Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas eksploatacji stacjonarnych tłoczni gazociągu i zatłaczania gazu do zbiornika. Pełny dokument

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

zapobieganie wypadkom

1. postanowienia ogólne

1.1. Niniejsza Instrukcja zawiera wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania urządzeń głównych i pomocniczych oraz technologii eksploatacji tłoczni gazociągu i zatłaczania gazów węglowodorowych do zbiornika o ciśnieniu do 50 MPa. W sprawach nieuregulowanych niniejszą Instrukcją należy kierować się „Zasadami bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowniczym”, „Zasadami wykonywania instalacji elektrycznych”, „Zasadami technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich”, „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacji Instalacje elektryczne konsumenckie” oraz inne odpowiednie dokumenty regulacyjne, techniczne i wytyczne zatwierdzone w określony sposób.

Stosowanie importowanych kompletnych agregatów sprężarkowych musi być uzgodnione z Gosgortekhnadzorem Rosji, a ich eksploatacja musi być prowadzona zgodnie z dokumentacją techniczną dostawcy.

1.2. Zakładowe instalacje eksploatacyjne, których konstrukcja i lokalizacja nie pozwalają na dostosowanie ich do wymagań niniejszej Instrukcji, opracowują dodatkowe środki poprawiające bezpieczeństwo eksploatacji. Dodatkowe środki są zatwierdzane przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa i uzgadniane z organizacją - autorem projektu agregatu sprężarkowego, przemysłowym instytutem wzornictwa, terenowymi organami Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego oraz właściwymi organami związków zawodowych.

1.3. Eksploatacja agregatów sprężarkowych musi odbywać się zgodnie z zaleceniami producentów i przepisami technologicznymi dotyczącymi tej produkcji.

1.4. Instrukcje obsługi agregatów sprężarkowych muszą być wywieszone na stanowisku pracy, a także wydawane za pokwitowaniem personelowi konserwacyjnemu.

1.5. Okresowe badania wiedzy personelu obsługującego agregaty sprężarkowe powinny być przeprowadzane nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy. Wyniki badań muszą być udokumentowane.

1.6. Do samodzielnych prac przy konserwacji agregatów sprężarkowych pracujących na gazach wybuchowych i toksycznych dopuszcza się osoby w wieku co najmniej 18 lat, uznane za zdolne do pracy ze względów zdrowotnych, przeszkolone w zakresie odpowiedniego programu i posiadające zaświadczenie komisji kwalifikacyjnej o uprawnieniu do obsługi agregaty sprężarkowe.

1.7. Dobór rodzaju wykonania i rozmieszczenia silników elektrycznych, urządzeń rozruchowych, opraw oświetlenia sztucznego, urządzeń automatyki, sieci elektroenergetycznych i oświetleniowych musi być dokonany w zależności od klasy pomieszczenia, kategorii i grupy atmosfery wybuchowej i spełniać wymagania obowiązujących przepisów.

1.8. Do prac w studniach, w których możliwe jest gromadzenie się gazów, konieczne jest stosowanie wężowych masek przeciwgazowych. W takim przypadku czas ciągłej pracy nie powinien przekraczać 15 minut. następnie odpoczynek na powietrzu przez 15 minut. Przed wydaniem maski przeciwgazowej personel musi zostać przeszkolony przez kierownika pracy w zakresie ich prawidłowego użycia.

1.9. Kierownik pracy (brygadzista, brygadzista) ma obowiązek zapewnić, aby:

• środki ochrony indywidualnej (PPE) i maska ​​przeciwgazowa były wydawane terminowo i posiadały odpowiednie właściwości ochronne, rodzaj i rozmiar;
• ŚOI, maski przeciwgazowe i urządzenia zabezpieczające zostały przetestowane w odpowiednim czasie;
• pracownicy używali ŚOI i urządzeń wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem.

1.10. Zabrania się pracy na niesprawnych urządzeniach i mechanizmach, przy zdjętych lub uszkodzonych osłonach oraz używania niesprawnych środków ochrony indywidualnej.

1.11. Zabrania się dopuszczania do pracy osób będących pod wpływem alkoholu i narkotyków, przemęczonych i chorych.

1.12. Przedsiębiorstwo na podstawie niniejszej instrukcji, biorąc pod uwagę specyfikę warunków lokalnych, musi opracować i zatwierdzić instrukcje produkcji dla personelu w zalecany sposób.

