylko z inicjatywy i na wniosek tego przedsiębiorstwa. Certyfikacja dobrowolna jest uprawniona do przeprowadzenia przez każdy podmiot prawny, który przejął funkcję dobrowolnej jednostki certyfikującej i zarejestrował system certyfikacji oraz znak zgodności z Państwową Normą Rosji.

3. Zasada obiektywizmu, czyli weryfikacja i ocena systemu zarządzania jakością podczas jego certyfikacji powinna być realizowana przez kompetentnych, wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Żaden z pracowników biorących udział w certyfikacji nie może być bezpośrednio lub pośrednio powiązany z tą firmą, nie posiada jej akcji. Jednocześnie wynagrodzenie za pracę nad certyfikacją nie powinno zależeć od wniosków z weryfikacji, oceny i certyfikacji systemu.

4. Zasada poufności, tj. jednostka certyfikująca i jej pracownicy muszą zachować tajemnicę zawodową dotyczącą poufności informacji uzyskanych w wyniku interakcji z dostawcą. Kwestie te mogą być przedmiotem formalnego porozumienia pomiędzy jednostką certyfikującą a klientem.

5. Zasada przedpłaty pracy na rzecz jednostki certyfikującej, tj. zapłaty za pracę certyfikacyjną należy dokonać przed rozpoczęciem jej realizacji. Wskazane jest wdrożenie tego w dwóch etapach. W pierwszym etapie dokonywana jest opłata za wstępną kontrolę i ocenę systemu zarządzania jakością, a następnie, w przypadku podjęcia decyzji o przeprowadzeniu drugiego etapu, za końcową pracę certyfikacyjną. W każdym przypadku transfer pieniędzy musi zostać zakończony przed rozpoczęciem każdego kolejnego zestawu prac. Koszt pracy zależy głównie od skali i lokalizacji terytorialnej przedsiębiorstwa, złożoności i wielkości produkcji oraz modelu systemu zarządzania jakością. Na przykład certyfikacja systemu jakości przez szwedzkie jednostki certyfikujące kosztuje (w zależności od określonych czynników) 200-250 tysięcy koron.

16. ODPOWIEDZIALNOŚĆ ZA NARUSZENIE ZASAD OBOWIĄZKOWEJ CERTYFIKACJI

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług” (art. 20) przewiduje odpowiedzialność karną, administracyjną lub cywilną, którą ponoszą osoby prawne i osoby fizyczne, a także organy rządowe winne naruszenia zasad obowiązkowej certyfikacji. Odpowiedzialność za naruszenie tych zasad ponoszą również jednostki certyfikujące i laboratoria badawcze.

Odpowiedzialność administracyjną za te naruszenia określa Kodeks wykroczeń administracyjnych, a odpowiedzialność karną – Kodeks karny Federacji Rosyjskiej i ustawa Federacji Rosyjskiej „W sprawie zmian i uzupełnień aktów prawnych Federacji Rosyjskiej w związku z usprawnieniem Odpowiedzialność za nielegalny obrót.” Ustawa ta ma na celu ochronę praw i interesów konsumentów, a także państwa, poprzez wprowadzenie uzupełnień i zmian w niektórych artykułach Kodeksu karnego Federacji Rosyjskiej i Kodeksu postępowania karnego Federacji Rosyjskiej. W szczególności wprowadzono następujące zmiany dotyczące kwestii związanych z certyfikacją zgodności.

W sztuce. 157 (Kodeks karny Federacji Rosyjskiej) przewiduje odpowiedzialność karną za produkcję i sprzedaż towarów niespełniających wymogów bezpieczeństwa. Jednocześnie winnym grozi kara pozbawienia wolności do 3 lat lub grzywna od 100 do 150 płacy minimalnej (płaca minimalna). Te same czyny popełnione przez osobę wcześniej skazaną za to samo przestępstwo podlegają karze pozbawienia wolności od 3 do 8 lat z konfiskatą mienia i pozbawieniem prawa zajmowania określonych stanowisk lub wykonywania określonych czynności na okres 5 lat.

Artykuł 146 przewiduje odpowiedzialność za sprzedaż towarów o nieodpowiedniej jakości (nie spełniających wymagań norm, specyfikacji, próbek) lub z naruszeniem przepisów sanitarnych i pociąga za sobą grzywnę w wysokości od 3 do 25 płac minimalnych. Obrót produktami spożywczymi niezgodnymi z przepisami sanitarnymi lub nieposiadającymi certyfikatu zgodności poświadczającego ich bezpieczeństwo dla życia i zdrowia konsumentów wiąże się z ostrzeżeniem lub grzywną od 5 do 150 płacy minimalnej z konfiskatą lub bez konfiskaty towarów.

Oprócz ustaw organy rządowe – Gosstandart, Państwowy Dozór Sanitarno-Epidemiologiczny, Państwowa Inspekcja Handlowa i inne – opracowują własne regulacje, które ustalają określone zasady wydawania zarządzeń i nakładania kar.

Organy Gosstandart mogą wydawać następujące polecenia:

1) o zakończeniu wydania i sprzedaży towarów;

2) o odstąpieniu od produkcji towarów;

3) o wycofaniu z obrotu i wycofaniu od konsumentów towarów.

Gosstandart ma prawo nałożyć kary na producentów (sprzedawców) za następujące naruszenia: za uchylanie się lub nieterminowe wykonanie przepisów; za wyrządzenie szkody konsumentowi towaru – w wysokości szkody. Fakt powstania szkody oraz wysokość szkody muszą zostać potwierdzone orzeczeniami sądu lub sądu arbitrażowego, które weszły w życie.

Szkody dla konsumentów towarów mogą wynikać z:

- sprzedaż przeterminowanych produktów;

- sprzedaż towarów bez szczególnych zasad opracowanych przez producenta lub niewskazanych konsumentowi przez sprzedawcę, których przestrzeganie jest wymagane dla bezpiecznego ich używania;

- sprzedaż towarów podlegających obowiązkowej certyfikacji, bez certyfikatu itp.

17. DZIEDZICTWO PRAWNE ZSRR W DZIEDZINIE CERTYFIKACJI

Certyfikacja zyskała uznanie na całym świecie jako jedna z form zapewnienia wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktów.

Doświadczenie zdobyte przez organizacje międzynarodowe w opracowywaniu zasad certyfikacji w latach 1980-tych. stał się szeroko stosowany w ZSRR. W tym okresie kraj zaczął tworzyć ramy prawne certyfikacji, uczestniczyć w pracach międzynarodowych systemów i umów certyfikacji.

Pierwszym prawnym aktem normatywnym w zakresie certyfikacji był Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 18 listopada 1984 r. nr 984 „O trybie certyfikacji wyrobów inżynierskich”.

Dekret Rady Ministrów ZSRR dał impuls międzynarodowym działaniom ZSRR w zakresie certyfikacji i stał się podstawowym aktem prawnym normatywnym w rozwoju certyfikacji wyrobów w naszym kraju.

Głównym celem certyfikacji było doskonalenie istniejących w kraju metod poprawy jakości wytwarzanych wyrobów, rozwój możliwości eksportu wyrobów inżynieryjnych.

Aby zrealizować to zadanie, w 1986 roku przyjęto tymczasowe przepisy dotyczące certyfikacji wyrobów inżynieryjnych w ZSRR, które były dokumentem organizacyjno-metodologicznym, ustanawiającym podstawowe zasady certyfikacji wyrobów inżynieryjnych w ramach międzynarodowych systemów certyfikacji i porozumień certyfikacyjnych.

Kwestie certyfikacji znalazły odzwierciedlenie w uchwałach Rady Ministrów ZSRR z dnia 21 kwietnia 1988 r. nr 489 „W sprawie restrukturyzacji działalności i struktury organizacyjnej Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR” oraz z dnia 17 października 1989 r. nr 858 „O strukturze organizacyjnej Państwowego Komitetu Zarządzania Jakością Produktów i standardów ZSRR”.

Pierwsza z tych uchwał, Gosstandart ZSRR otrzymał polecenie kierowania pracami nad stworzeniem krajowego systemu certyfikacji wyrobów oraz zapewnienia dalszego doskonalenia organizacji państwowych badań i certyfikacji, a także stopniowego przejścia do orzecznictwo.

Drugim zadaniem było opracowanie i wdrożenie państwowego programu zarządzania jakością produktów, tworzenie i wdrażanie kompleksowych działań na rzecz rozwoju i niezawodnego funkcjonowania sieci ośrodków atestacji produkcji i certyfikacji wyrobów spełniających wymagania międzynarodowe.

Ustawa ZSRR „O ochronie praw konsumentów” w kraju po raz pierwszy na poziomie legislacyjnym wprowadziła obowiązkową certyfikację produktów.

Zgodnie z dekretem Rady Najwyższej ZSRR z 22 maja 1991 r. ustawa miała wejść w życie 1 stycznia 1992 r. Gabinet Ministrów ZSRR otrzymał polecenie podjęcia niezbędnych działań w drugiej połowie z 1991 r.: stopniowe wprowadzanie obowiązkowej certyfikacji wyrobów wytwarzanych w kraju; zapobieganie wwozowi do ZSRR produktów niespełniających norm, które stanowią zagrożenie dla życia, zdrowia lub mienia obywateli.

Ustawa ZSRR „O ochronie praw konsumentów” nie weszła w życie, ponieważ w grudniu 1991 r. ZSRR przestał istnieć.

Do rozwijania i doskonalenia tej działalności w Federacji Rosyjskiej i innych krajach WNP wykorzystano dziedzictwo prawne w zakresie certyfikacji pozostawione przez ZSRR.

18. MIĘDZYNARODOWA PRAKTYKA CERTYFIKACJI

Międzynarodowa praktyka certyfikacji pomaga:

1) wyeliminować bariery techniczne powstające podczas certyfikacji wyrobów;

2) zapewnić jej nieskrępowaną promocję na odpowiednich rynkach.

Największą organizacją międzynarodową jest Układ Ogólny w sprawie Taryf Celnych i Handlu (GATT). Porozumienie zawiera specjalne rekomendacje dla jego uczestników (ponad 100 krajów) w zakresie normalizacji i certyfikacji.

Państwa uczestniczące w Konferencji Bezpieczeństwa i Współpracy w Europie (KBWE) w aktach końcowych po spotkaniach w Helsinkach (1975) i Wiedniu (1989) zwróciły uwagę na potrzebę współpracy w zakresie certyfikacji i jej wykorzystania jako środka promocji konwergencja i ekspansja stosunków handlowych krajów.

Wiodące miejsce w zakresie organizacyjnego i metodycznego wsparcia certyfikacji zajmuje ISO, w ramach którego tymi zagadnieniami zajmuje się Komitet Certyfikacji (CERTICO). W 1985 roku, w związku z rozwojem prac w tym zakresie, została przemianowana na Komitet Oceny Zgodności (CASCO). IEC współpracuje z ISO nad kwestiami certyfikacji. Wszystkie przewodniki wydawane są w imieniu tych dwóch organizacji (ISO/IEC). IEC zorganizowała również dwa międzynarodowe systemy certyfikacji. W 1980 r. produkty elektroniczne zostały przebadane pod kątem zgodności z normami IEC (kondensatory, rezystory, tranzystory, lampy elektronopromieniowe itp.).

Opublikowana w 1985 r. „Biała Księga EWG” zawiera wykaz działań niezbędnych do zapewnienia swobodnego przepływu produktów, kapitału, usług i zasobów pracy. Od 1984 roku pod auspicjami IEC funkcjonuje system certyfikacji wyrobów elektrycznych (MEKSE). System ten ma na celu potwierdzenie bezpieczeństwa domowych urządzeń elektrycznych, sprzętu medycznego, kabli i niektórych innych produktów zgodnie z normami IEC.

Międzynarodowa Konferencja Akredytacji Laboratoriów Badawczych ILAC corocznie organizuje konferencje wymiany informacji i doświadczeń w kwestiach wzajemnego uznawania wyników badań, akredytacji laboratoriów, oceny jakości wyników badań; ILAC prowadzi działalność wydawniczą w zakresie certyfikacji i ściśle współpracuje z CASCO, ISO, EEC, ECE, UN, GATT.

W celu zapewnienia wzajemnego uznawania wyników badań, w 1986 r. powołano Nordic Laboratory Accreditation Body (NORDA).

W 1991 roku Międzynarodowa Organizacja Stowarzyszenia Instytucji dla krajów członkowskich UE i krajów członkowskich Europejskiego Stowarzyszenia Wolnego Handlu opracowała normy europejskie I serii 45 000.

Są to dokumenty organizacyjne i metodologiczne dotyczące działalności laboratoriów badawczych, jednostki certyfikującej wyroby, systemów jakości i certyfikacji personelu.

Obecnie w Europie istnieje ponad 700 jednostek certyfikujących. Systemy certyfikacji są ze sobą powiązane i działają w zgodzie ze sobą. W sumie ponad 5000 produktów jest certyfikowanych w krajach EWG i EFTA, ponad 300 systemów certyfikacji działa w prawie wszystkich obcych krajach.

19. ZWOLNIENIE LUB SPRZEDAŻ TOWARÓW PODLEGAJĄCYCH OZNAKOWANIU ORAZ PRODUKTÓW BEZ ETYKIET

Przedmiotem przestępstwa są interesy finansowe, gospodarcze organizacji gospodarczych, finanse państwa. Opracowano specjalne próbki znaczków, których parametry muszą być zgodne z określoną normą przewidzianą w Kodeksie podatkowym Federacji Rosyjskiej i dekrecie rządowym „O znakach akcyzy”.

Podatek akcyzowy nakłada się na produkcję alkoholu spożywczego, wina i wódek, tytoniu i wyrobów tytoniowych, biżuterii, benzyny i samochodów, z wyjątkiem pojazdów ręcznych sprzedawanych osobom niepełnosprawnym, a rodzaje surowców mineralnych również podlegają akcyzie zgodnie z zatwierdzoną listą.

Produkty dzielą się na dwie grupy:

1) wyroby producenta krajowego;

2) produkty importowane na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Takie marki ustalonej próby to:

1) znaczki akcyzy;

2) specjalne stemple do znakowania.

Takie znaczki są produkowane przez stowarzyszenie Goznak i są wydawane przez organy Ministerstwa Federacji Rosyjskiej ds. podatków i opłat.

Te znaczki są państwowymi dokumentami sprawozdawczymi poświadczającymi legalność produkcji i obrotu alkoholem i wyrobami tytoniowymi podlegającymi akcyzie na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązek dostarczenia pieczęci ustalonych próbek organizacjom importującym towary akcyzowe podlegające oznakowaniu na terytorium Federacji Rosyjskiej spoczywa na Państwowym Komitecie Celnym Federacji Rosyjskiej.

Pozyskiwanie znaków akcyzy przez organizacje – producentów wyrobów akcyzowych jest dowodem, że podatnicy dokonali zaliczek na podatek akcyzowy. Istnieją produkty, których opakowanie nie pozwala na oznakowanie znakami akcyzy lub specjalnymi markami produktów. Wyroby są zwolnione z ich stosowania w trybie ustalonym przez Rząd Federacji Rosyjskiej, pod warunkiem uiszczenia pełnej akcyzy.

Naruszenie charakteryzuje się czynem i wyraża się w niezastosowaniu się kierowników lub urzędników organizacji - producenta do oznakowania ustalonymi pieczęciami przy produkcji i sprzedaży wyrobów akcyzowych podlegających oznakowaniu ustalonymi pieczęciami.

Do produkcji globalnej należy uznać towary, które podlegają podatkom pośrednim (akcyzie) wliczonym w cenę towaru.

Przedmiotem tego rodzaju przestępstwa są osoby prawne i urzędnicy bezpośrednio produkujący wyroby akcyzowe i należycie zarejestrowani jako płatnicy akcyzy. Za prawidłowe naniesienie i autentyczność znaku akcyzy lub pieczęci specjalnej odpowiadają osoby prawne, urzędnicy, indywidualni przedsiębiorcy.

Osoby, które kupiły takie produkty w sprzedaży detalicznej, nie ponoszą odpowiedzialności. Od strony podmiotowej przestępstwo związane z nieopatrzeniem pieczęciami ustalonych próbek przy produkcji wyrobów objętych podatkiem akcyzowym charakteryzuje się winą o charakterze zarówno bezpośrednim, jak i pośrednim.

Tak więc wydanie produktów bez oznakowania, które tego potrzebuje, pociąga za sobą odpowiedzialność administracyjną, czyli karę administracyjną nałożoną na urzędników w wysokości od 30 do 50 płacy minimalnej.

20. KRAJOWY ORGAN FEDERACJI ROSYJSKIEJ DS. NORMALIZACJI, KOMITETY TECHNICZNE DS. NORMALIZACJI

Krajowy organ normalizacyjny jest zaangażowany w tworzenie norm krajowych oraz organizuje i przyjmuje program norm, ustanawia badanie projektów, wszystko to powinno leżeć w interesie gospodarki narodowej.

Ustanawia również zasady i przepisy, które zapewniają publiczny dostęp do zainteresowanych stron w tym obszarze, a także publikację i rozpowszechnianie norm krajowych. Publikacja norm krajowych przez krajowy organ normalizacyjny odbywa się w języku rosyjskim w publikacji drukowanej, a także w publicznym systemie informacyjnym.

Organ krajowy Federacji Rosyjskiej tworzy komitety techniczne ds. normalizacji, aby ułatwić organizowanie ich działalności. Jest to organ wykonawczy do spraw regulacji technicznych. Organ wykonawczy uczestniczy w opracowywaniu standardów międzynarodowych iz reguły dba o interesy swojej strony przy podejmowaniu decyzji. Przedstawiciele federalnych organów wykonawczych, stowarzyszeń publicznych, organizacji naukowych, przedsiębiorców i konsumentów mogą być włączani do takich komitetów na zasadzie dobrowolności. Posiedzenia takich komitetów technicznych ds. normalizacji są otwarte dla publiczności. Normy krajowe reprezentują krajowy system normalizacji.

Istnieje ustawa federalna „O przepisach technicznych” z dnia 27.12.2002 grudnia XNUMX r., która reguluje opracowywanie norm krajowych, które są zatwierdzane przez krajowy organ normalizacyjny zgodnie z normami i zaleceniami w dziedzinie normalizacji. Norma krajowa jest stosowana wyłącznie na zasadzie dobrowolności, niezależnie od kraju lub miejsca pochodzenia produktu.

Krajowa jednostka normalizacyjna opracowuje i zatwierdza program norm krajowych, a twórcą normy krajowej może być również każda osoba. Powiadomienie jest wysyłane do krajowego organu normalizacyjnego i publikowane w publicznym systemie informacyjnym, w wersji drukowanej federalnego organu wykonawczego ds. przepisów technicznych.

Powiadomienie zawiera informacje o postanowieniach projektu normy krajowej, które różnią się od postanowień odpowiednich norm międzynarodowych. W projekcie, przede wszystkim, w celu zapoznania zainteresowanych stron, należy zapewnić dostępność projektu normy krajowej. Deweloper projektu musi na prośbę zainteresowanego dostarczyć kopię normy krajowej, opłata za taką usługę nie może przekroczyć kosztów jej wytworzenia.

Jeśli deweloper był federalnym organem wykonawczym, w takim przypadku opłata za kopię normy krajowej jest wpłacana do budżetu federalnego. Krajowa jednostka normalizacyjna, na podstawie dokumentów dostarczonych przez komitet techniczny ds. normalizacji, decyduje o zatwierdzeniu lub odrzuceniu normy krajowej.

21. WARUNKI PRZYWOZU NA TERYTORIUM FEDERACJI ROSYJSKIEJ WYROBÓW PODLEGAJĄCYCH OBOWIĄZKOWEMU POTWIERDZENIU ZGODNOŚCI

Artykuł 29 ustawy Federacji Rosyjskiej z dnia 27.12.2002 grudnia XNUMX r. „O przepisach technicznych” dotyczy produktów importowanych pod następującymi warunkami:

- produkty mogą być importowane i sprzedawane na terytorium Federacji Rosyjskiej;

- produkty są importowane w celu alienacji lub użytkowania zgodnie z przeznaczeniem na terytorium Federacji Rosyjskiej;

- produkty znajdują się na listach zatwierdzonych przez Rząd Federacji Rosyjskiej.

Do organu celnego należy również dostarczyć następujące dokumenty:

- Deklaracja zgodności jakości produktu;

- dokumenty o uznaniu zgodnie z traktatami międzynarodowymi Federacji Rosyjskiej;

- Certyfikat zgodności.

Istnieją również reżimy celne ustanowione przez Kodeks Celny Federacji Rosyjskiej, w ramach których nie ma możliwości alienacji produktów. Bez przeszkód produkty są wwożone na terytorium R , w którym wskazane są reżimy celne, takie produkty są dopuszczane przez organy celne bez przedstawienia dokumentów potwierdzających zgodność.

Organy celne kierują się Wykazem towarów podlegających obowiązkowej certyfikacji, od tej listy poczynione są wyjątki, które stanowią, że następujące produkty mogą być wpuszczone na obszar celny Federacji Rosyjskiej bez okazywania świadectw zgodności:

- produkty, które były w użyciu;

- produkty jako próbki do badań i testów do celów certyfikacji;

- produkty przywożone przez osobę fizyczną nie do użytku komercyjnego;

- produkty do użytku służbowego przez przedstawicielstwa obcych państw, organizacje i ich personel.

Bez przedstawienia świadectwa zgodności towary, które są importowane w pojedynczych ilościach i będą używane tylko przez osoby, które je importują, mogą zostać wpuszczone na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Wyniki potwierdzające zgodność jakości produktu z normami mogą zostać uznane przez Rosję zgodnie z międzynarodowymi umowami o wzajemnym uznawaniu. Zgodnie z potwierdzonymi i zawartymi umowami wyroby podlegające potwierdzeniu zgodności są dopuszczane na terytorium Federacji Rosyjskiej bez powtórnych badań. Procedurę uznawania zagranicznych certyfikatów zgodności, znaków zgodności i różnego rodzaju dokumentów uznania określają umowy.

Reżimy celne przewidują możliwość przeniesienia lub wykorzystania tych produktów zgodnie z ich przeznaczeniem na terytorium Federacji Rosyjskiej. Na podstawie przepisów technicznych Rząd Federacji Rosyjskiej zatwierdza odprawę celną produktów, wykazy produktów. Zgodność z wymaganiami przepisów technicznych jest realizowana przez federalne organy wykonawcze, a także organy wykonawcze podmiotów Federacji Rosyjskiej. Kontrola państwa nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych jest wykonywana przez urzędników państwowych organów kontroli w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

Produkty objęte reżimami celnymi, które nie przewidują możliwości ich alienacji, są wytwarzane przez organy celne Federacji Rosyjskiej.

22. KLASYFIKACJA SYSTEMÓW CERTYFIKACJI

Systemy certyfikacji produktów można podzielić według różnych kryteriów klasyfikacji.

Poniżej znajduje się klasyfikacja najpopularniejszych systemów certyfikacji według głównych kryteriów klasyfikacji.

Krajowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie krajowym przez organizację rządową lub pozarządową. Gosstandart of Russia jest zdefiniowany jako krajowa jednostka certyfikująca w Federacji Rosyjskiej. Oprócz państwowych form kontroli bezpieczeństwa i jakości produktów, w warunkach powstającego rynku rozwijają się inne równoległe formy tej działalności, w szczególności system certyfikacji towarów giełdowych. W celu opracowania i praktycznego wdrożenia tego systemu utworzono UAB „Certyfikacja Towarów Giełdowych”.

Dobrowolny system certyfikacji przewiduje certyfikację produktów wyłącznie z inicjatywy ich producentów. W takim przypadku mają prawo do certyfikacji swoich produktów na zgodność z wszelkimi wymaganiami dokumentacji naukowo-technicznej, w tym zagranicznej.

Ten rodzaj certyfikacji może wiele dać na poprawę konkurencyjności produktów.

Niezależny system certyfikacji wyrobów (samocertyfikacja) tworzony jest przez samo przedsiębiorstwo – producenta wyrobu. W takim przypadku certyfikaty na produkty są wydawane przez samo przedsiębiorstwo wyłącznie na własną odpowiedzialność. W istocie autocertyfikacja to oświadczenie producenta o zgodności jego produktów i produkcji z wymaganiami dokumentacji normatywnej i technicznej.

Regionalny międzynarodowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie niektórych krajów jednego regionu. Na przykład w ramach Europejskiej Komisji Gospodarczej Organizacji Narodów Zjednoczonych istnieje około 100 systemów certyfikacji i porozumień działających na poziomie regionalnym.

Międzynarodowy system certyfikacji produktów jest tworzony na poziomie wielu krajów z dowolnych regionów świata przez międzynarodową organizację rządową.

Stworzony jest obowiązkowy system dla produktów, dla których NTD musi zawierać wymagania dotyczące ochrony środowiska, zapewniające bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi. W takim przypadku producent bez odpowiedniego certyfikatu nie ma prawa nie tylko sprzedawać produktów, ale także je wytwarzać.

System certyfikacji produktów strony trzeciej jest tworzony przez organizację zewnętrzną, która sprawdza, ocenia i potwierdza zgodność produktów i działań producenta z wymaganiami NTD. Bardzo ważne w tej sytuacji jest posiadanie dobrze wyposażonych ośrodków badawczych, laboratoriów (stanowisk) do certyfikacji produktów.

Konsekwentne wdrażanie podstaw ustawodawstwa krajowego w zakresie certyfikacji wyrobów i usług, intensyfikacja działań organizacji rządowych i pozarządowych w tym kierunku przesądziły o utworzeniu w kraju organizacyjnego i technicznego mechanizmu certyfikacji w kraju. sfery prawnie obowiązkowe i dobrowolne; umożliwił rozpoczęcie koordynowania działań federalnych organów wykonawczych w zakresie obowiązkowej certyfikacji w celu realizacji polityki państwa.

23. PRODUKTY NIESPEŁNIAJĄCE PRZEPISÓW TECHNICZNYCH

Dopuszczenie do obrotu wyrobów niespełniających wymagań przepisów technicznych pociąga za sobą odpowiedzialność jednostki certyfikującej i jej funkcjonariusza. Odpowiedzialność za to naruszenie przewiduje ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej i umowa w sprawie prac certyfikacyjnych. Odpowiadamy również za nieuzasadnione wydanie certyfikatu zgodności na produkty podlegające obowiązkowej certyfikacji. Naruszenie wymagań przepisów dotyczących pracy certyfikacyjnej podlega karze administracyjnej nałożonej na urzędników w wysokości od 10 do 20 minimalnych wynagrodzeń z konfiskatą elementów naruszenia administracyjnego oraz na osoby prawne w wysokości od 200 do 300 minimalnych wynagrodzeń z konfiskatą przedmiotów stanowiących naruszenie administracyjne. Odpowiedzialność administracyjna przewidziana jest także za nieuzasadnione wydanie deklaracji zgodności. Rejestracji deklaracji zgodności dokonuje federalny organ wykonawczy ds. przepisów technicznych.

Przedmiotem wykroczenia administracyjnego jest jednostka certyfikująca i jej urzędnik oraz indywidualny przedsiębiorca pełniący funkcje jednostki certyfikującej.

Ponadto kodeks karny Federacji Rosyjskiej przewiduje odpowiedzialność karną za naruszenie zasad wykonywania prac certyfikacyjnych. Odpowiedzialność powstaje w przypadku nielegalnego wydania urzędowego dokumentu poświadczającego zgodność tych towarów z wymogami bezpieczeństwa. Nielegalne wydanie dokumentu urzędowego ma miejsce w przypadku wystawienia takiego dokumentu bez poświadczenia jako czynność doprowadzenia wyrobu do zgodności z ustalonymi wymaganiami lub w przypadku wystawienia dokumentu fałszywie poświadczającego zgodność wyrobu z wymogami bezpieczeństwa.

Corpus delicti ma charakter formalny, nie przewiduje obowiązkowego wystąpienia szkody na zdrowiu konsumenta.

Kwalifikowana kompozycja przewiduje wyrządzenie poważnej szkody zdrowiu ludzkiemu lub śmierć przez zaniedbanie. Nielegalne wydanie certyfikatu spowodowało wprowadzenie do obrotu produktów niespełniających wymogów bezpieczeństwa. Odpowiedzialność powstaje tylko w przypadku naruszenia przez produkt wymogów bezpieczeństwa.

Przedmiotem odpowiedzialności są kierownicy jednostek certyfikujących lub indywidualni przedsiębiorcy pełniący funkcje jednostki certyfikującej.

Odpowiedzialność cywilna powstaje na skutek dopuszczenia do obrotu wyrobów niespełniających wymagań przepisów technicznych. Jeżeli wnioskodawca poniósł szkodę moralną lub krzywdę, jednostka certyfikująca rekompensuje szkodę wyrządzoną wnioskodawcy w wyniku naruszenia zasad certyfikacji. Zgodnie z art. 41 ustawy federalnej za naruszenie zasad wykonywania prac certyfikacyjnych, organ lub urzędnik, który naruszył zasady wykonywania prac certyfikacyjnych, ponosi odpowiedzialność zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej i umową o wykonywanie prac certyfikacyjnych.

24. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SYSTEMÓW JAKOŚCI

Wymagania dotyczące systemów jakości są zawarte w normach ISO, zawierają ogólne wytyczne dotyczące jakości produktów i standardów zapewnienia jakości, a także wskazówki dotyczące wyboru i zastosowania. Dostępnych jest również kilka modeli zapewniających jakość w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i serwisu. System jakości obejmuje kilka modeli zapewniających jakość produktu.

Elementy systemu jakości stanowią podstawę państwowego systemu normalizacji Federacji Rosyjskiej i stanowią główne przepisy, procedurę opracowywania, uzgadniania, zatwierdzania norm państwowych, a także rejestrowania specyfikacji technicznych. System państwowy Federacji Rosyjskiej zawiera ogólne wymagania dotyczące konstrukcji, definicji, prezentacji, projektowania i treści norm.

W Rosji istnieją trzy państwowe standardy jakości - modele zapewniania jakości dla:

- końcowa kontrola jakości i testowanie;

- projektowanie i rozwój jakości, produkcja, instalacja i konserwacja;

- produkcja i montaż.

W standardach państwowych Federacji Rosyjskiej zawarte są następujące postanowienia:

1) wymagania jakościowe produktu muszą koniecznie odpowiadać ustalonym normom, jest to niezbywalna zasada przy wykonywaniu pracy i świadczeniu usług, zapewniająca bezpieczeństwo życia, zdrowia i mienia. Ponadto w celu ochrony środowiska przedsiębiorstwa muszą spełniać wymagania sanitarne i higieniczne. Obowiązkowe wymagania bezpieczeństwa, a także higiena przemysłowa w przedsiębiorstwach;

2) wymagania dotyczące kompatybilności i zamienności wyrobów;

3) istotną rolę należy przypisać metodom kontroli wymagań jakościowych produktów, które powinny bezpośrednio zapewniać bezpieczeństwo życia, zdrowia i mienia, ochronę środowiska;

4) podstawowe właściwości konsumenckie i użytkowe produktów, wymagania dotyczące opakowań (podane są normy dotyczące właściwego rodzaju opakowania), transport i utylizacja produktów;

5) przepisy zapewniające jedność techniczną w rozwoju, produkcji, eksploatacji wyrobów, zasady zapewnienia jakości wyrobów, bezpieczeństwa i racjonalnego wykorzystania wszelkiego rodzaju zasobów.

Warunki przygotowania systemów jakości do certyfikacji wymagają obecności precyzyjnie ustalonych procedur, aby być odpowiedzialnym za wytwarzanie produktów, może występować niewielka liczba odchyleń, ale nie powinna przekraczać ustalonej normy. Muszą być dostępne laboratoria badawcze, w których badania muszą być przeprowadzane bezbłędnie. W interesie przedsiębiorstwa wytwarzającego wyroby leży również wysoki stopień produktywności i wykorzystanie statystycznych metod sterowania procesem. Transakcje podlegają rejestracji dokumentacyjnej. Powinny istnieć organizacyjne systemy jakości, a także powinien być obecny dział jakości.

25. ŚRODKI CERTYFIKACJI

Do potwierdzenia zgodności służą trzy rodzaje norm:

1) normy dotyczące metod kontroli (badania, analizy, pomiary);

2) standardy produktów lub usług;

3) normy dotyczące procesów zawierające wymagania dotyczące oznakowania, pakowania, transportu, użytkowania produktów zgodnie z ich przeznaczeniem. Za pomocą standardów metod kontroli ustalane są rzeczywiste wartości wskaźników jakości certyfikowanych obiektów. Normy produktowe pozwalają na porównanie rzeczywistej wartości z podstawowymi lub regulowanymi wymaganiami norm, potwierdzając tym samym zgodność.

Pewne wymagania są nakładane na normy jako środek certyfikacji:

- wyraźne wskazanie w sekcji „Zakres” możliwości wykorzystania do celów certyfikacji;

- opracowanie norm powinno obejmować promocję rozwoju technologii, co zwykle osiąga się poprzez ustalenie wymagań dotyczących właściwości użytkowych produktu;

- normy spełniające swój cel powinny określać tylko te cechy, które są niezbędne do określenia właściwości produktu lub jego wymagań użytkowych;

- włączenie do normy tylko tych cech, które można obiektywnie zweryfikować;

- jasność, dokładność, ważność i specyficzność sformułowania cech i wymagań, brak elementów subiektywnych;

- normy obowiązkowe dotyczące metod badawczych, jeżeli odniesienie do tych norm jest ustanowione w normie wyrobu w zakresie sprawdzania wymagań obowiązkowych;

- wymagania dotyczące oznakowania powinny zapewniać jednoznaczną identyfikację wytwarzanych wyrobów certyfikowanych, a także zawierać instrukcje dotyczące warunków stosowania, sposobu nanoszenia znaku zgodności. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” przewiduje dwa rodzaje certyfikacji: obowiązkową i dobrowolną.

Obowiązkowa certyfikacja przeprowadzana jest w przypadkach, gdy dokumenty regulacyjne dotyczące produktów - normy, zasady i inne - zawierają wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa środowiska, życia, zdrowia i mienia obywateli, a także zapewnienia zgodności informacji technicznych i wymienności produktów. Pozostałe wymagania mają charakter zaleceń. Zgodność z nimi zależy od uznania producenta produktu. Jeżeli wynik obowiązkowej certyfikacji będzie pozytywny, jej efektem będzie wydanie certyfikatu zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

Certyfikacja dobrowolna - certyfikacja przeprowadzana na zasadzie dobrowolności z inicjatywy producenta, sprzedawcy lub konsumenta produktów.

Certyfikacja dobrowolna może być przeprowadzona:

- w odniesieniu do wyrobów niepodlegających obowiązkowej certyfikacji;

- w odniesieniu do tej części wymagań dokumentów regulacyjnych, których spełnienie nie podlega potwierdzeniu w formie obowiązkowej certyfikacji;

- w przypadkach, w których wymagania dokumentów regulacyjnych są sformułowane tylko w sposób ogólny i wskazane jest dokładniejsze scharakteryzowanie rzeczywistej jakości produktu;

- w przypadku braku dokumentów regulacyjnych regulujących jakość tego typu produktu.

Pozytywny wynik certyfikacji dobrowolnej skutkuje wydaniem certyfikatu jakości.

26. UMOWA O WSPÓŁPRACY W CELU ZAPEWNIENIA JEDNOŚCI POMIARÓW CZASU I CZĘSTOTLIWOŚCI

Uczestnicy niniejszego porozumienia, zwani dalej „Umawiającymi się Stronami” – rządy państw, realizujące naukową, techniczną i ekonomiczną wykonalność zapewnienia jednolitości pomiarów czasu i częstotliwości, a także uwzględnienia praktycznej wartości wyników tych pomiarów dla celów nawigacji, telewizji, radia, transportu itp. opierają się na istniejącej infrastrukturze służb czasu i częstotliwości oraz wyznaczaniu parametrów obrotu Ziemi. W 1992 roku przyjęto porozumienie w sprawie wdrożenia skoordynowanej polityki w dziedzinie normalizacji, metrologii i certyfikacji.

Strony w oparciu o swoje możliwości prowadzą prace w zakresie pomiarów czasu i częstotliwości, parametrów ruchu obrotowego Ziemi w następujących obszarach:

- prowadzone są badania naukowe;

- opracowanie dokładniejszych metod badania porównania czasu, częstotliwości i metod pomiarowych;

- porównanie czasu Umawiających się Stron;

- zapewnienie transmisji sygnałów czasu;

- monitorowanie transmisji sygnałów czasu i częstotliwości krajowymi środkami łączności, w tym satelitarnymi;

- należy określić parametry obrotu Ziemi.

Powołano również radę upoważnionych przedstawicieli krajowych organów metrologicznych, po jednym z każdej Umawiającej się Strony.

Koszt wykonania pracy krajowych służb czasu i częstotliwości ponosi właściwe państwo. Wspólne prace nad świadczeniem usług prowadzone są na podstawie porozumień i kontraktów między rządami, władzami krajowymi lub zainteresowanymi organizacjami Umawiających się Stron, a ponadto określone są warunki ich finansowania. Każda ze stron może odstąpić od umowy, w tym celu Strona musi przesłać pisemne zawiadomienie z co najmniej 12-miesięcznym wyprzedzeniem, a depozytariusz z kolei powiadamia o tym wszystkie Umawiające się Strony. Musi to nastąpić nie później niż w ciągu miesiąca. Jeżeli nastąpiły zmiany w procedurze obliczania czasu i granic stref czasowych na terytorium innej Umawiającej się Strony, każda z Umawiających się Stron musi powiadomić wszystkie pozostałe Umawiające się Strony z co najmniej 45-dniowym wyprzedzeniem. Umowa między Umawiającymi się Stronami wchodzi w życie z dniem jej podpisania i może być uzupełniana lub zmieniana za zgodą stron. Propozycje uzupełnień i zmian przesyłane są do depozytariusza. Umowa ta została sporządzona przez strony, może pozostać otwarta do przystąpienia przez inne państwa, które uznają jej stanowisko i są zainteresowane osiągnięciem celów i zadań Układu.

Umowa ta została podpisana w Biszkeku 9 października 1992 roku.

27. STRONY CERTYFIKACJI

Podmiotami mogą być: producenci produktów, usługodawcy, klienci-sprzedawcy, strona trzecia niezależna od pierwszej lub drugiej strony, przedsiębiorstwo, organizacja, która wystąpiła o akredytację lub certyfikację.

Producenci wyrobów zgodnie z Zasadami Certyfikacji GOST R:

- przesłać wniosek o certyfikację, zgodnie z zasadami systemu, przedłożyć wyroby, dokumentację regulacyjną, techniczną niezbędną do certyfikacji;

- zapewnić zgodność sprzedawanych produktów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych, zgodnie z którymi została przeprowadzona certyfikacja;

- wstrzymać sprzedaż wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji, jeśli nie spełniają wymagań odpowiednich dokumentów regulacyjnych, po wygaśnięciu certyfikatu;

- zastosować certyfikat i znak zgodności, kierując się aktami prawnymi Federacji Rosyjskiej i zasadami systemu;

- powiadomić jednostkę certyfikującą o zmianach dokonanych w dokumentacji technicznej i procesie technicznym certyfikowanych wyrobów, jeżeli zmiany te wpływają na właściwości zweryfikowane podczas certyfikacji.

Strona trzecia to osoba lub organ uznany za niezależny od stron zaangażowanych w rozpatrywaną kwestię.

Jednostki certyfikujące mogą działać jako strona trzecia:

- krajowe, centralne i terytorialne;

- laboratoria badawcze;

- biegli rewidenci;

- organ, który poświadcza zgodność.

Jeżeli jednostka certyfikująca pełni jednocześnie funkcje laboratorium badawczego, wówczas można zastosować określenie „centrum certyfikowane”. Centralna jednostka certyfikująca to jednostka kierująca systemem certyfikacji wyrobów jednorodnych.

Laboratorium testujące - laboratorium testujące określone produkty.

System certyfikacji Federacji Rosyjskiej przewiduje następujący podział odpowiedzialności między uczestnikami certyfikacji:

- producent jest odpowiedzialny za zgodność sprzedawanych wyrobów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych, które są kontrolowane podczas certyfikacji oraz za oznakowanie znakiem zgodności w określony sposób;

- laboratorium badawcze - za zgodność swoich badań certyfikacyjnych z wymaganiami dokumentów regulacyjnych, a także wiarygodność i obiektywność ich wyników;

- jednostka certyfikująca - za ważność i prawidłowość wystawienia certyfikatu zgodności.

Produkty, procesy lub usługi podlegają certyfikacji. W dziedzinie certyfikacji wyrób lub usługa jest uważana za przedmiot, który podlega badaniu w celu potwierdzenia przez normę lub inny dokument normatywny.

Początkowym etapem badań certyfikacyjnych obiektów jest identyfikacja produktów lub usług. W tym przypadku identyfikacja rozumiana jest jako potwierdzenie autentyczności produktu z nazwą wskazaną na etykiecie.

Rosyjski system certyfikacji GOST R podaje nieco inną definicję tego terminu: „Identyfikacja produktu to procedura, za pomocą której stwierdza się zgodność wyrobów zgłoszonych do certyfikacji z wymaganiami dotyczącymi wyrobów”.

28. KONTROLA JAKOŚCI

Jakość to łączna liczba cech produktu lub usługi, które spełniają wymagania nabywców lub klientów. Surowce, z których wykonany jest produkt, projekt i inżynieria produktu, wydajność produktu, niezawodność i długotrwałe użytkowanie są ważnymi cechami wysokiej jakości opakowania, które ostatecznie wpływają na decyzję konsumenta o zakupie produktu, a następnie jego ponownym zakupie.

Jakość produktu jest ważnym źródłem zróżnicowania produktu, umożliwiając przedsiębiorstwu zbudowanie lojalności wobec marki i przewagi konkurencyjnej nad rywalami.

Kontrola jakości – systematyczne sprawdzanie produktów, próbka produktu w linii lub na różnych etapach produkcji.

Celem kontroli jest upewnienie się, że wszystkie wymagane standardy są zachowane i że dopuszczalne wartości nie są przekroczone. W produkcji masowej duże znaczenie ma analiza statystyczna parametrów losowo wybranej próbki produktu końcowego. Im bardziej obszerna jest kontrola próbki, tym wyższa jest reputacja producenta w zakresie wytwarzania produktów wysokiej jakości. Harmonogramy kontroli jakości są szeroko stosowane w produkcji masowej. Oś pozioma wykresu przedstawia jednostki czasu, natomiast oś pionowa przedstawia wartości zmiennych takich jak procent wadliwych produktów.

Każdy przedłużający się wzrost zmiennej powinien być natychmiast analizowany i korygowany.

Normy obejmują: 1) próbkę, wzorzec, model, przyjęty jako wstępny do porównania z nimi obiektów jednorodnych; 2) dokument prawno-techniczny określający wymagania dla przedmiotów normalizacji: dla wyrobów, zasady zapewniające ich rozwój, produkcję i użytkowanie itp.

Za granicą, wraz z obowiązkowymi (zalegalizowanymi) normami nieobowiązkowymi. Krajowy standard przedsiębiorstwa (tylko dla niego ważny) odpowiada standardowi wewnątrzzakładowemu opracowanemu z uwzględnieniem popytu, konkurencji na rynkach krajowych i zagranicznych itp.

Kontrola jakości obejmuje kilka czynności:

a) interpretację specyfikacji produktu;

b) kontrola wyrobów na każdym etapie produkcji, w tym wyrywkowe, po doborze próbek wyrobów, a następnie sprawdzenie działania elementów na specjalnym sprzęcie i odrzucenie wadliwych elementów. W wyniku takiej kontroli operacje produkcyjne można szybko zmienić, na przykład poprzez zmianę sprzętu. Uniemożliwi to dalszą produkcję wadliwych produktów, a tym samym zaoszczędzi na poprawianiu wad lub dalszej modyfikacji gotowego produktu, który ostatecznie i tak zostanie odrzucony;

c) współpraca z działami marketingu, produkcji, badań i rozwoju oraz wprowadzanie zmian w produkcji i podnoszenie jakości produktów;

d) przeprowadzanie okresowych audytów jakości w celu przeglądu skuteczności procedur kontroli jakości.

29. JAKOŚĆ JAKO OBIEKT KONTROLNY

Praca każdego przedsiębiorstwa opiera się na następującej zasadzie: wszyscy pracownicy przedsiębiorstwa ponoszą indywidualną i zbiorową odpowiedzialność za utrzymanie wysokich standardów jakości w odniesieniu do wszystkich wytwarzanych przez przedsiębiorstwo produktów, usług i spełniania wszystkich wymagań klientów.

Zarządzanie jakością nieuchronnie operuje takimi pojęciami jak system, środowisko, cel, program itp.

Całościowe zarządzanie jakością ma aspekty wewnętrzne i zewnętrzne. Zazwyczaj globalny sukces lub porażka firmy zależy od zdolności przedsiębiorstwa do zaspokojenia potrzeb klientów zewnętrznych. Jakość produktu może być najważniejszym źródłem przewagi konkurencyjnej firmy nad konkurentami. Total Quality Management podkreśla, że zdolność firmy do generowania i utrzymywania korzyści jakościowych wynika z jakości każdej operacji wewnętrznej. Firma składa się z sieci oddziałów oddziałujących na siebie, z których każdy jest w relacji sprzedawca-kupujący z innymi działami. W ten sposób odbywa się wewnętrzny przepływ surowców, operacje przetwarzania i montażu, od momentu powstania do gotowego produktu, magazynowania i wysyłki. Total Quality Management ma na celu stworzenie jedności interesów i zaangażowania w utrzymywanie najwyższych możliwych standardów na każdym z tych poziomów. W szczególności Total Quality Management stara się minimalizować ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na kontrolę jakości, zapobiegając wystąpieniu jakichkolwiek problemów z jakością produktu (tj. wadliwych komponentów i gotowych produktów, a także odpadów produkcyjnych). Pragnienie każdego pracownika, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości, można wzmocnić poprzez wykorzystanie kół jakości i różnych programów uczestnictwa pracowników.

Koła jakości - ciało składające się z pracowników przedsiębiorstwa, którzy spotykają się regularnie, zwykle pod przewodnictwem szefa, i omawiają sposoby poprawy jakości i usprawnienia organizacji produkcji produktu lub usługi.

Programy partycypacji pracowników obejmują: 1) wzmocnienie motywacji pracowników poprzez dystrybucję akcji firmy wśród pracowników. Udział pracowników w kapitale zakładowym spółki stał się obecnie ważnym czynnikiem poprawy relacji pomiędzy kierownictwem a pracownikami w przemyśle; 2) wprowadzenie do zarządu przedstawiciela pracowników spółki w celu zapewnienia udziału personelu w zarządzaniu spółką. Zapewnienie jakości produktu obejmuje całościowe zaangażowanie organizacji w identyfikację i zapobieganie problemom jakościowym w celu utrzymania wybranego poziomu standardu produktu. Zapewnienie jakości wymaga, aby menedżerowie i pracownicy wszystkich działów funkcjonalnych (produkcja, marketing, zakupy itp.) współpracowali w celu stworzenia bardziej niezawodnych produktów lub usług. W każdej jednostce funkcjonalnej można tworzyć małe zespoły brygadzistów i kierowników w celu identyfikacji i rozwiązywania problemów jakościowych.

Obecnie stosowane są następujące koncepcje zarządzania jakością:

- kompleksowe zarządzanie jakością;

- Zapewnienie jakości;

- kontrola jakości;

- statystyczna kontrola jakości;

- system zapewniania jakości;

- gwarancja na produkt;

- ogólne zarządzanie produkcją;

- zaawansowane doświadczenie produkcyjne;

- system zarządzania zasobami produkcyjnymi;

- kompleksowe zarządzanie jakością w zakresie ochrony środowiska;

- powszechne zapewnienie produkcji;

- zintegrowane zarządzanie procesami;

- zarządzanie w celu poprawy jakości;

- pełne zarządzanie jakością i wydajnością;

- zintegrowane zarządzanie jakością;

- system wprowadzania ciągłych ulepszeń;

- całkowita transformacja jakości;

- system jakości;

- system zarządzania oparty na zarządzaniu jakością.

30. PROCES ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Zarządzanie jakością produktu rozumiane jest jako ciągły, systematyczny, celowy proces wpływania na wszystkich poziomach na czynniki i warunki, które zapewniają stworzenie produktu o optymalnej jakości i jego pełne wykorzystanie.

Istota kontroli polega na opracowaniu decyzji kontrolnych i późniejszej realizacji działań kontrolnych przewidzianych tymi decyzjami na określonym przedmiocie kontroli.

Główne zadania zarządzania jakością to: badanie rynku sprzedaży; badanie wymagań krajowych i międzynarodowych dla wytwarzanych produktów; opracowanie metod i środków wpływania na procesy badawcze, projektowe i produkcyjne; gromadzenie, analiza, przechowywanie informacji o jakości produktu.

W teorii i praktyce zarządzania jakością wyróżnia się pięć głównych etapów.

1. Podejmowanie decyzji „co produkować” i przygotowywanie specyfikacji do produkcji.

2. Sprawdzenie gotowości produkcyjnej i rozłożenie odpowiedzialności organizacyjnej.

3. Proces wytwarzania produktów.

4. Eliminacja defektów i przekazywanie informacji zwrotnej w celu wprowadzenia zmian w procesie produkcyjnym i kontroli, które pozwolą uniknąć zidentyfikowanych defektów w przyszłości.

5. Opracowanie długoterminowych planów jakości produktów.

Na pierwszym etapie jakość odnosi się do stopnia, w jakim produkty lub usługi firmy spełniają jej wewnętrzne specyfikacje.

W drugim etapie oceniana jest jakość konstrukcji. Jakość może spełniać wymagania techniczne firmy dotyczące projektowania produktu. Jednak sam projekt może być zarówno wysokiej, jak i niskiej jakości.

W trzecim etapie jakość odnosi się do stopnia, w jakim działanie lub działanie produktów firmy zaspokaja rzeczywiste potrzeby konsumentów.

System zarządzania jakością produktu opiera się na następujących powiązanych ze sobą kategoriach zarządzania: przedmiot, czynniki, cele, funkcje; środki, przedmiot; zasady itp.

Zarządzanie jakością traktowane jest jako korygujący wpływ na proces kształtowania się jakości w produkcji i jej przejaw w konsumpcji.

Zarządzanie jakością ma na celu uregulowanie wszystkich etapów cyklu życia i przewiduje:

1) techniczne przygotowanie produkcji;

2) proces wytwarzania wyrobów;

3) motywacja i wynagrodzenie;

4) działalność finansowa;

5) kontrola wejścia;

6) kontrola jakości pracy i produktów;

7) obsługa posprzedażna.

Na proces zarządzania jakością produktu składają się następujące operacje:

1) opracowanie programu zarządzania, planowania i podnoszenia jakości produktów;

2) zbieranie i analizowanie informacji o dowolnym przedmiocie, który ma wpływ na jakość;

3) opracowanie decyzji zarządczych dotyczących zarządzania jakością i przygotowania oddziaływań na obiekt;

4) wydawanie decyzji zarządczych;

5) analiza informacji o zmianach jakości obiektu spowodowanych wpływami zarządczymi.

W zarządzaniu jakością produktu bezpośrednimi przedmiotami zarządzania są z reguły procesy, od których zależy jakość produktu. Są one tworzone i uruchamiane na etapie przedprodukcyjnym, produkcyjnym i poprodukcyjnym cyklu życia produktu.

31. SYSTEM TQM I PERSPEKTYWY JEGO ZASTOSOWANIA

Zasadą TQM jest kompleksowe zarządzanie jakością. Obejmuje produkcję, organizację, dyscyplinę, moralność, poziom i kwalifikacje personelu, czyli rozwiązuje problem jakości pracy.

Zasada TQM opiera się na:

- zainteresowanie i udział wszystkich wykonawców w tworzeniu produktu, który zadowoli konsumenta;

- stworzenie warunków do wyboru dostawcy na zasadach konkurencyjnych;

- ekspansja produkcji i prosperity firm,

- wytwarzanie produktów o najlepszej jakości.

Ograniczeniem jest tu racjonalność ceny towaru, czyli stosunek wielkości nadwyżki właściwości konsumenckich do wzrostu kosztu poprawy jakości. Daje to wygraną całemu zespołowi i całemu społeczeństwu, ponieważ wysoka jakość produktów rynkowych przyczynia się do wzrostu prestiżu producenta, jego atrakcyjności dla inwestorów oraz zwiększa zatrudnienie ludności.

TQM opiera się na zgodności z międzynarodowymi normami jakości serii ISO 9000. Konieczność zbliżenia wymagań tych norm do zasad TQM spowodowała konieczność stworzenia nowych wersji ISO 9000. Zasady TQM odpowiadają potrzebom mieszkańców wszystkich regionów i krajów. Dlatego ich poziom dość w pełni ocenia jakość życia ludzi. Stymuluje zbliżenie wymagań norm ISO 9000 do zasad wolnej konkurencji TQM, która rozwija się w relacjach rynkowych.

Obecnie stosowanie TQM jest możliwe przy ścisłym systemie kontroli jakości na wszystkich etapach cyklu życia produktu. Wymaga to dużych kosztów materiałowych, które można wykorzystać do rozwiązania innych problemów, które mogą zwiększyć atrakcyjność produktu.

Współczesne wersje standardów jakości zawierają nie tylko jakościowe, ale również ilościowe kryteria oceny poziomu produktów w postaci prawnie uregulowanych jednolitych wymagań międzynarodowych, które obowiązują zarówno kontrahenta, jak i klienta. Usuwają wiele spornych kwestii związanych z koordynacją cen, zysków, zarządzaniem jakością, tworzą obiektywne wskaźniki liczbowe do oceny oferowanych produktów podczas przetargów itp. Zasady TQM stają się podstawą budowania biznesplanów i obiecujących kierunków rozwoju przedsiębiorstwa, tworząc trwałe zespoły zainteresowane pomyślnością firmy, w której zatrudnieni są wykonawcy.

Jedną z form oceny osiągnięć w dziedzinie TQM jest uznawanie wyrobów na wystawach, przyznawanie międzynarodowych i krajowych nagród w dziedzinie jakości. To skuteczna reklama wytwarzanych produktów i silny bodziec do systematycznego podnoszenia jakości wytwarzanych towarów.

W przyszłości należy się spodziewać, że zasady TQM, jako spełnienie wymagań zarządzania jakością, schwytają całe przedsiębiorstwo w kierunku stworzenia zintegrowanego systemu zarządzania we wszystkich obszarach zarządzania obiektem. Należy podkreślić, że wdrażanie zasad TQM opiera się na osobistym wkładzie i interesie każdego pracownika.

Skuteczne zastosowanie TQM jest możliwe, jeśli każdemu wykonawcy zostaną przedstawione metody rozwiązywania problemów, pokażą jego miejsce w realizacji zaplanowanej, możliwości stabilnej egzystencji. Wymaga to stworzenia systemu zaawansowanych szkoleń dla wszystkich poziomów wykonawców.

32. FUNKCJE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Wszystkie działania związane z zarządzaniem jakością realizowane są w oparciu o funkcje specjalne. W związku z tym można je podzielić na następujące funkcje zarządzania.

1. Funkcja prognozowania potrzeb, poziomu technicznego i jakości produktu ma na celu:

- identyfikacja możliwości naukowych, technicznych i ekonomicznych oraz sposobów sprostania przyszłym wymaganiom konsumenta;

- identyfikacja wymagań konsumentów dotyczących nomenklatury, asortymentu i jakości produktów w przyszłym okresie ich produkcji i konsumpcji;

- określenie nomenklatury, wskaźników jakości w rozwoju obiecujących rodzajów produktów i modernizacji istniejących.

2. Funkcja planowania w celu poprawy jakości produktu obejmuje:

- rozwój nowych rodzajów produktów;

- podniesienie poziomu technicznego i jakości produktów;

- opracowanie zadań dla rozwoju nowych produktów;

- Poprawa jakości wytwarzanych produktów i jakości pracy.

3. Funkcja rozwoju i uruchomienia produkcji wyrobów ma na celu tworzenie próbek nowych wyrobów, których poziom techniczny i osiągi ekonomiczne odpowiadają lub przewyższają najlepsze osiągnięcia.

4. Funkcja zapewnienia jakości technologicznej produktu ma na celu zapewnienie gotowości technologicznej do produkcji wyrobów z pierwszych próbek lub partii zgodnie z ustalonymi wskaźnikami.

5. Funkcja metrologicznego zapewnienia jakości produktu polega na terminowym wdrożeniu pełnych środków w celu osiągnięcia jedności i wymaganej dokładności pomiarów parametrów produktu.

6. Funkcja logistycznego wsparcia jakości produktu ukierunkowana jest na zaopatrzenie w surowce, komponenty itp.

7. Funkcja szkolenia i zaawansowanego szkolenia personelu w zakresie podnoszenia jakości produktów ma na celu organizowanie szkoleń dla wszystkich kategorii pracowników w zakresie zaawansowanych metod opracowywania, wytwarzania i użytkowania produktów.

8. Funkcja organizacji relacji dotyczących jakości produktu pomiędzy konsumentami a dostawcami zakłada istnienie szerokich powiązań informacyjnych pomiędzy dostawcami surowców i komponentów z jednej strony oraz pomiędzy konsumentami produktów a producentami z drugiej.

9. Funkcja zapewnienia stabilności planowanego poziomu jakości ma na celu zapobieganie i eliminowanie przyczyn, które niekorzystnie wpływają na jakość produktu.

10. Funkcja kontroli jakości podczas testowania wyrobów ma na celu zapobieganie wypuszczaniu wyrobów, które nie spełniają wymagań norm, specyfikacji, rysunków, zatwierdzonych próbek, warunków dostaw i umów.

11. Funkcja analizy techniczno-ekonomicznej doskonalenia produktu ma na celu identyfikację końcowych wyników przedsiębiorstw.

12. Funkcja wsparcia prawnego systemu zarządzania jakością produktu ma na celu zapewnienie efektywnego wykorzystania środków i form prawnych oddziaływań na organy i obiekty zarządzania na wszystkich etapach cyklu życia produktu.

13. Funkcja promocji jakości produktów ma na celu rozszerzenie produkcji wyrobów wysokiej jakości oraz zapewnienie systematycznego odnawiania asortymentu.

33. OSIEM ZASAD ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ (TQM)

Główne zasady to:

1) ciągłe doskonalenie. Ciągłe doskonalenie wydajności jako całości powinno być postrzegane jako niezmienny cel każdej organizacji;

2) przywództwo lidera. Liderzy zapewniają jedność celu i kierunku organizacji;

3) zaangażowanie pracowników. Pracownicy na wszystkich poziomach tworzą kręgosłup organizacji. Zaangażowanie pracowników umożliwia organizacji opłacalne wykorzystanie ich umiejętności, poprawę jakości produktu;

4) podejście do systemu jako procesu. Planowany wynik osiąga się bardziej efektywnie, gdy działania i związane z nimi zasoby są zarządzane jako jeden proces;

5) orientacja konsumencka. Organizacje zależą od swoich klientów i dlatego muszą rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania;

6) systematyczne podejście do zarządzania. Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie powiązanymi procesami jako systemem przyczyniają się do skuteczności i efektywności organizacji w osiąganiu jej celów;

7) podejmowanie decyzji na podstawie faktów;

8) obopólnie korzystne relacje z dostawcami. Organizacja i jej dostawcy są współzależni, a relacja wzajemnych korzyści zwiększa zdolność obu stron do tworzenia wartości.

Te osiem zasad zarządzania jakością stanowi podstawę standardów systemu zarządzania jakością ISO 9000. Wpływ produkcji wykracza poza badanie potrzeb i ścisłe przestrzeganie norm dla wytwarzanych produktów. Gdy zasady zarządzania zawierają te zasady TQM, firma jest w stanie skutecznie funkcjonować w konkurencyjnym środowisku. Przy stabilnym funkcjonowaniu przedsiębiorstwa, gdy każdy z pracowników po pierwsze wyobraża sobie cele organizacji, a po drugie rozumie, że cele te są realistyczne i mierzalne, wzrasta również wpływ wszystkich interesariuszy na firmę, ponieważ ich dobrze- byt zależy od sukcesu firmy.

Aby zwiększyć zainteresowanie działalnością przedsiębiorstwa wszystkich stron określonych w zasadach TQM, jego kierownictwo powinno stosować się do następujących podejść do zarządzania:

- polityka wypracowana przez najwyższe kierownictwo powinna być stabilna przynajmniej przez najbliższy okres;

- polityka organizacji powinna być zakomunikowana każdemu z pracowników;

- zadania stojące przed firmą powinny być sformułowane przystępnym i prostym językiem. Wybrany przez organizację system zarządzania w dużej mierze zależy od celów i zadań stawianych przez kierownictwo, a także od asortymentu produktów i konkretnego doświadczenia praktycznego.

Tak więc, aby konsument mógł otrzymać produkty wysokiej jakości, potrzebny jest system zarządzania, który uwzględnia interesy wszystkich interesariuszy. Takie podejście sprawia, że wprowadzenie systemu jakości w całym zintegrowanym łańcuchu dostaw jest mniej sprzeczne. Wprowadzenie proponowanego systemu może pozwolić kierownikowi produkcji na:

- szybko zarządzać produkcją, jednocześnie minimalizując ryzyko;

- unikaj nieuzasadnionych strat i minimalizuj koszty produkcji;

- otrzymywać informacje operacyjne w czasie rzeczywistym;

- elastycznie zarządzać procesami.

34. METODY, ŚRODKI I CZYNNIKI ZARZĄDZANIA

Metody i środki kontroli – sposoby działania kontroli na elementy procesu produkcyjnego, zapewniające osiągnięcie planowanego stanu i poziomu jakości. W procesie zarządzania jakością wykorzystywane są 3 główne grupy metod.

1. Metody ekonomiczne. Zapewniają tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają zespoły przedsiębiorstw, organizacji technologicznych i innych do badania potrzeb konsumentów, tworzenia, wytwarzania i obsługi produktów, które zaspokajają te potrzeby i żądania.

2. Metody zachęt materialnych, polegające z jednej strony na zachęcaniu pracowników do tworzenia i wytwarzania produktów wysokiej jakości, z drugiej zaś na karaniu za szkody spowodowane wytwarzaniem produktów o niskiej jakości.

3. Metody organizacyjne i administracyjne, realizowane poprzez obowiązkowe dyrektywy, rozkazy, instrukcje od kierowników.

Narzędzia zarządzania obejmują sprzęt biurowy, komunikację, wszystko, co jest wykorzystywane przez organy i osoby pełniące funkcje specjalne w systemach zarządzania jakością. Narzędzia zarządzania jakością produktu obejmują również:

1) bank dokumentacji regulacyjnej regulującej wskaźniki jakości produktów i organizujący wykonywanie specjalnych funkcji zarządzania jakością;

2) środki metrologiczne, w tym państwowe wzorce wielkości fizycznych, wzorcowe i sprawne przyrządy pomiarowe;

3) państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI);

4) Państwowa Służba Standardowych Danych Referencyjnych o Właściwościach Substancji i Materiałów (GSRS).

Narzędzia zarządzania powinny działać na niezadowalające czynniki i warunki, a także koordynować działania wszystkich wykonawców.

Zarządzanie jakością to organiczne połączenie czynników ekonomicznych, prawnych, organizacyjnych i innych wpływających na jakość, które dzielą się na kształtujące, zapewniające, stymulujące, wewnętrzne, zewnętrzne, funkcjonalne i systemowe.

Czynniki kształtujące jakość produktu to:

- jakość surowców;

- jakość materiałów i komponentów;

- projekt produktu;

- jakość procesów technologicznych.

Czynniki zapewnienia jakości obejmują:

- odpowiednie oznakowanie;

- opakowanie;

- racjonalne warunki dostawy, przechowywania, profilaktyki i pielęgnacji podczas eksploatacji.