1.13. Wejście personelu pełniącego służbę i odejście ze służby musi odbywać się zgodnie z wymaganiami przepisów wewnętrznych. Przyjmując dyżur, personel jest zobowiązany do zapoznania się z wpisami do dziennika zmian oraz sprawdzenia sprawności serwisowanych instalacji i urządzeń z nimi związanych, a także sprawności oświetlenia awaryjnego i sygnalizacji wezwania administracji. W przypadku wykrycia usterki należy podjąć działania naprawcze.

1.14. Przyjęcie i przekazanie obowiązków musi być udokumentowane przez kierownika zmiany (kierownika zmiany) wpisem do dziennika, potwierdzonym podpisem kierownika zmiany, z zaznaczeniem wyników sprawdzenia instalacji i urządzeń z nimi związanych. Miejsca pracy powinny być wyposażone w plakaty i znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa, odpowiednie do wykonywanej pracy.

1.15. Każda sprężarka musi posiadać następującą dokumentację:

• opis projektu i instrukcja obsługi;
• rysunki poglądowe i główne elementy wyposażenia;
• paszporty statków podlegających rejestracji w państwowych organach nadzoru technicznego;
• paszporty i czasopisma do obsługi i naprawy urządzeń wentylacyjnych;
• dzienniki audytu oprzyrządowania, automatyzacji i narzędzi blokujących;
• dziennik kontroli, sprawdzania stanu i naprawy rurociągów;
• schematy linii komunikacyjnych rurociągów i rozmieszczenie armatury;
• schematy przewodów gazowych w rurociągach instalacji;
• schematy urządzeń i systemów ręcznego i automatycznego sterowania, sterowania, alarmowania, blokowania i zatrzymania awaryjnego;
• instrukcje przedsiębiorstwa dotyczące bezpieczeństwa pracy;
• plan reagowania kryzysowego (PLA);
• harmonogramy planowych przeglądów prewencyjnych i napraw sprzętu.
• Z przodu każdego urządzenia należy umieścić metalową tabliczkę z następującymi danymi:
• nazwa producenta;
• numer seryjny zakładu;
• rok produkcji;
• ciśnienie robocze i temperatura czynnika roboczego;
• próbne ciśnienie hydrauliczne;
• powierzchnia grzewcza.

1.16. W pomieszczeniach agregatów sprężarkowych zabrania się umieszczania urządzeń i urządzeń niezwiązanych technologicznie i konstrukcyjnie ze sprężarkami.

1.17. Pomieszczenie, w którym znajduje się sprężarka, musi spełniać wymagania obowiązującego SNiP i Normy sanitarne dotyczące projektowania przedsiębiorstw przemysłowych.

1.18. Podczas użytkowania pojazdów i mechanizmów podnoszących i transportowych należy przestrzegać środków zapewniających ich bezpieczną pracę w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem i pożarem.

1.19. Urządzenia elektryczne instalowane w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz instalacje zewnętrzne muszą być zaprojektowane zgodnie z kategoriami i grupami mediów stosowanych zgodnie z przepisami.

2. Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu

2.1. Kompresory

2.1.1. Przeniesienie ruchu z silnika na sprężarki pracujące na gazach wybuchowych może być realizowane przez sprzęgło, skrzynię biegów i wyjątkowo przez pas klinowy. Stosowanie płaskich napędów pasowych jest niedozwolone. Dozwolone jest bezpośrednie lądowanie wirnika silnika elektrycznego na wale sprężarki, przy czym poziom ochrony silnika elektrycznego musi być zgodny z normami.

2.1.2. Jeżeli sprężany gaz jest jednocześnie toksyczny i wybuchowy, wówczas instalacja sprężarkowa musi spełniać wymagania dla instalacji sprężarkowych pracujących zarówno z gazami toksycznymi, jak i wybuchowymi.

2.1.3. Zabrania się stosowania agregatu sprężarkowego do sprężania gazu innego niż przewidziany w projekcie bez uzgodnienia z producentem i organizacją - wykonawcą projektu technicznego agregatu.

2.1.4. Agregaty sprężarkowe muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające rozlewaniu się olejów smarowych na podłogę.