Do czynników stymulujących wytwarzanie wysokiej jakości produktów należą:

- poprawa społecznych i ekonomicznych warunków pracy, wypoczynku, życia, opieki medycznej;

- nadawanie świadczeń i przywilejów personelowi itp.

Kolejna grupa czynników wpływających na jakość dzieli się na obiektywne i subiektywne.

Czynniki obiektywne obejmują:

- jakość projektu i dokumentacji normatywno-technicznej;

- nieprzerwana praca sprzętu i narzędzi;

- poziom standaryzacji, unifikacji i typizacji. Subiektywne czynniki jakości obejmują:

- kwalifikacje, umiejętności i doświadczenie personelu; kultura pracy i produkcji;

- materialna i moralna stymulacja i motywacja do pracy;

- przestrzeganie dyscypliny pracy i technologii.

35. KRAJOWE DOŚWIADCZENIE W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ. ZASTOSOWANIE SYSTEMOWEGO PODEJŚCIA W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Produkt systemowy w zarządzaniu jakością produktu w przedsiębiorstwach jest wynikiem ewolucji form i metod pracy nad jakością, począwszy od indywidualnej formy organizacji pracy nad jakością, a skończywszy na powszechnym wprowadzeniu systemowej organizacji pracy nad jakością .

Za najbardziej charakterystycznych przedstawicieli systemowej organizacji pracy uważa się:

- Saratowski system bezawaryjnej produkcji wyrobów i ich dostarczenie do działu kontroli jakości i klienta od pierwszej prezentacji, bardziej zaawansowany system KANAR-SPI opracowany przez szereg organizacji projektowych w regionie Gorkim;

- Jarosławski system NORM;

- Lwowski zintegrowany system zarządzania jakością produktu (CS UKP).

Zgodnie z systemem Saratowa BIP, wprowadzonym w przedsiębiorstwach regionu Saratowa w 1955 r., Odkryto mechanizm aktywizujący uczestników procesu produkcyjnego, stymulujący ich do identyfikowania i eliminowania nie wad, ale przyczyn wad. Po drugiej prezentacji pracownik stracił premię. Nieuchronność kary zmusiła pracownika do ściślejszego przestrzegania dyscypliny technologicznej lub wysuwania roszczeń do mistrza, naczelnego serwisu mechanicznego, jeśli przyczyną wady były materiały niskiej jakości, obrabiane przedmioty, oprzyrządowanie, maszyna.

System Gorkiego zapewnia szeroką, stabilną i stałą interakcję pomiędzy biurem projektowym eksperymentu – deweloperem a zakładem realizującym produkcję masową. Głównym zadaniem jest identyfikacja i eliminacja na etapie przedprodukcyjnym w procesie przygotowania produkcji nowych wyrobów lub usług możliwych przyczyn usterek lub awarii. System został zaprojektowany tak, aby w praktyce wyeliminować dostrajanie produktu i technologii podczas produkcji masowej. Zapewniało:

1) staranne badania, prace projektowe i eksperymentalne przy tworzeniu produktu;

2) przyspieszone i specjalne testy trwałości jednostek wyrobu;

3) powszechne stosowanie metod pełnoskalowego, modelowego i matematycznego modelowania zachowania produktu, jego elementów i zespołów w warunkach zbliżonych do eksploatacji;

4) pełna realizacja prac nad przygotowaniem technologicznym do produkcji seryjnej. System Yaroslavl NORM został wprowadzony w połowie lat sześćdziesiątych XX wieku. w fabryce silników w Jarosławiu „Avtodiesel”. W tym systemie za kryterium jakości przyjęto jeden z najważniejszych parametrów technicznych - żywotność do pierwszego remontu generalnego. Szczególną uwagę zwrócono na rozwój konstrukcji i technologii, zapewniając wzrost poziomu technicznego i jakości silnika. Wykorzystywała i rozwijała także podstawowe elementy systemów Saratowa i Gorkiego do organizacji pracy nad jakością produktów, a także w systemie Gorkiego wykorzystano doświadczenie stosowania systemu Saratowa w zakresie bezawaryjnego wytwarzania produktów.

W latach siedemdziesiątych w wyniku wspólnego eksperymentu naukowo-produkcyjnego przedsiębiorstw obwodu lwowskiego, Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Standaryzacji Państwowego Standardu ZSRR oraz stowarzyszenia naukowo-produkcyjnego „System”, zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktu został opracowany i przetestowany. W nim organizacja pracy nad jakością odbywa się poprzez kształtowanie funkcji i zadań zarządzania jakością.

36. KONCEPCJA SYSTEMOWEGO PODEJŚCIA W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ, STANDARDY PRZEDSIĘBIORSTWA

Głównym celem systematycznego podejścia do zarządzania jakością jest zapewnienie wysokiego i zrównoważonego wzrostu jakości wytwarzanych przez przedsiębiorstwo produktów. Osiąga się to: 1) poprzez tworzenie nowych rodzajów produktów wysokiej jakości;

2) terminowe wprowadzanie nowych produktów;

3) usuwanie z produkcji wyrobów przestarzałych;

4) doskonalenie wskaźników jakości wyrobów poprzez ich doskonalenie i modernizację.

Funkcje i zadania, sposoby i metody ich realizacji są ustalone w zbiorze standardów korporacyjnych (STP). Zakres funkcji i zadań zawartych w STP obejmuje następujące pozycje:

- specjalne szkolenie i kształcenie personelu;

- standaryzacja wymagań dotyczących jakości produktu; Certyfikacja produktu;

- stymulowanie poprawy jakości produktów;

- kontrola jakości i testowanie produktów; organizacja logistyki;

- wsparcie prawne zarządzania jakością produktów;

- prognozowanie potrzeb, poziomu technicznego i jakości produktu;

- planowanie poprawy jakości produktu;

- wsparcie informacyjne systemu zarządzania jakością produktu;

- nadzór nad wdrażaniem i przestrzeganiem norm, specyfikacji i stanu przyrządów pomiarowych;

- organizacja rozwoju i produkcji wyrobów;

- organizacja technologicznego przygotowania produkcji;

- organizacja wsparcia metrologicznego.

Wykorzystanie projektowania organizacyjnego miało i ma ogromne znaczenie w tworzeniu zintegrowanego systemu i rozwoju systematycznego podejścia do zarządzania jakością produktów. Rozwój projektów systemowych, podlegających wszelkim zasadom projektowania, umożliwił wdrożenie naprawdę kompleksowego PCD i powiązanie wszystkich aspektów działalności przedsiębiorstwa w zakresie jakości produktu. Szczególną rolę miał w tym odegrać kompleksowy plan poprawy jakości produktów. Zintegrowany System Zarządzania Jakością Produktu (SZJ) to struktura organizacyjna służąca podziałowi kompetencji i odpowiedzialności, wymagań i metod ich realizacji, a także obejmująca zasoby niezbędne do jego funkcjonowania. CS UKP jest główną częścią całego systemu zarządzania przedsiębiorstwem.

Interakcja odbywa się na pięciu poziomach.

1. Organizacja pracy nad zarządzaniem jakością produktu na poziomie zarządzania przedsiębiorstwem.

2. Organizacja pracy nad zarządzaniem jakością produktu na poziomie głównych specjalistów, którzy zapewniają rozwiązanie zadań kompleksowego programu zapewnienia jakości produktu.

3. Organizacja prac nad UKP na poziomie kierowników warsztatów i działów realizujących działania na rzecz QS UKP w ramach swoich wydziałów.

4. Organizacja prac nad PCD na poziomie kierowników biur, sekcji zapewniających organizację bezawaryjnej produkcji wyrobów oraz pracy wykonawców wysokiej jakości.

5. Organizacja pracy wykonawców bezpośrednich w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów, które w swoich działaniach organizują pracę osobistą, ścisłe wykonanie i zgodność z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, zapewniając osiągnięcie wysokich wskaźników jakości produktów.

37. ZASADY ZINTEGROWANYCH SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU (QUQP)

System zarządzania jakością przedsiębiorstwa powinien funkcjonować w taki sposób, aby potencjalny klient lub konsument miał pewność, że: ^ jego wymagania dotyczące tego produktu będą w pełni spełnione, spełni wszystkie wcześniej uzgodnione życzenia; Produkty w wyniku ich ciągłego doskonalenia, uwzględniającego osiągnięcia naukowców krajowych i zagranicznych, a także zgromadzone doświadczenie, będą w dalszym ciągu zaspokajać rosnące potrzeby klientów czy konsumentów. Przechodząc do struktury organizacyjnej zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktu należy zauważyć, że: 1) realizacja powyższych wymagań odbywa się w oparciu o stałe środki organizacyjne, techniczne, ekonomiczne w celu zapewnienia i utrzymania wymaganego poziomu produktu jakość podczas rozwoju, produkcji i eksploatacji;

2) pojawiające się problemy nie tylko zostaną wyeliminowane, ale nie będą mogły powstać w przyszłości dzięki działaniu skutecznego mechanizmu zapobiegania ich występowaniu;

3) ogólne zarządzanie systemem sprawuje dyrektor generalny przedsiębiorstwa, który określa politykę w zakresie jakości produktu i zapewnia niezbędne warunki do jej realizacji;

4) kierownictwo metodyczne i koordynację działań wszystkich komórek zarządzania jakością prowadzi biuro zarządzania jakością wyrobu, które jest strukturalnie częścią działu kontroli technicznej i podlega zastępcy dyrektora generalnego ds. jakości;

5) opracowanie operacyjne środków organizacyjno-technicznych zapobiegających awariom wyrobu podczas badań i eksploatacji odbywa się przy pomocy rady koordynacyjnej ds. jakości;

6) koordynację działań jednostek strukturalnych w zakresie realizacji polityki jakości i wymagań księgi jakości, opracowywanie podstawowych dokumentów, ogólnych zasad, norm i procedur zapewnienia jakości powierza się Zastępcy Generalnego Dyrektora ds. Jakości Wyrobów;

7) uogólnianie najlepszych praktyk i szybkie rozwiązywanie problemów jakościowych są rozwiązywane przy pomocy organów kolegialnych w strukturze zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktu (stała komisja jakości, konferencja jakości, grupy zarządzania jakością w działach, rady techniczne warsztatów, czasowe zespoły kreatywne itp.) itp.);

8) przedmiotami kontroli w systemie są warunki i czynniki wpływające na zapewnienie jakości wyrobów.

Obejmują one:

1) stan dokumentacji projektowej, technicznej, regulacyjnej i technicznej;

2) jakość wyposażenia, oprzyrządowania, narzędzi, przyrządów pomiarowych, kontroli;

3) jakość surowców, materiałów, półproduktów, zakupionych komponentów;

4) jakość organizacji i zarządzania produkcją;

5) jakość procesów produkcyjnych i rytm pracy;

6) mechanizm ekonomiczny i jego elementy składowe (plan, ceny, bodźce ekonomiczne itp.);

7) jakość zarządzania personelem w przedsiębiorstwie.

38. WADY ZINTEGROWANEGO SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU (QQP)

Wprowadzenie zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktów w przedsiębiorstwach krajowych miało wiele pozytywnych doświadczeń w poprawie jakości produktów. Ale jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że w praktycznym stosowaniu metod CS PCP pojawiły się również niedociągnięcia, które w nowoczesnych warunkach nie pozwalają już na wytwarzanie konkurencyjnych produktów.

Wśród niedociągnięć związanych ze zintegrowanym systemem zarządzania jakością produktu należy zauważyć:

1) bierność kierowników przedsiębiorstw w sprawach tworzenia i doskonalenia systemów ICD oraz tworzenia i obsadzania jednostek ICD przeszkolonymi i inicjatywnymi pracownikami;

2) formalny stosunek do organizacji systemów PCP;

3) powierzchowna analiza stanu rzeczy w zakresie jakości produktów i takie samo podejście do tworzenia i wzmacniania odpowiednich funkcji COP UKP, zaniedbanie najważniejszych zasad zarządzania jakością produktów;

4) nieporęczność systemu, spowodowana tworzeniem dużej liczby norm korporacyjnych, często się powielających;

5) wyłudzanie i wyłączanie z opracowywanych dokumentów cennych i niezbędnych zapisów do prac w zakresie jakości produktów, po ich uzgodnieniu z zainteresowanymi służbami;

6) nie wszystkie oddziały przedsiębiorstw brały udział w pracach na rzecz poprawy i zapewnienia jakości wyrobów;

7) niewystarczający poziom identyfikowalności materiałów, części, zespołów i produktów w przypadkach, gdy mają wady i awarie;

8) zapominanie o podstawowych zasadach UKP w niektórych przedsiębiorstwach w warunkach rzeczywistych;

9) pracami nad PCD w systemie kierowały działy kontroli technicznej, a nie pierwsi kierownicy przedsiębiorstwa, co stwarzało sprzeczności między kierownikami a Działem Kontroli Jakości podczas pracy „planować” i „dla jakości ";

10) brak zachęt do wytwarzania produktów wysokiej jakości;

11) niepełne uwzględnienie warunków zarządzania i czynników wpływających na jakość produktu;

12) niedocenianie roli szkoleń w PCD, co prowadziło do niezrozumienia przez pracowników potrzeby pracy w zakresie jakości produktów, wagi przestrzegania i wdrażania standardów zakładowych;

13) niepełne powiązanie systemu UKP z innymi systemami zarządzania;

14) słabe wytyczne metodologiczne ze strony przemysłu, organizacji naczelnych i bazowych dla UKP i normalizacji;

15) niewystarczający poziom zaplecza materiałowo-technicznego, technologicznego i metrologicznego produkcji.

Systemy PCD nie odzwierciedlały odpowiednio znaczenia i roli personelu w zapewnianiu jakości produktu. Za główną wadę należy uznać fakt, że mechanizm zintegrowanego systemu zarządzania jakością produktu nie jest ukierunkowany na konsumenta, nie ma na celu wytwarzania konkurencyjnych produktów o wysokim poziomie jakości i stabilnej wydajności. Jednak doświadczenie praktyczne pokazało, że właśnie tego rodzaju system jest narzędziem, które można wykorzystać do stworzenia efektywnego mechanizmu zarządzania jakością produktu przy powszechnym wykorzystaniu metod ekonomicznych w zarządzaniu.

39. ZAGRANICZNE DOŚWIADCZENIE W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ PRODUKTÓW (JAPONIA)

W Japonii prace w zakresie jakości produktów rozwinęły się przy szerszym wykorzystaniu metod kontroli jakości produktów. Szczególne miejsce w początkowym okresie zaczęły zajmować statystyczne metody kontroli. Pod koniec lat 1950. w Japonii kompleksowa wewnętrzna kontrola jakości przeniknęła całą branżę. Przewidywał kontrolę przez wszystkich pracowników firmy, począwszy od robotników, brygadzistów, a skończywszy na kierownictwie. Od tego momentu rozpoczęto systematyczne szkolenie wszystkich pracowników w zakresie metod kontroli jakości. W przyszłości system szkoleń przekształcił się w ciągły i stały system edukacji pracowników w postawie szacunku do konsumenta i jakościowych wyników ich pracy. Realizując wszelkie działania związane ze szkoleniem, edukacją i wdrażaniem systemów kontroli jakości produktów, japońscy specjaliści wzięli pod uwagę i biorą pod uwagę:

- specyfika produktów, tradycje firm;

- Poziom wykształcenia;

- stosunki pracy w zespole.

Na początku lat 1960., kiedy w Japonii uchwalono przepisy przewidujące preferencyjne warunki dla producentów eksportowanych towarów, wysiłki eksporterów były już nakierowane na osiągnięcie światowej klasy jakości. Podsumowując doświadczenie Japonii w zarządzaniu jakością produktów, jej główne cechy na obecny okres czasu obejmują następujące elementy.

1. Konsekwentne i celowe rozwiązywanie problemów jakościowych w oparciu o wszystkie zaawansowane, nowoczesne, jakie teoria zgromadziła i tworzy praktykę w tej dziedzinie.

2. Kultywowanie szacunku wobec życzeń konsumentów, klientów.

3. Ciągłe systematyczne szkolenie personelu w kwestiach bezpieczeństwa i PCD, co zapewnia wysoki poziom przeszkolenia w tym zakresie wszystkim pracownikom firmy.

4. Stosowanie zaawansowanego systemu kontroli we wszystkich działaniach w celu zapewnienia i zarządzania jakością produktu.

5. Opracowanie i wdrożenie głęboko rozbudowanych zintegrowanych programów kontroli jakości oraz optymalnych planów ich wdrożenia.

6. Obecność wyjątkowo rozwiniętego systemu propagandy na rzecz tworzenia wysokiej jakości produktów i promocji sumiennej pracy.

7. Silny wpływ państwa na podstawowe kierunki doskonalenia i zapewniania jakości produktów.

8. Obecność w produkcji wysokiej jakości środków pracy.

9. Stosowanie zaawansowanych metod kontroli jakości, w tym metod statystycznych, w zapewnieniu PCD z priorytetową kontrolą jakości procesów produkcyjnych.

10. Efektywne funkcjonowanie szerokiej sieci środowisk jakościowych na wszystkich etapach cyklu życia produktu. Obecnie w Japonii istnieje milion kręgów jakości z około 10 milionami uczestników.

11. Udział wszystkich działów i pracowników firmy w zapewnianiu i zarządzaniu jakością produktów. Szeroko zakrojone badania wykazały, że jedynie 15-20% problemów jakościowych powstaje z winy bezpośrednich wykonawców i pracowników, a 80-85% jest konsekwencją niedoskonałości systemu zarządzania firmą, za którego funkcjonowanie odpowiada z jego zarządem.

40. KOMPLEKSOWY SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTÓW W FIRMACH Z USA

Zintegrowany system zarządzania jakością produktów w firmach amerykańskich to skutecznie ustrukturyzowany i usprawniony program mający na celu wdrożenie zestawu działań według schematu „człowiek – maszyna – informacja”, zapewniający:

- jakość produktu, która faktycznie spełnia wymagania konsumenta;

- obniżenie kosztów jakości realizowanych przez firmę.

Nowoczesne amerykańskie systemy PCP zapewniają nie tylko interakcję wszystkich usług, ale także pełną satysfakcję konsumentów z próśb o jakość, a także obniżenie kosztów jej osiągnięcia i ekonomiczne wydatkowanie wszelkiego rodzaju zasobów.

W skład systemu PCP wchodzą następujące podsystemy:

1) ocena produkcji pilotażowej;

2) planowanie jakości produktów i procesu produkcyjnego;

3) kontrola, ocena i planowanie jakości dostarczanego materiału;

4) otrzymywanie informacji zwrotnej na temat jakości produktu;

5) ocena jakości produktów i procesu produkcyjnego oraz ich kontrola;

6) szkolenie w zakresie metod zapewniania jakości, orientacji i rozwoju personelu;

7) prowadzenie badań specjalnych w zakresie jakości produktu;

8) serwis gwarancyjny i pogwarancyjny;

9) określenie wyposażenia umożliwiającego uzyskanie informacji o jakości produktów;

10) kierowanie pracami w zakresie jakości produktu.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO), opierając się na istniejących normach i wytycznych dotyczących systemów zapewnienia jakości oraz uzupełniając je o wymagania konsumenckie, opracowała i zatwierdziła przez Radę ISO szereg międzynarodowych norm dotyczących QCD, które ustanawiają wymagania dotyczące jakości produktu systemy zapewnienia. Normy te podsumowują i koncentrują całe doświadczenie wiodących krajów w dziedzinie zarządzania jakością produktów, zgromadzone w ostatnich dziesięcioleciach. Zgodnie z wytycznymi norm system jakości musi funkcjonować równolegle ze wszystkimi innymi działaniami mającymi wpływ na jakość produktu. Wpływ systemu rozciąga się na wszystkie etapy PCD, realizowane w zamkniętej pętli jakości, zasadniczo odpowiadającej spirali jakości:

1) marketing, wyszukiwanie i badania rynku;

2) projektowanie i (lub) opracowanie wymagań technicznych, rozwój produktu;

3) zaopatrzenie materiałowo-techniczne;

4) przygotowanie i opracowanie procesów produkcyjnych;

5) produkcja wyrobów;

6) kontrola, testowanie i badania;

7) pakowanie i przechowywanie;

8) sprzedaż i dystrybucja produktów;

9) instalacja i eksploatacja;

10) pomoc techniczna w utrzymaniu;

11) usuwanie po zużyciu produktu.

Spośród wszystkich etapów zarządzania jakością produktów największe znaczenie ma marketing, zwłaszcza dla rozwoju handlu międzynarodowego (identyfikowanie potrzeb rynku w określonym czasie na produkty i ich koszt, wymagania konsumentów, informowanie o tym kierownictwa, a także projektowanie i rozwój produktów). Stosowanie międzynarodowych norm ISO do zarządzania jakością produktów w przedsiębiorstwach jest powszechnie uznawaną gwarancją wejścia na rynek międzynarodowy.

41. PODSTAWOWE POSTANOWIENIA W SYSTEMIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Producent musi posiadać i wdrożyć racjonalny system gromadzenia, rejestrowania, analizowania i przechowywania informacji o jakości produktu przez określony czas.

Aby zapewnić wymaganą jakość każdego rodzaju produktu, przedsiębiorstwo musi posiadać odrębny system zarządzania jakością produktu, który ma na celu ciągłe szkolenie w zakresie zarządzania jakością produktu oraz edukację wszystkich pracowników w duchu szacunku dla konsumentów i klientów . System zarządzania jakością produktu powinien być jasny dla wszystkich. W przypadku edukacji na poziomie krajowym i regionalnym wskazane jest podłączenie mediów, w tym radia, telewizji i prasy. Należy zorganizować wydawanie masowych czasopism o jakości produktów dla różnych kategorii studentów. Niezbędne jest tworzenie wyspecjalizowanych ośrodków szkoleniowych i zaawansowanych szkoleń z zakresu zarządzania i doskonalenia jakości produktów, różnych szkół i kursów jakościowych, które mogą prowadzić również specjaliści z innych krajów. Wiadomo przecież, że tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą tworzyć produkty o wysokiej jakości.

W celu zwiększenia roli bodźców w sferze produkcji, wytwarzania produktów o wysokiej i stabilnej jakości, konieczne jest zwiększenie znaczenia środków motywacyjnych dla wysokiej jakości produktów i pracy, nie wykluczając przy tym surowych środków karnych dla produkcji produktów odbiegających od wymagań dokumentacji regulacyjnej i technologicznej.

W celu przyciągnięcia do grup jakościowych znacznie szerszego kręgu pracowników oraz zwiększenia ich aktywności i wydajności pracy, konieczne jest włączenie pracy grup jakości do liczby działań zapewniania jakości, które mają być stymulowane.

Rozbudowa i wdrożenie całej gamy środków zapewniających wdrożenie czynnika ludzkiego w stosunkach przemysłowych i społecznych, obejmuje wykorzystanie specjalistów z zakresu zarządzania jakością produktu we wszelkich pracach nad doskonaleniem systemu zarządzania jakością produktu.

System zarządzania jakością produktu można uznać za skuteczny, gdy wytwarzane produkty spełniają wymagania konsumenta, a konsument uznaje istnienie skutecznego systemu zarządzania jakością produktu.

Priorytety w systemie zarządzania jakością produktu powinny być tak ustalone, aby jakość produktu była na pierwszym miejscu ze względu na dobro konsumenta. W każdym przedsiębiorstwie wszyscy pracownicy i pracownicy muszą dążyć do wytwarzania produktów „lepszych i większych”. Kierownictwo przedsiębiorstwa musi wyraźnie, w oparciu o uzasadnienie ekonomiczne, przekazać działom produkcyjnym, że zadaniem zapewnienia jakości jest na pierwszym miejscu, a wielkości produkcji dopiero na drugim miejscu, i nalegać na wdrożenie tego podejścia. Podejście to nie powinno ograniczać się do wzywania i wydawania poleceń.

Usprawnienie logistyki powinno odbywać się poprzez umiejętność znalezienia odpowiednich dostawców, zwiększenie zainteresowania każdego dostawcy oraz nawiązanie z nimi bliskich kontaktów o wieloaspektowym charakterze.

42. NARZĘDZIA ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Jedną z podstawowych zasad zarządzania jakością jest podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Najpełniej rozwiązuje to metoda modelowania procesów zarówno produkcyjnych, jak i zarządczych za pomocą narzędzi statystyki matematycznej. Związek Japońskich Naukowców i Inżynierów zgromadził kilka dość ilustracyjnych metod analizy procesów.

Arkusze kontrolne. Arkusze kontrolne mogą być używane zarówno do kontroli jakości, jak i do kontroli ilościowej.

Histogramy - jedna z opcji wykresu słupkowego, który wyświetla zależność częstotliwości trafienia parametrów jakościowych produktu lub procesu w określonym zakresie wartości od tych wartości.

Histogram zbudowany jest w następujący sposób:

- określić najwyższą wartość wskaźnika jakości;

- określić najniższą wartość wskaźnika jakości;

- zdefiniować zakres histogramu jako różnicę pomiędzy największą i najmniejszą wartością;

- określić liczbę przedziałów histogramu. Często możesz użyć przybliżonej formuły:

(liczba przedziałów) = C (liczba wartości wskaźników jakości).

Na przykład, jeśli liczba wskaźników = 50, liczba koszy histogramu = 7;

- określić długość interwału histogramu = (zakres histogramu) / (liczba interwałów); podzielić zakres histogramu na interwały;

- policz liczbę trafień wyników w każdym przedziale;

- określić częstotliwość trafień w przedziale = (liczba trafień) / (całkowita liczba wskaźników jakości);

- Zbuduj wykres słupkowy.

Wykresy punktowe. Wykresy punktowe to wykresy, które pokazują korelację między dwoma różnymi czynnikami.

Analiza Pareto. Włoski ekonomista Pareto wykazał, że większość kapitału (80%) znajduje się w rękach niewielkiej liczby osób (20%). Pareto opracował matematyczne modele logarytmiczne, aby opisać ten niejednorodny rozkład.

Reguła Pareto jest „uniwersalną” zasadą, która ma zastosowanie w różnych sytuacjach w rozwiązywaniu problemów jakościowych. Analiza Pareto uszeregowuje poszczególne obszary pod względem istotności lub ważności i wymaga zidentyfikowania, a przede wszystkim wyeliminowania tych przyczyn, które sprawiają najwięcej problemów (niezgodności).

Stratyfikacja to proces sortowania danych według pewnych kryteriów lub zmiennych, którego wyniki są często przedstawiane na wykresach i wykresach.

Diagram przyczynowo-skutkowy.

Diagram typu 5M uwzględnia komponenty jakościowe, takie jak:

- "człowiek". W odniesieniu do problemu analizy jakościowej dla składnika „ludzkiego” konieczne jest określenie czynników związanych z wygodą i bezpieczeństwem wykonywania operacji;

- "samochód". Dla komponentu „maszyny” - relacja między elementami konstrukcyjnymi analizowanego produktu między sobą, związana z wykonaniem tej operacji;

- "materiał". Dla komponentu „materiał” - czynniki związane z brakiem zmian właściwości materiałów produktu w procesie wykonywania tej operacji;

- "metoda". W przypadku składnika „metoda” czynniki związane z wydajnością i dokładnością wykonywanej operacji;

- „kontrola”. Dla elementu „sterującego” są to czynniki związane z rzetelnym rozpoznaniem błędu w procesie wykonywania operacji.

43. LISTA KOSZTÓW JAKOŚCI

Koszty środków zapobiegawczych:

1) zarządzanie jakością: koszt planowania systemu jakości; koszt przekształcenia oczekiwań konsumentów co do jakości na parametry techniczne materiału, procesu, produktu;

2) kontrola procesu: koszt ustanowienia kontroli procesu; koszt poznania możliwości procesu;

3) aparatura kontrolno-pomiarowa: koszty związane z rozwojem i doskonaleniem całej aparatury kontrolno-pomiarowej; koszty związane z konserwacją i kalibracją całego sprzętu;

4) zapewnienie jakości dostaw: koszt oceny potencjalnych dostawców i materiałów przed zawarciem umów na dostawy; koszt zapewnienia wsparcia technicznego dostawcom, aby pomóc im osiągnąć oczekiwaną jakość;

5) audyt systemu jakości: koszt wewnętrznego audytu jakości; koszt audytu systemu jakości przez konsumenta, jego agenta itp.

Koszty kontroli: 1) inspekcje i testy: wynagrodzenie za pracę inspektorów i personelu badawczego podczas planowych inspekcji operacji produkcyjnych; ponowna kontrola elementów odrzuconych, ich testowanie, sortowanie itp. nie są uwzględnione;

2) oględziny i badania dostarczonych materiałów: koszt badań laboratoryjnych wykonywanych w celu oceny jakości dostarczanych materiałów; koszty związane z pracą inspektorów i personelu badawczego oceniającego materiały u dostawcy;

3) materiały do testowania i weryfikacji: koszt materiałów eksploatacyjnych używanych do monitorowania i testowania; koszt sprzętu badawczego nie jest wliczony w cenę;

4) kontrola procesu: wynagradzanie personelu niepodległego kierownikowi jakości, który wykonuje kontrolę i testy na liniach produkcyjnych;

5) przyjęcie wyrobów klienta: koszt uruchomienia i testowania gotowych wyrobów w produkcji w celu dostarczenia klientowi przed dostawą;

6) sprawdzanie surowców i części zamiennych;

7) audyt produktu.

Koszt wewnętrzny na usterkę:

1) odpady: koszt materiałów niespełniających wymagań jakościowych oraz koszty ich unieszkodliwienia i usunięcia; nie uwzględniono wartości odzysku odpadów produkcyjnych;

2) przeróbka i naprawa: koszty poniesione na odtworzenie produktów w celu spełnienia wymagań jakościowych poprzez przeróbkę lub naprawę, albo jedno i drugie; koszty ponownego testowania i kontroli po przeróbce lub naprawie;

3) analiza strat: koszt ustalenia przyczyn niezgodności powstałych z wymaganiami jakościowymi;

4) wzajemnych koncesji: koszt dopuszczenia do użytkowania materiałów niespełniających wymagań technicznych;

5) obniżenie oceny;

6) odpady i zmiany spowodowane przez dostawców: koszty poniesione, gdy po otrzymaniu od dostawcy stwierdzono, że dostarczone materiały były nieodpowiednie. Koszty zewnętrzne na wadę:

1) produkty nieprzyjęte przez konsumenta: koszty ustalenia przyczyn odmowy przez klienta przyjęcia produktów; koszt przerobienia, naprawy lub wymiany nieakceptowanych produktów;

2) zobowiązania gwarancyjne: koszt wymiany niezadowalających produktów w okresie gwarancyjnym.

44. JAKOŚĆ JAKO CZYNNIK POPRAWY KONKURENCYJNOŚCI

Ostra konkurencja zmusza przedsiębiorstwa do zwracania szczególnej uwagi na jakość swoich towarów. Skuteczna promocja produktów jest niemożliwa bez zapewnienia stabilnej jakości produktów.

Istnieją dwa sposoby na zapewnienie jakości produktu:

1) weryfikacja, kontrola samych towarów;

2) sprawdzenie zdolności wytwórcy do wytwarzania wyrobów o trwałych właściwościach satysfakcjonujących konsumenta.

Obecnie najbardziej niezawodnym i powszechnie uznanym instrumentem zintegrowanego zarządzania jakością, funkcjonującym w ramach całego przedsiębiorstwa, jest system jakości. Normy serii ISO 9000 zostały opracowane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną. Konieczność posiadania certyfikowanego systemu jakości spełniającego wymagania ISO coraz częściej napotykają przedsiębiorstwa krajowe negocjujące kontrakty z firmami zagranicznymi. Brak certyfikatu prowadzi albo do znacznego obniżenia ceny produktów, albo do całkowitego odrzucenia umowy. Dodatkowo brak certyfikatu na zgodność systemu jakości przedsiębiorstwa z wymaganiami normy ISO 9000 wyklucza udział przedsiębiorstwa w przetargach na pozyskiwanie rentownych zamówień od partnerów zagranicznych. Obecność certyfikowanego systemu jakości w przedsiębiorstwie daje mu szereg korzyści, w tym:

- ekspansja rynku sprzedaży;

- zgodność z ustawodawstwem krajowym i międzynarodowym;

- Budowanie reputacji firmy wysoce wiarygodnej;

- uznanie międzynarodowe, skuteczniejsze poszukiwanie równego partnerstwa.

System jakości jest podstawą zarządzania, gwarantuje planowanie i kontrolę działań organizacyjnych, handlowych i technicznych.

System jakości obejmuje 20 podstawowych elementów. Tworząc go, przedsiębiorstwo może pominąć elementy, które nie są dla niego istotne, a także wprowadzić nowe.

Głównym dokumentem systemu jakości jest polityka jakości, która deklaruje cele, główne zadania i sposoby ich rozwiązywania. Uwzględnia interesy 4 grup partnerów:

1) konsumenci - jako produkty;

2) pracownicy - w zadowoleniu z pracy;

3) dostawcy - w zamówieniach gwarantowanych;

4) społeczeństwo – w zapewnieniu bezpieczeństwa ekologicznego procesu produkcyjnego, niezawodnej jakości produktów i zgodności z wymaganiami prawnymi. Polityka jakości realizowana jest przez kierownictwo na wszystkich poziomach produkcji, stosując zasady podziału i koordynacji celów w pionie i poziomie. System jakości reguluje szereg dokumentów - standardy zakładowe dotyczące przygotowania produkcji i produkcji, metody i instrukcje jakości, a także dokumentacja technologiczna. Skuteczność systemu jakości jest regularnie oceniana w oparciu o wyniki wewnętrznych audytów jakości.

Istnienie systemu jakości ma pozytywny wpływ na dyscyplinę produkcji, system szkolenia wykwalifikowanej kadry oraz wydajność pracy. Z ekonomicznego punktu widzenia uzyskanie certyfikatu serii ISO 9000 pozwala na znaczne obniżenie kosztów związanych z kontrolą jakości i utrzymaniem ruchu poprzez wprowadzanie zaawansowanych technologii.

45. KLASYFIKACJA KOSZTÓW JAKOŚCI

Klasyfikacja kosztów jakości jest jednym z głównych zadań, którego prawidłowe rozwiązanie determinuje określenie ich składu oraz wymagań dotyczących organizacji, rachunkowości, analizy i oceny.

Grupa kosztów klasyfikacji:

1) z przeznaczeniem: poprawa jakości; dla zapewnienia jakości; do zarządzania jakością;

2) według rodzaju kosztów: produkcyjne; nieproduktywny;

3) metodą oznaczania: bezpośrednią; pośredni. Koszty bezpośrednie można bezpośrednio obliczyć i rozliczyć dla konkretnego rodzaju produktu lub działalności. Koszty pośrednie - według tego czy innego przyjętego kryterium. Organizując rachunek kosztów, należy dążyć do tego, aby większość kosztów można było ustalić na podstawie bezpośrednich obliczeń;

4) jeśli to możliwe, księgowość: podatna na księgowość bezpośrednią; nie podlega bezpośredniej księgowości; których uwzględnienie nie jest ekonomicznie wykonalne;

5) według etapów cyklu życia produktu: dla jakości w rozwoju produktu; w sprawie jakości wytwarzania produktów; na jakość podczas używania produktów;

6) w odniesieniu do procesu produkcyjnego: o jakość w głównej produkcji; o jakości w produkcji pomocniczej; na jakość usług produkcyjnych;

7) według rodzaju rachunkowości: operacyjnej; analityczny; rachunkowość; cel;

8) ze względu na ekonomiczny charakter kosztów: bieżące; jeden raz;

9) jeśli to możliwe, oceny: planowane; rzeczywisty;

10) ze względu na charakter strukturyzacji: według przedsiębiorstwa; do produkcji; według rodzajów produktów;

11) według przedmiotów powstania i rachunkowości: produkty; procesy; usługi;

12) ze względu na charakter ekonomiczny koszty można zaliczyć do bieżących i jednorazowych. Koszty bieżące obejmują wszystkie koszty jakości, które są powtarzalne przy wytwarzaniu produktów (na przykład koszty kontroli, konserwacji i naprawy sprzętu itp.). Koszty jednorazowe obejmują koszty opracowania produktu i technologii wytwarzania. Podobnie jak amortyzacja, koszty te muszą przenosić swoją wartość na gotowy produkt w ratach. Kosztami jednorazowymi są również koszty nabycia patentów i rejestracji znaków towarowych, które zaliczane są do wartości niematerialnych, a także koszty prowadzenia badań marketingowych.

Klasyfikacja według rodzaju kosztów na produktywne i nieproduktywne pozwala określić ich efektywność.

Produkcja może obejmować wszystkie koszty, które pomagają zapewnić i poprawić zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie.

Nieproduktywne są koszty, które są niepotrzebne lub zbędne; są identyfikowane w analizie i ocenie kosztów. Takich kosztów nie należy utożsamiać ze stratami wynikającymi z nieodpowiedniego poziomu jakości produktu lub złego wykonania. Przykładowo przy wysokim poziomie organizacji produkcji i skutecznej samokontroli koszty monitorowania dyscypliny technologicznej mogą okazać się zbędne. Jednocześnie koszt naprawy niezgodnych lub wadliwych produktów jest stratą.

46. STRUKTURYZACJA FUNKCJI JAKOŚCI

Każdy produkt powinien odzwierciedlać główne funkcjonalne i stymulujące cechy jakości. W tym przypadku mówimy o jakości, którą określa konsument. Producenci muszą założyć, że kupujący raczej nie będzie mówił o wielu wskaźnikach jakości. Interesuje go nie więcej niż dwa lub trzy. Dlatego pojawia się problem inżynieryjnego urzeczywistnienia jakości w produkcie.

Do rozwiązania tego problemu wykorzystuje się metodę strukturyzacji funkcji jakości (QFK).

SFC został opracowany w Japonii pod koniec lat 1960. XX wieku. i jest obecnie używany przez firmy. Jednym z pierwszych, który go zastosował, był MITSUBISHI w stoczni budowlanej w Kobe. Następnie ta metoda stała się powszechna w Henry Ford Corporation.

Ford Corporation definiuje strukturę funkcji jakości w następujący sposób: „Narzędzie planowania do przełożenia cech jakości, których wymaga klient (tj. jego pragnień, potrzeb, potrzeb, oczekiwań) na odpowiednie cechy produktu”.

Model strukturyzowania funkcji jakości został opracowany przez dr F. Yaukuharę. Proces SFC składa się z czterech głównych faz:

1) planowanie rozwoju produktu;

2) strukturyzacja projektu;

3) planowanie procesu technologicznego;

4) planowanie procesu produkcyjnego.

Faza 1: Planowanie rozwoju produktu.

Wymagania nabywcy są ustalane, rozumiane i tłumaczone na język projektowania inżynierskiego w terminach zwanych zastępczymi miarami jakości. Najważniejsze z nich są wykorzystywane w kolejnej fazie.

Faza 2. Strukturyzacja projektu.

Rozważane są różne koncepcje opracowania produktu, który spełniałby wymagania strukturalne, i wybierane są te najlepsze. Następnie projekt jest szczegółowy, ze szczególnym uwzględnieniem podstawowych cech produktu, które są obliczane na podstawie wymagań klienta ustrukturyzowanych w fazie 1. Szczegóły rozwoju produktu są następnie ustrukturyzowane w fazie 3.

Faza 3. Planowanie procesu technologicznego.

Uwzględniany jest proces technologiczny rozwoju produktu. Po wybraniu najodpowiedniejszych koncepcji procesu umożliwiających wytwarzanie produktów o cechach, które są już ustrukturyzowane, proces jest szczegółowo omawiany pod względem istotnych etapów i parametrów. Te cechy są następnie ustrukturyzowane w następnej fazie.

Faza 4. Planowanie procesu produkcyjnego.

W tej końcowej fazie rozważane są metody kontroli procesu. Metody te muszą gwarantować, że produkty są wytwarzane zgodnie z ich podstawowymi właściwościami określonymi w fazie 2, a zatem spełniają podstawowe wymagania nabywcy.

Dlatego podczas całego czterofazowego procesu strukturyzacji funkcji jakości w zakresie projektowania produktu, rozwoju procesu i inżynierii powstaje produkt, który spełnia podstawowe wymagania nabywcy (klienta).

Budowanie funkcji jakości wymaga wiedzy teoretycznej i doświadczenia z różnych dziedzin i może być realizowane przez zespół specjalistów różnych specjalności i zawodów.

47. POPRAWA SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTÓW. PRZYKŁADY SYSTEMOWEGO PODEJŚCIA DO ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Doskonalenie systemów zarządzania jakością produktów powinno odbywać się w następujących przypadkach:

- przy certyfikacji wyrobów, gdy jednym z warunków uzyskania certyfikatu zgodności jest ścisłe spełnienie wymagań międzynarodowych norm ISO 9000 w budowie zarządzania jakością wyrobów;

- po otrzymaniu certyfikatu jakości, gdy mogą go uzyskać tylko produkty certyfikowane, tj. posiadające certyfikat zgodności;

- po otrzymaniu zamówienia państwowego na produkcję określonych rodzajów i ilości produktów, gdy w warunkach konkurencyjnego systemu ich uzyskiwania konieczne jest przeprowadzenie badania obecnego systemu zarządzania jakością produktu;

- kiedy przedsiębiorstwo wchodzi na rynek zagraniczny.

Jednym ze światowych trendów w zapewnianiu jakości produktów jest systematyczne podejście do zarządzania jakością produktów. Systematyczne podejście, które powstało w naszym kraju w latach 1940. XX wieku, przekształciło się obecnie w kompleksowy system zarządzania jakością produktów. Przedstawicielami systematycznego podejścia do zarządzania jakością produktów byli:

- System Saratowski „Bezbłędna produkcja wyrobów i dostawa do działu kontroli technicznej i klienta od pierwszej prezentacji”;

- System Gorkiego „Jakość - Niezawodność - Zasoby z pierwszych produktów”;

- Jarosławski system „Naukowa organizacja pracy w celu zwiększenia zasobów motorycznych”;

- Lwowski system „Kompleksowy System Zarządzania Jakością Produktu”. Zintegrowany system zarządzania jakością produktów, wykorzystujący najlepsze osiągnięcia poprzednich systemów, zaczął kompleksowo rozwiązywać problem zapewnienia jakości produktów. Kompleksowo – oznacza to, że zapewnieniem jakości produktów zajmował się nie tylko dział kontroli technicznej.

Podejście systemowe rozwinęło się również za granicą. W krajach o gospodarce rynkowej zawsze istniał problem z wytwarzaniem konkurencyjnych produktów. Pod względem wpływu na zapewnienie jakości produktu, zagraniczne systemy zarządzania jakością (SZJ) przewyższyły zintegrowany system SZJ, który był w warunkach szklarniowych, obecności gwarantowanych nabywców i rekompensaty za straty ze strony państwa.

Japonia, USA, stymulując rozwój konkurencji wśród producentów, dały im najszersze możliwości przyciągnięcia do pracy w firmach specjalistów, którzy otrzymali odpowiednie wykształcenie w odpowiednich placówkach edukacyjnych.

Jako dalsze sposoby rozwoju i doskonalenia zintegrowanego systemu UKP proponuje się przeprowadzenie jego informatyzacji. Na tej podstawie konieczne jest zapewnienie stałego monitorowania procesu zarządzania jakością produktu w celu zapobieżenia możliwości wystąpienia niekorzystnych zmian. Ta koncepcja zapewnia ciągłą poprawę jakości. Jednocześnie pojęcie jakości rozumiane jest szerzej. Obejmuje również koszty wytworzenia i wytworzenia produktu, czyli jego koszt. Dlatego też celem ogólnofirmowego systemu zapewnienia jakości jest zapewnienie stałej dynamiki podnoszenia jakości produktów i obniżania ich kosztów.

48. KATEGORIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU

W zakresie zarządzania jakością produktu należy wyróżnić następujące kategorie.

1. Przedmiotem kontroli jest jakość produktu. Czasami przedmiotem jest konkurencyjność, poziom techniczny lub jakiś inny wskaźnik. Jako obiekt kontrolny może działać cały zestaw właściwości produktu lub ich część jako osobna właściwość.

2. Przedmiotem zarządzania są organy wszystkich szczebli oraz osoby mające zapewnić osiągnięcie i utrzymanie planowanego stanu i poziomu jakości produktu.

3. Celem zarządzania jest poziom i stan jakości produktów, z uwzględnieniem interesów ekonomicznych producenta i konsumenta, a także wymagań dotyczących bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska produktów.

4. Metody i środki kontroli – sposoby działania kontroli na elementy procesu produkcyjnego, zapewniające osiągnięcie i utrzymanie planowanego stanu i poziomu jakości produktu. Zarządzanie jakością wykorzystuje następujące cztery rodzaje metod:

- metody ekonomiczne. Zapewnienie stworzenia warunków ekonomicznych, które zachęcą zespoły przedsiębiorstw, organizacji technologicznych i innych do badania potrzeb konsumentów, tworzenia, wytwarzania i serwisowania produktów spełniających te potrzeby;

- metody zachęt materialnych, które z jednej strony polegają na zachęcaniu pracowników do tworzenia i wytwarzania produktów wysokiej jakości, a z drugiej na dochodzeniu odszkodowania za szkody spowodowane ich złą jakością;

- metody edukacyjne, które wpływają na świadomość i nastrój uczestników procesu produkcyjnego, zachęcając ich do wysokiej jakości pracy i precyzyjnego wykonywania specjalnych funkcji zarządzania jakością produktu. Należą do nich: zachęta moralna do produktów wysokiej jakości, wychowanie do dumy z honoru marki fabrycznej itp.;

- metody organizacyjno-administracyjne realizowane poprzez obowiązkowe dyrektywy, zarządzenia, instrukcje kierowników. Organizacyjne i administracyjne metody zarządzania jakością produktów obejmują również wymagania dokumentacji regulacyjnej. Wybór metod zarządzania jakością produktów i poszukiwanie ich najskuteczniejszej kombinacji to jeden z najbardziej twórczych momentów w tworzeniu systemu zarządzania, gdyż mają one bezpośredni wpływ na osoby zaangażowane w proces tworzenia i wytwarzania produktów, tj. e. zmobilizować czynnik ludzki.

5. Narzędzia zarządzania obejmują sprzęt biurowy, narzędzia komunikacji – wszystko to, z czego korzystają organy i osoby kierujące wykonywaniem funkcji specjalnych w systemach zarządzania jakością. Narzędzia zarządzania jakością produktu obejmują również:

- usługa publiczna standardowych danych referencyjnych dotyczących właściwości substancji i materiałów;

- bank dokumentacji normatywnej, który reguluje wskaźniki jakości produktów i organizuje realizację specjalnych funkcji zarządzania jakością;

- Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów;

- środki metrologiczne, w tym (w zależności od poziomu systemu) stanowe wzorce wielkości fizycznych, przykładowe i (lub) sprawne przyrządy pomiarowe.

49. CZYNNIK LUDZKI W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Kierownictwo wyższego szczebla japońskich firm prowadzi i promuje rozwój działań związanych z zarządzaniem jakością. Odpowiada za opracowanie strategii jakości i kontroluje terminy realizacji programów i planów, określa potrzebę działań naprawczych.

Firmy wydają dużo pieniędzy na szkolenia i zaawansowane szkolenia personelu.

W Japonii dyscypliny zarządzania jakością są nauczane na 23 uniwersytetach w kraju; istnieją podyplomowe kursy kształcące wysoko wykwalifikowanych specjalistów w tej dziedzinie. Ponad 60% pracowników firm produkujących maszyny CNC posiada wyższe wykształcenie techniczne i wyższe. W Japonii corocznie odbywają się sympozja dotyczące kwestii zapewnienia jakości, w tym szkoleń. Dla kadry zarządzającej planowane jest przestudiowanie metod organizacji i prowadzenia spotkań biznesowych, samokontroli, taktyk podboju rynku. Menedżerowie poszerzają swoją wiedzę w kwestiach takich jak metody przekonywania partnerów, wsparcie techniczne spotkań biznesowych, alokacja czasu w ramach planów dnia. Studiują procedury zawierania umów, zwyczaje i zasady handlowe, pracę biurową, metody identyfikacji błędów w pracy personelu. Równie ważna jest umiejętność pracy z komputerami i środkami technicznymi.

Firmy japońskie ćwiczą również szkolenia pracowników metodą grup dyskusyjnych, która analizuje wszelkie konkretne przypadki, np. reklamację od konsumenta. Grupa dyskusyjna, utworzona z reguły z pracowników jednego działu, bada reklamację, przeprowadza kompleksową ocenę produktu, dla którego została otrzymana, oraz opracowuje środki mające na celu wyeliminowanie przyczyn niezadowolenia kupującego. Raport przygotowany przez jedną grupę jest omawiany w innych grupach; po takiej kompleksowej analizie opracowywane jest konkretne rozwiązanie, które może dostarczyć zarówno sposobów na poprawę jakości produktu, jak i dowodu na konieczność wycofania go z produkcji.

Każda japońska firma tworzy własny program szkoleniowy, ale wszystkie programy charakteryzują się połączeniem szkolenia teoretycznego i praktycznego („szkolenie w miejscu pracy”). Tak więc w firmie Nissan szkolenie poza miejscem pracy trwa około 500 dni w ciągu pierwszych 10 lat pracy. Dalsze szkolenie odbywa się w miejscu pracy, wieczorem lub w weekendy. Po ukończeniu studiów przeprowadzana jest certyfikacja, którą przeprowadzają kierownicy działów (mogą być zaangażowani inni specjaliści).

Część pracowników firmy zdaje swego rodzaju egzamin państwowy – podlega certyfikacji prowadzonej przez Ministerstwo Pracy. Taka certyfikacja zapewnia wzrost wynagrodzenia, a w przypadku trzykrotnego niepowodzenia na tym egzaminie pracownik otrzymuje „czerwoną kartkę” - dowód jego nieprzydatności zawodowej.

Rozwój wymaga znacznie większych kosztów i więcej czasu. Ale jest to konieczne, ponieważ efektywne wykorzystanie kapitału i środków produkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy są wysoko wykwalifikowani pracownicy.

I tylko dzięki umiejętnościom pracowników firma może zapewnić długotrwały sukces w walce konkurencyjnej.

50. OGÓLNE KONCEPCJE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Jakość to zestaw właściwości i cech produktu lub usługi, które dają mu możliwość zaspokojenia wyrażonych lub domniemanych potrzeb.

Produkty (usługi) - wynik działań (produkty materialne, produkty niematerialne).

Zarządzanie jakością składa się z oddzielnych elementów. Skład podsystemów zarządzania jakością odpowiada etapom spirali jakości, regulowanej zbiorem norm (ISO 9000) (organizacja wielokrotnej standaryzacji).

Pętla jakości – schematyczny model powiązanych ze sobą działań, które wpływają na jakość produktu lub usługi na różnych etapach od zdefiniowania potrzeb do oceny ich realizacji. Etapy pętli jakości:

1) sprzedaż i dystrybucja produktów;

2) pomoc techniczna w utrzymaniu;

3) usuwanie po użyciu;

4) eksploatacja i instalacja;

5) marketing, wyszukiwanie i badania rynku;

6) projektowanie i opracowywanie wymagań technicznych;

7) MTS (zaopatrzenie materiałowe i techniczne);

8) przygotowanie i opracowanie procesu produkcyjnego;

9) produkcja;

10) kontrola testów i egzaminów;

11) pakowanie i przechowywanie.

System zarządzania jakością jest częścią ogólnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem (jednym z jego podsystemów), jest stabilnym zbiorem organów zarządzających i obiektów zarządzania, metod i środków wpływania na warunki i czynniki, które zapewniają tworzenie produktów lub dostarczanie usługi spełniające określone wymagania jakościowe.

Rozwój systemów zapewnienia jakości związany jest z:

1) z systemem obejmującym etapy cyklu życia produktu; główne etapy cyklu życia produktu: rozwój – rozwój – produkcja – eksploatacja;

2) doskonalenie metod kontroli, w tym powszechne wprowadzanie metod statystycznych;

3) zaawansowane szkolenie pracowników, wprowadzenie systemów motywacyjnych dla pracowników w celu poprawy wskaźników jakości;

4) optymalizacja kryteriów oceny jakości. Etapy rozwoju systemów jakości w Federacji Rosyjskiej: Produkcja wyrobów bez wad (BIP) 1955, Saratów; System pracy bez wad (SLT) 1957, Lwów; (KANARSPI) jakość, niezawodność, żywotność od pierwszych produktów w 1958 r., Gorki; (NORM) naukowa organizacja pracy w celu zwiększenia żywotności silników 1964, Jarosław; (KEUKP) zintegrowany system zarządzania jakością wyrobów 1975, Lwów; Międzynarodowy standard ISO 9000 na świecie – 1997, w Federacji Rosyjskiej – 1988.

System Saratowski (BIP) obejmuje tylko etapy produkcji, został oparty na wprowadzeniu ilościowej oceny pracy.

SBT (System pracy wolnej od wad) opiera się na tych samych zasadach co system saratowski, ale w przeciwieństwie do niego wykorzystuje ocenę jakości pracy jednostek naukowych.

System CANARSPI obejmował etapy zarówno rozwoju, jak i działania, bliskie konsumentowi.

System NORM jest taki sam jak CANARSPI, ale przeznaczony dla wąskiego konsumenta.

System KSUKP po raz pierwszy objął wszystkie etapy życia produktu, począwszy od prac badawczo-rozwojowych, w oparciu o zasady systematycznego podejścia i kompleksowej standaryzacji.

ISO 9000, w przeciwieństwie do KSUKP, ma jasno określone ukierunkowanie marketingowe i orientację rynkową.

51. WSKAŹNIKI JAKOŚCI I KONKURENCYJNOŚCI PRODUKTÓW

Konkurencyjność charakteryzuje się zdolnością (możliwością) sprzedaży towarów na rynku. Można to ustalić jedynie porównując ze sobą produkty konkurentów (tj. koncepcja jest wyraźnie związana z rynkiem).

O konkurencyjności decyduje zestaw wskaźników, na który składają się:

1) wskaźniki jakości (wskaźniki techniczne);

2) wskaźniki organizacyjne (czynniki). Obejmują system rabatów przy sprzedaży (hurt, sprzedaż jednorazowa), terminy dostawy, okres gwarancji, pomoc organizacyjna w eksploatacji;

3) wskaźniki ekonomiczne (wskaźniki tworzące cenę konsumpcji). Na cenę konsumpcji składają się koszty zakupu, czyli cena towaru oraz koszty związane z konsumpcją (eksploatacją).

Jakość produktu – zespół właściwości i cech produktu lub usługi, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych zamierzonych potrzeb. Zatem każdy produkt ma ściśle określone właściwości, które przejawiają się w procesie jego tworzenia i działania (konsumpcji).

Klasyfikacja właściwości produktu według charakteru zaspokojonych potrzeb:

1) wskaźniki przeznaczenia charakteryzują główne funkcje, dla których przeznaczone są produkty, oraz określają zakres ich zastosowania. Wskaźniki tej grupy są specyficzne dla każdego rodzaju produktu;

2) wskaźniki niezawodności charakteryzują zdolność wyrobu do wykonywania wymaganych funkcji w określonych warunkach przez określony czas. Charakteryzuje się z kolei następującymi wskaźnikami: niezawodność, trwałość, łatwość konserwacji, trwałość;

3) wskaźniki środowiskowe odzwierciedlają poziom szkodliwego wpływu na środowisko powstałego w trakcie eksploatacji lub konsumpcji wyrobów. Wskaźniki mają wartość ilościową, która jest odnotowana w specyfikacjach technicznych (TS). TU to regulacyjny dokument techniczny, który ustanawia wymagania dla określonych produktów. Podczas opracowywania produktów i tworzenia zestawu dokumentacji technicznej specyfikacje stanowią integralną część tego kompleksu;

4) wskaźniki przewoźności charakteryzujące wyrób pod względem transportu;

5) wskaźniki ergonomii charakteryzują system „człowiek – produkt” i uwzględniają kompleks właściwości higienicznych, antropometrycznych (system do pomiaru ciała ludzkiego), fizjologicznych i psychologicznych człowieka, przejawiających się w procesach produkcyjnych i domowych;

6) wskaźniki technologiczności – zdolność do wytwarzania, łatwość obsługi. Charakteryzuje się pracochłonnością, zużyciem materiałów;

7) wskaźniki standaryzacji i unifikacji odzwierciedlają nasycenie produktu standardowymi, ujednoliconymi i oryginalnymi komponentami, a także stopień unifikacji z innymi produktami;

8) wskaźniki estetyczne. Odzwierciedlaj racjonalność formy, integralność kompozycji, doskonałość wykonania produkcyjnego produktu;

9) wskaźniki bezpieczeństwa charakteryzują bezpieczeństwo techniczne produktu.

Patent na wskaźniki prawne charakteryzuje czystość patentową i prawną produktów.

52. METODY OKREŚLANIA WARTOŚCI WSKAŹNIKÓW JAKOŚCI PRODUKTU

Metody wyznaczania wartości wskaźników jakości produktów podzielono ze względu na metody i źródła pozyskiwania informacji. W zależności od sposobu pozyskiwania informacji wyróżnia się metody pomiarowe, rejestracyjne, organoleptyczne i obliczeniowe.

Metoda rejestracji opiera się na wykorzystaniu informacji uzyskanych poprzez zliczenie liczby określonych zdarzeń, pozycji lub kosztów, na przykład awarii produktu podczas testowania, liczby części złożonego produktu. Metoda ta określa wskaźniki unifikacyjne, patentowe, prawne itp.

Metoda organoleptyczna opiera się na wykorzystaniu informacji uzyskanych w wyniku analizy percepcji narządów zmysłów: wzroku, słuchu, węchu, dotyku i smaku. Jednocześnie zmysły ludzkie służą jako odbiorniki do odbierania odpowiednich wrażeń, a wartości wskaźników znajdują się poprzez analizę wrażeń otrzymanych na podstawie doświadczenia i wyrażane są w punktach.

Metoda pomiarowa oparta jest na informacjach uzyskanych za pomocą technicznych przyrządów pomiarowych. Wyniki pomiarów bezpośrednich, jeśli to konieczne, podaje się poprzez odpowiednie przeliczenie na warunki normalne lub standardowe, na przykład na normalną temperaturę, normalne ciśnienie atmosferyczne itp. Za pomocą metody pomiarowej określa się następujące wartości: produkt masa, natężenie prądu, prędkość obrotowa silnika, prędkość pojazdu itp. .

Metoda obliczeniowa opiera się na wykorzystaniu informacji uzyskanych za pomocą zależności teoretycznych lub empirycznych. Metodę tę stosuje się przy projektowaniu produktów, gdy te ostatnie nie mogą być jeszcze przedmiotem badań eksperymentalnych. Metoda obliczeniowa służy do określenia wartości masy produktu, wskaźników wydajności, mocy, wytrzymałości itp.

W zależności od źródła informacji metody wyznaczania wartości wskaźników jakości produktu dzielą się na:

1) do tradycyjnego. Określanie wartości wskaźników jakości produktu metodą tradycyjną przeprowadzają urzędnicy wyspecjalizowanych działów doświadczalnych i obliczeniowych przedsiębiorstw, instytucji lub organizacji;

2) ekspert. Do działów doświadczalnych należą laboratoria, poligony, stanowiska badawcze, stoiska itp. Wyznaczanie wartości wskaźników jakości produktu metodą ekspercką realizowane jest przez grupę ekspertów eksperckich, np. merchandiserów, projektantów, degustatorów itp. Za pomocą metody eksperckiej wyznaczane są wartości takich wskaźników jakości, których nie da się określić bardziej obiektywnymi metodami. Metoda ta służy do określania wartości niektórych wskaźników ergonomicznych i estetycznych;

3) socjologiczny. Wyznaczanie wartości wskaźników jakości produktów metodą socjologiczną realizowane jest przez faktycznych lub potencjalnych konsumentów produktów. Zbieranie opinii konsumenckich odbywa się poprzez ankiety ustne lub poprzez dystrybucję specjalnych ankiet, a także organizację konferencji, wystaw itp. W razie potrzeby stosuje się łącznie kilka metod w celu określenia wartości wskaźników jakości produktu.

53. SYSTEMY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

F. Crosby formułuje cztery zasady, które jego zdaniem przyczyniają się do rozwiązania problemu jakości.

1. Konieczne jest wypracowanie jasnej i precyzyjnej polityki w zakresie jakości oraz przybliżenie jej celów do świadomości każdego pracownika firmy.

2. Wszyscy pracownicy muszą nauczyć się pracować bez wad.

3. Wymagania zawarte w programie jakości podlegają ścisłej realizacji, mogą być zmieniane tylko w kierunku zaostrzenia.

4. Kompromisy są wykluczone, wahania, odchylenia itp. są niedozwolone.

Przy rozwiązywaniu problemu zarządzania jakością na poziomie krajowym obiecujące są następujące obszary:

1) rozwój doświadczenia zagranicznego. Współpraca z zagranicznymi firmami specjalizującymi się w dziedzinie jakości;

2) stworzenie mechanizmu i narzędzi do realizacji programu kompleksowego zarządzania jakością w Rosji. Rozwój i uzupełnienie funkcji ośrodków regionalnych, inżynieria sieci (w problemie jakości);

3) prace nad zastosowaniem ISO 9000;

4) praca nad wdrożeniem Ogólnorosyjskiej Nagrody Jakości;

5) szkolenie personelu w zakresie zarządzania jakością (wspólnie z Ministerstwem Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej);

6) opracowanie podstaw metodologicznych w zakresie jakości;

7) rozwój wsparcia informacyjnego w kwestiach jakości.

W warunkach gospodarki rosyjskiej o rozwoju jakości coraz częściej decyduje konkurencja. Obecne trendy obejmują tworzenie systemów jakości we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa, w tym interakcji z dostawcami i konsumentami.

Jednym z elementów systemu jakości jest jakość produktu, która warunkuje rozwój procesów technologicznych i wymagań stawianych urządzeniom technologicznym. Dlatego tworzenie systemów jakości w przedsiębiorstwach jako narzędzia zwiększania konkurencyjności powinno mieć na celu wzmocnienie pozycji przedsiębiorstw krajowych na rynku krajowym, podniesienie podstawowego poziomu rosyjskich towarów i usług z perspektywą wejścia na rynek światowy jako godnych konkurentów do światowej sławy gigantów branży.

Systemy zarządzania jakością w przedsiębiorstwie powinny zawierać wykaz dokumentów przewodnich, działań i procedur ich wdrażania, które są następujące:

1) zadania zarządcze (polityka jakości, organizacja pracy nad jej realizacją);

2) system dokumentacji i planowania;

3) jakość podczas opracowywania planów i programów (kompetencje deweloperów, poziom przygotowywanych dokumentów, weryfikacja realizacji, terminowa ocena wyników, wprowadzanie niezbędnych zmian);

4) jakość w trakcie zamówień (poziom dokumentacji i kontroli procesu zakupowego);

5) jakość na etapie produkcji (planowanie, instrukcje, kwalifikacja, kontrola);

6) kontrola jakości (kontrole wejściowe, kontrola międzyoperacyjna, kontrola końcowa, dokumentacja badań);

7) kontrolę nad obiektami badawczymi;

8) dokładne zbadanie wadliwych produktów, szczegółowe wyjaśnienie przyczyn wad, wdrożenie działań naprawczych;

9) jakość podczas przechowywania, przemieszczania, pakowania, wysyłki;

10) dokumentacja jakości, rejestracja niezbędnych opracowań;

11) analiza jakości i odpowiednie działania;

12) szkolenie personelu.

54. CENA JAKOŚCI

Czynnikiem ekonomicznym zapewnienia jakości produktu jest cena jakości, która jest określana przez sumę kosztów poniesionych na kontrolę oraz kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwo z powodu awarii produktu.

Koszt jakości to znacząca część obrotów firmy. Według ankiety przeprowadzonej wśród kadry kierowniczej we Francji, 47% uważa, że cena jakości jest równa 5-19% obrotu; według 26% badanych cena jakości to mniej niż 5% obrotu; 10% przedsiębiorców określa cenę jakości na 20-30% obrotu.