2.1.5. Lokalizacja wyposażenia agregatów sprężarkowych, pulpitów sterowniczych i przyrządów powinna zapewniać bezpieczeństwo i wygodę ich konserwacji, eksploatacji i naprawy w warunkach produkcyjnych.

2.1.6. W agregatach sprężarkowych pracujących na gazach wybuchowych, przy stosowaniu dźwigni, kół zębatych, krzywek i przegubów obrotowych do napędzania zaworów, należy podjąć środki zapewniające niezawodną ochronę przed iskrami w częściach trących i podczas uderzeń.

2.1.7. W agregatach sprężarkowych należy odprowadzić gaz z dławnic, latarni, zbiornika układu płukania dławnicy, zbiornika wyrównawczego przy odpływie kondensatu (wody) i oleju z oddmuchów, miski olejowej zgodnie z wymaganiami określonymi w pkt. pkt 2.2.1.13 niniejszej Instrukcji. Węzły te muszą być uszczelnione.

2.1.8. Części sprężarki, w których może gromadzić się skropliny i olej, należy przedmuchać do zbiornika oczyszczającego, aby oddzielić skropliny i olej od gazu.

Zbiornik płuczący musi być podłączony do przewodu ssącego I stopnia i atmosfery zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji oraz posiadać urządzenie uniemożliwiające jednoczesne podłączenie zbiornika do komunikacji gazowej i atmosfery.

2.1.9. Instalacje sprężarkowe muszą posiadać podwójny zawór odcinający z odpowietrznikiem na linii ssawnej I stopnia.

Agregaty sprężarkowe muszą posiadać podwójne zawory odcinające z odpowietrznikiem na linii wylotu gazu za ostatnim stopniem, z którego zapewnione jest odprowadzenie gazu.

2.1.10. Wysokociśnieniowy zbiornik czyszczący, który jest na stałe podłączony do linii ssawnej I stopnia, musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa obliczony zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji, z odprowadzaniem gazów do atmosfery.

2.1.11. Rurociąg oczyszczania urządzeń musi być obliczony aż do urządzenia odcinającego włącznie dla ciśnienia roboczego stopnia; za zaworem odcinającym do zbiornika czyszczącego — na podstawie obliczeń gazodynamicznych i z zastrzeżeniem przejścia gazu przez wszystkie całkowicie otwarte zawory odcinające i za zbiornikiem oczyszczającym — do ciśnienia zaworu bezpieczeństwa zainstalowanego na opróżnić zbiornik.

2.1.12. W agregatach sprężarkowych należy przewidzieć awaryjne odprowadzenie ciśnienia (gazu) do atmosfery lub instalację pochodni przez zawory odcinające i tłumik (lub bez) z przewodu tłocznego ostatniego stopnia. Agregaty sprężarkowe pracujące z odsysaniem gazu po jakimkolwiek stopniu pośrednim z przerwą w komunikacji wewnątrzsprężarkowej muszą posiadać odprowadzenie awaryjne z przewodu tłocznego tego stopnia. Zawory odcinające muszą być zainstalowane przed tłumikiem.

2.1.13. We wszystkich przypadkach odprowadzanie gazów ze zbiorników czyszczących, zaworów bezpieczeństwa zainstalowanych na zbiornikach czyszczących i innych elementów agregatu sprężarkowego, jak również odprowadzanie gazów odprowadzanych z dławnic musi odbywać się w specjalnie zamkniętym system o ciśnieniu nie większym niż 500 mm słupa wody. Art., zezwalający na powrót produktów do produkcji lub na pochodnię.

2.1.14. Podczas przedmuchiwania sprężarki gazem obojętnym, mieszaninę gazów należy odprowadzić do atmosfery zgodnie z wymaganiami określonymi w punkcie 2.2.1.13 niniejszej Instrukcji.

2.2. Armatura i rurociągi

2.2.1. Układanie gazociągów podziemnych i kanałowych w pomieszczeniu tłoczni jest niedozwolone.

2.2.2. Na rurociągach doprowadzających i odprowadzających gaz z agregatu sprężarkowego należy zainstalować zawory odcinające. Urządzenia blokujące muszą być wyposażone w napędy ręczne i zdalnie sterowane, które umożliwiają szybkie zatrzymanie podawania mieszanek gazowych.