Na cenę jakości składają się dwie grupy kosztów: koszty zapewnienia jakości produktu oraz koszty związane z niezadowalającą jakością produktu. W związku z tym w procesie zapewniania jakości w systemie zarządzania produkcją pojawia się pytanie: jak zmieniają się koszty dla każdej grupy ze względu na zmiany jakości?

Aby zapewnić jakość przy optymalnych kosztach w systemie zarządzania produkcją, wskazane jest stosowanie techniki, w której wszystkie koszty zapewnienia jakości są podzielone przez cenę zgodności produktu z wymaganiami klienta i cenę niezgodności.

Na cenę niezgodności składają się koszty przeróbek, koszty napraw w okresie gwarancyjnym, koszty związane z ostatecznym małżeństwem. Powinno to również obejmować koszty związane z opóźnieniami w płatnościach na fakturach, koszty wprowadzenia zmian w technologii, opłaty za opóźnienia w dostawach itp. Cena niezgodności, zdaniem wielu firm zagranicznych, może sięgać nawet 75% cena jakości. Cena zgodności obejmuje koszty wykrywania lub zapobiegania defektom, testowania i testowania, edukacji i szkoleń, raportowania itp. Jest to około 25% całkowitego kosztu zapewnienia jakości lub 5-6% obrotów firmy.

Według ustaleń czołowych europejskich ekspertów, koszty związane z tym, że praca nie została wykonana prawidłowo za pierwszym razem, średnio dla ich zakładów budowy maszyn wynosi co najmniej 20% wartości sprzedaży. Dla naszych przedsiębiorstw liczba ta, zwana ceną rozbieżności, jest znacznie wyższa.

Rzeczywista cena niezgodności obejmuje nie tylko koszt uszkodzonych surowców i koszt regeneracji, ale także koszt energii elektrycznej, amortyzację sprzętu, koszt wysłania specjalistów na naprawy gwarancyjne i wiele innych. Koszty te związane są nie tylko z niską jakością pracy konkretnych wykonawców, ale także z niedociągnięciami w organizacji całej produkcji, stanem sprzętu, jakością narzędzia, dokumentacją techniczną itp. Straty te mogą być tylko identyfikowany przez całą siłę roboczą, jeśli jest zachęcany przez zainteresowanie współtworzeniem wszystkich. Zasada ta od dawna nazywana jest „partycypacyjnym” zarządzaniem produkcją.

Wskaźniki i cena jakości pozwalają określić jakość produktów. Ale oprócz tych wszystkich wskaźników ważna jest również cena produktu. Z ceną wiąże się kwestia jakości optymalnej ekonomicznie, czyli jakości racjonalnej ekonomicznie. Kupując produkt, kupujący zawsze bierze pod uwagę, czy cena produktu odpowiada zestawowi właściwości, które posiada.

55. ANALIZA WYJŚCIOWA

Głównym zadaniem przedsiębiorstw przemysłowych jest dostarczanie ludności produktów wysokiej jakości w możliwie najszerszym zakresie. Tempo wzrostu wielkości produkcji, poprawianie jej jakości bezpośrednio wpływa na wysokość kosztów, zysk i rentowność przedsiębiorstwa.

Dlatego analiza pracy przedsiębiorstw przemysłowych rozpoczyna się od badania wskaźników produktu.

Jego główne zadania:

- ocena stopnia realizacji planu oraz dynamiki produkcji i sprzedaży wyrobów;

- określenie wpływu czynników na zmianę wartości tych wskaźników;

- identyfikacja rezerw w gospodarstwie dla zwiększenia produkcji i sprzedaży produktów;

- opracowanie środków na rozwój zidentyfikowanych rezerwatów.

Wielkość produkcji przemysłowej można wyrazić w miarach naturalnych, warunkowo naturalnych i kosztowych. Ogólne wskaźniki wielkości produkcji uzyskuje się metodą wyceny - w cenach hurtowych. Głównymi wskaźnikami wielkości produkcji są produkcja handlowa i produkcja brutto. Produkcja brutto to wartość wszystkich wytworzonych produktów i wykonanej pracy, łącznie z produkcją w toku. Zwykle wyrażane w porównywalnych cenach.

Produkcja handlowa nie obejmuje pozostałości produkcji w toku i obrotu w gospodarstwie. Wyraża się w cenach hurtowych obowiązujących w roku sprawozdawczym. Wielkość sprzedaży produktów ustalana jest w cenach bieżących (hurtowe, kontraktowe).

Obejmuje również koszt sprzedanych, wysłanych i opłaconych przez klientów towarów.

Naturalne wskaźniki wielkości produkcji (sztuki, metry, tony itp.) są również ważne dla oceny realizacji programu produkcyjnego. Wykorzystywane są w analizie wielkości produkcji niektórych rodzajów produktów jednorodnych.

Warunkowo naturalne wskaźniki, takie jak wskaźniki kosztów, służą do uogólnienia wielkości produkcji; na przykład fabryki konserw wykorzystują taki wskaźnik, jak tysiące konwencjonalnych puszek, a przedsiębiorstwa naprawcze wykorzystują liczbę konwencjonalnych napraw.

Aby zapewnić pełniejsze zaspokojenie potrzeb ludności, konieczne jest, aby przedsiębiorstwo realizowało plan nie tylko pod względem całkowitej ilości produktów, ale także pod względem asortymentu (nomenklatury). Szczególne znaczenie dla przedsiębiorstwa ma realizacja umów na dostawę towarów na potrzeby państwa. Gwarantuje to firmie sprzedaż produktów, ich terminową spłatę, pożyczki itp.

Nomenklatura - wykaz nazw produktów i ich kodów ustalony dla odpowiednich rodzajów produktów w Ogólnounijnym Klasyfikatorze Produktów Przemysłowych, działającym w WNP.

Asortyment - lista nazw produktów ze wskazaniem wielkości jego produkcji dla każdego typu. Może być pełna, grupowa i wewnątrzgrupowa.

Analiza asortymentu polega głównie na ustaleniu parametrów – rozpowszechnienia, jednorodności, stopnia zużycia.

Badanie asortymentu przeprowadza się w celu wyjaśnienia średniej liczby rodzajów produktów; poszerzenie asortymentu jest dla firmy sposobem na przyciągnięcie klientów o różnych gustach i potrzebach.

56. ANALIZA PRODUKTU

Analiza produktu jest podstawowym elementem zrozumienia sytuacji przedsiębiorstwa. Jego celem jest badanie rodzajów produktów, ich jakości, cech towarzyszących im usług oraz stopnia odmienności od podobnych produktów (i usług) konkurencji, nowości produktu i cen.

Analiza rodzajów produktów. Odróżnij produkcję dóbr konsumpcyjnych od produkcji wyrobów dla przemysłu. Wśród dóbr konsumpcyjnych wyróżnia się przede wszystkim produkty codziennego użytku, zakupy „przemyślane” i konkretne. Przemysłowe są klasyfikowane według materiałów źródłowych i ich elementów składowych.

Badanie cech produktu. Zasadniczo producenci definiują standardowe produkty, które mogą być uzupełnione według wyboru klienta o jedną lub inną liczbę elementów.

Poznaj usługi związane z produktami. Coraz częściej można zauważyć, że konkurencja realizowana jest na poziomie usług towarzyszących sprzedawanym produktom. Usługi te mogą oferować dostawę i montaż materiałów, wybór grupy roboczej na zamówienie itp.; naprawa i konserwacja; Konserwacja; dostęp do laboratoriów, klubów użytkowników, szkolenia personelu; gwarancje; informacje (katalogi lub połączenie informacyjne); wygoda warunków płatności; wygoda warunków przechowywania. Wszystkie te usługi mogą pomóc w zrozumieniu pojęcia „całkowitej jakości” i określeniu strategii zróżnicowania.

Studium nowości produktu. Ponieważ odnawianie produktów odbywa się coraz szybciej, tłumaczy to, zdaniem niektórych badaczy, niemożność zastosowania takiego pojęcia, jak krzywa życia produktu. Jednak bardzo przydatne jest wyjaśnienie pojęcia „nowości produktowej”.

Badanie cen towarów. Nawet jeśli ceny wydają się być najmniej istotnym elementem odróżniającym produkt od cen jego konkurentów, pozostają one jednak głównym elementem, ponieważ żadne zróżnicowanie nie może się równać nawet z niewielkim spadkiem poziomu cen. Analizę cen towarów na rynku nie zmonopolizowanym można oczywiście przeprowadzić tylko w porównaniu z cenami konkurentów, tj. towarów o takich samych lub podobnych cechach jakościowych. Porównanie to będzie tym trudniejsze ze względu na politykę „delabellingu” (obniżania ceny po usunięciu etykiety), którą mogą stosować niektórzy producenci. Jeśli produkty konkurentów nie są identyczne, konieczne jest porównanie cen towarów, biorąc pod uwagę użyteczność, jaką te towary reprezentują dla „końcowych” konsumentów. Na przykład przy analizie tektury falistej konieczne jest uwzględnienie szeregu wymagań, takich jak wytrzymałość, rozrywalność, odporność na wilgoć, kolor papieru, gotowość i przydatność do druku oraz charakterystyka obróbki maszynowej.

Należy również wziąć pod uwagę wrażenie, jakie ceny wywierają na kupujących (ceny psychologiczne).

Wszystkie te stanowiska są czasami trudne do uwzględnienia, dlatego odsyłamy czytelników do literatury specjalistycznej.

Wszystkie powyższe elementy analizy produktów mogą służyć do skorelowania z produktami konkurencyjnymi i pomóc w określeniu strategii przedsiębiorstwa.

57. KONTROLA JAKOŚCI PRODUKTU

Jakość produktu to zespół właściwości, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Na przykład w przypadku produkcji maszynowej jakość jej produktów charakteryzuje się tymi właściwościami, które decydują o ich przydatności operacyjnej i przejawiają się w procesie użytkowania.

Wskaźniki jakości, takie jak wydajność, bezawaryjna lub bezawaryjna praca, żywotność, wygląd, są wspólne dla wszystkich maszyn i mechanizmów.

Jakość produktu ocenia się względnie, tj. porównując go z innym produktem, który ma optymalne wskaźniki jakości, które są rejestrowane w GOST.

Istnieją następujące wskaźniki jakości produktu:

- cel (prędkość, moc);

- technologiczne;

- przenośny;

- standaryzacja i unifikacja;

- patentowe i prawne;

- środowisko i bezpieczeństwo;

- niezawodność;

- ergonomiczny;

- estetyka.

Rodzaje kontroli:

1) w zależności od miejsca: stacjonarne, latające;

2) wzrokowe, geometryczne, laboratoryjne (badania);

3) w zależności od pokrycia ilościowego: ciągłe, selektywne;

4) w zależności od momentu przetrzymania: wyjście, wejście, pośrednie.

Kontrola techniczna (TC) to weryfikacja zgodności produktu lub procesu, od którego zależy jakość produktu, z ustalonymi wymaganiami technicznymi. W inżynierii mechanicznej jest to zestaw operacji kontrolnych na wszystkich etapach produkcji.

Głównym zadaniem kontroli technologicznej jest terminowe otrzymywanie pełnych i wiarygodnych informacji o jakości produktów i stanie procesu technologicznego w celu zapobiegania awariom i odchyleniom, które mogą prowadzić do naruszenia wymagań GOST. Kontrola techniczna ma na celu zapewnienie stabilności procesu produkcyjnego, tj. stabilnej powtarzalności każdej operacji w określonych trybach technologicznych, normach i warunkach.

Obiekty KT: materiały przychodzące, wyroby gotowe, środki produkcji, procesy i tryby technologiczne, ogólna kultura produkcji.

Funkcje KT: kontrola jakości i kompletności produkowanych wyrobów, rozliczanie i analiza zwrotów wyrobów gotowych, wad, wad, reklamacji, zapobieganie wadom i wadom produkcyjnym.

Wykonawcy czynności kontrolnych: przedstawiciele głównego hutnika, technologa, energetyka, mechanika oraz działu kontroli jakości i materiału produkcyjnego.

Funkcje QCD: zapewnia rozwój i doskonalenie systemu kontroli technicznej; przeprowadza końcową kontrolę techniczną i badania wyrobów gotowych; sporządza i przedstawia go do doręczenia klientowi; wykonuje nadzór inspekcyjny i wyrywkową kontrolę wyrobów gotowych i procesu produkcyjnego; sprawuje kontrolę nad zachowaniem jedności miar i stanu przyrządów pomiarowych; organizuje księgowość operacyjną i techniczną oraz analizuje wady, usterki i zwroty wyrobów gotowych.

QCD jest niezależna od usług firmy w zakresie określania jakości wyrobów gotowych i podlega dyrektorowi firmy. Samodzielnie przeprowadza odbiór końcowy wyrobów gotowych, testy akceptacyjne, kontroluje wyroby gotowe warsztatów.

58. PRZYJĘCIE TOWARÓW ZA JAKOŚĆ

Przyjęcie produktów do jakości odbywa się w magazynie odbiorcy zgodnie z GOST, specyfikacją techniczną i umową w następujących warunkach:

1) przy dostawie w tym samym mieście nie później niż 10 dni po otrzymaniu produktów do magazynu odbiorcy po dostarczeniu produktów przez dostawcę lub od dnia otrzymania produktów w magazynie producenta (dostawcy);

2) za dostawę poza miasto nie później niż 20 dni po przybyciu produktów na stację (molo) w porcie przeznaczenia, a na Dalekiej Północy, w wydzielonych obszarach, inne obszary wczesnej dostawy nie później niż 30 dni od daty przyjęcia produktów do magazynu odbiorcy.

W przypadku dostaw w obrębie tego samego miasta wezwanie przedstawiciela producenta (dostawcy) i jego obecność do udziału w przygotowaniu aktu są obowiązkowe.

W przypadku dostaw poza miasto wezwanie przedstawiciela producenta i jego obecność są obowiązkowe, jeżeli jest to przewidziane w szczególnych warunkach dostawy lub w umowie.

Producent może upoważnić inną organizację zlokalizowaną w miejscu odbioru wyrobu do udziału w kontroli jakości wyrobów i sporządzenia aktu.

W przypadku stwierdzenia wad jakościowych produktów, we wszystkich przypadkach, gdy jest to możliwe ze względu na charakter i właściwości produktu, należy pobrać próbki (próbkę).

Podczas pobierania próbek sporządza się akt, podpisany przez wszystkie osoby biorące udział w pobieraniu próbek. Akt musi wskazywać:

- miejsce i data selekcji;

- z jakich jednostek tary pobrano próbki, w jakiej ilości (masie);

- ile próbek pobrano, próbki zostały zapieczętowane lub zapieczętowane, czyja pieczęć i inne dane. W razie potrzeby pobiera się dodatkowe próbki do analizy.

Wezwanie do producenta musi zawierać:

- nazwę produktu, datę i numer faktury lub inny numer dokumentu, jeżeli do czasu wezwania nie otrzymano faktury;

- główne wady stwierdzone w produkcie;

- czas na jaki zaplanowana jest kontrola jakości produktu.

Przedstawiciel z jednego miasta musi stawić się nie później niż następnego dnia, a przedstawiciel z innego miasta w ciągu 3 dni.

Jeżeli przedstawiciel nie pojawił się, kontrola jakości produktu jest przeprowadzana przy udziale przedstawiciela władz lokalnych przez sektorowy inspektorat jakości.

Jeżeli analiza próbek została już przeprowadzona, wniosek z analizy jest dołączony do aktu.

Ustawę o wadach ukrytych wykrytych w produktach z okresem gwarancyjnym serwisu należy sporządzić w ciągu 5 dni od wykrycia wady, ale w okresie gwarancyjnym.

Czynność o wadach ukrytych, jeśli nie ustalono okresu gwarancji, należy sporządzić w ciągu 5 dni od wykrycia wady, nie później jednak niż 4 miesiące od daty przyjęcia towaru do magazynu.

Ukryte wady są uważane za takie, których nie można było wykryć podczas zwykłej kontroli tego typu produktu, przewidzianej w instrukcji, chyba że główne i szczególne warunki dostawy, inne zobowiązania, zasady i umowa stanowią inaczej.

Akt zatwierdza kierownik, podpisują osoby biorące udział w odbiorze, zatwierdza kierownik najpóźniej następnego dnia.

Roszczenie z tytułu niezgodności jakości, wynikającej z dostawy produktów, kupujący przedstawia producentowi w wyznaczonym terminie.

59. STRUKTURA ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Formy organizacyjne zarządzania jakością są zróżnicowane, ponieważ firmy różnią się znacznie wielkością, wolumenem i asortymentem produktów, rodzajem struktury organizacyjnej itp.

Można jednak sformułować następujące ogólne zasady budowania struktur organizacyjnych dla zarządzania jakością: ^ oddzielenie planowania i programowania wszystkich działań związanych z zarządzaniem jakością od bieżących prac nad regulacjami i kontrolą jakości;

- centralizacja w rozwiązywaniu problemów polityki ogólnej z decentralizacją w rozwiązywaniu kwestii operacyjnych związanych z zapewnieniem jakości;

- tworzenie mechanizmów organizacyjnych pozwalających na koordynację prac w celu zapewnienia jakości;

- wdrożenie środków zapobiegawczych mających na celu zapobieganie przyczynom wad i poprawę jakości;

- zapewnienie możliwości zintegrowanego zarządzania jakością w rozwoju konkretnych programów, projektów, poszczególnych produktów;

- tworzenie warunków organizacyjnych zapewniających wewnętrzny rozwój struktury organizacyjnej.

Tworzenie pododdziałów strukturalnych organów zarządzania jakością może odbywać się według następujących kryteriów:

- zgodnie z pełnionymi funkcjami;

- według rodzajów produktów;

- dla dużych projektów;

- według etapów cyklu produkcyjnego tworzenia produktu;

- procesy technologiczne i urządzenia. Pierwsze trzy rodzaje kryteriów determinują budowę ogólnej struktury zarządzania jakością, natomiast dwa ostatnie determinują tworzenie jednostek strukturalnych zaangażowanych w regulację i kontrolę jakości w procesie produkcyjnym.

Strukturyzacja według pełnionych funkcji.

Podziały strukturalne powstają poprzez grupowanie jednorodnych rodzajów działalności w ramach jednej jednostki strukturalnej. Liczba takich jednostek zależy od liczby rodzajów funkcji. W takim przypadku grupowanie odbywa się w taki sposób, aby uniknąć ich powielania.

Strukturyzacja według rodzajów produktów. Taka struktura „produktowa” opiera się na grupowaniu czynności na podstawie podobnych produktów, w przeciwieństwie do grupowania funkcji jednorodnych.

Strukturyzacja projektu. Przy realizacji szczególnie ważnych projektów tworzona jest struktura tzw. zarządzania projektami. Wszelkiego rodzaju działania mające na celu zapewnienie jakości produktów wytwarzanych w ramach tego projektu realizowane są w ramach istniejących lub nowo powstających jednostek konstrukcyjnych, pod kierunkiem specjalnie wyznaczonych osób.

Strukturyzacja według rodzajów procesów produkcyjnych, używanego sprzętu. Jednostki organizacyjne tworzone są zgodnie z zasadą obsługi określonego rodzaju urządzeń produkcyjnych lub procesu technologicznego. Zgodnie z tą zasadą strukturyzacji wyróżnia się oddzielne działy, na przykład spawalniczy, odlewniczy itp.

Strukturyzacja według etapów cyklu produkcyjnego. Takie podejście jest często stosowane przy konstruowaniu nadwozi, które przeprowadzają kontrolę techniczną i regulację jakości produktu w procesie jego wytwarzania. Zgodnie z tą zasadą wyróżnia się organy zaangażowane w prowadzenie kontroli wejściowej, bieżącej, testowania gotowych produktów, kontroli podczas pakowania, przechowywania i obsługi operacyjnej konsumenta.

60. EFEKTYWNOŚĆ EKONOMICZNA NOWYCH PRODUKTÓW

Wytwarzaniu produktów wyższej jakości w stosunku do produktów zastępowanych musi towarzyszyć wzrost wydajności produkcji poprzez redukcję kosztów. Metody obliczania efektywności ekonomicznej są podzielone na cztery obszary.

Pierwszy kierunek obejmuje:

- zastosowanie nowych procesów chorologicznych;

- mechanizacja i automatyzacja produkcji, nowe sposoby organizacji produkcji i pracy; zaawansowane technologie;

- zapewnienie poprawy jakości produktu przy jednoczesnej oszczędności zasobów produkcyjnych przy wytwarzaniu tego samego produktu.

Kalkulacje obniżenia kosztów produkcji powinny uwzględniać tylko te koszty, które zmieniają się w związku z produkcją i wykorzystaniem nowej technologii.

Jeśli nowa technologia zwiększa produktywność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów ogólnych, oszczędności są odzwierciedlane bezpośrednio w pozycjach kosztów.

W przypadku, gdy nowa technologia różni się od podstawowej jedynie zmianą jednej lub kilku operacji, roczny efekt ekonomiczny oblicza się porównując zmieniające się elementy kosztowe tych operacji.

Drugi kierunek bieżących działań organizacyjno-technicznych obejmuje wytwarzanie i stosowanie nowych środków pracy do długotrwałego użytkowania (maszyny, urządzenia) o podwyższonych cechach jakościowych wydajności, trwałości i kosztach eksploatacji.

Trzeci kierunek obejmuje produkcję i wykorzystanie nowych lub ulepszonych przedmiotów pracy, które obejmują takie zasoby materiałowe jak surowce, paliwo i narzędzia o żywotności co najmniej XNUMX roku.

Czwarty kierunek bieżących działań organizacyjnych obejmuje produkcję i użytkowanie nowego sprzętu, który nie ma analogów, a także nowych produktów i produktów o wyższej jakości (o wyższej cenie), opracowanych na podstawie prac badawczo-rozwojowych na potrzeby populacja.

Obliczanie rocznego efektu ekonomicznego jest szeroko stosowane w praktyce obliczeń ekonomicznych. Jego wartość pokazuje łączne roczne oszczędności kosztów dla porównywanych opcji. Metody obliczania wielkości rocznego efektu ekonomicznego różnią się w zależności od wskaźników charakteryzujących przedmiot nowej technologii zarówno w sferze produkcji, jak iw sferze użytkowania.

Każdy z czterech kierunków wprowadzania innowacyjnych osiągnięć z zakresu postępu naukowo-technicznego do produkcji ma swoją specyfikę, którą uwzględnia się przy kalkulacji rocznego efektu ekonomicznego.

Wraz z innymi wskaźnikami, roczny efekt ekonomiczny jest jednym z głównych elementów obliczania efektywności ekonomicznej inwestycji kapitałowych i nowych technologii.

Jako wskaźniki wydajności szeroko stosowany jest system wskaźników rentowności, liczonych jako stosunek w ogólnej formie zysku do kosztów. W zależności od celów badania można uszczegółowić licznik i mianownik ułamka, co pozwala na analizę czynnikową wskaźnika opłacalności, na podstawie którego dokonano uszczegółowienia.

61. KONTROLA PRÓBEK

Cechą charakterystyczną kontroli w badaniu niezawodności jest to, że możliwości kompilacji próbek są ograniczone przez niewielką liczbę elementów wyposażenia we wczesnych fazach jego rozwoju. Z reguły klient wybiera ilość testowanych jednostek. Jednak poziom ufności wyników testu różni się w zależności od liczby testowanych jednostek. Ten sam efekt ma długość przewidywanego czasu pracy i stopień zużycia próbek podczas badania.

W praktyce pobieranie próbek do testów niezawodności odbywa się zgodnie z planem, który początkowo zakłada 10% ryzyko konsumenta przy akceptowalnym poziomie jakości odpowiadającym 10% jednostek, przy niezawodności poniżej normy. Zwróćmy uwagę na pewną różnicę między statystyczną kontrolą jakości a wyrywkową kontrolą w związku z technicznym wsparciem niezawodności. W tym ostatnim przypadku oprócz pytań o reprezentatywność próby pojawia się pytanie o wymagany czas testu.

Stuprocentowe testowanie partii do całkowitego zużycia próbek jest niemożliwe. W związku z tym schematy pobierania próbek stosowane w badaniu niezawodności zapewniają ciągłą losową kontrolę wytwarzanych produktów przy złagodzonym reżimie kontroli do czasu, gdy nie zostanie znaleziony żaden produkt o cechach poniżej normy. Innymi słowy, osłabiona procedura kontrolna trwa do momentu pojawienia się w próbce wadliwej próbki. Po znalezieniu jednostki wyjściowej o obniżonej charakterystyce przywracany jest normalny tryb sterowania, który może przełączyć się w tryb sterowania rozszerzonego, w zależności od ilości defektów znalezionych w próbce. Z reguły takie plany pobierania próbek są opracowywane z uwzględnieniem podanego średniego czasu między awariami i miesięcznej wielkości produkcji.

W badaniu rzetelności często stosuje się metodę analizy sekwencyjnej, aby zdecydować, czy dużo przyjąć, czy odrzucić. Przede wszystkim okazuje się, że średni czas bezawaryjnej pracy w danych warunkach jest na poziomie ustalonego minimum lub go przekracza. Takie testy są planowane po prawidłowym sprawdzeniu próbek i sprzętu badawczego, które mają być testowane. Testowanie kończy się z chwilą podjęcia decyzji o akceptacji. Ale nie zatrzymują się, jeśli zostanie podjęta decyzja o odrzuceniu partii. W tym drugim przypadku postępują zgodnie z dobrze zdefiniowanym planem kontroli statystycznej.

Wyniki badania niezawodności są ważne w certyfikacji produktów i systemów jakości.

Raporty z pomiarów niezawodności powinny zawierać dane dotyczące wielkości próbki, przedziałów ufności i procedur pobierania próbek.

Podczas przetwarzania rzeczywistych danych o częstości awarii podczas eksploatacji sprzętu stosuje się wskaźnik będący odwrotnością wskaźnika awaryjności - średniego czasu między awariami. Badanie niezawodności jest przedmiotem metod statystycznych, pozwala na ich zastosowanie i może być za ich pomocą udoskonalane.

Przeprowadzając selektywną kontrolę wiarygodności, wraz z kwestią reprezentacji próbki, rozstrzyga się kwestia wymaganego czasu badania.

62. ANALIZA ORGANIZACYJNO-SPOŁECZNA W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ

Przeprowadzana jest analiza organizacyjna w celu oceny warunków wewnętrznych i zewnętrznych dla wdrożenia nowego innowacyjnego produktu. Warunki wewnętrzne obejmują warunki zależne od działalności samego przedsiębiorstwa, w szczególności:

- Wsparcie informacyjne;

- funkcje zarządzania;

- rekrutacja i szkolenie personelu;

- koordynacja działań; struktury organizacyjne;

- planowanie.

Do zewnętrznych należą: sytuacja polityczna, ogólnogospodarcza i naukowo-techniczna społeczeństwa i regionu.

Główne zadania analizy organizacyjnej to:

- określenie zadań i działań uczestników projektu dotyczących sytuacji politycznej i prawnej;

- ocena struktur zarządczych i organizacyjnych przedsiębiorstwa pod kątem ich zgodności z celami projektu;

- analiza zaopatrzenia projektu w zasoby i konieczność restrukturyzacji tego zaopatrzenia, doskonalenia umiejętności personelu;

- dobór optymalnych decyzji zarządczych w identyfikacji negatywnych warunków organizacyjnych dla realizacji innowacyjnego projektu. Analiza organizacyjna w gospodarce rynkowej znacząco różni się od analizy organizacji wprowadzenia nowego produktu w gospodarce dyrektywnej.

Różnice te wynikają ze zmienionych warunków politycznych, prawnych i ekonomicznych. Przedsiębiorstwo może samodzielnie tworzyć system zarządzania, struktury organizacyjne, plany itp.

Do negatywnych uwarunkowań organizacyjnych realizacji projektu inwestycyjnego należą: ryzyko ekonomiczne przedsiębiorstwa, restrukturyzacja organizacyjna przedsiębiorstwa lub tworzenie nowych struktur naukowo-produkcyjnych, problemy kadrowe w przedsiębiorstwie.

Celem analizy społecznej jest określenie przydatności projektu dla jego użytkowników. Za pomocą analizy społecznej należy zapewnić możliwość interakcji między producentem a użytkownikiem tego produktu w celu promocji tego produktu i rozszerzenia jego produkcji w przyszłości.

Analiza społeczna skupia się na czterech głównych aspektach.

1. Cechy społeczno-kulturowe i demograficzne ludności objętej projektem.

2. Organizacja ludności w obszarze projektu innowacyjnego, dostępność siły roboczej.

3. Akceptowalność projektu dla lokalnej kultury (potencjał naukowy).

4. Strategia zapewnienia niezbędnego zaangażowania grup ludności i organizacji korzystających z tego projektu (jego wyniki).

Opracowując projekt inwestycyjny i przeprowadzając analizę społeczną, należy wziąć pod uwagę specyfikę struktury społeczno-demograficznej ludności, możliwości wykorzystania lokalnych zasobów pracy oraz poziom ich kwalifikacji. Również przy analizie perspektyw działań bierze się pod uwagę celowość pozyskania lokalnych inwestorów spośród zainteresowanych. Z kolei władze lokalne powinny być zainteresowane rozbudową infrastruktury w wyniku przyciągnięcia inwestycji zewnętrznych.

63. ANALIZA ŚRODOWISKOWA, EKONOMICZNA, TECHNICZNA W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ

Analiza środowiskowa zajmuje obecnie szczególną pozycję ze względu na gwałtowne pogorszenie ogólnej sytuacji środowiskowej.

Jego zadaniem jest identyfikacja potencjalnych szkód środowiskowych spowodowanych przez projekt inwestycyjny na wszystkich produkowanych przez nią stalach, a także środków niezbędnych do zapobiegania tym szkodom.

Projekt inwestycyjny może być realizowany w oparciu o istniejące przedsiębiorstwa, wówczas nie wymaga dodatkowych inwestycji kapitałowych. Na przykład, jeśli porównamy poprzednią produkcję z oczekiwaną, to w przekształconych zakładach i warsztatach produkcja powinna być przyjazna dla środowiska i bezpieczna. Podczas montażu wytwarzanych produktów należy używać komponentów i materiałów, które są nieszkodliwe dla ludzi i środowiska.

Analiza ekonomiczna jest istotną częścią zarówno systemu zarządzania jakością, jak i analizy projektu. W obu przypadkach uzasadniona jest celowość i skuteczność opracowania i wprowadzenia do produkcji wyrobów, których jakość musi spełniać określone normy i wymagania konsumenta.

W procesie analizy ekonomicznej określane są źródła finansowania nowego projektu, koszty jego realizacji oraz skuteczność realizacji.

Jednym z pośrednich wskaźników wydajności może być koszt jednostkowy jakości produktu.

W ramach analizy technicznej projektów innowacyjnych konieczne jest zbadanie: ^ alternatyw technicznych i technologicznych; ^ opcje lokalizacji produkcji;

- harmonogram projektu i jego fazy;

- dostępność i wystarczalność źródeł surowców, siły roboczej;

- harmonogramy projektów.

Zagadnienia te są badane na etapie studium przedinwestycyjnego przy opracowaniu krótkiego studium wykonalności, pełnego studium wykonalności oraz przy opracowaniu dokumentacji roboczej.

Badanie alternatyw techniczno-technologicznych dotyczy porównania parametrów nowego i wymienianego produktu. Takiego porównania można dokonać, stosując podejście jakościowe lub ilościowe, w zależności od dostępności informacji. W warunkach tajemnic handlowych i techniczno-technologicznych dominuje podejście jakościowe. Nie wyklucza to jednak możliwości zastosowania podejść parametrycznych podobnych do stosowanych w ocenie konkurencyjności produktów.

Na przykład porównanie techniczne varicapów i generatorów starego typu można przeprowadzić według następujących parametrów technicznych:

1) wymiary;

2) sposób restrukturyzacji;

3) odporność na naprężenia mechaniczne;

4) pracochłonność;

5) zakres.