Pierwszy od strony sprężarki powinien być zaworem zdalnie sterowanym, drugi ze sterowaniem ręcznym.

Zawory na awaryjnych przewodach nadmiarowych muszą mieć, oprócz ręcznego, zdalne sterowanie. W takim przypadku z dwóch zaworów połączonych szeregowo pilot zdalnego sterowania musi mieć drugi (w kierunku gazu) zawór.

2.3. Zbiorniki i urządzenia tłoczni pracujących pod ciśnieniem

2.3.1. Zbiorniki i aparatura tłoczni pracujących pod ciśnieniem (zbiorniki, chłodnice, zbiorniki płuczące itp.) muszą być wykonane zgodnie z Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

2.3.2. Zbiorniki i urządzenia instalacji sprężarek muszą posiadać armaturę umożliwiającą podłączenie przewodów wody, pary lub gazu obojętnego do płukania i odpowietrzania.

2.3.3. Pomiędzy naczyniem a zaworem bezpieczeństwa nie może być żadnego urządzenia odcinającego.

2.3.4. Zbiorniki i aparatura agregatów sprężarkowych po wyprodukowaniu i naprawie muszą zostać przetestowane zgodnie z wymaganiami Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Badanie cylindrów sprężarki po wyprodukowaniu i naprawie należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami producenta lub przepisami wydziałowymi.

2.3.5. Zbiorniki i urządzenia agregatów sprężarkowych przed uruchomieniem po montażu i remoncie, po próbie hydraulicznej, muszą zostać sprawdzone pod kątem szczelności. Próbę szczelności przeprowadza się za pomocą gazu obojętnego lub powietrza pod ciśnieniem na zmontowanych odcinkach komunikacji i sprzętu. W takim przypadku szczelność wszystkich rozłączalnych połączeń odbywa się za pomocą roztworu mydła lub innych niezawodnych metod. W przypadku stwierdzenia nieszczelności należy zredukować ciśnienie i naprawić usterki.

2.3.6. Dopuszcza się łączenie próby szczelności z próbą zespołu sprężarkowego pod obciążeniem gazem obojętnym lub powietrzem pod warunkiem, że wszystkie elementy komunikacyjne osiągnęły pełne ciśnienie robocze.

2.3.7. Po osiągnięciu ciśnienia roboczego w naczyniu badawczym i aparaturze odcina się dopływ gazu obojętnego lub sprężonego powietrza, monitoruje się spadek ciśnienia przez co najmniej 4 godziny podczas kontroli okresowych i co najmniej 24 godziny dla nowo instalowanych urządzeń.

Wynik próby szczelności uznaje się za zadowalający, jeżeli spadek ciśnienia w ciągu 1 godziny nie przekracza 0,2% dla nowo zainstalowanych zbiorników i aparatury oraz 0,5% dla zbiorników i aparatury poddanych powtórnemu badaniu.

2.4. Urządzenia bezpieczeństwa

2.4.1. Każdy stopień sprężarki musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa.

2.4.2. Zawór bezpieczeństwa należy montować w miejscach o najmniejszych wahaniach ciśnienia gazu, uwzględniając efekt termiczny podczas dławienia. Jeśli gaz jest schładzany do niskich (minusowych) temperatur podczas dławienia, przed schłodzeniem w lodówce należy go skierować do zaworu bezpieczeństwa.

2.4.3. Zawory bezpieczeństwa i agregaty sprężarkowe muszą być zaprojektowane i skalibrowane na maksymalne dopuszczalne przekroczenie ciśnienia roboczego w fazie nadciśnienia do 3 kgf/sq. cm włącznie nie więcej niż 0,5 kgf / mkw. cm; o ciśnieniu od 3 do 60 kgf/mkw. zobacz nie więcej niż 15%; przy ciśnieniu powyżej 60 kgf/sq. cm nie więcej niż 10%.

Wydajność zaworu bezpieczeństwa przy tym ciśnieniu nie powinna być mniejsza niż wydajność sprężarki.

2.4.4. Agregaty sprężarkowe muszą być wyposażone w zawory zwrotne zainstalowane na linii tłocznej ostatniego stopnia aż do zaworów odcinających.

2.5. Urządzenia kontrolno-pomiarowe

2.5.1. Agregaty sprężarkowe oraz inne elementy składowe tłoczni muszą być wyposażone w niezbędną aparaturę kontrolno-pomiarową (manometry, termometry, przepływomierze itp.) zapewniającą ich bezawaryjną pracę.

2.5.2. Skale przyrządów muszą być wyraźne i dobrze widoczne. Należy zapewnić oświetlenie przyrządów i wygodę ich obserwacji.

2.5.3. Manometry należy dobierać zgodnie z GOST 2405-88.

Na tarczy manometru należy przeprowadzić czerwoną linię przechodzącą przez działkę skali odpowiadającą dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu.

2.5.4. Każdy stopień sprężarek o ciśnieniu gazu powyżej 100 kgf/sq. cm muszą być wyposażone w dwa manometry zainstalowane przed i za lodówką. W przypadku chłodnic płaszczowo-rurowych z przepływem gazu między rurami manometr musi być zainstalowany przed chłodnicą.

2.5.5. Elektryczne urządzenia kontrolno-pomiarowe o normalnej konstrukcji muszą być instalowane w pomieszczeniach odizolowanych od środowisk zagrożonych wybuchem. Dopuszcza się instalowanie takich urządzeń w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem i instalacjach zewnętrznych w osłonach szczelnych przedmuchiwanych powietrzem lub gazem obojętnym pod nadciśnieniem z uwolnieniem do atmosfery lub gdy styki urządzeń i urządzeń stykowych są podłączone do obwodów iskrobezpiecznych.

2.5.6. W pełni zautomatyzowane agregaty sprężarkowe pracujące na gazach wybuchowych i toksycznych muszą posiadać urządzenia sygnalizujące pojawienie się usterek mechanicznych oraz urządzenia wyłączające.

2.6. Wymagania dotyczące oczyszczania gazem obojętnym

2.6.1. Sprężarki muszą być zasilane gazem obojętnym.

2.6.2. Ilość gazu obojętnego dla każdego przedmuchu, określona liczbą maszyn poddawanych jednoczesnemu przedmuchowi, ich wydajnością oraz czasem trwania przedmuchu, musi być wystarczająca do obniżenia stężenia sprężonego gazu w instalacji do norm sanitarnych.

2.6.3. Zawartość tlenu w gazie obojętnym oraz stopień jego wysuszenia muszą być zgodne z wymaganiami określonymi przez normy branżowe lub przepisy dla danej produkcji.

2.6.4. Czas przedmuchiwania wyposażenia agregatu sprężarkowego gazem obojętnym musi być określony w instrukcjach producenta i zapewniać przepłukiwanie zastałych odcinków rurociągów i zbiorników w ślepych zaułkach.

2.6.5. Ciśnienie gazu obojętnego do przedmuchiwania musi być wyższe niż ciśnienie atmosferyczne, ale nie większe niż ciśnienie określone w przepisach technologicznych dla armatury, aparatury, cylindrów i rurociągów na linii ssącej I stopnia agregatu sprężarkowego.

2.6.6. Jeżeli ciśnienie gazu obojętnego przedmuchującego przekracza ciśnienie w przewodzie ssawnym I stopnia sprężarki, na przewodzie zasilającym gaz przedmuchowy należy zainstalować następujące urządzenia (kolejno licząc wzdłuż przepływu gazu przedmuchującego): zamknięcie ręczne zawór odcinający, reduktor ciśnienia sterowany ręcznie, zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, demontowalny odcinek gazociągu oraz ręczny zawór odcinający.

Jeżeli ciśnienie gazu obojętnego do przedmuchu jest równe ciśnieniu w przewodzie ssawnym stopnia I sprężarki lub mniejsze, w przewodzie zasilania gazem przedmuchowym należy zainstalować (kolejno, licząc wzdłuż przepływu gazu przedmuchującego): ręczny zawór odcinający, zawór zwrotny, wyjmowany odcinek gazociągu oraz ręczny zawór odcinający.

Po oczyszczeniu demontowalny odcinek rurociągu musi zostać usunięty, a na armaturze należy zainstalować korki.

2.6.7. Przedmuchanie agregatu sprężarkowego gazem obojętnym można przeprowadzić z silnika głównego lub z urządzenia obracającego zgodnie z instrukcją obsługi agregatu.

2.7. System automatyki

2.7.1. Zautomatyzowane agregaty sprężarkowe muszą być również wyposażone w urządzenia do sterowania ręcznego.

2.7.2. Systemy automatyki agregatów sprężarkowych muszą posiadać przyciski „Stop”, które umożliwiają zatrzymanie pracy sprężarki zarówno z lokalnego panelu sprężarki, jak iz centralnego punktu sterowania.

2.7.3. Urządzenia automatyczne (blokady) nie mogą pozwolić na uruchomienie silnika sprężarki:

a) gdy ciśnienie w przewodzie ssawnym sprężarki pracującej na gazie wybuchowym jest niższe niż określone;

b) gdy ciśnienie w przewodzie wody chłodzącej jest niższe od dopuszczalnego przy otwartym odpływie i przy przepływie wody poniżej dopuszczalnego przy układach zamkniętych;

c) gdy ciśnienie oleju jest niższe od wartości dopuszczalnej w obiegowym układzie smarowania (w agregatach sprężarkowych sprężających toksyczne gazy, także przy obniżeniu ciśnienia oleju w układzie płukania uszczelnień olejowych);

d) gdy mechanizm obrotowy sprzęga się z wałem sprężarki;

e) bez wstępnego przedmuchania obudowy silnika sprężarki powietrzem zgodnie z instrukcją obsługi;

f) bez wstępnego rozruchu silników elektrycznych napędów smarownic układu smarowania cylindrów i dławnic;

g) gdy ciśnienie powietrza w instalacji urządzeń nadmuchowych wentylacji jest niższe od dopuszczalnego.

2.7.4. Urządzenia automatyczne (blokady) muszą zatrzymać silnik sprężarki:

a) gdy ciśnienie w przewodzie ssawnym sprężarki spadnie poniżej ustalonego minimum;

b) gdy ciśnienie sprężania na wylocie sprężarki wzrośnie powyżej dopuszczalnej wartości;

c) gdy ciśnienie w przewodzie wody chłodzącej spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu przy otwartym odpływie i spadku przepływu dla zamkniętych układów chłodzenia;

d) gdy ciśnienie oleju spadnie poniżej dopuszczalnej wartości w obiegowym układzie smarowania (w agregatach sprężarkowych sprężających toksyczne gazy, także przy spadku ciśnienia oleju w układzie przepłukiwania uszczelnień olejowych);

e) gdy temperatura głównych łożysk sprężarek o sile tłoka większej niż 10 tf wzrośnie powyżej wartości określonej w paszporcie;

f) gdy ciśnienie powietrza w instalacji urządzeń nadmuchowych wentylacji spadnie poniżej wartości dopuszczalnej;

g) gdy silnik elektryczny smarownic układu smarowania cylindrów i uszczelnień jest wyłączony.

2.8. Wymagania dotyczące hałasu i wibracji

2.8.1. Drgania na stanowiskach pracy nie powinny przekraczać maksymalnych dopuszczalnych wartości.

2.8.2. Dopuszczalne maksymalne amplitudy drgań rurociągów głównych i urządzeń międzystopniowych wynoszą 0,20 mm przy częstotliwości do 40 Hz.

Amplitudy drgań samej sprężarki muszą być ograniczone do tych samych granic, co amplitudy drgań fundamentu określone w punkcie 2.2.8.1 niniejszej Instrukcji.

Parametry drgań wzbudzanych przez pracujące sprężarki na stałych stanowiskach pracy w pomieszczeniach instalacji sprężarek nie powinny przekraczać wartości dopuszczalnych przez „Standardy projektowania sanitarnego dla przedsiębiorstw przemysłowych”.

2.8.3. Poziom hałasu na stanowiskach pracy podczas długotrwałej ciągłej pracy sprężarek nie powinien przekraczać 85 dB.

3. Eksploatacja i naprawa

3.1. Przed uruchomieniem sprężarki z lokalnego pulpitu sterowniczego kierowca musi dać sygnał ostrzegawczy kierownikowi zmiany lub operatorowi, aby uruchomił sprężarkę i dopiero po otrzymaniu sygnału zwrotnego potwierdzającego gotowość linii technologicznej i zezwolenia na uruchomienie sprężarki, jej można włączyć silnik główny.

Bezpośrednio przed uruchomieniem sprężarki należy aktywować sygnał ostrzegawczy dla personelu obsługującego.

3.2. Zatrzymanie awaryjne należy wykonać natychmiast bez odciążania sprężarki.

Sprężarkę pracującą na biegu jałowym należy odłączyć od kolektorów gazowych warsztatu i usunąć z niej ciśnienie. Po awaryjnym wyłączeniu sprężarki należy natychmiast zamknąć zawory na przewodach łączących ją z rozdzielaczami warsztatowymi i rozładować ciśnienie w całej instalacji gazowej instalacji.

3.3. Podczas długich przestojów sprężarki i postojów naprawczych odłączenie jej rurociągów od kolektorów sklepowych odbywa się za pomocą dwóch zaworów odcinających z otwarciem odpowietrzników między nimi. Jeśli na przewodzie ssącym przewidziano uszczelnienie wodne, odłączenie od kolektora odbywa się za pomocą uszczelnienia wodnego.

3.4. Sprężarka musi zostać natychmiast zatrzymana, jeśli:

a) awaria środków zabezpieczających sprężarkę (blokowanie) wymienionych w punkcie 2.2.7.3 niniejszej Instrukcji;

b) awarie uszczelnień i wycieki gazu;

c) pojawienie się obcych uderzeń i wstrząsów w sprężarce i silniku lub wykrycie ich nieprawidłowego działania, które mogą doprowadzić do wypadku;

d) przeciążenie silnika głównego (wysoka temperatura uzwojeń silnika);

e) awaria przyrządów kontrolno-pomiarowych agregatu sprężarkowego, w przypadku braku możliwości ich wymiany na działającym agregacie;

e) brak oświetlenia;

g) ogień.

3.5. Zatrzymanie agregatu sprężarkowego w celu naprawy lub na dłuższy czas należy przeprowadzić po uprzednim oczyszczeniu jego wyposażenia gazem obojętnym, a następnie powietrzem.

3.6. Sprężarki pracujące na gazie wybuchowym należy przed uruchomieniem przedmuchać gazem obojętnym:

a) po naprawie;

b) po otwarciu w celu kontroli lub naprawy co najmniej jednej jednostki pracującej w środowisku gazów wybuchowych;

c) po długim postoju.

3.7. Wszystkie urządzenia kontrolno-pomiarowe muszą być systematycznie sprawdzane zgodnie ze specjalnymi instrukcjami i harmonogramem zatwierdzonym przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.

3.8. Kontrola i konserwacja manometrów musi być zgodna z wymaganiami instrukcji i zasad Państwowego Komitetu ds. Norm. Kontrola manometrów z ich plombowaniem lub oznakowaniem musi być wykonywana nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, ponadto co najmniej raz na 6 miesięcy przedsiębiorstwo musi przeprowadzić dodatkową kontrolę manometrów roboczych za pomocą manometru kontrolnego z odnotowaniem wyników w dziennik kontroli kontrolnych.

W przypadku braku manometru kontrolnego dopuszcza się dodatkową kontrolę za pomocą zweryfikowanego manometru roboczego. Manometrów nie wolno używać w przypadkach, gdy:

a) nie ma pieczęci ani marki;

b) minął termin sprawdzenia manometru;

c) wskazówka manometru, gdy jest wyłączona, nie wraca do zera skali o wartość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego manometru;

d) pęknięcie szkła lub inne uszkodzenia manometru mogące wpłynąć na poprawność jego wskazań.

3.9. Zabrania się instruowania kierowców podczas pełnienia obowiązków do wykonywania prac niezwiązanych z obsługą agregatu sprężarkowego. Dopuszcza się podczas krótkotrwałej nieobecności kierowcy powierzenie obsługi agregatu innej osobie posiadającej odpowiednie uprawnienia.

3.10. Osobom nieupoważnionym obowiązuje zakaz wstępu do sprężarkowni. Na zewnątrz, przy drzwiach wejściowych do sprężarkowni, należy umieścić tabliczkę ostrzegawczą „Wstęp wzbroniony”.

3.11. Kompresornia musi być wyposażona w niezawodną łączność i sygnalizację z warsztatami i działami powiązanymi technologicznie oraz w razie potrzeby w sygnalizator kodowy.

3.12. Dla instalacji sprężarek pracujących na gazach wybuchowych należy opracować plany eliminacji ewentualnych awarii. Personel konserwacyjny musi być przeszkolony w zakresie właściwych działań w celu zapobiegania i eliminowania sytuacji awaryjnych.

3.13. Na stanowisku pracy należy wywiesić instrukcje obsługi agregatu, zasady bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Ręczny zbiór roślin okopowych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Kierowca znakowarki do znakowania dróg. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Pracownik organizacji poligraficznych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Paliwo lotnicze z oleju sojowego 04.12.2021 Mieszanki biopaliw to jeden ze sposobów, w jaki przemysł lotniczy zmniejsza swój ślad węglowy lub ogólną emisję gazów cieplarnianych, zwłaszcza dwutlenku węgla. Naukowcy z Agricultural Research Service (ARS) w Peoria w stanie Illinois odkryli, jak wytwarzać wysokiej jakości paliwo do silników odrzutowych z oleju sojowego. Kwasy tłuszczowe znajdujące się w oleju sojowym mogą zostać przekształcone w szereg produktów przemysłowych zwykle otrzymywanych z ropy naftowej, takich jak paliwa, atramenty lub farby. Jedną z zalet pokarmów roślinnych jest recykling węgla atmosferycznego. To sprawia, że ​​rośliny są zasobem odnawialnym, w przeciwieństwie do ropy naftowej czy innych paliw kopalnych, które z kolei dodają węgla do atmosfery. Jednak obecne paliwo sojowe do silników odrzutowych zawiera niewystarczające ilości związków „aromatycznych”, które nadają mu niezbędną gęstość, elastyczność i prawidłowe działanie uszczelek silnika. Z tego powodu może być mniej mieszany z konwencjonalnym paliwem do silników odrzutowych pozyskiwanym z ropy naftowej, wyjaśnia Ken Doll, chemik badawczy w National Center for Agricultural Use Research. Mieszanki biopaliw to jeden ze sposobów, w jaki przemysł lotniczy zmniejsza swój ślad węglowy lub ogólną emisję gazów cieplarnianych, zwłaszcza dwutlenku węgla. Jednym ze sposobów wytwarzania sojowego paliwa do silników odrzutowych jest użycie rutenu jako katalizatora do zmiany struktury i właściwości nienasyconych kwasów tłuszczowych w oleju. Problem z tą metodą polega jednak na tym, że tworzy za mało związków aromatycznych. Chemicy z ARS zastąpili więc ruten irydem jako głównym katalizatorem w sześcioetapowym procesie produkcji paliwa, na który w listopadzie otrzymali patent. W eksperymentach laboratoryjnych to podejście zaowocowało olejem sojowym zawierającym od 8 do 35 procent węglowodorów aromatycznych, co jest zgodne z konwencjonalnym paliwem do silników odrzutowych. Nowe odkrycie umożliwia znacznie szersze zastosowanie mieszanek biopaliw i konwencjonalnego paliwa do silników odrzutowych w celu zmniejszenia emisji. Wytwarza również znacznie mniej naftalenu, składnika paliwa do silników odrzutowych, który podczas spalania uwalnia sadzę. Naukowcy szukają teraz partnera branżowego, który poszerzy projekt i dokona dalszej oceny jego potencjału komercyjnego. W idealnym przypadku cenny pierwiastek ziem rzadkich iryd mógłby zostać zastąpiony tańszym katalizatorem, być może nawet żelazem. Olej sojowy został pierwotnie wybrany ze względu na jego wysoką jakość i dostępność, ale każdy olej o wysokiej zawartości kwasu oleinowego, taki jak rukiew wodna, będzie działać.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Przetwornice DC/DC Przełącznik OPTIREG TLS412xD0x

▪ MAX31856 - Termopara ADC z ochroną i linearyzacją

▪ Bioplastik samoczyszczący

▪ stoper kwantowy

▪ Olimpijskie rejestratory wideo

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Audiotechnika. Wybór artykułu

▪ artykuł Człowiek, który wiedział za dużo. Popularne wyrażenie

▪ artykuł Kto był pierwszym astronautą? Szczegółowa odpowiedź

▪ Artykuł o szparagach. Legendy, uprawa, metody aplikacji

▪ artykuł O zastosowaniu subwoofera w systemie muzycznym. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł W ślinie występuje nie tylko amylaza. Doświadczenie chemiczne

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024