Analiza jakościowa wymienionych parametrów po raz kolejny potwierdza zalety nowego produktu, ponieważ jest on: ^ setki razy mniejszy od produktu zastępowanego;

- przebudowany nie mechanicznie, ale automatycznie;

- bardziej odporny na naprężenia mechaniczne;

- mniej czasochłonne przy montażu w obwodach;

- ma szerszy zakres.

64. POZIOM JAKOŚCI I CERTYFIKACJA PRODUKTU

Certyfikacja w ogólnie przyjętej terminologii międzynarodowej jest definiowana jako ustalenie zgodności. Krajowe akty prawne różnych krajów określają: zgodność z ustaleniami i kto ustanawia tę korespondencję.

Certyfikacja powstała w związku z koniecznością ochrony rynku krajowego przed produktami nienadającymi się do użytku. Kwestie ochrony zdrowia i środowiska zmuszają ustawodawcę z jednej strony do ustalenia odpowiedzialności dostawcy za wprowadzenie do obrotu produktów niespełniających norm. Z drugiej strony należy ustanowić obowiązkowe minimalne wymagania dotyczące cech produktów wprowadzanych do obrotu. Do pierwszego zaliczają się takie akty prawne, jak na przykład przyjęta w Rosji ustawa „O ochronie praw konsumentów” czy przyjęta w krajach UE ustawa o odpowiedzialności za produkt. Przepisy ustanawiające minimalne wymagania eksploatacyjne mogą mieć zastosowanie do grupy produktów jako całości lub do poszczególnych parametrów.

W ten sposób wprowadza się ograniczenie dotyczące wprowadzania do obrotu produktów, które ogólnie lub dla poszczególnych parametrów podlegają aktom prawnym.

Aby wprowadzić do obrotu produkty, które wchodzą w zakres prawnie regulowany, wymagane jest oficjalne potwierdzenie, że spełniają one wszystkie wymogi prawne. Jedną z form takiej walidacji jest certyfikacja produktu przez niezależną stronę trzecią. W przypadku pozytywnego wyniku procesu certyfikacji wystawiany jest dokument zwany certyfikatem zgodności, potwierdzający, że wyrób spełnia wszystkie minimalne wymagania. Dokument ten jest przepustką na rynek w obszarze prawnie regulowanym.

Produkty znajdujące się na obszarze nieuregulowanym prawnie mogą swobodnie przemieszczać się na rynku. Nie ma przy tym formalnych wymagań dotyczących ustalenia jej zgodności. Jednak w sytuacji umownej konsument może zażądać od dostawcy udowodnienia, że produkt spełnia określone wymagania. W takim przypadku certyfikacja przez osobę trzecią może być również potwierdzeniem spełnienia warunków, co zostanie odnotowane w certyfikacie zgodności z określonymi wymaganiami określonymi przez konsumenta.

Dostawca w obszarze nielegislacyjnym może z własnej inicjatywy uzyskać certyfikację swoich produktów przez niezależną stronę trzecią. Jednocześnie prosi o potwierdzenie zgodności jego produktów z wybranymi według jego uznania właściwościami.

Dostawca może żądać, aby jego produkty były zgodne z określonymi normami, określonymi parametrami technicznymi itp. Ponieważ procedura certyfikacji jest bardzo kosztowna, może pociągać za sobą albo spadek zysku dostawcy, albo wzrost kosztów produktu. Może to obniżyć jego konkurencyjność na rynku. Dlatego dostawca musi jasno reprezentować mechanizm czerpania korzyści z procedury certyfikacji.

W każdym przypadku o konkurencyjności dostawcy decyduje jakość produktów, która nie jest potwierdzona certyfikatem zgodności.

65. PRACA INTELEKTUALNA W TWORZENIU WYSOKIEJ JAKOŚCI PRODUKTÓW: WŁASNOŚĆ PRZEMYSŁOWA

Konkurencyjność produktów zależy od wielu czynników, w tym od priorytetu głównych pomysłów i rozwiązań projektowych zawartych w schemacie produktu. Jeżeli nowe przepisy nie uzyskały ochrony prawnej, to mogą być wykorzystywane zarówno zgodnie z ich przeznaczeniem, jak i w innych branżach bez zgody wnioskodawcy i prawdziwego autora. Sprzęt i technologie stworzone według pomysłów niektórych deweloperów mogą być opatentowane przez inne osoby, stać się przedmiotem handlu i przynosić zysk, który zgłaszający i autor pomysłu lub projektu, którzy nie wydali dokumentu własności intelektualnej pracować terminowo, nie może domagać się roszczeń.

Obiekty własności przemysłowej obejmują:

- odkrycia;

- propozycje racjonalizacji;

- próbki przemysłowe; wynalazki;

- znaki towarowe.

Odkrycia obejmują tworzenie nowych obiektywnie istniejących wzorców, zjawisk i właściwości w dziedzinie nauk przyrodniczych i technicznych. To najwyższy poziom własności intelektualnej. Odkrycia dają potężny impuls do poszerzania wiedzy o świecie materialnym, co przyczynia się do wzrostu poziomu dobrobytu narodów całego świata. Odkrycia przyczyniają się do rozwoju nauki i techniki, służą jako podstawa do tworzenia patentów, wzorów przemysłowych, propozycji racjonalizacji. Po rejestracji państwowej odkrycia stają się przedmiotem własności intelektualnej.

Otwór musi zawierać:

- zestawienie faktów naukowych; oznaki światowej nowości;

- znaczenie nowej pozycji naukowej;

- potwierdzenie wiarygodności;

- użyteczność.

Sekwencja otwierania obejmuje:

- ustalenie rzeczywistego istnienia przedmiotu odkrycia;

- potwierdzenie priorytetu otwarcia;

- w razie potrzeby naukowe uzasadnienie przedmiotu odkrycia, na przykład wzory, związki z innymi zjawiskami.

O pierwszeństwie odkrycia świadczy data i fakt złożenia sprawozdania z pracy naukowej, publikacji w prasie lub oświadczenia o istotnych cechach odkrycia np. na wystawach, konferencjach, w radiu, telewizji. W przypadku braku takich danych, za datę pierwszeństwa uznaje się czas wpływu wniosku.

Nowość odkrycia uznaje się, jeśli nie ustalono informacji o treści wniosku, wyrażonej lub opublikowanej przez innych autorów.

Aby zarejestrować odkrycie, konieczne jest wykazanie, że należy ono do fundamentalnych fundamentów wiedzy naukowej, uogólnia wiele istotnych faktów i jest skokiem wiedzy naukowej w skali globalnej.

Ocenę poziomu fundamentalności i zgodności z wymaganiami dotyczącymi odkrycia dokonują wykwalifikowani eksperci upoważnieni przez państwo.

Wiarygodność odkrycia musi być potwierdzona teoretycznie lub eksperymentalnie, a dowody eksperymentalne mają większe znaczenie dla ekspertów w procesie rozpatrywania wniosku.

Każde odkrycie powinno być przydatne. Musi być możliwe do wykorzystania w nauce lub technologii. Wnioskodawca jest zatem zobowiązany do przedstawienia zaleceń dotyczących zastosowania odkrycia.

Wynalazki rozumiane są jako nowe, głównie techniczne rozwiązanie, które znacząco różni się od znanych i daje pozytywny wynik. Może odnosić się do dowolnej gałęzi gospodarki narodowej, obronności, budownictwa społecznego i kulturalnego.

66. ŚWIATOWE TRENDY W ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ PRODUKTU

Każde państwo uprzemysłowione jest zainteresowane stworzeniem warunków do intensyfikacji rozwoju obiektów własności intelektualnej, promowaniem ochrony i wykorzystania wyników pracy twórczej, ochroną prawną najnowszych krajowych technologii, interesów wnioskodawców i twórców.

Wszystkie stany prowadzą politykę zwiększania nakładów inwestycyjnych na wdrażanie odkryć prawnych, patentów i innych przedmiotów właściciela. Przyczynia się to do wzrostu gospodarczego krajów, prestiżu państwa i dobrobytu ludzi.

Rosja przystępuje do międzynarodowego systemu ochrony własności intelektualnej. W ostatnich latach Federacja Rosyjska zawarła umowy z organizacjami międzynarodowymi w zakresie prawa patentowego, dostosowuje krajowe ustawodawstwo patentowe do ogólnie przyjętych norm, w szczególności prawa Unii Europejskiej w zakresie praw autorskich i praw pokrewnych, rozszerza współpracę międzynarodową, otwiera dostęp do baz danych, umożliwia osiągnięcia reklamowe w skali globalnej.

Aby poprawić jakość i zdolność patentową produktów, krajowe i międzynarodowe służby patentowe systematycznie oceniają możliwości przemysłowego wykorzystania patentów, ich gotowość do tego procesu.

W przypadku obiecujących wynalazków wnioskodawcy są proszeni o wyrażenie zgody na umieszczenie ich innowacji w bazie danych oraz uzasadnienie możliwości jej wykorzystania. Następnie państwowe instytucje patentowe mają prawo do reklamowania wynalazków i promowania ich wprowadzania do obiegu gospodarczego w Rosji i za granicą. Wynalazcy mają możliwość porównania swoich osiągnięć z innowacjami innych autorów, aby zareklamować swoją własność intelektualną.

W związku z szybkim rozwojem technologii informacyjnej, informacje o odkryciach i wynalazkach stały się integralną częścią globalnej infrastruktury komunikacyjnej wykorzystującej Internet. Dostęp do takiej struktury umożliwia:

- kontrolować sposoby rozpowszechniania informacji o obiektach własności przemysłowej;

- ogranicza możliwość jego nielegalnego wykorzystania;

- przyspiesza rejestrację międzynarodowych zgłoszeń patentowych, odkryć.

Jakość produktów zależy od poziomu i nowości nowych technologii, co wymaga ochrony praw autorów. Obecność innowacji naukochłonnych wzmacnia pozycję rynkową i finansową firm, zwiększa inwestycje oraz ich atrakcyjność jako partnerów biznesowych. W takim przypadku lepiej mieć własne podstawowe wynalazki, chociaż istnieje również możliwość zakupu ich od innych wnioskodawców.

Wskazane jest rozszerzenie zakresu obiektów podlegających ochronie, przede wszystkim w informatyce. W niektórych krajach programy komputerowe są chronione prawem autorskim, ale nie wszędzie tak jest.

Obecnie przezwyciężane są sprzeczności w zakresie poziomu ochrony obiektów własności przemysłowej pomiędzy krajami rozwiniętymi i rozwijającymi się. Ci ostatni są zainteresowani uproszczeniem warunków pozyskiwania nowoczesnych technologii i nie chcą mieć skutecznych ograniczeń nielegalnego korzystania z osiągnięć światowych.

W obecnym stuleciu planowane jest stworzenie ujednoliconego światowego systemu patentowego z wykorzystaniem uznanych języków roboczych, jednego patentu, który przyspieszy prace nad poprawą jakości i ulepszaniem produktów.

67. GŁÓWNE POSTANOWIENIA W TWORZENIU STRUKTURY ORGANIZACYJNEJ I FUNKCJONALNEJ SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Przy tworzeniu struktury organizacyjnej i funkcjonalnej systemu zarządzania jakością wskazane jest wyjście z następujących podstawowych zapisów.

Zarządzanie jakością, będąc podsystemem całego systemu zarządzania, działalności przedsiębiorstwa, zapewnia ciągły wpływ na jakość procesu produkcyjnego (od ustalenia wymaganego poziomu jakości do dostarczenia produktów do klienta) na wszystkich poziomach zarządzania (od szefa organizacji do pracowników).

Granice procesów biznesowych powinny być jasno określone, ponieważ służy to jako podstawa do określenia procedur dla elementów systemu jakości.

Istniejący system zarządzania powinien zostać uzupełniony o funkcje zarządzania jakością i powiązany z procesem produkcyjnym. Stworzony system jakości prowadzi zatem do zmiany istniejącej struktury organizacyjnej zarządzania przedsiębiorstwem. Zmiany w strukturze i funkcjach zarządzania pozwolą na bardziej przejrzystą i spójną organizację działań związanych z tworzeniem, produkcją i konserwacją wyrobów budowlanych.

Zbiór powiązanych ze sobą procesów głównych, pomocniczych i usługowych stanowi model biznesowy przedsiębiorstwa. Dlatego też, aby ułatwić sformalizowanie procesu produkcyjnego przy opracowywaniu systemu zarządzania jakością, wskazane jest rozłożenie modelu biznesowego na procesy biznesowe, z których każdy charakteryzuje się własnym obiektem kontroli.

W ramach każdego z wybranych procesów biznesowych realizowane są odpowiednie funkcje zarządzania.

Proces produkcyjny, typowy dla każdego przedsiębiorstwa, jest niejednorodny w swojej strukturze i treści i składa się z różnych operacji, które w zależności od składu wykonywanej pracy można podzielić na główne procesy technologiczne, pomocnicze i usługowe.

Opracowaniu modelu biznesowego towarzyszy analiza procesu zarządzania oraz, w razie potrzeby, zmiany w procesie produkcyjnym i strukturze organizacyjnej. Jednocześnie ważne jest ustalenie, w jakim stopniu osiągnięcie celów, które zostały sformułowane przy określaniu polityki jakości, zostanie zapewnione przy rozwiązywaniu problemów w ramach wybranych procesów biznesowych.

Sformalizowanie procesu produkcyjnego i wprowadzenie w nim odpowiednich zmian przyczyni się do tego, że nie tylko SC w tej organizacji zacznie sprawniej funkcjonować, ale sam proces produkcyjny będzie realizowany sprawniej. W trakcie tych prac będzie można obiektywnie ocenić, gdzie brakuje niezbędnych informacji lub nie są one dostępne w całości, lub odwrotnie, stosuje się zbyt wiele różnych dokumentów i instrukcji.

Konieczne jest dokonanie podziału procesu produkcyjnego krok po kroku, co pozwoli na ustalenie potrzeby procedur, które muszą być zawarte w systemie jakości dla każdego przedsiębiorstwa na poziomie obiektu kontroli (podsystemu zarządzanego) oraz na poziomie organu zarządzającego (podsystem zarządzania).

Te podstawowe przepisy zostały już sprawdzone w praktyce i przyniosły pozytywne rezultaty.

68. SYSTEMOWE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ PRODUKTU, JEGO NOWOCZESNE CECHY I ROZWÓJ

Od ponad trzech dekad zadania tworzenia wysokiej jakości produktów rozwiązywane są poprzez systematyczne zarządzanie jakością. Zasady zarządzania jakością, na których kształtowanie ma wpływ historia rozwoju gospodarki, kultury, systemu politycznego kraju, są dziś dość zróżnicowane. Wieloletnia światowa praktyka pokazuje, że metody zapewniania jakości są w dużej mierze podobne i można prześledzić pewne trendy w ich rozwoju.

Nowoczesne metody zapewniania jakości zostały opisane w poniższych przepisach.

1. Konieczna jest ocena szkód, jakie produkty niskiej jakości mogą wyrządzić społeczeństwu. Uwzględnia to uszkodzenia wyrobów gotowych (awarie, urazy, niemożność wykonywania swoich funkcji, niezgodność z wymaganiami klienta itp.) oraz uszkodzenia w procesie wytwarzania produktów niskiej jakości (strata czasu, energii, wysiłku itp.) .).

Przy obliczaniu kosztów prewencyjnych dotyczących jakości należy wziąć pod uwagę rozmiar takich szkód.

2. Aby produkty firmy były konkurencyjne, konieczne jest ciągłe podnoszenie ich jakości i obniżanie kosztów.

3. Głównym celem programu poprawy jakości firmy powinno być ciągłe zmniejszanie rozbieżności między wskaźnikami jakości produktu a cechami określonymi przez klienta. Zadanie to związane jest z ciągłym doskonaleniem obsługi metrologicznej.

4. Szkoda poniesiona przez klienta z powodu nieprzestrzegania jego wymagań jest proporcjonalna do kwadratu odchylenia wskaźników jakości. Należy to wziąć pod uwagę przy ustalaniu wymagań dotyczących jakości procesów produkcyjnych.

5. Jakość i koszt gotowego produktu zależy głównie od jakości projektu i technologii. Dlatego przy projektowaniu, planowaniu metod produkcji i kontroli należy skoncentrować się na wymaganiach dotyczących jakości wyrobów gotowych.

6. Na etapie opracowywania i testowania prototypów konieczne jest zmniejszenie odchyleń cech produktu od określonej jakości.

7. Należy określić zależność charakterystyk eksploatacyjnych od innych parametrów produktu i procesu technologicznego oraz wykorzystując ustaloną zależność przeprowadzić planowanie eksperymentu na podstawie obliczeń statystycznych.

Na obecnym etapie nie sposób nie zauważyć rosnącej roli państwa w rozwiązywaniu problemów jakości produktów. W krajach kapitalistycznych coraz częściej obserwuje się bezpośrednią partycypację i wsparcie rządu dla kampanii poprawy jakości, a rola obowiązkowych standardów państwowych wzrasta. W ten sposób American National Standards Institute zatwierdził 638 nowych obowiązkowych norm krajowych, zaktualizowanych 594 normy. Opublikowano pierwszy stanowy standard bezpieczeństwa dla robotów przemysłowych. Instytut koordynuje prace nad przygotowaniem norm w różnych branżach, w planach Instytutu jest identyfikacja potrzeb w zakresie norm w transporcie, sektorze usług i ochronie pracy. Zintensyfikowano prace instytutu nad certyfikacją, akredytacją laboratoriów badawczych, oceną i rejestracją systemów zarządzania jakością w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

69. CYKL ŻYCIA PRODUKTU

Cykl życia produktu to ciągła zmiana, innowacja, dostosowania odpowiadające zmianom w cyklu życia produktu.

Cykl życia produktu obejmuje 11 etapów:

1) marketing, wyszukiwanie i badania rynku;

2) projektowanie i opracowywanie wymagań technicznych, rozwój produktu;

3) zaopatrzenie materiałowo-techniczne;

4) przygotowanie i opracowanie procesów produkcyjnych;

5) produkcja;

6) kontrola, testowanie i badania;

7) pakowanie i przechowywanie;

8) sprzedaż i dystrybucja produktów;

9) instalacja i eksploatacja;

10) pomoc techniczną i serwis;

11) usuwanie po badaniu.

Kształtowanie i utrzymywanie jakości produktu przebiega następująco:

a) tworzenie wstępnych wymagań dla produktów;

b) specyfikacja istotnych warunków zamówienia: składa się z nazwy i zakresu produktu;

c) ogólna zawartość sekcji jest ustalana przez klienta i dewelopera.

Wstępne wymagania są formułowane przez klienta, które umożliwiają tworzenie produktów o wymaganym poziomie, skracając czas i koszt przygotowania produktu. Wymagania są oparte na potrzebach rynku.

Deweloper realizuje opracowanie w oparciu o wstępne wymagania klienta, biorąc pod uwagę wyniki przeprowadzonych prac badawczych i eksperymentalnych, opracowanie dokumentacji patentowej, wymagania rynku zewnętrznego i wewnętrznego.

Zamawiający wspólnie z deweloperem w SIWZ ustala procedurę dostarczenia i odbioru wyników prac deweloperskich:

- rodzaje wytwarzanych próbek; kategorie testów;

- rozpatrzenie wyników w komisji akceptacyjnej;

- dokumenty przedłożone do akceptacji.

Po zatwierdzeniu aktu komitetu akceptacyjnego działanie SIWZ kończy się.

Zadania w dostarczaniu wyników rozwoju:

- zapewnienie stabilnej jakości produktu;

- analiza danych o wynikach eksploatacji; identyfikacja obszarów do poprawy produktu;

- wykonanie prac związanych z przygotowaniem i organizacją obsługi serwisowej.

Dokonuje się oceny poziomu jakości produktu – jest to operacja, która obejmuje: wybór szeregu wskaźników jakości;

- określenie wartości tych wskaźników;

- porównanie ich z podstawowymi.

Produkty przemysłowe dzielą się na dwie klasy.

Pierwsza klasa składa się z trzech grup:

1) surowce i paliwa kopalne, które przeszły etap wydobycia, paliwa płynne, stałe, gazowe itp.;

2) materiały i wyroby (drewno, paliwo sztuczne, oleje i smary, produkty chemiczne itp.);

3) materiały eksploatacyjne (paliwo płynne w beczkach, butlach gazowych, kable w cewkach itp.). Druga klasa (produkty zużywające swój surowiec) składa się z dwóch grup:

1) produkty nienaprawialne (urządzenia elektropróżniowe i półprzewodnikowe, rezystory, kondensatory, łożyska, przekładnie itp.);

2) naprawione przedmioty (urządzenia technologiczne, linie automatyczne, przyrządy pomiarowe, pojazdy itp.).

70. ANALIZA MAŁŻEŃSTWA I UTRATY Z MAŁŻEŃSTWA

Małżeństwo można wykryć w samym przedsiębiorstwie, w którym ten produkt został wyprodukowany; jeśli przedsiębiorstwo, które zmierzyło się z tym problemem, nie rozwiązało go w odpowiednim czasie, może później ponieść straty, straty z małżeństwa, a także znacząco ucierpieć gospodarka przedsiębiorstwa.

Istnieje wiele powodów małżeństwa w produkcji:

- projekt dokumentacyjny towarów został nieprawidłowo wykonany;

- awaria sprzętu, narzędzi w produkcji;

- zaniedbania i wady producenta; deformacja towaru podczas transportu;

- wygląd towaru nie pasuje do próbki;

- wady towaru o ukrytym znaczeniu (np. wada ujawnia się dopiero podczas eksploatacji towaru);

- Początkowo surowce nie odpowiadały zamierzonej jakości towaru;

- zaniedbania w pracy itp.

Przedsiębiorstwo płaci kupującemu koszty, które poniósł w związku z zakupem towaru niskiej jakości, a także musi ponieść koszty transportu w związku z wymianą wadliwych produktów na kupującego. Całkowite straty z tytułu sprostowania małżeństwa (Pbr) wyniosą:

Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv,

gdzie Pb - straty spowodowane ostatecznymi wadami wewnętrznymi produktów; Pib - straty przedsiębiorstwa z tytułu usunięcia wad wewnętrznych; Pbv - straty z tytułu wadliwych produktów wytworzonych przez przedsiębiorstwo (wysokość odszkodowania dla klientów za koszty poniesione w związku z nabyciem przez nich ostatecznie odrzuconych produktów, wysokość wydatków na demontaż odrzuconych produktów; wysokość kosztów transportu spowodowanych wymianą produktów odrzucone przez klientów), rub.;

Piv - kwota strat z korekty małżeństwa zewnętrznego (koszt materiałów, komponentów użytych do korekty małżeństwa; kwota wynagrodzeń pracowników przedsiębiorstwa wydana w związku z korektą małżeństwa; kwota zwrotu do nabywców kosztów związanych z nabyciem poprawionych wadliwych produktów; korekta małżeństwa pomniejszona o koszt produktów ostatecznie odrzuconych po cenie ich ewentualnego wykorzystania; wysokość odszkodowania faktycznie odzyskanego od sprawców małżeństwa).

Również przy analizie małżeństwa obliczane są wskaźniki bezwzględne i względne.

Bezwzględny rozmiar wady jest sumą kosztów ostatecznie odrzuconych produktów i kosztów usunięcia wady możliwej do usunięcia. Bezwzględną wielkość strat z tytułu wad otrzymuje się odejmując od bezwzględnej ilości wad koszt wad w cenie użytkowania, wysokość potrąceń od osób odpowiedzialnych za wady oraz wysokość kar nakładanych przez dostawców za dostawę niskich -jakość materiałów.

Względne wskaźniki wielkości złomu i strat z małżeństwa są obliczane jako procent bezwzględnej wielkości złomu lub strat z małżeństwa odpowiednio do kosztu wytworzenia produktów handlowych.

Koszt dobrych produktów, które zostały odebrane bez wad, jest określany przez rzeczywistą ilość produktów nadających się do sprzedaży po planowanych cenach, pomnożoną przez udział ostatecznej wady w kosztach produkcji. Wskazane jest rozpoczęcie studiowania analizy wad wykrytych w produkcji i reklamacji z przyczyn ich wystąpienia, to dokładniej określi wysokość wydanych środków i koszty zapewnienia jakości produktu.

Aby uniknąć przekroczeń kosztów stworzono specjalne dodatkowe wykresy oraz krzywą Pareto, które odzwierciedlają niedociągnięcia, szacują koszty, czas potrzebny na usunięcie tych wad.

71. KSZTAŁTOWANIE POLITYKI PAŃSTWA W DZIEDZINIE JAKOŚCI

Obecnie następuje reorientacja systemu regulacji państwa, mająca na celu rozszerzenie jego możliwości. Produkcja wysokiej jakości, konkurencyjnych produktów jest w dużej mierze zdeterminowana polityką państwa w zakresie wspierania producenta w jego dążeniu do wytwarzania produktów wysokiej jakości. Każde państwo wypracowuje własne podejście i wdraża je w zakresie jakości.

Główne zapisy doktryny polityki państwa w zakresie jakości w Rosji: zrównoważony rozwój Rosji – nowa jakość mechanizmów rozwoju społeczno-gospodarczego; całkowita jakościowość społeczeństwa, ekonomii, ekologii, zarządzania, edukacji; jakość deklarowana jest jako główny cel państwa i bieżących reform; Polityka jakości Rosji powinna opierać się na trendzie zwiększania intensywności wiedzy o jakości; polityka jakości powinna obejmować środowisko informacyjne i sferę duchową społeczeństwa rosyjskiego; Polityka jakości musi obejmować zarządzanie. Jakość zarządzania jest nadrzędnym celem polityki jakości państwa; polityka publiczna musi wymagać krajowego potencjału naukowego, wystarczającego do sformułowania takiej polityki.

W wyniku licznych dyskusji powstał projekt koncepcji polityki narodowej w Rosji w zakresie jakości produktów i usług.

Ta koncepcja to system oficjalnych poglądów na: rolę jakości produktów i usług w realizacji interesów narodowych w Rosji; cele rosyjskiej polityki narodowej w zakresie jakości produktów i usług; główne kierunki polityki państwa w zakresie jakości produktów i usług.

W oparciu o rolę jakości produktów i usług w realizacji interesów narodowych Rosji, cel polityki narodowej w koncepcji określa się jako:

- osiągnięcie konkurencyjności produktów i usług na rynku krajowym i zagranicznym i na tej podstawie zapewnienie zrównoważonego rozwoju gospodarki krajowej i jej integracji z gospodarką światową; produkcja wysoce wydajnych i niezawodnych środków produkcji dla rozwoju przemysłu, rolnictwa i sektora usług;

- zaspokojenie stale rosnącego zapotrzebowania społeczeństwa na wysokiej jakości i bezpieczne produkty i usługi, zwiększenie zatrudnienia, zwiększenie efektywnego popytu i ostatecznie poprawa jakości życia;

- zapewnienie niezbędnego poziomu jakości sprzętu wojskowego i uzbrojenia w celu zwiększenia zdolności obronnych kraju i ochrony jego niepodległości;

- umocnienie pozycji Rosji jako rozwiniętej gospodarczo i silnej potęgi militarnej oraz umocnienie jej pozycji w społeczności światowej;

- zapewnienie rozwoju nowoczesnych technologii informacyjnych i branży informacyjnej;

- Rozwiązywanie problemów ochrony środowiska i zapewnienia bezpieczeństwa ekologicznego kraju. Krajowa polityka jakości w sferze międzynarodowej powinna mieć na celu:

- umocnienie wiodącej pozycji Rosji w rozwoju potencjału badawczego i produkcyjnego krajów WNP;

- przywrócenie i rozwój współpracy naukowej i przemysłowej pomiędzy przedsiębiorstwami tych krajów;

- przyspieszenie tempa rozwoju gospodarczego w Rosji i innych krajach WNP;

- rozszerzenie obecności Rosji na atrakcyjnych dla niej rynkach światowych i umocnienie na nich pozycji konkurencyjnej;

- rozszerzenie współpracy naukowej i produkcyjnej pomiędzy przedsiębiorstwami krajowymi i wiodącymi firmami zagranicznymi w celu realizacji dużych projektów międzynarodowych w celu uzyskania przez Rosję pozycji lidera w wielu sektorach rynku światowego.

72. REGULACJA ODPOWIEDZIALNOŚCI PAŃSTWA ZA JAKOŚĆ PRODUKTU

Jakość i bezpieczeństwo towarów (robót, usług) krążących na rynku rosyjskim w dużej mierze zależy od skuteczności kontroli państwowej (nadzoru), skuteczności stosowania przez państwowych inspektorów nadzoru norm państwowych oraz zapewnienia jednolitości pomiarów i innych urzędników upoważniony do sporządzania protokołów i rozpatrywania spraw o przestępstwa administracyjne, państwowych środków wpływu na popełnienie przestępstw przewidzianych w ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej.

Za naruszenie obowiązkowych wymagań norm państwowych, zasad obowiązkowej certyfikacji, a także za naruszenie wymagań dokumentów regulacyjnych w celu zapewnienia jednolitości pomiarów, ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej przewiduje: odpowiedzialność administracyjną, karną, cywilną.

Odpowiedzialność administracyjną określa Kodeks wykroczeń administracyjnych Federacji Rosyjskiej, który reguluje stosunki w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa obywateli. Kodeks określa odpowiedzialność osób fizycznych i prawnych. Ustanawia także odpowiedzialność za wykroczenia administracyjne popełnione w różnych dziedzinach działalności, sektorach gospodarki i zarządzania. Środek odpowiedzialności może zastosować funkcjonariusz organu uprawnionego do rozpatrywania spraw o wykroczenia administracyjne na podstawie protokołu o wykroczeniu administracyjnym sporządzonego przez upoważnionego funkcjonariusza. Odpowiedzialność administracyjna ma na celu zapewnienie funkcjonowania i zwiększenie roli nadzoru państwowego, w tym kontroli państwowej, nad przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm państwowych, obowiązkowych zasad certyfikacji oraz wymogów dokumentów regulacyjnych zapewniających jednolitość pomiarów.

Odpowiedzialność karną określa Kodeks karny Federacji Rosyjskiej za naruszenie wymagań dotyczących bezpieczeństwa towarów, robót, usług:

1) produkcji, przechowywania lub transportu w celu sprzedaży lub sprzedaży towarów i wyrobów, wykonywania pracy lub świadczenia usług niespełniających wymagań bezpieczeństwa życia lub zdrowia konsumentów;

2) te same czyny, jeżeli:

a) popełnione przez grupę osób za uprzednim porozumieniem lub przez grupę zorganizowaną;

b) popełnione wielokrotnie;

c) popełnione w związku z towarami, robotami lub usługami przeznaczonymi dla dzieci poniżej 6 roku życia;

d) spowodowane zaniedbaniem spowodowanie ciężkiego uszkodzenia ciała lub śmierci osoby;

3) czynów, które w wyniku zaniedbania spowodowały śmierć dwóch lub więcej osób.

Odpowiedzialność cywilna jest przewidziana w Kodeksie cywilnym Federacji Rosyjskiej, ustawie Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” i innych aktach prawnych Federacji Rosyjskiej i wyraża się w zastosowaniu środków przez sąd wobec sprawcy w interesie ofiary. Z reguły są to środki o charakterze majątkowym - zadośćuczynienie za krzywdę, straty, zapłata kar, kar, grzywien.

Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej wyraźnie przewiduje odszkodowanie za szkody spowodowane brakiem towarów, pracy, usług. Szkody na życiu, zdrowiu lub mieniu konsumenta podlegają pełnemu odszkodowaniu.

73. ZINTEGROWANE SYSTEMY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ PRODUKTU

W systemie dużą wagę przywiązuje się do zgodności stanu wyposażenia, oprzyrządowania, narzędzi, oprzyrządowania i dokumentacji technicznej z wymaganiami procesu technologicznego. Obowiązkowa naukowa organizacja pracy i produkcji, jasne relacje wewnątrzprodukcyjne, rytm pracy.

Kryterium ilościowego określenia jakości pracy pozwala zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa, zastosować zachęty moralne i materialne. Jednocześnie różnorodność metod stymulacji moralnej i ilość zachęt materialnych w różnych przedsiębiorstwach nie zmienia podstawowej zasady systemu.

System zachęt materialnych i moralnych dla wykonawców przyczynia się do wytwarzania produktów wysokiej jakości i dostarczania produktów od pierwszej prezentacji.

System CANARSPI jest stosowany w wielu przedsiębiorstwach z różnych branż, w wyniku czego znacznie skrócił się czas wykańczania nowych produktów do danego poziomu jakości, wzrosła niezawodność, a także wydłużyła się żywotność produktów.

System NORM stał się szeroko znany wśród systemów zarządzania jakością produktów (naukowa organizacja pracy w celu zwiększenia żywotności silnika), opracowanych w Zakładzie Motoryzacyjnym w Jarosławiu. System ten zapewnia zintegrowane podejście do zarządzania jakością na etapach projektowania, produkcji i eksploatacji silników. Opiera się na planowaniu głównych wskaźników jakości produktu i zarządzaniu tymi wskaźnikami.

Wprowadzenie systemu NORM umożliwiło znaczne obniżenie kosztów konserwacji i napraw silników oraz znaczne wydłużenie żywotności silnika.

Głównym zadaniem jest analiza roszczeń konsumentów, instruowanie i udzielanie pomocy w obsłudze i naprawie silników.

W przedsiębiorstwach dla każdego działu, warsztatu, sekcji ustalane są własne kryteria oceny jakości pracy, biorąc pod uwagę charakter działalności tej jednostki i wykonawcy.

Współczynnik jakości pozwala porównywać wyniki pracy różnych ogniw przy sumowaniu wyników działań, określać zadania poprawy poziomu jakości produktu i redukcji wad. Służy również jako podstawa materialnych i moralnych zachęt dla wykonawców i zespołów oraz ich certyfikacji.

Zasady organizacji i funkcjonowania w różnych przedsiębiorstwach mają swoje własne cechy, wspólne są:

- dostawa produktów od pierwszej prezentacji;

- współczynnik jakości pracy;

- dni oceny jakości;

- najściślejsza kontrola wykonania.

System pracy wolnej od wad rozprzestrzenił się na różne przedsiębiorstwa przemysłowe, organizacje projektowe i inżynieryjne, transport, rolnictwo, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej itp.

Zwiększa zbiorową odpowiedzialność, dyscyplinę pracowników, zainteresowanie poprawą jakości pracy, co zapewnia wzrost wydajności produkcji i poprawę jakości produktów.

74. USTAWA „O PRZEPISACH TECHNICZNYCH”

Ustawa federalna „O przepisach technicznych” została przyjęta przez Dumę Państwową i zatwierdzona przez Radę Federacji; weszła w życie 27.12.2002 grudnia XNUMX r.

W niniejszej ustawie federalnej stosowane są następujące podstawowe pojęcia.

1. Bezpieczeństwo produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji.

2. Środki weterynaryjno-sanitarne i fitosanitarne.

3. Deklaracja zgodności.

4. Deklaracja zgodności.

5. Wnioskodawca.

6. Znak obrotu rynkowego.

7. Znak zgodności.

8. Identyfikacja produktu.

9. Monitorowanie zgodności z wymaganiami przepisów technicznych.

10. Międzynarodowy standard.

11. Norma krajowa.

Za normy krajowe Federacji Rosyjskiej uznawane są: państwowe i międzypaństwowe, do czasu wejścia w życie odpowiednich przepisów technicznych, wymagania dla produktów, które podlegają obowiązkowemu wykonaniu tylko w zakresie odpowiednich celów: ochrona życia i zdrowia, mienia osób fizycznych i prawnych, majątku państwowego i komunalnego itp. .

Ustawa „O regulacji technicznej” ma znaczenie społeczne i gospodarcze i ustanawia zasady państwowej regulacji wymagań dotyczących produktów, towarów konsumpcyjnych, usług w interesie konsumenta, a także przewiduje debiurokratyzację gospodarki, zwiększając poziom regulacji w zakresie działalności.

Ustawa jest złożonym aktem prawnym Federacji Rosyjskiej, który reguluje: procedurę stosowania ogólnie obowiązujących wymagań państwowych dla produktów; procedurę wdrażania procedur w odniesieniu do wymagań fakultatywnych dla tych obiektów; systemy aktów normatywnych i rekomendacyjnych; kolejność prac nad normalizacją; tryb organizowania i sprawowania kontroli państwowej; kolejność informacji i finansowania.

Ustawa „O przepisach technicznych” całkowicie zastępuje przepisy Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji produktów i usług” oraz „O standaryzacji”, które tracą ważność od dnia jej wejścia w życie. Ustawa jest aktem bezpośredniego działania i rozwiązuje większość kwestii, które wcześniej regulowały akty organów federalnych.

Zasady regulacji technicznej: stosowanie ujednoliconych zasad ustanawiania wymagań dla produktów; zgodność z poziomem rozwoju gospodarki narodowej; niezależność jednostek akredytujących; jedność systemu, metody, wymagania.

Niedopuszczalne: ograniczanie konkurencji, łączenie kompetencji państwowego organu kontroli, pozabudżetowe finansowanie kontroli państwa nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych.

Ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej dotyczące regulacji technicznych składa się z niniejszej ustawy i aktów prawnych Federacji Rosyjskiej. Organy federalne mają prawo do wydawania w zakresie regulacji technicznych tylko aktów o charakterze zalecanym, z wyjątkiem przypadków przewidzianych w niniejszej Ustawie Federalnej.

Cechy regulacji technicznych w zakresie wyrobów obronnych i wyrobów stanowiących tajemnicę państwową. Procedurę przyjmowania i stosowania dokumentów dotyczących produktów, a także ocenę zgodności ustala Rząd Federacji Rosyjskiej. Obowiązkowe wymagania dotyczące produktów nie powinny być sprzeczne z wymaganiami przepisów technicznych.

75. PRZEPISY TECHNICZNE

Cele:

- ochrona życia i zdrowia ludzi;

- ochrona własności osób fizycznych i prawnych;

- ochrona mienia komunalnego lub państwowego;

- ochrona środowiska.

Przepisy techniczne określają wymagania zapewniające: bezpieczeństwo elektryczne, chemiczne, termiczne, przemysłowe, przeciwpożarowe, mechaniczne.

Przepisy techniczne ustanawiają niezbędne środki weterynaryjno-sanitarne i fitosanitarne dla produktów.

Wymagania dla poszczególnych rodzajów produktów są określone przez kombinację wymagań ogólnych i specjalnych przepisów technicznych.

Rodzaje przepisów technicznych:

1. Ogólne techniczne: obowiązkowe do stosowania i zgodności z każdym rodzajem produktu, procesem produkcyjnym, przechowywaniem, transportem itp. są akceptowane w kwestiach bezpiecznej eksploatacji, utylizacji maszyn, urządzeń, budynków, konstrukcji i bezpiecznego użytkowania sąsiednich terytoriów .

2. Specjalne techniczne: uwzględnij technologiczne i inne cechy niektórych rodzajów produktów, procesy produkcyjne, przechowywanie, transport itp., ustal wymagania tylko dla tych rodzajów produktów, w odniesieniu do których cele nie są spełnione przez wymagania ogólnych przepisów technicznych, ustanawiają one wymagania tylko dla tych poszczególnych rodzajów produktów, w których stopień ryzyka spowodowania szkody jest wyższy niż stopień ryzyka spowodowania szkody.

Procedura opracowywania i przyjmowania przepisów technicznych:

- w wyjątkowych przypadkach, w przypadku wystąpienia okoliczności prowadzących do bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia;

- przepisy techniczne mogą być przyjęte na mocy traktatu międzynarodowego;

- Rząd ma prawo wydać dekret w sprawie odpowiednich przepisów technicznych.

Przepisy techniczne powinny zawierać:

- wymagania zapewniające 11 rodzajów zabezpieczeń;

- wymagania dla zapewnienia jednolitości pomiarów;

- zasady identyfikacji przedmiotu regulacji;

- zasady i formy oceny zgodności;

- terminy oceny zgodności każdego przedmiotu regulacji;

- wymagania dotyczące terminologii, opakowania, oznakowania lub etykiet oraz zasady ich stosowania. Wymagania nie powinny stwarzać przeszkód w normalnej działalności biznesowej. Przepisy techniczne muszą zawierać wyczerpujący wykaz produktów i powiązanych procesów, do których mają zastosowanie jego wymagania.

Znaczenie prawne jest takie, że te wymagania, jeśli są przewidziane w przepisach technicznych, w jakimkolwiek innym dokumencie, nie mogą być obowiązkowe.

Tryb opracowywania, przyjmowania, zmiany i anulowania przepisów technicznych: 1) przepisy techniczne uchwala ustawa federalna;

2) wykonawcą projektu może być dowolna osoba;

3) zawiadomienie o opracowaniu projektu musi być opublikowane;

4) od momentu publikacji projekt powinien być udostępniony zainteresowanym do wglądu;

5) zakończenie dyskusji publicznej nad projektem należy zgłosić w publikacji drukowanej.

76. DIAGNOZA TECHNICZNA

Diagnostyka to specyficzna metoda, za pomocą której jeden lub drugi obiekt jest badany w określonych celach.

Słowo „diagnoza” pochodzi od greckiego słowa „diagnoza”, które oznacza rozpoznanie, determinację.

Przedmiotem diagnostyki jest obiekt techniczny, którego stan jest badany, końcowym etapem badania jest uzyskanie diagnozy, czyli wniosku o stanie obiektu:

1) poprawione;

2) jest wadliwy;

3) w obiekcie wystąpiła jakaś awaria. Konsekwencją wystąpienia wad w jego elementach jest nieprawidłowe działanie jednostki, zespołu lub systemu jako całości.

Wady części i innych elementów maszyn to ich odchylenie od pierwotnie ustalonej jakości określonej w specyfikacjach technicznych, tj. od kształtu, określonych wymiarów, wskaźników właściwości fizykomechanicznych, jakości smarowania, czystości powierzchni, koloru itp.

Występowanie i rozwój defektów zależy od:

1) niedoskonałości projektowe, technologia wytwarzania;

2) warunki eksploatacji obiektu technicznego itp. Powstawanie i pojawianie się wad z powodu wadliwego działania przez długi czas prawie nie wpływa na eksploatację obiektu. Proces powolnego pogarszania się wydajności jest uważany za normalny i naturalny, ale w pewnych warunkach wady pojawiają się i bardzo szybko się różnią. Wskaźniki ilościowe z czasem osiągają wartości graniczne, a obiekt gwałtownie pogarsza swoje parametry, a czasem staje się bezużyteczny.

Podstawą diagnostyki technicznej jest analiza różnych procesów fizycznych zachodzących w maszynie roboczej, a ich wpływ na jej działanie, przy czym te ostatnie w danym momencie determinowane są poziomem i stabilnością charakterystyk procesu roboczego, jakością części i interfejsy, które mają określone właściwości fizyczne, na przykład:

- wzajemne porozumienie; kształt, szorstkość; falistość powierzchni;

- parametry geometryczne;

- wymiary liniowe.

Możliwe jest wyodrębnienie etapów produkcji i eksploatacji obiektu technicznego, kiedy był użytkowany zgodnie z przeznaczeniem, poddawany jest kontrolom prewencyjnym po naprawie i przed naprawą. Dla obiektu na każdym etapie istnienia, zgodnie z wartością usługi, ustalane są pewne wskaźniki operacyjne, które musi spełniać, jednak ze względu na awarie korespondencja ta może zostać naruszona. Wskaźniki operacyjne obejmują główne parametry obiektu, charakteryzujące wykonywanie określonych funkcji, oraz drugorzędne, takie jak łatwość obsługi, wygląd.

Obiekt nadaje się do użytku, jeśli w pełni spełnia wszystkie wskaźniki operacyjne, wszystkie jego parametry, zarówno pierwotne, jak i wtórne, mieszczą się w określonych granicach.

Obiekt jest sprawny, jeśli jego główne parametry mieszczą się w określonej normie.

Obiekt funkcjonuje prawidłowo, jeśli jego główne parametry charakteryzujące pracę w danym trybie iw określonym czasie nie wykraczają poza dopuszczalne granice.

Awaria to wyjście dowolnego parametru poza normalnym zakresem.

77. CELE I ZADANIA DIAGNOZY TECHNICZNEJ

1. Kontrola stanu zdrowia.

2. Kontrola wydajności.

3. Test działania.

Celem kontroli kondycji jest upewnienie się, że w obiekcie nie ma ani jednej usterki, jest to najbardziej kompletny rodzaj kontroli. Kontrola kondycji pozwala określić, czy obiekt zawiera wadliwe komponenty, a ich instalacja, błędy w produkcji, zadania kontroli kondycji są przypisane do działu.

Celem testu wydajnościowego jest ocena zdolności obiektu do wykonywania wszystkich funkcji przewidzianych przez jego algorytm działania. Kontrola funkcjonalności to mniej kompletna kontrola, która może wykryć błędy, które nie uniemożliwiają użycia obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, na przykład: obiekt nadmiarowy może mieć błędy w zbędnych komponentach. Kontrolę użytkową przeprowadza się na etapie eksploatacji obiektu podczas konserwacji zapobiegawczej, przed użyciem obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem.

Celem kontroli działania jest sprawdzenie, czy nie wystąpiły usterki, które aktualnie utrudniają działanie. Testy funkcjonalne to jeszcze bardziej uproszczona kontrola pracy obiektu tylko w jednym trybie, która przeprowadzana jest na etapie eksploatacji.

Tak więc obiekt nadający się do użytku jest zawsze sprawny i działa poprawnie, obiekt wadliwie działający jest zawsze niesprawny, a zatem jest wadliwy. W praktyce zdarzają się przypadki, w których prawidłowo działający obiekt może być niesprawny, tj. wadliwy lub zdrowy obiekt działa prawidłowo, ale może być wadliwy. Na przykład: kuchenka elektryczna, która działa prawidłowo, ale może nie zapewniać kontroli temperatury, lub kuchenka elektryczna, w której działa jednostka kontroli temperatury, może nie być w stanie dokładnie utrzymać temperatury lub rezystancji izolacji obwodów elektrycznych w stosunku do mieszkania.

Teoria diagnostyki technicznej opiera się na koncepcjach układu i elementu.

System to zbiór elementów, których powiązane ze sobą funkcje są skoordynowane w celu realizacji wspólnego zadania; koncepcja systemu obejmuje obiekt jako całość.

Element jest częścią systemu, która spełnia daną funkcję. Podział systemu na dowolną liczbę części, z których każda pełni określoną funkcję, jest niejednoznaczny. Pojęcie „elementu” nie może być ściśle powiązane z konkretną częścią lub zespołem, obiekt może być traktowany jako jeden element podczas sprawdzania funkcjonowania i wydajności lub podzielony na części składowe podczas rozwiązywania problemów. Podczas eksploatacji i naprawy mogą ulec zmianie niektóre właściwości obiektu, co prowadzi do zmiany jego stanu.

Stan to dobrze zdefiniowane zachowanie charakteryzujące się zestawem pewnych właściwości maszyny lub jej mechanizmu. Koncepcja ta dotyczy zarówno szczegółów elementów maszyny, jak i całego systemu.

Istnieją trzy rodzaje zadań do określenia stanu technicznego obiektu.

1. Zadaniem diagnostyki jest określenie stanu, w jakim aktualnie znajduje się obiekt.

2. Zadaniem prognozowania jest przewidywanie stanu, w jakim obiekt będzie w przyszłości.

3. Zadaniem genetyki jest określenie stanu, w jakim znajdował się obiekt w pewnym momencie w przeszłości.

78. KONTROLE TECHNICZNE DIAGNOSTYCZNE

Proces diagnostyki to wielokrotne dostarczanie do obiektu określonych wpływów, pomiary i analiza odpowiedzi obiektu na te wpływy (sygnały wyjściowe).

Weryfikacja elementarna – proces ten można podzielić na odrębne części, z których każda jest eksperymentem fizycznym na obiekcie, zdeterminowanym wartością oddziaływania na obiekt diagnostyczny i jego odpowiedziami na te oddziaływania.

Odpowiedzi można zaczerpnąć z głównych ruchów obiektu, niezbędnych do jego przeznaczenia, oraz z wyjść dodatkowych zorganizowanych specjalnie do celów diagnostycznych, takie wyjścia nazywane są punktami kontrolnymi.

Wynik testu dowiódł, że wartości odpowiedzi uzyskane podczas jego realizacji, czyli sygnały w punktach kontrolnych, mogą mieć różny charakter fizyczny, mogą to być parametry sygnału elektrycznego, ciśnienie, prędkość, temperatura, moc.

Obiekt znajdujący się w różnych stanach technicznych może dawać różne wyniki tej samej kontroli elementarnej. Przy ustalonym składzie wyjść obiektu kontrole elementarne mogą różnić się od siebie tylko akcją i odwrotnie, kontrole elementarne różnią się od siebie tylko składem wyjść, jeśli akcja jest ustalona. Kontrole mogą obejmować różną liczbę elementów obiektu.

Kontrole są oparte na elementach i globalne.

Weryfikacja element po elemencie polega na kontroli każdego elementu systemu z osobna.

Kontrola globalna obejmuje wszystkie elementy.

Oddziaływania na obiekt mogą być zasilane z narzędzi diagnostycznych lub być względem nich zewnętrzne, czyli mogą być generowane w samym obiekcie w trakcie jego eksploatacji. Pomiary i analiza odpowiedzi obiektu zawsze wykonywane są za pomocą diagnostyki.

Diagnostyka testowa nazywana jest diagnostyką, podczas której wpływ na obiekt generowany jest przez narzędzia diagnostyczne. W diagnostyce testowej skład i kolejność oddziaływań można dobrać w oparciu o warunki efektywnej organizacji procesu diagnostycznego. Możesz wybrać kolejny wpływ w zależności od wyników analizy odpowiedzi na poprzedni wpływ.

Testowe systemy diagnostyczne są stosowane do każdego rodzaju sterowania:

- użyteczność;

- zdolność do pracy;

- Rozwiązywanie problemów.

Diagnostykę testową stosuje się zwykle, gdy obiekt nie jest użytkowany zgodnie z jego przeznaczeniem, możliwe jest również zastosowanie tej metody podczas eksploatacji obiektu, jeśli czynności testowe nie wpływają na jego normalne działanie.

Diagnostyka funkcjonalna wywoływana jest w przypadku, gdy oddziaływanie na obiekt nie jest zasilane z narzędzi diagnostycznych, a wykorzystuje się jedynie oddziaływania robocze obiektu, przewidziane przez jego funkcjonujący algorytm. Funkcjonalne systemy diagnostyczne służą do monitorowania działania i rozwiązywania problemów, które zakłócają normalne funkcjonowanie. Systemy diagnostyki funkcjonalnej są często wykorzystywane w trybach symulacji pracy obiektu.

79. METODY DIAGNOZY TECHNICZNEJ

Zastosowanie metod kontroli diagnostycznej zapewnia pełniejszą zgodność między stanem obiektu a ilością pracy wymaganej do jego konserwacji i naprawy.

Klasyfikowane są metody diagnostyki technicznej.

1. Według etapów działania:

- na etapach dostosowania;

- podczas konserwacji;

- podczas wykonywania planowych napraw sprzętu.

2. W zależności od stopnia wykorzystania środka technicznego – wykonywane:

- bez środków technicznych;

- zastosowanie najprostszych sposobów wzmacniania sygnału informacyjnego;

- przy użyciu środków technicznych.

3. Zgodnie z głębokością diagnostyki układu technologicznego:

- ogólny;

- element po elemencie.

4. Według stopnia informacyjności - metody dostarczania informacji:

- o momencie wystąpienia awarii; lokalizacja wady;

- o przyczynie niepowodzenia podczas korzystania z automatycznych narzędzi diagnostycznych.

Informacja diagnostyczna to metody diagnostyczne, które ujawniają informacje o samym kontrolowanym procesie, o wskaźnikach pośrednich towarzyszących kontynuacji procesu.

Informacje diagnostyczne uzyskuje się poprzez pomiar szeregu parametrów: wielkości drgań, drgań akustycznych, naturalnych odkształceń jednej lub więcej części pojazdu (układu technologicznego), odkształceń na połączeniach par współpracujących części stałych i ruchomych pojazdu, siły działające w pojeździe, parametry związane z procesem obróbki (tryby, temperatura poszczególnych elementów pojazdu, czas trwania cykli obróbki, wydajność).

Zgodnie z architekturą konstruowania procesu diagnozowania urządzeń są to: kontrole element po elemencie, kontrole grupowe, logiczna analiza symptomów awarii.

Diagnozowanie ZT to złożony proces. Narzędzia diagnostyki technicznej dzielą się na:

1) pasywne - służą jedynie do identyfikacji usterek i oceny wskaźników charakteryzujących aktualny stan sprzętu;

2) aktywne – wpływają na obiekt diagnozy, generują i wysyłają sygnał wywołujący szacunkową reakcję urządzenia. Zgodnie z zasadą diagnozowania wszystkie środki techniczne dzielą się na środki: do sprawdzania działania urządzeń, do oceny dokładności parametrów produkowanych części lub normy dokładności urządzeń. Narzędzia te mogą być ręczne, półautomatyczne i automatyczne.

W zależności od charakteru zadań do rozwiązania dzielą się one na:

1) sposób sprawdzania sprzętu, za pomocą którego określa się jego zgodność z określonymi warunkami technicznymi;

2) sposób sprawdzania wydajności, za pomocą którego określa się zdolność urządzenia do wykonywania określonego algorytmu funkcjonowania w cyklu pracy.

Awarie powstałe podczas pracy sprzętu są klasyfikowane jako przejawy zewnętrzne (główne i ukryte). Zewnętrzne przejawy ukrytych uszkodzeń zależą od kilku przyczyn, oczywiste uszkodzenia elementów wyposażenia są określane wizualnie, zgodnie z parametrem funkcjonowania i zależności: zależne, niezależne.

Zależne - awarie wtórne, spowodowane działaniem awarii pierwotnej.

Niezależne awarie mogą być spowodowane inną przyczyną niż skutek innej awarii.

80. PODSTAWOWE POJĘCIA W ZAKRESIE TECHNICZNEGO WSPARCIA NIEZAWODNOŚCI

Jako koncepcja techniczna „niezawodność” to prawdopodobieństwo zadowalającego wykonania określonej funkcji. Ponieważ wiarygodność jest prawdopodobieństwem, do jej oceny wykorzystuje się charakterystyki statystyczne.

Wyniki pomiaru rzetelności powinny zawierać dane dotyczące: 1) liczebności prób;

2) na granicach poufnych;

3) o procedurach pobierania próbek itp. Główne pojęcia związane z niezawodnością są następujące.

Serwisowalność - stan produktu, w którym obecnie spełnia wszystkie ustalone wymagania.

Awaria - stan produktu, w którym w danym momencie nie spełnia on przynajmniej jednego z wymagań charakteryzujących normalne wykonywanie określonych funkcji.

Operatywność - stan produktu, w którym w danym momencie spełnia wszystkie wymagania ustalone w odniesieniu do głównych parametrów charakteryzujących normalne działanie określonych funkcji.

Awaria – zdarzenie polegające na całkowitej lub częściowej utracie produktu z jego wykonania.

Całkowitą awarią jest awaria, której usunięcie stanie się niemożliwe do wykorzystania zgodnie z przeznaczeniem.

Awaria częściowa - awaria, do czasu usunięcia której możliwe jest częściowe wykorzystanie produktu.

Trwałość - właściwość produktu do zachowania sprawności aż do zniszczenia.

W technologii używa się również pojęcia „zadowalającej wydajności”. Dokładna definicja tego pojęcia wiąże się z definicją jego przeciwieństwa – „niezadowalającego wykonania” lub „odmowy”.

Przez awarię rozumie się pojawienie się pierwszych oznak nieprawidłowego działania lub nieprawidłowego działania podczas pracy urządzenia. Każda awaria charakteryzuje się określonym czasem jej wystąpienia.

Awarie systemu mogą być spowodowane:

1) projekt części;

2) ich wytwarzanie;

3) działanie.

W nowoczesnych warunkach dużą wagę przywiązuje się do niezawodności sprzętu elektronicznego.

Ogólnemu pojęciu niezawodności przeciwstawia się pojęcie „rzeczywistej niezawodności” elementu wyposażenia. Koncepcja ta przedstawia prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy zgodnie z określonymi specyfikacjami w określonych testach weryfikacyjnych przez wymagany okres czasu.

Niezawodność wielu produktów można ujawnić w warunkach ich konsumpcji. Oparty naukowo system monitorowania działania produktów umożliwia identyfikację wad spowodowanych naruszeniem procesu technologicznego producenta.

Producent musi:

1) stosować statystyczną kontrolę jakości;

2) sprawdzać w regularnych odstępach czasu stan sterowalności procesu;

3) dążyć do poprawy jakości i niezawodności produkowanego sprzętu;

4) zapewnić prawidłowe zrozumienie wymagań klientów i ich satysfakcję.

Czas trwania usługi nie jest jedynym wskaźnikiem właściwości operacyjnych.

W niektórych przypadkach niezawodność można scharakteryzować za pomocą innych wskaźników:

1) przebieg;

2) czas aktywnego użytkowania itp. Żywotność produktów zależy zarówno od warunków produkcji, jak i warunków pracy.

81. WYMOGI ZGODNOŚCI Z NORMAMI PAŃSTWOWYMI

Obiektywna strona przestępstwa charakteryzuje się działaniem i jest wyrażona z naruszeniem obowiązkowych wymagań norm państwowych w zakresie wdrażania, użytkowania, transportu i usuwania produktów.

Naruszenie obowiązkowych wymagań jest równoznaczne z niedostarczeniem przez podmioty gospodarcze produktów, dokumentów, informacji niezbędnych do realizacji kontroli i nadzoru państwowego.

Obowiązkowe wymagania standardów państwowych ustanowione przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej:

- zapewnienie bezpieczeństwa produktów, robót i usług dla środowiska, życia, zdrowia i mienia;

- zapewnienie kompatybilności technicznej i informacyjnej;

- wymienność produktów;

- jedność metod i ich kontrola;

- jedność znakowania.

Pozostałe wymagania norm państwowych dotyczące wyrobów, robót i usług podlegają obowiązkowemu przestrzeganiu przez podmioty gospodarcze, o ile zostało to określone w umowie, z dokumentacją techniczną producenta wyrobów, wykonawcy robót i usług.

Kontrola i nadzór państwowy odbywa się na etapach opracowywania, przygotowania produktów do produkcji, ich wytwarzania, sprzedaży itp. Procedurę sprawowania kontroli państwowej określa Państwowa Norma Federacji Rosyjskiej.

Przestępstwo może być popełnione umyślnie, także „uchylanie się” podkreśla umyślny charakter czynu i oznacza niespełnienie wymogu dostarczenia produktów, dokumentów lub innych informacji wskazujących na brak szacunku dla organów sprawujących nadzór państwowy w tym zakresie.

Odpowiedzialność powstaje z wyjątkiem przypadków, w których przestępstwo jest przewidziane w przepisach specjalnych.

Obiektywna strona przestępstwa jest wyrażona z naruszeniem zasad obowiązkowej certyfikacji.

Działania niezgodne z prawem:

- sprzedaż certyfikowanych produktów, które nie spełniają wymagań dokumentów regulacyjnych, dla których zostały certyfikowane;

- sprzedaż certyfikowanych produktów bez certyfikatu lub prawa zgodności;

- brak wskazań w dołączonej dokumentacji technicznej informacji o certyfikacji, o dokumentach regulacyjnych, z którymi określone produkty muszą być zgodne;

- nieudzielenie informacji konsumentowi (kupującemu, klientowi);

- dostarczanie niewiarygodnych wyników testów produktów;

- nieuzasadnione wydanie certyfikatu zgodności dla wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji.

Naruszenie obowiązkowych wymagań norm państwowych pociąga za sobą odpowiedzialność:

- na urzędników - nałożenie kary administracyjnej w wysokości od pięciu do dziesięciu płacy minimalnej wraz z konfiskatą przedmiotów wykroczenia administracyjnego;

- na osoby prawne - nałożenie kary administracyjnej w wysokości od pięćdziesięciu do stu płacy minimalnej wraz z konfiskatą przedmiotów wykroczenia administracyjnego.

82. ISTOTA I TREŚĆ DZIAŁAŃ NORMALIZACJI

Norma - dokument normatywno-techniczny.

Działalność normalizacyjna polega na znajdowaniu rozwiązań dla powtarzalnych zadań z zakresu nauki, techniki, ekonomii i ma na celu osiągnięcie optymalnego stopnia usprawnienia w określonym obszarze.

Głównym zadaniem normalizacji jest stworzenie systemu dokumentacji normatywno-technicznej określającej progresywne wymagania dla wyrobów, a także kontrola nad prawidłowym wykorzystaniem tej dokumentacji. Obecny system normalizacji zapewnia i utrzymuje w należytym stanie:

1) jeden język techniczny;

2) ujednolicona seria najważniejszych cech technicznych produktów (tolerancje, lądowania, częstotliwości);

3) zakresy rozmiarów i typowe konstrukcje wyrobów do ogólnych zastosowań w budowie maszyn (łożyska, elementy złączne, narzędzia skrawające);

4) wymienność, wariancja i spójność, powtarzalność.

Powtarzalność określa zakres obiektów, do których mają zastosowanie rzeczy, procesy, które mają jedną wspólną właściwość (powtarzalność w czasie lub w przestrzeni).

Wariancja - tworzenie odmiany wymiernej, która zapewnia minimalną liczbę wymiernych odmian elementów standardowych zawartych w znormalizowanym obiekcie.

Spójność definiuje standard jako element systemu i prowadzi do systemu standardów połączonych przez wewnętrzną jednostkę.

System normalizacji w zależności od poziomu dzieli się na:

1) normalizacja międzynarodowa;

2) standaryzacja międzypaństwowa (regiony międzypaństwowe);

3) normalizacja krajowa;

4) standaryzacja branżowa;

5) normalizacja na poziomie przedsiębiorstwa;

6) standaryzacja na poziomie organizacji publicznych, stowarzyszeń, związków.

Po raz pierwszy w 1904 r. utworzono Międzynarodową Komisję Elektromechaniczną (IEC), która zaczęła angażować się w działania normalizacyjne w odniesieniu do produktów elektrycznych. Rosja dołączyła do IEC w 1911 roku, ZSRR dołączył do IEC w 1926 roku.

IEC przetrwał do dziś i zajmuje się normalizacją w dziedzinie elektroniki radiowej i elektrotechniki.

W 1926 r. utworzono Międzynarodową Federację Krajowych Stowarzyszeń Normalizacyjnych (ISO). W 1939 r. wszelka komunikacja została zerwana, w 1944 r. wznowiono prace nad międzynarodową normalizacją i utworzono Komitet ds. Koordynacji Norm (CSC), który w 1946 r. został przekształcony w Międzynarodową Organizację Normalizacyjną ISO.

Obecnie ISO i IEC ściśle ze sobą współpracują, ale niezależnie. ISO angażuje się we wszystkie rodzaje działań normalizacyjnych, z wyjątkiem tych zapisanych w IEC.

Komitety członkowskie są krajowymi organizacjami normalizacyjnymi krajów uznanych przez ich rządy za najbardziej reprezentatywne i zadeklarowanych w ISO jako pełnoprawnych reprezentatywnych. Takim przedstawicielem z Federacji Rosyjskiej jest Gosstandart. Tylko jedna organizacja zakładowa z prawem do jednego głosu może być wpisana do ISO z każdego kraju.

Członkowie korespondenci - kraje, w których nie ma organizacji normalizacyjnych.

Efektem końcowym prac ISO są międzynarodowe standardy opracowywane przez komitety techniczne. Obecnie istnieje 170 komitetów technicznych.

83. PORZĄDEK OPRACOWANIA STANDARDÓW MIĘDZYNARODOWYCH

1. Propozycja nowego tematu od jednego z komitetów członkowskich ISO.

2. Rejestracja wniosku w Sekretariacie Centralnym ISO.

3. Mailing do przeglądu pierwszego projektu wniosku. Jeżeli za projektem zagłosuje mniej niż 1% komisji, dokument jest finalizowany z uwzględnieniem otrzymanych uwag i wysyłany jest drugi projekt. Po trzech e-mailach organizowana jest dyskusja w komitecie technicznym projektu, opracowywane jest rozwiązanie kompromisowe przy bezpośrednim udziale specjalistów technicznych.

Projekt jest wysyłany do komitetów członkowskich w celu uzyskania informacji zwrotnej, a jeśli 75% komitetów, które wysłały swoją opinię wyrazi swoją aprobatę, projekt jest przesyłany do zatwierdzenia przez Radę ISO.

Stany Zjednoczone i Francja przewodzą większości komitetów technicznych ISO. W Federacji Rosyjskiej normami zarządza Państwowy Komitet Normalizacyjny (Gosstandart). W ramach Gosstandart istnieje kilka instytutów badawczych (VNIKI, VNIIS) - wyspecjalizowanych organów, które tworzą i utrzymują ogólnorosyjski fundusz standardów.

W Federacji Rosyjskiej obowiązują następujące kategorie norm. Odpowiadają one hierarchii normalizacji, o której mówiliśmy (międzynarodowa, regionalna, przemysłowa).

1. Gosstandart Federacji Rosyjskiej.

2. Normy branżowe.

3. Specyfikacje (TU).

4. Standardy przedsiębiorstw, stowarzyszeń.

5. Standardy towarzystw naukowo-technicznych. Rozwój standardów w Federacji Rosyjskiej jest podobny do przyjętego w praktyce światowej. Rozwój rozpoczyna się od przygotowania specyfikacji technicznych, które są wysyłane do wiodących przedsiębiorstw w celu uzyskania informacji zwrotnej, a następnie przygotowania innych wydań pośrednich, aż 75% jest pozytywnych. Następnie norma zostaje zatwierdzona przez odpowiednie władze i na zamówienie zostaje wprowadzona do produkcji.

Przedsiębiorstwa posiadają usługę normalizacyjną w ramach działu, grupy, laboratorium, która organizuje wdrażanie standardów wyższego poziomu oraz organizuje rozwój standardów korporacyjnych. Wszystkie normy są weryfikowane w ciągu 5 lat.

Standaryzacja jako działanie nie jest celem samym w sobie, ale jest jednym ze sposobów zwiększania efektywności produkcji: 1) poprzez redukcję kosztów i czasu na opracowanie i wdrożenie nowych produktów i procesów technologicznych do produkcji; 2) poprzez poprawę jakości wyrobów - powiązania gospodarcze pomiędzy przedsiębiorstwami zarówno w kraju, jak i na poziomie międzypaństwowym. Certyfikacja produktu Certyfikacja to działanie, które poświadcza za pomocą certyfikatu (lub znaku zgodności), że produkt lub usługa spełnia wymagania określonych norm lub specyfikacji.

Certyfikat (certyfikat zgodności) – dokument wydany zgodnie z zasadami certyfikacji, wskazujący na zapewnienie, że właściwie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa jest zgodna z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym.

Ostatecznie wprowadzenie certyfikacji daje następujące korzyści:

1) zwiększa zaufanie do jakości produktów eksportowanych do innych krajów;

2) uniemożliwia import do kraju produktów niespełniających wymaganego poziomu jakości;

3) ogranicza import podobnych produktów;

4) ułatwia konsumentowi wybór produktów; 4) poprawia jakość standardów poprzez identyfikowanie w nich nieaktualnych zapisów.

84. MIĘDZYNARODOWE ORGANIZACJE NORMALIZACYJNE I ICH WSPÓŁPRACA Z NORMĄ PAŃSTWOWĄ ROSYJSKĄ

Międzynarodowe organizacje normalizacyjne w toku swojej działalności pełnią następujące funkcje:

1) międzynarodowe zarządzanie normalizacją, w tym koordynacja działań władz państwowych we wszystkich krajach, współdziałanie z władzami kraju, które jest nadzorowane przez tę organizację międzynarodową, ze stowarzyszeniami publicznymi, w tym komitetami technicznymi ds. normalizacji, z podmiotami o różnej zajęcia;

2) organizacje międzynarodowe tworzą i realizują politykę w zakresie normalizacji, sprawują kontrolę i nadzór nad przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm międzynarodowych, uczestniczą w pracach nad normalizacją międzynarodową (regionalną), organizują szkolenia zawodowe i przekwalifikowania kadr w zakresie normalizacji, a także ustalić zasady stosowania międzynarodowych (regionalnych) standardów, zasad, norm i zaleceń normalizacyjnych.

Zgodnie z ustalonymi zasadami organizacje międzynarodowe ustanawiają w normach systemu normalizacyjnego ogólne zasady prowadzenia prac normalizacyjnych.

Gosstandart Rosji uczestniczy w pracach organizacji międzynarodowych i regionalnych, w tym:

1) Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO);

2) Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC);

3) Europejska Organizacja ds. Jakości (EOK);

4) Kongres Standaryzacji Regionów Pacyfiku (PASC);

5) Światowa Organizacja Handlu (WTO);

6) Systemy certyfikacji bezpieczeństwa elektrycznego (IEC SE);

7) Międzynarodowa Organizacja Metrologii Prawnej (OIML);

8) Międzypaństwowa Rada ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji krajów Wspólnoty Niepodległych Państw (IGU);

9) Europejska Komisja Gospodarcza Organizacji Narodów Zjednoczonych (EKG ONZ);

10) Systemy bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych (IEC SB);

11) Systemy certyfikacji elementów elektronicznych IEC (CC EC IEC);

12) Organizacja Metrologiczna Krajów Europy Środkowo-Wschodniej (COOMET);

13) Forum Metrologii Prawnej Azji i Pacyfiku (APFLM);

14) Grupa robocza przedstawicieli Rosji i Komisji Unii Europejskiej (WGES-RF);

15) Europejska Organizacja Normalizacyjna w Elektrotechnice (SENELEC);

16) Międzynarodowa Organizacja Miar i Wag (MOMV);

17) Międzynarodowa Konferencja Akredytacji Laboratoriów (ILAC).

Współpracuje również z zagranicznymi jednostkami krajowymi w zakresie normalizacji, metrologii, certyfikacji i akredytacji oraz jakości, m.in.: Austria, Kanada, USA, Słowenia, Francja, Belgia, Turcja, Szwecja, Japonia, Łotwa, Wielka Brytania, Singapur, Białoruś, Kirgistan, Tadżykistan, Ukraina, Korea Północna, Finlandia, RPA, Wietnam, Chiny, Republika Kuby, Republika Korei, Słowacja, Armenia, Kazachstan, Mołdawia, Mongolia, Polska, Uzbekistan, Niemcy, Bułgaria, Węgry, Indie, Czechy, Azerbejdżan, Gruzja , Litwa, Turkmenistan, Estonia; opracowuje i uczestniczy w opracowywaniu międzynarodowych (regionalnych) standardów, zasad i zaleceń.

85. KLASYFIKACJA NORM SERII ISO 9000

Normy serii ISO 9000 można podzielić na trzy odrębne grupy. Pierwsza grupa to Standardy Podstawowe. Do tej grupy zaliczają się 4 normy ISO (9001, 9002, 9003, 9004):

- ISO 9001: 1994 Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w projektowaniu, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji;

- ISO 9002: 1994 Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w produkcji, instalacji i serwisie;

- ISO 9003: 1994 Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w kontroli i testowaniu gotowych produktów;

- ISO 9004: 1993 Ogólne elementy zarządzania jakością i systemu jakości.

Druga grupa to Standardy Wsparcia. Ta grupa zawiera normy, które mają pomóc:

1) przy wykonywaniu czynności związanych z kontrolą systemu jakości;

2) w definicjach pojęć najczęściej spotykanych w normach i specyfikacjach technicznych (ISO 8402:1994 Zarządzanie jakością i zapewnianie jakości – Słownictwo); obszary zastosowania różnych norm (ISO 9000-1: 1994 Normy dotyczące zarządzania jakością i zapewniania jakości – Część 1: Wytyczne dotyczące wyboru i stosowania).

ISO 9000-1 określa jako kluczowe cele:

- osiąganie, utrzymywanie i dążenie do ciągłego doskonalenia jakości swoich działań w celu pełnego spełnienia wszystkich wymagań klientów;

— zapewnienie dostawcy, że wymagania jakościowe są spełniane i utrzymywane oraz że ma miejsce ciągła poprawa jakości;

— zapewnienie, że wymagania dotyczące systemu jakości są spełnione.

Trzecia grupa - Poradniki metodyczne.

W tej grupie znajdują się rekomendacje metodologiczne, będące dokumentami pomocowymi.

1. W praktyce ISO 9001, 9002 i 9003: ISO 9000-2: 1993 Standardy zarządzania jakością i zapewnienia jakości.

2. Ogólne wytyczne dotyczące stosowania ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003.

ISO9000-3: 1991 Standardy zarządzania jakością i zapewnienia jakości - Część 3: Wytyczne dotyczące stosowania normy ISO 9001 do opracowywania, dostarczania i konserwacji oprogramowania.

ISO 9000-4: 1993 Zarządzanie jakością i standardy zapewnienia jakości - Część 4: Wytyczne dotyczące zarządzania programem niezawodności.

2. Stosując ISO 9004-1 (ISO 9004-1: 1994 Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości – Część 1: Wytyczne) dla:

- wdrożenie systemu jakości w sektorze usług;

- zarządzanie jakością przetwarzanych materiałów;

- ciągłe doskonalenie jakości w organizacji (ISO 9004-4:1993 Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości – Część 2: Wytyczne dotyczące doskonalenia jakości).

3. W przygotowaniu podręczników jakości (ISO 10013 Wytyczne dotyczące opracowywania podręczników jakości).

4. W przygotowaniu i aplikacji:

— plany jakości (ISO 1005);

— zapewnienie jakości w zarządzaniu perspektywicznym (ISO 1006);

— konfiguracje sterowania (ISO 1007);

- plany ustawicznego kształcenia i szkolenia personelu (ISO 10015).

86. DZIAŁANIA ISO W ZAPEWNIENIU JAKOŚCI

ISO to międzynarodowa organizacja normalizacyjna. ISO promuje rozwój normalizacji i aktywizację roli norm na świecie.

Jej głównym zadaniem jest rozwijanie współpracy i wymiany międzynarodowej w sferze działalności intelektualnej, naukowej, technicznej. Ta organizacja pozarządowa, założona w 1947 roku, skupia obecnie przedstawicieli 140 krajów. Wynikiem działań ISO jest publikacja uzgodnionych norm międzynarodowych we wszystkich dziedzinach życia, z wyłączeniem dziedzin wchodzących w zakres kompetencji Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC).

Działania ISO prowadzone są w następujący sposób. Przedstawiciele różnych państw sami wybierają formę uczestnictwa w pracach organizacji. Mogą to być członkowie pełnoprawni, członkowie bez prawa głosu i obserwatorzy. Organem zarządzającym ISO jest Zgromadzenie Ogólne.

Obecnie ISO posiada następujące główne komitety:

- COPOLCO – Komitet Ochrony Konsumentów;

- PEMKO – Komitet ds. Materiałów Referencyjnych;

- CASCO – Komitet Oceny Zgodności.

Struktura ISO jest dość elastyczna i podlega zmianom dyktowanym przez czas. Tak więc przez kilka lat w ramach ISO działał Komitet Informacji Naukowo-Technicznej. Zadaniem tego Komitetu było zbudowanie zunifikowanego systemu informacyjnego ISO. Po pomyślnym rozwiązaniu tego problemu w kwietniu 2001 roku Komitet został zlikwidowany.

Opracowywaniem projektów norm międzynarodowych zajmują się grupy robocze komitetów technicznych (TC). Obecnie w ISO działają 224 komitety techniczne.

W 1979 roku w ramach ISO utworzono TC-176 „Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości”. Powołanie tego komitetu było podyktowane trudnymi warunkami konkurencji, które wymagały od przedsiębiorstw wdrożenia i utrzymywania skutecznych systemów zarządzania jakością. Pierwsza wersja norm zapewnienia jakości ISO 9000 została opracowana na podstawie Brytyjskich Norm Krajowych i opublikowana w 1987 roku. Była to grupa powiązanych norm dotyczących ogólnego zarządzania jakością. Kolejna koncepcja w 1994 roku została znacznie poszerzona o zalecenia dotyczące wdrażania systemów jakości w organizacji. W grudniu 2000 r. przyjęto nową wersję standardów. Przewidywał zasadniczo różne sposoby budowania systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie:

- ISO 9004: Systemy zarządzania jakością 200°C. Zalecenia dotyczące poprawy wydajności. Norma zawiera zalecenia dotyczące skuteczności systemu zarządzania jakością. Celem tego standardu jest poprawa wydajności organizacji i zadowolenia klienta;

- ISO 9001: system zarządzania jakością 200 °C. Wymagania. Norma określa wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością dla tych przypadków, w których organizacja musi wykazać swoją zdolność do dostarczania wyrobów spełniających wymagania klienta oraz wymagania obowiązkowe ustanowione dla niej;

- ISO 9000: Systemy zarządzania jakością 200°C. Podstawy i słownictwo. Norma opisuje główne postanowienia systemów zarządzania jakością i ustanawia terminologię systemów zarządzania jakością.

87. SERIA ISO 9000

Każda konkretna jednostka produkcji musi być zgodna z normami. Każdy etap procesu produkcyjnego powinien mieć na celu zapewnienie, że uwolnienie wadliwych produktów jest minimalne. W praktyce okazuje się, że produkcja wyrobów spełniających wspólne wymagania techniczne jest w niektórych przedsiębiorstwach bardziej wydajna niż w innych. Pomimo różnic w procesach technologicznych i rodzajach wytwarzanych produktów, podejścia do poszukiwania przyczyn wadliwych produktów są bardzo uniwersalne.

Produkcja to procesy i to właśnie procesy powinny być zarządzane. Jedną ze skutecznych metod takiego podejścia do zarządzania jest stosowanie norm ISO serii 9000 w działalności przedsiębiorstw.

Wymagania zawarte w normach ISO 9000 są uniwersalne. Dotyczą wszystkich organizacji dostarczających towary lub usługi, bez względu na rodzaj, wielkość czy branżę. Ich głównym celem jest zapewnienie całościowego zarządzania jakością i wymagań dotyczących zarządzania organizacją. Są one opracowane w taki sposób, aby były zgodne z innymi międzynarodowymi standardami i nie zakłócały pracy organizacji poprzez powielanie funkcji zarządczych.

Stopień wykorzystania standardów przez przedsiębiorstwa danego kraju w dużej mierze zależy od wielkości zagranicznych stosunków gospodarczych.

Zakres standardów serii 9000 jest bardzo szeroki i obejmuje:

- organizacje dążące do osiągnięcia korzyści poprzez wdrożenie systemu zarządzania jakością;

- organizacje chcące mieć pewność, że ich wymagania produktowe zostaną spełnione przez dostawców;

- użytkownicy produktów;

- Twórcy odpowiednich standardów.

Model procesu leżący u podstaw serii ISO 9000:2000 charakteryzuje się następującymi cechami.

1. Konieczność pomiaru wskaźników wejściowych i wyjściowych dowolnego procesu, a zatem rozważenia dowolnej operacji lub działania organizacji, która otrzymuje szacunki pomiarów wejściowych i wyjściowych, jako procesu. Oczywiście przy wdrażaniu nowej wersji norm pojawi się szereg trudności związanych z pomiarami, analizą i monitorowaniem. Jednym z nich jest ocena efektywności stosowanych pomiarów. Obowiązuje tu zasada „zanim zbierzesz dane, zastanów się, co zamierzasz z nimi zrobić”. A także pierwsza z siedmiu prostych metod zarządzania jakością - stratyfikacja. Warstwy, a co za tym idzie, procesy należy rozróżnić w taki sposób, aby różnice w obrębie jednej warstwy były minimalne, a pomiędzy warstwami maksymalne.

2. Ocena satysfakcji klienta jako niezbędny warunek oceny jakości całego systemu. Produkowane towary muszą odpowiadać rynkowi. Dlatego jakość produktów musi również odpowiadać rynkowi. Nie powinna być za niska ani za wysoka, ale dokładnie taka, jakiej wymaga kupujący. Odpowiedź na stopień zadowolenia użytkownika końcowego oraz elastyczna zmiana całego procesu produkcyjnego, uwzględniająca wyniki bieżącej analizy, stanowiły podstawę koncepcji ciągłego doskonalenia systemu jakości.

88. PODSTAWA KONCEPCYJNA ISO 9000

ISO 9000 zaleca budowanie zarządzania procesami w dwóch kierunkach: 1) poprzez strukturę i działanie samego procesu, w ramach którego występują przepływy produktów i informacji; 2) poprzez jakość produktów i informacji przepływających wewnątrz konstrukcji.

ISO 9000 zakłada, że każda organizacja istnieje po to, by wykonywać pracę o wartości dodanej. Praca odbywa się poprzez sieć procesów. Struktura tej sieci jest dość złożona, ponieważ większość procesów oddziałuje ze sobą.

Każda organizacja jest wielofunkcyjna. Do głównych funkcji organizacji należą:

- szkolenie personelu;

- zarządzanie strategiczne i operacyjne; projekt produktu;

- zarządzanie technologią realizacji procesów;

- marketing; produkcja wyrobów; dostawa produktów;

- zarządzanie zasobami pracy;

- planowanie strategiczne;

- przygotowywanie faktur i innych dokumentów finansowych; konserwacja i naprawa;

- inne funkcje.

Podstawa koncepcyjna ISO 9000 zakłada, że organizacja tworzy, zapewnia i ulepsza jakość produktów poprzez sieć procesów, które należy analizować i stale doskonalić. Aby zapewnić właściwe zarządzanie procesami i organizację interakcji pomiędzy procesami w sieci, ISO 9000 zakłada, że każdy proces musi mieć „właściciela” – osobę odpowiedzialną za ten proces. Ten „właściciel” musi zadbać o to, aby wszyscy uczestnicy procesu jasno zrozumieli swoje obowiązki i uprawnienia oraz musi zorganizować interakcję w rozwiązywaniu problemów obejmujących kilka działów funkcjonalnych przedsiębiorstwa.

Ogólnie normy ISO 9000 mają zastosowanie w następujących czterech sytuacjach:

1) jako materiał metodologiczny w budowie systemu jakości w przedsiębiorstwie; jednocześnie stosowanie norm ISO 9000 poprawi konkurencyjność organizacji, efektywność ekonomiczną jej działalności;

2) jako dowód jakości przy zawieraniu umowy między dostawcą a konsumentem; w takim przypadku konsument może zastrzec w umowie, że niektóre procesy w przedsiębiorstwie dostawcy i niektóre elementy systemu jakości, które wpływają na jakość produktów oferowanych do dostawy, są zgodne z normami ISO 9000;

3) przy ocenie systemu jakości przedsiębiorstwa dostawcy przez konsumenta; w tym przypadku konsument ocenia zgodność systemu zbudowanego przez dostawcę z określonym standardem z rodziny ISO 9000; w takim przypadku dostawca może otrzymać oficjalne uznanie zgodności z określoną normą;

4) z chwilą rejestracji (lub certyfikacji) systemu jakości wyrobu przez zarejestrowaną jednostkę certyfikującą. Jednocześnie dostawca zobowiązuje się do utrzymania zgodności systemu jakości z normami ISO 9000 dla wszystkich odbiorców; sytuacja ta odpowiada modułowi H Globalnej Koncepcji UE. Z reguły dla konsumenta jest to wystarczający dowód zdolności dostawcy do jakości, a ocena systemu jakości przez konsumenta nie jest już przeprowadzana.

89. STRUKTURA SERII ISS 9000

Seria norm ISO 9000 to pakiet dokumentów dotyczących zapewnienia jakości przygotowanych przez członków międzynarodowej delegacji „ISO/Technical Committee 176” (ISO/TC 176).

Seria ISO 9000 obejmuje obecnie:

— wszystkie normy międzynarodowe o numerach ISO 9000-9004, w tym wszystkie części ISO 9000 i ISO 9004;

- ISO 8402;

— wszystkie normy międzynarodowe o numerach ISO od 10001 do 10020, w tym wszystkie ich części.

Trzy normy z serii ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 i ISO 9003) są dokumentami fundamentowymi systemu jakości.

Normy ISO 9000 i ISO 9004 to nic innego jak podręczniki.

ISO 9000: Ogólne standardy zarządzania jakością i zapewnienia jakości.

Część 1: Wytyczne dotyczące doboru i aplikacji. Niniejszy przewodnik został stworzony, aby pomóc potencjalnym użytkownikom w podjęciu decyzji, który model zapewniania jakości jest preferowany przy określonych stosunkach umownych.

Część 2: Ogólne wytyczne dotyczące stosowania ISO 9001, ISO 9002 i ISO 9003 Ten przewodnik pomaga użytkownikowi zrozumieć interpretację wymagań ISO 9001, ISO 9002 i ISO 9003.

Część 3: Wytyczne dotyczące stosowania ISO 9001 w rozwoju, dostawie i utrzymaniu oprogramowania. Zaprojektowany, aby pomóc w interpretacji wymagań normy ISO 9001 dla dostawców produktów intelektualnych.

Część 4: Wskazówki dotyczące zarządzania programem niezawodności.

ISO 9004: Ogólne zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Niniejszy dokument dostarcza użytkownikowi zestaw wytycznych, zgodnie z którymi system jakości może zostać opracowany, wdrożony i ustanowiony, ponieważ zawiera informacje i sugestie dotyczące wdrożenia Całkowitego Systemu Zarządzania Jakością, który jest uruchamiany po instalacji i (ewentualnie) certyfikacji systemu jakości.

Część 1: Wytyczne.

Część 2: Wytyczne serwisowe.

Część 3: Wytyczne dotyczące materiałów pochodzących z recyklingu.

Część 4: Wskazówki dotyczące poprawy jakości.

Część 5: Wytyczne programu jakości.

Część 6: Zarządzanie jakością w zarządzaniu projektowaniem (projekt normy).

Część 7: Wytyczne dotyczące zarządzania konfiguracją (projekt standardu).

Z powyższego wynika, że ani ISO 9000, ani ISO 9004 nie są modelami zapewniania jakości i nie powinny być uważane za wymagania obowiązkowe. Inne wspierające standardy jakości obejmują następujące.

ISO 10011: Wytyczne dotyczące testowania systemu jakości.

Część 1: Weryfikacja.

Część 2: Kryteria kwalifikacji biegłych rewidentów w zakresie testowania systemów jakości.

Część 3: Zarządzanie programem audytu.

ISO 10012: Wymagania dotyczące zapewnienia jakości sprzętu pomiarowego - Część 1: System walidacji przydatności metrologicznej sprzętu pomiarowego.

ISO 10013: Wytyczne dotyczące opracowywania podręczników jakości.

ISO 8402: Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości - Słownictwo.

90. KOD KRESKOWY

Kod kreskowy to metoda automatycznego zbierania danych o różnym charakterze. Z jego pomocą możesz szybko zbierać i przesyłać informacje do komputerów.

Źródłem informacji w tym przypadku jest kod kreskowy. Kod będący alternatywą pociągnięć i spacji o różnych szerokościach. Takie pociągnięcia zakodowały informacje cyfrowe lub alfabetyczne.

Do odszyfrowania kodów kreskowych używa się specjalnego urządzenia - skanera. Wiązka z ołówka świetlnego lub z ruchomego urządzenia laserowego jest kierowana na pociągnięcia i odbita od linii jest przekazywana do czytnika. Odbita wiązka zamieniana jest na sygnały elektryczne o różnej mocy, które następnie są odczytywane w postaci cyfr i liter.

Dziś utworzono sieć przedsiębiorstw produkujących różne urządzenia do kodowania kreskowego.

Sprzęt obejmuje:

- czytniki optyczne i laserowe;

- komputery osobiste;

- kasy elektroniczne;

- wyposażenie sklepu.

Do dyspozycji użytkowników i producentów tego sprzętu jest dość szeroka gama symboli kodów kreskowych. Oto niektóre z nich.

UPC/EAN

Ten kod cyfrowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym. Stosowany jest głównie w handlu detalicznym i hurtowym i jest skomplikowanym kodem pod względem druku i odczytu.

PRZEPLOT 2 z 5

Ten kod jest ograniczony wyłącznie do informacji cyfrowych. Idealnie nadaje się do kodowania dużej ilości informacji na małych obszarach, ponieważ używając linii do zakodowania jednej cyfry, koduje następną cyfrę w odstępach. W ten sposób powierzchnia wymagana do umieszczenia kodu jest zmniejszona o połowę.

CODE 39

Najpopularniejszy kod przemysłowy, który może zawierać nie tylko informacje cyfrowe, ale także alfabetyczne. Stał się standardem branżowym w wielu częściach świata. Za pomocą tego kodu można zakodować 42 cechy.

KOD

Ten kod jest bardzo bezpieczny. Ma szerokie zastosowanie w branży medycznej. Jest to również kod cyfrowy, ale ma też kilka wariantów alfabetycznych.

Wiele innych symboli jest również dostępnych dla użytkowników, takich jak kod 128, kod 93, kod 460, kod 469, ISBN, ISSN itp.

Kody kreskowe znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach życia gospodarczego, szczególnie szeroko w handlu, przemyśle, księgowości magazynowej, bibliotekarstwie itp.

Wykorzystanie kodów kreskowych w przemyśle

Skuteczność jednej bazy informacji tkwi w słowach: co, kto, gdzie, jak, kiedy, dlaczego.

Produkty typu „Jakie” przechodzą szereg procesów, a producenci „Kto” pracują w lokalizacjach „Gdzie”, wykonują swoje zadania na podstawie instrukcji „Jak” w określonych godzinach „Kiedy”. Jeśli znane są „Gdzie”, „Co” i „Kiedy”, możemy przeanalizować „Dlaczego”, aby poinformować „Kto”, aby podjąć najlepszą decyzję.

Komputer jest skutecznym sposobem określenia „dlaczego”. Automatyczna identyfikacja to rodzaj technologii, która zapewnia otrzymanie danych komputerowych w momencie ich wystąpienia, zapewniając skuteczność informacji. W przemyśle oznacza to automatyczną identyfikację produktów na różnych etapach: odbiór surowców, produkcja, pakowanie, wysyłka i sprzedaż.

Autorzy: Levkina E.V., Micheeva S.V.

Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki:

▪ Socjologia ogólna. Kołyska

▪ Prawo celne. Kołyska

▪ System budżetowy Federacji Rosyjskiej. Notatki do wykładów

Zobacz inne artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi 05.05.2024

Współczesny świat nauki i technologii rozwija się dynamicznie i każdego dnia pojawiają się nowe metody i technologie, które otwierają przed nami nowe perspektywy w różnych dziedzinach. Jedną z takich innowacji jest opracowanie przez niemieckich naukowców nowego sposobu sterowania sygnałami optycznymi, co może doprowadzić do znacznego postępu w dziedzinie fotoniki. Niedawne badania pozwoliły niemieckim naukowcom stworzyć przestrajalną płytkę falową wewnątrz falowodu ze stopionej krzemionki. Metoda ta, bazująca na zastosowaniu warstwy ciekłokrystalicznej, pozwala na efektywną zmianę polaryzacji światła przechodzącego przez falowód. Ten przełom technologiczny otwiera nowe perspektywy rozwoju kompaktowych i wydajnych urządzeń fotonicznych zdolnych do przetwarzania dużych ilości danych. Elektrooptyczna kontrola polaryzacji zapewniona dzięki nowej metodzie może stanowić podstawę dla nowej klasy zintegrowanych urządzeń fotonicznych. Otwiera to ogromne możliwości dla ... >>

Klawiatura Primium Seneca 05.05.2024

Klawiatury są integralną częścią naszej codziennej pracy przy komputerze. Jednak jednym z głównych problemów, z jakimi borykają się użytkownicy, jest hałas, szczególnie w przypadku modeli premium. Ale dzięki nowej klawiaturze Seneca firmy Norbauer & Co może się to zmienić. Seneca to nie tylko klawiatura, to wynik pięciu lat prac rozwojowych nad stworzeniem idealnego urządzenia. Każdy aspekt tej klawiatury, od właściwości akustycznych po właściwości mechaniczne, został starannie przemyślany i wyważony. Jedną z kluczowych cech Seneki są ciche stabilizatory, które rozwiązują problem hałasu typowy dla wielu klawiatur. Ponadto klawiatura obsługuje różne szerokości klawiszy, dzięki czemu jest wygodna dla każdego użytkownika. Chociaż Seneca nie jest jeszcze dostępna w sprzedaży, jej premiera zaplanowana jest na późne lato. Seneca firmy Norbauer & Co reprezentuje nowe standardy w projektowaniu klawiatur. Jej ... >>

Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie 04.05.2024

Odkrywanie kosmosu i jego tajemnic to zadanie, które przyciąga uwagę astronomów z całego świata. Na świeżym powietrzu wysokich gór, z dala od miejskiego zanieczyszczenia światłem, gwiazdy i planety z większą wyrazistością odkrywają swoje tajemnice. Nowa karta w historii astronomii otwiera się wraz z otwarciem najwyższego na świecie obserwatorium astronomicznego - Obserwatorium Atacama na Uniwersytecie Tokijskim. Obserwatorium Atacama, położone na wysokości 5640 metrów nad poziomem morza, otwiera przed astronomami nowe możliwości w badaniu kosmosu. Miejsce to stało się najwyżej położonym miejscem dla teleskopu naziemnego, zapewniając badaczom unikalne narzędzie do badania fal podczerwonych we Wszechświecie. Chociaż lokalizacja na dużej wysokości zapewnia czystsze niebo i mniej zakłóceń ze strony atmosfery, budowa obserwatorium na wysokiej górze stwarza ogromne trudności i wyzwania. Jednak pomimo trudności nowe obserwatorium otwiera przed astronomami szerokie perspektywy badawcze. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum

Nowy rekord prędkości światłowodu 04.04.2016

Inżynierowie z University of Illinois w USA wykazali zdolność łączenia się z niesamowitą prędkością - 57 gigabitów na sekundę w temperaturze pokojowej. Technologia została zaprezentowana na konferencji poświęconej komunikacji światłowodowej, która odbyła się w Kalifornii, artykuł na jej temat został opublikowany w materiałach konferencyjnych, a na stronie internetowej uczelni również krótko opisano rozwój.

Nowa technologia ma ogromną szansę wkroczyć w nasze codzienne życie, ponieważ prędkość osiągana jest dokładnie w temperaturze pokojowej, a transfer danych, jak wykazały testy, odbywa się niemal bezbłędnie. Przy tej prędkości, na przykład film Blu-ray załaduje się w ciągu kilku sekund. Jest to o dwa rzędy wielkości szybsze niż odczytywanie danych z dzisiejszych „dysków twardych” półprzewodnikowych.

Ważne jest również to, że metoda wykazała wysokie wyniki - do 50 Gigabit/s - w wyższych temperaturach, do 85 stopni Celsjusza, co czyni tę technologię obiecującą dla zastosowań przemysłowych.

Stosowany przez naukowców laser jest tak zwanym laserem emitującym w pionie (VCSEL) i jest już stosowany w niektórych obecnie działających systemach. Wykorzystuje cienkie, bardziej wydajne impulsy świetlne do danego zadania.

Główną aplikacją przy tak dużych prędkościach jest oczywiście nie pobieranie filmów. Przede wszystkim są potrzebne do wydajnej pracy z big data. Na przykład mogą z niego korzystać ogromne centra danych największych firm IT, takich jak Google czy Facebook, a Ty nie musisz już wydawać ogromnej ilości energii na chłodzenie serwerów, ponieważ prędkość pozostaje wysoka nawet w wysokich temperaturach.

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja witryny dla radioamatora-projektanta. Wybór artykułu

▪ artykuł Charakterystyka konwencjonalnych środków niszczenia i metody ochrony przed nimi. Podstawy bezpiecznego życia

▪ Jak powstały Wyspy Hawajskie? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Praca z pompą wodną. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ artykuł Materiały elektroizolacyjne. Parametry materiałów elektroizolacyjnych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Dym w szklance. Sekret ostrości

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Komentarze do artykułu:

Nastya's
Chłodny! [rolka]

Wszystkie języki tej strony

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn