Bezpłatna biblioteka techniczna

Ochrona i bezpieczeństwo pracy. Ściągawka: krótko, najważniejsza

Katalog / Notatki z wykładów, ściągawki

Komentarze do artykułu

Wprowadzenie do kursu. Podstawowe pojęcia, cele kursu

Ramy prawne ochrony pracy regulują: organizację pracy, planowanie i finansowanie imprez, strukturę służby, nadzór i kontrolę, rodzaje odpowiedzialności, rozliczanie wypadków. W prawie pracy dużą wagę przywiązuje się do przepisów regulujących reżim pracy i odpoczynku. W sferze społeczno-gospodarczej szczególne znaczenie ma racjonalne planowanie działań profilaktycznych w oparciu o analizę poziomu obrażeń i prognozowanie jego trendów, określanie wskaźników obrażeń i szkód z tego wynikających. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest ściśle związane z ochroną pracy, ponieważ pożary niszczą nie tylko wartości materialne, ale także zagrażają życiu ludzi.

pod bezpieczeństwo pracy zrozumieć stan warunków pracy, w których wykluczony jest wpływ na pracowników niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji.

Ochrona pracy - jest to zachowanie zdrowia ludzkiego i wydajności w procesie pracy, obejmuje środki prawne, społeczno-ekonomiczne, organizacyjne, techniczne, higieniczne oraz terapeutyczne i zapobiegawcze. (Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej (zwany dalej Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej), art. 209).

Cel ochrony pracy - tworzenie bezpiecznych warunków pracy na stanowiskach pracy i ograniczanie urazów pracowników.

Warunki pracy - zestaw czynników środowiska pracy i procesu pracy, które wpływają na wydajność i zdrowie pracownika.

Zdrowie - naturalny stan organizmu, charakteryzujący się harmonią z otoczeniem i brakiem bólu.

Urządzenia sanitarne przemysłowe - Są to środki organizacyjne i środki techniczne, dzięki którym można zapobiegać wpływowi na pracujące czynniki szkodliwe.

Warunki pracy - Czynniki środowiska pracy, które wpływają na zdrowie i wydajność osoby w procesie pracy. Wymagania określają akty prawne, dokumentacja normatywna i techniczna, zasady i instrukcje.

Czynniki produkcji dzielą się na szkodliwe i niebezpieczne.

Niebezpieczny czynnik produkcji - czynnik, którego wpływ na pracownika prowadzi do gwałtownego pogorszenia stanu zdrowia.

Szkodliwy czynnik produkcji prowadzi pracownika do choroby.

Bezpieczeństwo urządzeń produkcyjnych - właściwość sprzętu do utrzymania bezpiecznego stanu podczas wykonywania określonych funkcji na warunkach określonych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Bezpieczeństwo procesu - umiejętność utrzymania zgodności z wymogami bezpieczeństwa pracy w warunkach określonych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Środki ochrony działają - środek, którego zastosowanie zapobiega wpływowi czynników niebezpiecznych na pracowników.

Wypadek przemysłowy - przypadek wpływu na czynnik stwarzający zagrożenie podczas wykonywania obowiązków roboczych.

miejsce pracy - lokalizacja pracownika pod kontrolą pracodawcy.

szkodliwa substancja - substancja, która w kontakcie z ludzkim ciałem, w przypadku naruszenia wymogów bezpieczeństwa, powoduje urazy zawodowe, choroby zawodowe.

Szkodliwe substancje - Są to nawozy mineralne, pestycydy, toksyczne gazy, pyły, paliwa i smary.

Maksymalne dopuszczalne stężenie (MAC) substancji szkodliwej w powietrzu obszaru roboczego - stężenie (mg/m3), które przy codziennej pracy przez 8 godzin i nie więcej niż 40 godzin tygodniowo podczas całego stażu pracy nie powinno powodować odchyleń w stanie zdrowia.

Maksymalny dopuszczalny poziom narażenia (MPL) czynnika produkcji - jest to poziom, który w kontakcie z ludzkim ciałem przez cały okres pracy nie spowoduje żadnych chorób.

Wypadek przemysłowy - zdarzenie, które spowodowało uraz pracownika. Konsekwencje obserwuje się z mikrourazów, które nie powodują czasowej niepełnosprawności na śmierć.

Obrażenia - uszkodzenie tkanek ciała i naruszenie jego funkcji w razie wypadku. Mogą być mechaniczne (złamania), termiczne (oparzenia, odmrożenia), chemiczne (oparzenia chemiczne), elektryczne (oparzenia elektryczne), psychologiczne (stres, strach).

Choroba zawodowa - choroba spowodowana narażeniem pracownika na specyficzne dla zawodu zagrożenia zawodowe, której rozpoznanie odpowiada wykazowi chorób zawodowych.

Choroby zawodowe powodują czasową niezdolność do pracy, kalectwo, w ciężkich przypadkach śmierć pracownika.

Pracownik - osoba, która nawiązała stosunek pracy z pracodawcą (art. 20 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej).

Pracodawca - osoba fizyczna lub prawna (organizacja), która nawiązała stosunek pracy z pracownikiem (art. 20 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej).

W wyniku studiowania dyscypliny przyszły specjalista musi poznać: zagadnienia organizacji ochrony pracy; obowiązki urzędników i ich odpowiedzialność za tworzenie bezpiecznych warunków pracy; metody analizy urazów i zachorowalności; sposoby zapobiegania występowaniu niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji; środki ochrony zbiorowej i indywidualnej, zapewniające nieszkodliwe warunki pracy; podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące obsługi różnych urządzeń; przyczyny pożarów, zapobieganie i metody ich gaszenia.

Podstawa prawna bezpieczeństwa życia

Podstawą prawną ustawodawstwa dotyczącego bezpieczeństwa życia jest Konstytucja Federacji Rosyjskiej (zwana dalej Konstytucją), która określa prawa obywateli do pracy, wypoczynku i zdrowia.

W naszym stanie każdy ma prawo do pracy w warunkach spełniających wymogi bezpieczeństwa i higieny. Konstytucja gwarantuje także ludziom prawo do odpoczynku. Osoba pracująca na podstawie umowy o pracę ma zagwarantowany czas pracy określony przez prawo federalne, weekendy i święta oraz coroczny płatny urlop. W przypadku choroby, niepełnosprawności, utraty żywiciela rodziny, na wychowanie dzieci, a także ze względu na wiek gwarantowane jest ubezpieczenie społeczne.

Ważnym dokumentem po Konstytucji jest Kodeks Pracy Federacji Rosyjskiej. Jego cel jest określony w pierwszym artykule: „Celami prawa pracy jest ustanowienie państwowych gwarancji praw pracowniczych i wolności obywateli, tworzenie korzystnych warunków pracy, ochrona praw i interesów pracowników i pracodawców”.

Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej wszedł w życie 1 lutego 2002 r. i reguluje stosunki pracy między ludźmi. Kodeks zawiera szczegółową interpretację przepisów dotyczących ochrony pracy.

Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej uwzględnia: stosunki pracy między pracownikami a pracodawcami; zawarcie, zmiana i rozwiązanie umowy o pracę; regulacja i wynagrodzenie pracy; regulacja godzin pracy; dyscyplina pracy; zapewnienie ochrony pracy; czas wakacji itp.

Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej ustanawia ujednoliconą procedurę regulowania stosunków między pracodawcami a pracownikami w całej Federacji Rosyjskiej, niezależnie od własności, sfery działalności gospodarczej, określa funkcje nadzoru państwowego i kontroli przestrzegania ochrony pracy, ustanawia zasady tworzenie odpowiednich ram regulacyjnych itp.

Kodeks ma na celu stworzenie warunków pracy spełniających wymogi ochrony życia i zdrowia pracowników w trakcie ich pracy.

Od 2000 r. w kraju obowiązuje ustawa federalna „O obowiązkowym ubezpieczeniu społecznym od wypadków przy pracy i chorób zawodowych”, która określa podstawy tego rodzaju ubezpieczenia i ustanawia procedurę odszkodowania za szkody wyrządzone życiu lub zdrowiu osób pracownik przy wykonywaniu swoich obowiązków pracowniczych.

Podstawę zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna „O bezpieczeństwie pożarowym” przyjęta w 1994 r., a ustawa „O ochronie sanitarno-epidemiologicznej ludności” ustanawia wymagania sanitarno-epidemiologiczne dotyczące warunków pracy, procedurę za zdanie badań lekarskich i przewiduje odpowiedzialność za naruszenie przepisów sanitarnych.

Regulacyjne akty prawne zgodnie z dekretem rządu Federacji Rosyjskiej nr 937 z dnia 12 sierpnia 1994 r. Są podzielone na następujące typy:

• standardy państwowe (GOST - przed 1991 r. i GOST R - po 1991 r.);

• normy państwowe i branżowe systemu norm bezpieczeństwa pracy (GOST SSBT i OST SSBT), systemu norm środowiskowych (GOST SSOP) oraz zespołu państwowych norm bezpieczeństwa w sytuacjach nadzwyczajnych (GOST BChS);

• przepisy sanitarne (SP), normy sanitarne (SN), normy higieniczne (GN), przepisy i normy sanitarne (SanPiN);

• kodeksy i przepisy budowlane (SNiP);

• zasady bezpieczeństwa (PB), zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji (PUBE), instrukcje bezpieczeństwa (IB);

• przepisy dotyczące ochrony pracy międzysektorowe (POT M) i sektorowe (POT O);

• międzysektorowe i sektorowe dokumenty organizacyjno-metodyczne (regulacje, wytyczne, zalecenia);

• standardowe instrukcje branżowe dotyczące ochrony pracy.

Zbiór norm i zasad sanitarno-higienicznych (SP, SN, GN i SanPiN) określa wymagania higieniczne dla urządzeń produkcyjnych, maksymalne dopuszczalne poziomy fizycznego oddziaływania na środowisko (hałas, wibracje), wyznacza wartości MPC substancji szkodliwych i wielkość strefy ochrony sanitarnej.

Przepisy i przepisy budowlane (SNiP) regulują wszystkie kwestie związane z budową różnych budynków i konstrukcji (wybór lokalizacji, materiały budowlane i konstrukcje, zapewnienie wentylacji, ogrzewania i oświetlenia, bezpieczeństwo przeciwpożarowe).

Ustawa daje pracownikom prawo do pracy w warunkach spełniających wymogi ochrony pracy, zabrania korzystania z pracy kobiet i osób poniżej osiemnastego roku życia, a także osób z przeciwwskazaniami lekarskimi do ciężkiej pracy oraz pracy ze szkodliwą lub niebezpieczną warunki pracy.

Uwzględniono obowiązki pracodawców w zakresie zapewnienia zdrowych i bezpiecznych warunków pracy, wymieniono organy kontroli państwowej i publicznej nad przestrzeganiem przepisów o ochronie pracy.

Przewiduje się odpowiedzialność osób winnych naruszenia wymogów ochrony pracy, niewypełnienia obowiązków ochrony pracy określonych w układach zbiorowych i umowach.

Organizacja pracy w zakresie ochrony pracy i bezpieczeństwa życia

W przedsiębiorstwach pracami ochrony pracy zarządzają:

• dyrektor i główny inżynier - dla przedsiębiorstwa jako całości;

• kierownicy działów - w działach, laboratoriach, zakładach produkcyjnych.

Kierownicy przedsiębiorstw, kadra inżynieryjno-techniczna przedsiębiorstw zapewniają: bezpieczeństwo urządzeń i procesów technologicznych, naprawę i wymianę uszkodzonych urządzeń zabezpieczających; zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa pracy, zasadami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny przemysłowej.

Departament ochrony pracy, laboratorium sanitarne ochrony pracy organizuje i prowadzi prace w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.

W celu zapewnienia zgodności z wymogami ochrony pracy (zgodnie z ustawą federalną Federacji Rosyjskiej „O podstawach ochrony pracy w Federacji Rosyjskiej”) oraz monitorowania ich wdrażania w każdej organizacji zatrudniającej ponad 100 pracowników zaangażowanych w produkcję działalności, powstaje służba ochrony pracy.

W organizacji, w której liczba pracowników wynosi 100 lub mniej, pracodawca decyduje się na utworzenie służby ochrony pracy lub wprowadzenie stanowiska specjalisty ds. ochrony pracy.

Jeżeli organizacja nie posiada specjalisty ds. ochrony pracy, pracodawca zawiera umowę z organizacjami świadczącymi usługi w zakresie ochrony pracy.

Liczbę pracowników służby ochrony pracy w organizacji określa pracodawca, biorąc pod uwagę zalecenia federalnego organu wykonawczego.

Główne zadanie departamentu ochrony pracy - organizacja pracy w zakresie ochrony pracy w przedsiębiorstwie i kontrola zgodności z normami państwowymi, zasadami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny przemysłowej.

Dział opracowuje bieżące i wieloletnie plany wprowadzenia nowoczesnego sprzętu zabezpieczenia technicznego, współpracuje z komisją ochrony pracy komitetu związkowego przedsiębiorstwa, z inspektorami publicznymi.

Pracownicy działu rozpatrują projekty budowlane i przebudowy, a także uczestniczą w odbiorach obiektów do eksploatacji, szkolą i instruują pracowników oraz personel inżynieryjno-techniczny w zakresie BHP i ochrony pracy oraz systematycznie sprawdzają ich wiedzę.

Prawa pracowników działu:

• w przypadku jakiegokolwiek zagrożenia życia i zdrowia pracowników zakazać pracy w określonych obszarach lub na sprzęcie;

• przejmować sprzęt, narzędzia, które nie spełniają wymogów bezpieczeństwa;

• brać udział w badaniu wypadków;

• wydawać polecenia kierownikom działów w celu usunięcia wykrytych braków.

Przedsiębiorstwa przeprowadzają: szkolenie pracowników, inżynierów i pracowników w zakresie zasad i przepisów dotyczących ochrony pracy w celu zapoznania pracowników z nowymi dokumentami prawnymi i regulacyjnymi; badanie bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ogólne zarządzanie organizacją szkoleń w zakresie ochrony pracy jest powierzone dyrektorowi (głównemu inżynierowi) przedsiębiorstwa, kontrola szkoleń - departamentowi ochrony pracy, odpowiedzialność za terminowe i wysokiej jakości szkolenia - kierownikowi warsztatu , a na terenach - do brygadzisty.

Po dopuszczeniu do pracy zgodnie z ustaloną procedurą pracownicy przemysłu głównego i pomocniczego przechodzą różnego rodzaju szkolenia.

Odprawa wprowadzająca odbywa się w wydziale ochrony pracy, odprawa wstępna - w miejscu pracy.

W przypadku wprowadzenia zmian w procesie technologicznym, opisach stanowisk pracy i instrukcjach produkcyjnych, przeprowadzana jest nieplanowana odprawa.

Gdy pracownik zostaje wysłany w związku z potrzebą produkcyjną do wykonania pracy jednorazowej lub tymczasowej, przeprowadzana jest specjalna odprawa.

Pracownicy inżynieryjno-techniczni przechodzą odprawę wstępną nadzorującą wszystkie rodzaje prac utrzymania produkcji, odprawę wstępną na stanowisku pracy z przygotowaniem i późniejszą obsługą osobistej karty odprawy, wstępny test w komisjach zakładowych wiedzy technicznej i umiejętności produkcyjnych dla prawa do samodzielnej pracy, okresowy test znajomości zasad bezpieczeństwa pracy.

Szefowie przedsiębiorstw, branż i ich zastępcy przechodzą odprawę wstępną, podstawowe i wielokrotne sprawdzanie znajomości zasad bezpieczeństwa.

Celem kontroli jest zapewnienie bezpieczeństwa kierowników technicznych na wszystkich poziomach produkcji, zwiększenie odpowiedzialności personelu administracyjnego i technicznego za stworzenie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy w pracy, a także zmuszenie pracowników i pracowników do ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas pracy.

Zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem w dziedzinie ochrony pracy, w przedsiębiorstwach zatrudniających powyżej 10 pracowników pracodawcy tworzą komisje (komisje) ochrony pracy. Są wśród nich przedstawiciele pracodawców i związków zawodowych.

Komisja (komisja) organizuje opracowanie części układu zbiorowego dotyczącego ochrony pracy, wspólne działania pracodawcy i pracowników w celu zapewnienia wymagań ochrony pracy, zapobiegania wypadkom przy pracy i chorobom zawodowym, a także przeprowadzania kontroli warunków pracy i ochrony pracy w miejscach pracy i informować pracowników o wynikach tych kontroli.

Obowiązki pracodawcy i pracowników w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie

Pracownik i pracodawca zawierają umowę o pracę, pracownik wykonuje określoną pracę za wynagrodzeniem, a pracodawca zgodnie z art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej musi zapewnić odpowiednie, bezpieczne warunki pracy.

Stosunki pracy - to równość stron, wzajemny interes, odpowiedzialność i obowiązki związane z realizacją umowy o pracę.

Pracodawca jest zobowiązany:

1) wypełnić warunki umowy o pracę;

2) zapewnić bezpieczeństwo pracowników przy realizacji procesów technologicznych;

3) terminowo wypłacać wynagrodzenie;

4) dokonać obowiązkowego ubezpieczenia społecznego;

5) nabywania i wydawania na własny koszt specjalnej odzieży, specjalnego obuwia oraz zapewniania innych środków ochrony indywidualnej;

6) prowadzić szkolenia w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, instruktaże z zakresu ochrony pracy, staże w miejscu pracy;

7) przeprowadzać certyfikację miejsc pracy w zakresie warunków pracy, a następnie certyfikację pracy w zakresie ochrony pracy w organizacji;

8) w toku działalności zawodowej przeprowadzać na własny koszt obowiązkowe wstępne (w okresie zatrudnienia) i okresowe badania lekarskie pracowników;

9) informować pracowników o warunkach i ochronie pracy w miejscu pracy, o istniejącym zagrożeniu zdrowia i należnych im odszkodowaniach, badać i rejestrować w przepisowy sposób wypadki przy pracy i choroby zawodowe;

10) zapoznanie pracowników z wymogami ochrony pracy;

11) opracowuje i zatwierdza, uwzględniając opinię organu związkowego, instrukcje dotyczące ochrony pracy pracowników. Pracodawca jest zobowiązany do zawieszenia (Art. 76, Art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej):

• pracownicy w stanie zatrucia alkoholowego, narkotycznego lub toksycznego;

• pracownicy nie przeszkoleni, instruktaż z zakresu ochrony pracy, staż, sprawdzenie wiedzy i umiejętności z zakresu ochrony pracy, badania lekarskie.

W okresie zawieszenia w pracy wynagrodzenie nie jest naliczane pracownikowi, z wyjątkiem przypadków przewidzianych przez prawo federalne.

Jeżeli pracownik nie z własnej winy nie ukończył szkolenia z zakresu ochrony pracy i obowiązkowego wstępnego badania lekarskiego, otrzymuje wynagrodzenie za cały czas zawieszenia w pracy, jak za zwykłe (2/3 stawka taryfowa lub wynagrodzenie).

Pracodawcy ponoszą osobistą odpowiedzialność (dyscyplinarną, administracyjną i karną) za niewykonanie lub nienależyte wykonanie swoich obowiązków.

Obowiązki pracownika (zgodnie z art. 214 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej):

1) przestrzegać wymogów ochrony pracy;

2) prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;

3) odbycia szkolenia w zakresie bezpiecznych metod wykonywania pracy, udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w pracy, instruktażu z zakresu ochrony pracy, staży w miejscu pracy, sprawdzania znajomości wymogów ochrony pracy;

4) powiadomić przełożonego o sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku przy pracy, o pogorszeniu się ich stanu zdrowia, o wystąpieniu objawów ostrej choroby zawodowej (zatrucia);

5) poddawać się obowiązkowym badaniom lekarskim na zlecenie pracodawcy w przypadkach przewidzianych prawem.

Jeżeli pracownik pełni funkcje organizacyjne i administracyjne, tj. jest urzędnikiem, jest zobowiązany do przestrzegania przepisów prawa, zasad ochrony pracy, norm i zasad sanitarnych oraz innych aktów prawnych.

Pracownicy wykonujący działalność produkcyjną (robotnicy) zobowiązani są do przestrzegania instrukcji ochrony pracy opracowanych dla zawodów i rodzajów pracy, z którymi zostali zapoznani, po podpisaniu. W związku z tym na jakość opracowywania tych instrukcji nakładane są specjalne wymagania.

Pracodawcy winni naruszenia aktów prawnych dotyczących ochrony pracy ponoszą odpowiedzialność zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

Odpowiedzialność dzieli się na administracyjną, dyscyplinarną, materialną i karną.

Odpowiedzialność administracyjna polega na nałożeniu grzywny na urzędników, pozbawieniu koncesji.

Odpowiedzialność dyscyplinarna powstaje w przypadku rażącego naruszenia przez pracowników przepisów ochrony pracy (w tym instrukcji) i polega na nałożeniu kar (uwaga, nagana, surowa nagana, zwolnienie).

Odpowiedzialność materialna - Odszkodowanie za szkodę w wysokości przeciętnego zarobku.

Odpowiedzialność karna powstaje, gdy urzędnik naruszył przepisy bezpieczeństwa, co doprowadziło do poważnego urazu pracownika lub śmierci poszkodowanego.

Przy badaniu wypadku można winić pracownika tylko wtedy, gdy naruszył określony paragraf pouczenia, z którym zapoznał się wbrew podpisowi. Jeśli nie ma instrukcji dotyczących tego rodzaju pracy lub jest ona niskiej jakości i nie zawiera elementu, który pracownik naruszył, pracownik nie jest winny. Na tym polega znaczenie prawne instrukcji ochrony pracy opracowywanych w przedsiębiorstwach.

Naruszenie zasad i przepisów dotyczących ochrony pracy prowadzi do szkód materialnych dla przedsiębiorstwa.

Formacje ratownicze i ratownicze o stałej gotowości

RSChS - Rosyjski system sytuacji awaryjnych. Głównym celem powołania RSChS jest zjednoczenie wysiłków centralnych i regionalnych organów władzy przedstawicielskiej i wykonawczej, a także organizacji i instytucji w zapobieganiu i eliminowaniu sytuacji kryzysowych (ES). Naczelnym organem RSChS jest Państwowy Komitet Obrony Cywilnej i Sytuacji Nadzwyczajnych przy Prezydencie Federacji Rosyjskiej. Zarządzanie obroną cywilną i sytuacjami nadzwyczajnymi w Rosji powierzono Przewodniczącemu Rządu Federacji Rosyjskiej, który z urzędu pełni funkcję Szefa RSChS.

Stałe organy zarządzające obroną cywilną i sytuacjami kryzysowymi:

• na poziomie federalnym - Ministerstwo Federacji Rosyjskiej ds. Obrony Cywilnej, Sytuacji Nadzwyczajnych i Eliminacji Skutków Klęsk Żywiołowych (MES);

• na poziomie regionalnym – ośrodki regionalne;

• na poziomie lokalnym – organy zarządzające obroną cywilną i sytuacjami kryzysowymi;

• na poziomie obiektu - wydziały obrony cywilnej i sytuacji kryzysowych.

Organy bieżącego zarządzania RSChS - są to służby dyspozytorskie stałych organów kontroli obrony cywilnej i sytuacji kryzysowych.

Siły i środki RSChS dzielą się na 2 grupy:

1. Siły i środki obserwacji i kontroli składające się z:

• organizacje monitorujące stan środowiska, sytuację na niebezpiecznych obiektach i terenach z nimi sąsiadujących oraz analizujące wpływ czynników szkodliwych na zdrowie publiczne;

• formacje Państwowego Komitetu Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego;

• Służba Weterynaryjna Ministerstwa Rolnictwa i Żywności Federacji Rosyjskiej;

• usługi monitorowania i laboratoryjnej kontroli jakości surowców i produktów spożywczych Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Handlu oraz Ministerstwa Rolnictwa i Żywności Federacji Rosyjskiej;

• Służba Geofizyczna Rosyjskiej Akademii Nauk, grupy operacyjne stałej gotowości Federalnej Służby Federacji Rosyjskiej ds. Hydrometeorologii i Monitoringu Środowiska oraz pododdziały Ministerstwa Energii Atomowej Federacji Rosyjskiej;

• instytucje sieci nadzoru i kontroli laboratoryjnej obrony cywilnej.

2. Siły i środki likwidacji sytuacji awaryjnych:

• siły i środki Wojsk Obrony Cywilnej Federacji Rosyjskiej;

• cywilne organizacje obrony cywilnej;

• gaszenie pożarów, poszukiwanie, ratownictwo, ratownictwo, awaryjne formacje techniczne federalnych władz wykonawczych; utworzenie i ustanowienie Wszechrosyjskiej Służby Medycyny Katastrof; utworzenie służby weterynaryjnej i służby ochrony roślin Ministerstwa Rolnictwa i Żywności Federacji Rosyjskiej;

• awaryjne centra techniczne Ministerstwa Federacji Rosyjskiej ds. Energii Atomowej;

• usługi poszukiwawczo-ratownicze dla lotów lotnictwa cywilnego Federalnej Służby Lotniczej Rosji;

• pociągi ratownicze i przeciwpożarowe Ministerstwa Kolei Federacji Rosyjskiej;

• służby ratownicze Federalnej Służby Floty Morskiej Rosji, Federalnej Służby Floty Rzecznej Rosji i innych federalnych organów wykonawczych.

Formacje (cywilne organizacje obrony cywilnej) - są to struktury tworzone zgodnie z zasadą produkcji terytorialnej na bazie organizacji (niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej). Organizacje obywatelskie chronią ludność i organizacje przed sytuacjami kryzysowymi w czasie pokoju i wojny.

Dla tej formacji organizują i prowadzą we własnym zakresie:

• akcje ratownicze;

• walka z ogniem;

• wykrywanie i wyznaczanie obszarów, które uległy skażeniu radioaktywnemu, chemicznemu, biologicznemu;

• szczególne traktowanie robotników, pracowników i ludności mieszkającej w pobliżu, a także sprzętu i maszyn;

• pilne przywrócenie urządzeń podtrzymujących życie dla ludności;

• przywrócenie porządku publicznego.

Formacje powstają w organizacjach, które:

• posiadać potencjalnie niebezpieczne zakłady produkcyjne;

• mają duże znaczenie obronne lub gospodarcze;

• stwarzają wysokie ryzyko sytuacji awaryjnych.

Liczbę i rodzaj formacji w każdej organizacji określa się z uwzględnieniem działalności produkcyjnej, dostępności specjalnego sprzętu i sprzętu, wielkości i charakteru zadań przydzielonych formacjom przez plany obrony cywilnej.

Rodzaje formacji:

• ratować;

• medyczny;

• awaryjne techniczne;

• ochrona radiologiczna i chemiczna;

• komunikacja;

• promieniowanie, obserwacja jonowa i chemiczna;

• ochrona porządku publicznego;

• gastronomia publiczna, handel.

Formacje uzupełniane są personelem kosztem pracowników tej samej organizacji, którzy będą musieli kontynuować pracę w okresie mobilizacji i w czasie wojny. W formacjach zapisani są obywatele Federacji Rosyjskiej: mężczyźni w wieku 18-60 lat, kobiety w wieku 18-55 lat. Wyjątkiem są osoby odpowiedzialne za służbę wojskową, osoby niepełnosprawne z grup 1, 2 i 3, kobiety w ciąży, kobiety z dziećmi poniżej 8 roku życia, a także kobiety z wykształceniem średnim lub wyższym medycznym, które mają dzieci poniżej 3 roku życia.

Ze względu na organizację formacji są one wyposażone w sprzęt i mienie.

W celu szybkiego reagowania na nagłe sytuacje kryzysowe w strukturze Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, spośród sił i środków likwidacji sytuacji nadzwyczajnych na szczeblu federalnym, siły stałej gotowości (ratownicze jednostki powietrznodesantowe).

Certyfikacja stanu obiektów inżynierskich obrony cywilnej

W celu określenia zgodności miejsc pracy, maszyn, procesów technologicznych, budynków i konstrukcji z wymaganiami norm sanitarnych, SSBT, SNiP, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych, przedsiębiorstwa są certyfikowane na zgodność z wymogami ochrony pracy.

Certyfikacja jest przeprowadzana przez kierownika zakładu i inżyniera ochrony pracy corocznie w okresie jesienno-zimowym, kiedy wpływ niekorzystnych czynników jest najbardziej aktywny. Okres przygotowawczy do paszportyzacji obejmuje wydanie nakazu paszportyzacji i przygotowanie przedmiotów, następnie przeprowadzana jest paszportyzacja.

pod konstrukcja inżynierska zrozumieć złożony kompleks inżynieryjno-techniczny, który obejmuje systemy zasilania, urządzenia, systemy zautomatyzowane, sprzęt elektroniczny.

Paszport jest sporządzany w dwóch egzemplarzach, jeden jest przechowywany przez kierownika sklepu, drugi - w dziale ochrony pracy przedsiębiorstwa. Odpowiedzialność za prawidłowe i terminowe wykonanie paszportu spoczywa na kierowniku warsztatu.

Paszport dla projektowanych, przebudowywanych i rozwijających się przedsiębiorstw jest wypełniany na etapie opracowywania odpowiedniego projektu. Dane paszportu sanitarno-technicznego służą jako podstawa do opracowania układu zbiorowego i kompleksowych planów poprawy warunków, ochrony pracy oraz działalności sanitarno-rekreacyjnej.

Przedsiębiorstwa, które nie posiadają laboratoriów sanitarnych i sprzętu niezbędnego do certyfikacji, zawierają długoterminowe umowy ze stacjami sanitarno-epidemiologicznymi (SES), wydziałami ochrony pracy uczelni wyższych na prace badawcze i odpowiednie pomiary.

Paszport ekologiczny (EP) – dokument prawno-techniczny, który zawiera dane dotyczące wykorzystania zasobów przez przedsiębiorstwo oraz określa wpływ produkcji na środowisko.

Aby przeprowadzić certyfikację, przedsiębiorstwo musi utworzyć i wskazać na zlecenie komisję specjalistów, przewodniczącego komitetu związkowego i głównego inżyniera.

ES jest opracowywany kosztem środków własnych organizacji, podlega porozumieniu z SES i lokalnymi organami ochrony środowiska, jest zatwierdzany przez pierwszego kierownika przedsiębiorstwa, a następnie rejestrowany w terytorialnym organie ochrony środowiska.

Kierownik, który zatwierdził ES odpowiada za prawidłowość jego sporządzenia, rzetelność zawartych w nim danych, terminowość dokonywania korekt odzwierciedlających zmianę charakteru wykorzystania zasobów naturalnych, wpływ na środowisko.

ES jest nie tylko dokumentem wykonawczym jednej z form kontroli środowiska, ale służy również jako podstawa informacyjna do certyfikacji terytoriów.

W paszporcie stanu sanitarno-technicznego oraz dostępności sprzętu ochrony pracy w przedsiębiorstwie odnotowuje się: skład pracowników według czynników i warunków pracy; obecność urządzeń i urządzeń sanitarnych, stan budynków i budowli, wyposażenie; środki ochrony pracy; urazy i zachorowalność itp.

Podstawą rozwoju ES są: uzgodnione i zatwierdzone kluczowe wskaźniki działalności budowlanej, produkcyjnej i gospodarczej; pozwolenia na użytkowanie przyrody; paszporty instalacji, konstrukcji.

ES przedsiębiorstwa (GOST 17.0.0.06-2000) to dokument, który odzwierciedla informacje: jakie technologie są używane w przedsiębiorstwie; charakterystyka ilościowa i jakościowa wykorzystywanych zasobów materiałowych i energetycznych (surowców, paliw); wskaźniki wytwarzanych produktów; charakterystyka ilościowa i jakościowa emisji gazów, zrzutów cieczy (ścieków) i odpadów stałych; wyniki porównania technologii korporacyjnych z najlepszymi analogami krajowymi i zagranicznymi.

Informacje zawarte w ES mają na celu rozwiązanie problemów środowiskowych:

• ocena wpływu technologii i wytwarzanych produktów na biosferę, zdrowie człowieka oraz ustalanie wysokości opłat za korzystanie z przyrody, za zanieczyszczenie środowiska; ustalenie maksymalnych dopuszczalnych norm emisji zanieczyszczeń do biosfery dla przedsiębiorstwa;

• planowanie przez przedsiębiorstwo środków ochrony środowiska i ocena ich skuteczności;

• monitorowanie przestrzegania przez przedsiębiorstwo przepisów prawa w zakresie ochrony środowiska;

• zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych oraz recykling odpadów.

PE jest opracowywany na podstawie uzgodnionych i zatwierdzonych kluczowych wskaźników produkcyjnych, paszportów dla urządzeń gazowych i uzdatniania wody, danych z państwowej sprawozdawczości statystycznej, spisu źródeł zanieczyszczeń i projektów.

Podczas kompilacji EP konieczne jest przestrzeganie jej następującej struktury:

1) ogólne informacje o przedsiębiorstwie;

2) cechy przyrodnicze i klimatyczne obszaru, na którym zlokalizowane jest przedsiębiorstwo;

3) zakłady produkcyjne;

4) zużycie surowców i materiałów pomocniczych według rodzaju produktu;

5) zużycie zasobów energetycznych według rodzajów produktów;

6) charakterystykę emisji do atmosfery;

7) transport przedsiębiorstw;

8) opłata za emisje, zrzuty substancji szkodliwych, usuwanie odpadów zanieczyszczających środowisko.

Pojęcie uraz i choroby zawodowe, klasyfikacja Uraz (z greki - rana) to uszkodzenie tkanek ciała i naruszenie jego funkcji w razie wypadku, tj. pod wpływem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych.

Niektóre sytuacje, w których pracownik jest narażony na niebezpieczny czynnik produkcji, któremu towarzyszy uraz i niepełnosprawność, są uważane przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej za wypadki przy pracy. Urazy pociągają za sobą czasową lub trwałą niepełnosprawność.

Choroby dzielą się na ogólne i zawodowe.

Pospolite choroby spowodowane ostrymi wahaniami temperatury, przeciągami, kontaktem z chorymi.

Choroba zawodowa - naruszenie zdrowia pracownika, spowodowane szkodliwymi warunkami pracy charakterystycznymi dla tego zawodu, których diagnoza odpowiada wykazowi chorób zawodowych. Lista została zatwierdzona przez Ministerstwo Zdrowia i Przemysłu Medycznego Federacji Rosyjskiej z dnia 14 marca 1996 r. Nr 90. Jeśli te warunki nie są spełnione, choroba jest uważana za ogólną, a nie profesjonalną. Choroby zawodowe powodują inwalidztwo czasowe i trwałe, kalectwo, śmierć pracownika.

Urazy są następującego rodzaju.

1. Produkcja i nieprodukcja.

2. W zależności od charakteru urazów urazy dzielimy na: mechaniczne (przemieszczenie, złamanie); termiczne (oparzenie termiczne i odmrożenia); chemiczny (oparzenie chemiczne); elektryczne (oparzenia elektryczne); psychiczne (strach, szok nerwowy); promieniowanie (oparzenia popromienne).

3. W zależności od nasilenia dzielą się na:

1) mikrourazy - eliminowane bezpośrednio w miejscu pracy. Utrata zdolności do pracy nie przekracza jednej zmiany roboczej;

2) płuca - czasowa niepełnosprawność;

3) ciężki - całkowita utrata zdolności do pracy i przejście poszkodowanego w stan inwalidztwa; 3) śmiertelne - doprowadzić do śmierci poszkodowanego, która może nastąpić w chwili zdarzenia.

4. W zależności od lokalizacji rozróżnia się urazy oczu, nóg, głowy, tułowia, palców. Choroby zawodowe lub zatrucia powstają w wyniku narażenia na przemysłowe czynniki szkodliwe.

Ostre zatrucie charakteryzuje się przyjmowaniem dużych ilości szkodliwych substancji podczas jednej zmiany roboczej i żywymi objawami klinicznymi w momencie działania trucizny lub po kilku godzinach (okres utajony).

Przewlekłe zatrucie zawodowe powstają stopniowo wraz z długotrwałym działaniem trucizn przemysłowych, które przenikają do organizmu w stosunkowo niewielkich ilościach. Występują po jednorazowym (nie więcej niż jednej zmianie roboczej) narażeniu na wysokie stężenia substancji chemicznych zawartych w powietrzu obszaru pracy, a także poziomy i dawki innych niekorzystnych czynników. Przewlekła choroba zawodowa jest możliwa przy długotrwałym narażeniu na szkodliwe lub niekorzystne warunki pracy na ludzkim ciele. Przy diagnozie zatrucia lub choroby zawodowej lekarze kierują się listą chorób, które można uznać za zawodowe: przewlekłe pyłowe zapalenie oskrzeli; choroby zakaźne i pasożytnicze; jednorodny z infekcją, z którą pracownicy mają kontakt podczas pracy (bruceloza, gruźlica, wścieklizna itp.); nowotwory zawodowe (guzy skóry, rak płuc itp.); ostre i przewlekłe choroby skóry; przewlekłe nawracające zapalenie krtani.

Ostateczną diagnozę chorób przewlekłych ustala się w ośrodkach patologii zawodowej na podstawie danych klinicznych dotyczących stanu zdrowia pracownika, wyciągu z dokumentacji medycznej pacjenta, informacji o wynikach wstępnego badania lekarskiego, sanitarno-higienicznego charakterystyka warunków pracy i kopia zeszytu ćwiczeń. Następnie specjaliści ośrodka sporządzają zaświadczenie lekarskie i przesyłają stosowne zawiadomienia do państwowego organu nadzoru sanitarno-epidemiologicznego, pracodawcy, ubezpieczyciela oraz zakładu opieki zdrowotnej, który skierował pacjenta.

Na standard wszystkie niebezpieczne i szkodliwe czynniki, które powstają w warunkach produkcji ze względu na charakter działania to: fizyczne, chemiczne, biologiczne i psychofizjologiczne.

Czynniki fizyczne: ruchome maszyny, zwiększone zanieczyszczenie powietrza w obszarze roboczym; zwiększony poziom hałasu w miejscu pracy; brak lub brak naturalnego światła; niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego; zwiększona jasność światła; zmniejszony kontrast.

Czynniki chemiczne w zależności od charakteru oddziaływania na organizm człowieka dzieli się je na: toksyczne, drażniące, rakotwórcze, mutagenne, wpływające na funkcje rozrodcze; na drodze penetracji do organizmu człowieka - przenikając przez układ oddechowy, przewód pokarmowy, skórę i błony śluzowe.

Czynniki biologiczne obejmują drobnoustroje chorobotwórcze (bakterie, wirusy, grzyby, pierwotniaki) i ich produkty przemiany materii.

Czynniki psychofizjologiczne w zależności od charakteru działania dzieli się je na przeciążenia fizyczne i neuropsychiczne. Fizyczne dzielą się na statyczne i dynamiczne, a neuropsychiczne - na przeciążenie psychiczne, przeciążenie analizatorów, przeciążenie z powodu monotonii pracy, przeciążenie emocjonalne.

Przestrzeń, w której pracownicy narażeni są na działanie czynników niebezpiecznych i szkodliwych, nazywana jest strefa niebezpieczeństwa.

Urazy przy pracy, środki jej zapobiegania

Bezpieczeństwo - to stan warunków, w których nie ma zagrożenia przemysłowego.

szkoda poniesiona w pracy - to nagły wpływ na organizm człowieka jakiegokolwiek czynnika zewnętrznego.

Urazy przy pracy - zestaw urazów zawodowych na pewien okres (w ciągu roku).

Wypadek - przypadek, w którym pracownik jest narażony na niebezpieczny czynnik produkcji prowadzący do obrażeń. Zatrucie ciała traktowane jest jako uraz.

Urazy to: mechaniczne (złamania), termiczne (oparzenia), elektryczne (zatrzymanie oddechu), popromienne (oparzenia popromienne).

Przyczyny urazów zawodowych:

• techniczny;

• techniczny;

• organizacyjny;

• sanitarne i higieniczne;

• psychofizjologiczna;

• subiektywny;

• gospodarczy.

Techniczny - niedoskonałości procesów technologicznych, zerowania lub uziemienia instalacji elektrycznych; wyciek toksycznych cieczy.

Technologiczny - naruszenie procesu technologicznego produkcji.

Organizacyjny - niewłaściwa organizacja pracy; niskiej jakości instruktaż na temat ochrony pracy; niewystarczająca kontrola nad spełnianiem wymogów ochrony pracy; niedostarczenie środków ochrony osobistej; dopuszczenie do pracy osób z przeciwwskazaniami lekarskimi.

Przyczyny psychofizjologiczne - to zmęczenie, wysoka intensywność pracy, rozbieżność między psychologicznymi cechami ciała a warunkami pracy, niezadowalające warunki w zespole itp.

Subiektywny - brak dyscypliny pracowniczej, nieprzestrzeganie instrukcji ochrony pracy, przebywanie w miejscu pracy w stanie odurzenia alkoholowego.

Gospodarczy - niewystarczająca alokacja środków na działania na rzecz poprawy warunków pracy, dążenie pracodawcy i pracowników do zapewnienia wysokiej wydajności lub płac z pogardliwym podejściem do kwestii ochrony pracy.

Powody sanitarne - podwyższona zawartość szkodliwych substancji w powietrzu, wysoki poziom hałasu, wibracje, promieniowanie, niewłaściwe oświetlenie, niehigieniczne miejsca pracy.

Ograniczenie urazów osiąga się dzięki środkom technicznym, leczniczo-profilaktycznym, organizacyjnym, systemowi odpowiedzialności za naruszenie przepisów o ochronie pracy oraz prawnym uregulowaniu kwestii ochrony pracy.

Środki techniczne obejmują: stworzenie bezpiecznego sprzętu, ogrodzenie stref niebezpiecznych, instalację urządzeń zabezpieczających przed wejściem do strefy niebezpiecznej lub wyłączenie maszyny, oświetlenie stanowisk pracy, stosowanie sprzętu ochronnego, stosowanie kombinezonu, obuwia ochronnego , rękawice i inne środki ochrony indywidualnej (PPE), które chronią pracownika przed niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi.

Profilaktyka bada i analizuje urazy na kilka sposobów.

Metoda statystyczna pozwala scharakteryzować poziom urazów w organizacji i porównać go z poziomem w innych organizacjach. Za pomocą tej metody ujawnia się prawidłowości w rozkładzie wypadków według różnych cech: płci, wieku, zawodu, stażu pracy, kwalifikacji, czasu trwania niepełnosprawności ofiar itp.

Metoda topograficzna Polega na rozmieszczeniu wypadków według miejsca ich wystąpienia. Na planie zagospodarowania przestrzennego przedsiębiorstwa, planie placu budowy miejsca, w których doszło do wypadków, oznaczono znakami konwencjonalnymi. Ten wizualny obraz służy jako podstawa do dokładnego zbadania tych miejsc pracy, w których doszło do największej liczby urazów, wraz z podjęciem działań mających na celu ich eliminację i zapobieganie.

metoda ekonomiczna polega na określeniu strat z tytułu wypadków przy pracy oraz ocenie opłacalności zapobiegania wypadkom przy pracy w celu optymalnej alokacji środków na środki ochrony pracy.

metoda grupowa w oparciu o częstotliwość wypadków, niezależnie od powagi konsekwencji. Dostępne materiały badawcze są podzielone na grupy w celu identyfikacji wypadków, które miały miejsce w tych samych warunkach i powtarzających się w charakterze uszkodzeń.

Metoda ocen eksperckich - identyfikacja charakterystycznych przyczyn urazów przy pomocy niezależnych ekspertów. Metoda składa się z trzech etapów: dobór ekspertów i opracowanie ankiet, badanie, przetwarzanie informacji.

Metoda monograficzna opiera się na badaniu procesów technologicznych i warunków pracy w oddzielnym zakładzie produkcyjnym w celu zidentyfikowania możliwych przyczyn urazów.

Ogromną uwagę w zmniejszaniu obrażeń poświęca się środkom organizacyjnym, z których każdy jest podyktowany wymogami regulacyjnego aktu prawnego: ustawy federalnej, dekretu rządowego, zarządzenia Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego.

Ochrona pracy - jest to zespół działań leczniczo-profilaktycznych i rehabilitacyjnych opartych na regulacyjnych aktach prawnych: przeprowadzanie badań lekarskich, zapewnianie żywienia terapeutycznego i profilaktycznego, skracanie dnia pracy, udzielanie dodatkowego urlopu, udzielanie świadczeń, wypłacanie zwolnień chorobowych za obrażenia w wysokości 100% od pierwszego dnia niepełnosprawności.

Wypadki przemysłowe

Wypadki przy pracy bada się i rejestruje zgodnie z przepisami art. Sztuka. 227-231 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej. Artykuły te ustanawiają procedurę badania i rejestracji wypadków przy pracy, która jest obowiązkowa dla wszystkich organizacji, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej oraz indywidualnych przedsiębiorców korzystających z pracy najemnej.

Wypadki, które miały miejsce z pracownikami i innymi osobami uczestniczącymi w działalności produkcyjnej pracodawcy, w wykonywaniu ich obowiązków pracowniczych lub w wykonywaniu jakiejkolwiek pracy w imieniu pracodawcy, podlegają dochodzeniu i rachunkowości.

Osoby uczestniczące w działalności produkcyjnej pracodawcy, oprócz pracowników, i wykonujące swoje obowiązki na podstawie umowy o pracę, to w szczególności:

• pracownicy i inne osoby odbywające szkolenie zawodowe lub przekwalifikowujące zgodnie z umową o przyuczenie do zawodu;

• studenci i studenci wszelkiego rodzaju instytucji edukacyjnych, przechodzący praktykę przemysłową;

• osoby z zaburzeniami psychicznymi uczestniczące w produktywnej pracy w przedsiębiorstwach medycznych i przemysłowych w kolejności terapii zajęciowej zgodnie z zaleceniami lekarskimi;

• osoby skazane na karę pozbawienia wolności i wykonujące pracę;

• osoby zaangażowane w określony sposób w wykonywanie pracy społecznie użytecznej;

• członkowie spółdzielni produkcyjnych i członkowie gospodarstw chłopskich (rolniczych), którzy w swojej działalności biorą udział w pracy osobistej.

Dochodzeniu podlegają następujące zdarzenia, w wyniku których poszkodowani doznali: obrażeń ciała (obrażeń ciała), w tym wyrządzonych przez inną osobę; udar cieplny; oparzenie; odmrożenie; utonięcie; porażenie prądem, piorun, promieniowanie; ukąszenia i inne obrażenia ciała spowodowane przez zwierzęta i owady; uszkodzeń powstałych w wyniku wybuchów, wypadków, zniszczeń budynków, budowli i budowli, klęsk żywiołowych i innych sytuacji nadzwyczajnych, innych uszczerbków na zdrowiu spowodowanych czynnikami zewnętrznymi, skutkujących koniecznością przeniesienia poszkodowanych do innej pracy, czasowej lub trwałej utraty zdolności do pracy lub śmierci ofiar.

O każdym wypadku lub pogorszeniu się stanu zdrowia spowodowanym objawami ostrego zatrucia poszkodowany jest obowiązany powiadomić kierownika pracy, który ma obowiązek: niezwłocznie zorganizować pierwszą pomoc i dostarczyć poszkodowanego do zakładu opieki zdrowotnej; podjąć pilne środki, aby zapobiec rozwojowi sytuacji kryzysowej i wpływowi czynnika traumatycznego na inne osoby; przed przystąpieniem do dochodzenia w sprawie wypadku należy zachować stan w chwili wypadku (o ile nie zagraża to życiu i zdrowiu innych osób), niezwłocznie poinformować o wypadku odpowiednie władze i organizacje, a także bliskich ofiarą ciężkiego lub śmiertelnego wypadku, podjąć inne niezbędne środki w celu zbadania wypadku i sporządzenia materiałów dochodzeniowych.

W przypadku grupowego ciężkiego wypadku lub śmierci, pracodawca musi wysłać zawiadomienie w ciągu XNUMX godzin w formie określonej przez:

• do odpowiedniej państwowej inspekcji pracy;

• do prokuratury na miejscu wypadku;

• do władzy wykonawczej;

• pracodawca, który wysłał pracownika;

• organowi terytorialnemu odpowiedniego federalnego organu wykonawczego pełniącego funkcje kontrolne i nadzorcze w ustalonym zakresie działalności;

• do organu wykonawczego ubezpieczyciela.

W celu zbadania wypadku pracodawca powołuje komisję składającą się z co najmniej trzech osób. W skład komisji wchodzi specjalista ds. ochrony pracy, przedstawiciele pracodawcy, przedstawiciele wybranego organu organizacji związkowej. Na czele komisji stoi pracodawca, aw przypadkach przewidzianych – urzędnik właściwego organu wykonawczego pełniący funkcje kontrolne i nadzorcze w ustalonym zakresie działalności.

Dochodzenie w sprawie wypadku (w tym zbiorowego), w wyniku którego jedna lub więcej ofiar doznało lekkiego uszczerbku na zdrowiu, komisja przeprowadza w ciągu trzech dni. Badanie wypadku (w tym grupowego), w wyniku którego jeden lub więcej poszkodowanych doznało ciężkiego uszczerbku na zdrowiu, lub wypadku (w tym grupowego) zakończonego śmiercią przeprowadza komisja w terminie 15 dni.

Wypadek, który nie został zgłoszony pracodawcy w terminie lub w wyniku którego niezdolność do pracy poszkodowanego nie powstała natychmiast, jest badany na wniosek poszkodowanego lub jego upoważnionego przedstawiciela w terminie miesiąca od dnia otrzymania wspomniana aplikacja.

W razie potrzeby terminy mogą zostać przedłużone, ale nie więcej niż 15 dni. Jeżeli okoliczności wypadku podlegają rozpatrzeniu w organizacjach przeprowadzających badanie, organach dochodzeniowych, organach dochodzeniowych lub w sądzie, wówczas przedłużenie okresu dochodzenia następuje w porozumieniu z nimi.

Podstawy naukowej organizacji pracy

Zwiększanie wydajności nowoczesnych maszyn, procesów technologicznych i branż wiąże się ze złożonością ich konstrukcji. Zwiększa to wymagania co do kwalifikacji osoby, która nimi zarządza. Ale możliwości komplikowania projektowania maszyn, procesów technologicznych i branż są praktycznie nieograniczone, a zdolność człowieka do zarządzania nimi jest ograniczona jego wiedzą zawodową i cechami psychofizjologicznymi.

W ostatnich latach pojawiła się potrzeba naukowego podejścia do rozwiązywania problemów interakcji człowieka ze wszystkimi elementami nowoczesnej produkcji. Pojawiły się nowe nauki, takie jak zdrowie w miejscu pracy, psychologia inżynierska, ergonomia i naukowa organizacja pracy. Nauki te dążą do rozwiązania powstałego problemu, opierając się na osiągnięciach fizyki, matematyki, chemii i biologii.

Higiena pracy, studiując system „człowiek – środowisko”, opracowuje środki dostosowujące środowisko produkcyjne do możliwości organizmu ludzkiego i zmniejszające zachorowalność zawodową.

Psychologia inżynierska, badająca system „człowiek-maszyna”, ustanawia obiektywne prawa procesów interakcji informacyjnej między człowiekiem a technologią. Psychologia inżynierska opracowuje optymalne cechy instrumentów wizualnych, kontrolek, wskaźników akustycznych i świetlnych, wymagania antropometryczne dla panelu sterowania itp.

Rozwój naukowy w psychologii inżynierskiej ma na celu zwiększenie produktywności operatora poprzez zmniejszenie jego zmęczenia. Zwiększa to niezawodność systemu „człowiek-maszyna” i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnej.

ergonomia - dyscyplina naukowa badająca obiektywne prawa procesów interakcji między człowiekiem, technologią i środowiskiem produkcyjnym, które powstały na styku nauk technicznych, psychologii, fizjologii i medycyny pracy; jej celem jest stworzenie warunków w układzie „człowiek – maszyna – środowisko”, w których wydajność byłaby najwyższa, a dobrostan człowieka – z wyłączeniem urazów i chorób zawodowych.

Ergonomia ma na celu rozwiązywanie najważniejszych zagadnień związanych z działalnością człowieka, której głównym problemem jest badanie interakcji człowieka z maszyną (maszyną) w środowisku produkcyjnym. Znane jest szybkie tempo rozwoju produkcji, systematyczne doskonalenie wyposażenia oraz intensywna automatyzacja procesów technologicznych.

Pomimo powszechnego wprowadzania do produkcji różnego rodzaju zautomatyzowanych urządzeń, prawdopodobne jest, że różne urządzenia będą nadal używane przez długi czas, podczas którego dana osoba odgrywa rolę jednego z wykonawców w „człowieku - maszyna-środowisko”, w którym produkcja służy do realizacji procesu technologicznego współdzielonego przez człowieka i maszynę.

Kiedy człowiek pracuje w układzie „człowiek-maszyna-środowisko”, kiedy funkcje kontroli i regulacji pozostają przy osobie, stresy psychologiczne nabierają szczególnego znaczenia. Jeśli ich dopuszczalne limity zostaną przekroczone, osoba nie będzie mogła przez długi czas pewnie wykonywać swoich funkcji produkcyjnych. W rezultacie zmniejszy się wydajność sprzętu.

Z pomocą człowiekowi przyszły różne systemy środków technicznych, przekazując niezbędne informacje w postaci strumienia zakodowanych sygnałów. Rozbieżność pomiędzy wydawaniem a odbiorem informacji może doprowadzić do awaryjnego uruchomienia lub awarii instalacji, aw konsekwencji do awarii.

Wpływ badań ergonomicznych na niektóre elementy miejsca pracy widać w projektach nowej technologii.

W przyszłości stworzą maszyny z pełną automatyczną regulacją warunków pracy.

W ostatnich latach naukowcy i projektanci zaczęli przywiązywać dużą wagę do dostosowania maszyn do cech ludzkiego ciała, a nie tylko do jakościowej realizacji procesu technologicznego.

Jednak samo wprowadzenie naukowych osiągnięć ergonomii nie wystarczy.

Higiena pracy, psychologia inżynierska i ergonomia nie obejmują wszystkich czynników wpływających na wydajność i bezpieczeństwo pracy. W szczególności nie uwzględniają kwestii organizacji pracy i produkcji, które odgrywają istotną rolę w podnoszeniu wydajności i bezpieczeństwa pracy. Cały kompleks pytań dotyczących zwiększania wydajności produkcji jest powołany do rozwiązania naukowej organizacji pracy (NIE). Poprawiając przepływ pracy w każdym miejscu pracy, biorąc pod uwagę osiągnięcia BHP, psychologii inżynierskiej i ergonomii, HOT przywiązuje dużą wagę do powiązań procesów technologicznych i bodźców zwiększających wydajność pracy.

NOT przewiduje taką organizację procesu pracy, w której wypadki przy pracy i choroby zawodowe byłyby całkowicie wykluczone przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności pracy.

Współczesne osiągnięcia w dziedzinie higieny pracy, psychologii inżynierskiej, ergonomii i naukowej organizacji pracy umożliwiają stworzenie takich warunków pracy, które całkowicie wykluczają urazy i choroby zawodowe.

Higiena pracy i urządzenia sanitarne przemysłowe

System środków organizacyjnych i środków technicznych, które zapobiegają lub ograniczają wpływ na pracowników szkodliwych czynników produkcji nazywa się urządzenia sanitarne przemysłowe.

Sanitacja przemysłowa zwraca uwagę na ochronę człowieka przed narażeniem na zagrożenia przemysłowe przenoszone przez bezpośredni kontakt, jej zadaniem jest stworzenie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy.

Zdrowie zawodowe bada aktywność zawodową ludzi i środowisko pracy pod kątem ich ewentualnego wpływu na organizm, opracowuje środki i standardy higieniczne mające na celu poprawę warunków pracy i zapobieganie chorobom zawodowym.

Niebezpieczne i szkodliwe czynniki determinują warunki pracy w miejscu pracy. Czynnik jest uważany za szkodliwy, jeśli w określonych warunkach prowadzi do choroby pracownika.

W zależności od stopnia szkodliwości i zagrożenia szkodliwe i niebezpieczne warunki pracy dzielą się na cztery klasy: optymalne, dopuszczalne, szkodliwe i niebezpieczne.

Optymalne warunki pracy (I klasa) - są to warunki stworzone do utrzymania wysokiego poziomu wydajności, w którym utrzymywane jest zdrowie pracowników.

Optymalne standardy czynników produkcji ustalane są dla parametrów mikroklimatycznych i czynników procesu pracy.

Dopuszczalne warunki pracy (II klasa) charakteryzują się poziomami czynników środowiskowych i procesu pracy, które nie przekraczają ustalonych norm higienicznych dla miejsc pracy, a ewentualne zmiany stanu funkcjonalnego organizmu są przywracane podczas odpoczynku i nie powinny mieć negatywnego wpływu w przyszłości okres na zdrowie pracowników i ich potomstwa. Dopuszczalne warunki pracy są warunkowo klasyfikowane jako bezpieczne.

Szkodliwe warunki pracy (klasa III) charakteryzują się obecnością czynników szkodliwych, które przekraczają normy higieniczne i mają niekorzystny wpływ na organizm pracownika, dzielą się na cztery typy w zależności od stopnia szkodliwości:

• I stopień III klasa (1) - warunki pracy z odchyleniami od norm higienicznych, które powodują zmiany funkcjonalne, które powracają po dłuższej przerwie w kontakcie ze szkodliwymi czynnikami i zwiększają ryzyko wystąpienia problemów zdrowotnych;

• I stopień III klasa (2) - poziom czynników szkodliwych prowadzących do wzrostu częstości zachorowań związanych z pracą i pojawienia się początkowych objawów patologii zawodowej, które pojawiają się po długotrwałym narażeniu (15 lat lub więcej);

• I stopień III klasa (3) - warunki pracy, charakteryzujące się poziomem czynników szkodliwych, pod wpływem których w okresie zatrudnienia następuje rozwój patologii zawodowej o nasileniu łagodnym i umiarkowanym (z utratą zdolności do pracy zawodowej), a także rozwój przewlekłych ogólna patologia somatyczna, w tym podwyższony poziom zachorowalności z przejściową niepełnosprawnością;

• I stopień III klasa (4) - warunki pracy prowadzące do ciężkich postaci chorób (z utratą ogólnej zdolności do pracy), znaczny wzrost przewlekłych patologii i wysoki poziom zachorowalności z przejściową niepełnosprawnością.

Niebezpieczne (ekstremalne) warunki pracy (4 klasa) charakteryzują się poziomami czynników produkcji, których wpływ podczas zmiany roboczej stwarza zagrożenie dla życia.

Normy higieniczne warunków pracy (maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC) i maksymalny dopuszczalny poziom (MPL)) - poziomy szkodliwych czynników produkcji, które w ciągu dnia (z wyjątkiem weekendów) pracują, ale nie więcej niż 40 godzin tygodniowo w całym okresie pracy , nie powinny powodować chorób ani odchyleń w stanie zdrowia, wykrywanych nowoczesnymi metodami badawczymi w wieloletnim życiu obecnego i kolejnych pokoleń. Zgodność z normami higieny nie wyklucza naruszenia stanu zdrowia u osób z nadwrażliwością.

Najważniejszym miernikiem sanitacji przemysłowych jest ocena higieniczna warunków i charakteru pracy na stanowiskach pracy, przeprowadzana jest w celu:

• monitorowanie warunków pracy pracownika pod kątem przestrzegania obowiązujących przepisów sanitarnych, norm i standardów higienicznych;

• ustalanie priorytetów w realizacji zajęć rekreacyjnych i ocena ich efektywności;

• certyfikacja miejsc pracy pod kątem warunków pracy i certyfikacja pracy w zakresie ochrony pracy w organizacji;

• stosowanie środków oddziaływania administracyjnego przy identyfikacji przestępstw sanitarnych i pociąganiu sprawców do odpowiedzialności dyscyplinarnej i karnej;

• porównanie stanu zdrowia pracownika z jego warunkami pracy (przy przeprowadzaniu okresowych badań lekarskich, opracowywaniu charakterystyki sanitarno-higienicznej);

• badanie przypadków chorób zawodowych i zatruć;

• ustalenie poziomów ryzyka zawodowego dla opracowania środków zapobiegawczych i uzasadnienia środków ochrony socjalnej dla pracowników.

Praca w warunkach przekraczających standardy higieniczne stanowi naruszenie prawa pracy Federacji Rosyjskiej.

Wymagania bezpieczeństwa dla urządzenia i utrzymania przedsiębiorstw

Najważniejszym zadaniem ochrony pracy jest praca na rzecz zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

Zadośćuczynienie - są to różne urządzenia uwzględnione i nieuwzględnione w projekcie wyposażenia produkcyjnego, z wyłączeniem możliwości zranienia personelu.

Wymagania dotyczące sprzętu ochronnego ograniczają się do możliwości zatrzymania działania sprzętu, gdy sprzęt ochronny jest wyłączony. Środki powinny działać, jeśli istnieje niebezpieczeństwo. Miejsca pracy powinny być bezpieczne i wygodne do pracy.

Urządzenia są blokujące, zabezpieczające, ochronne, przeciwawaryjne.

Bariery do stref niebezpiecznych chronią personel operacyjny przed urazami przez różne ruchome i obracające się części i mechanizmy przed promieniowaniem elektromagnetycznym i termicznym powstającym podczas pracy sprzętu, od latających cząstek przetwarzanego materiału, gazów, pyłów, aerozoli itp.

Środki ochrony muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Wymagania dotyczące obudów do stref zagrożonych wybuchem:

• konstrukcje nie powinny zakłócać normalnej eksploatacji i konserwacji;

• w zależności od rodzaju wykonania konstrukcja musi odpowiadać chronionemu obszarowi niebezpiecznemu i posiadać blokadę z najbardziej niebezpiecznymi chronionymi mechanizmami;

• Urządzenia napędzane hydraulicznie, pracujące pod ciśnieniem, muszą być wyposażone w niezawodne ekrany, aby zapobiec możliwości wyrzutu cieczy na stanowiska pracy.

Aby chronić pracowników, zapewniono urządzenia zabezpieczające w postaci blokad mechanicznych i elektrycznych, ochrony fotoelektrycznej i elektronicznej, przełączania oburęcznego, alarmu.

Jeżeli istnieje niebezpieczeństwo wypadków, przeciążeń, awarii w stosunku do sprzętu, to jest on wyposażony w urządzenia zabezpieczające z automatyczną sygnalizacją lub automatycznym wyłączeniem.

Aby chronić pracowników przed porażeniem prądem w przypadku uszkodzenia korpusu maszyn zasilanych prądem elektrycznym, sprzęt musi być uziemiony.

Urządzenia hamulcowe są zaprojektowane tak, aby zmniejszać prędkość i zatrzymywać maszyny, obniżając ładunek. Hamulce muszą być instalowane bezpośrednio na korpusie roboczym (bęben, koło), ale konstrukcja nie jest zwarta, więc hamulce są montowane na wale napędowym.

Urządzenia blokujące mają na celu zapobieganie urazom, zapewniają mocowanie części maszyn. Urządzenia blokujące powinny zapobiegać nieprawidłowym działaniom personelu i zapobiegać rozwojowi sytuacji awaryjnej.

Urządzenia zabezpieczające eliminują możliwość zranienia personelu obsługującego, wypadków i awarii sprzętu oraz chronią pracowników przed wejściem w strefę niebezpieczną podczas konserwacji i eksploatacji.

Na terenie przedsiębiorstwa konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa przepływu pracowników. Na skrzyżowaniu dróg i linii kolejowych rozmieszczone są specjalne przejazdy, które są wyposażone w znaki ostrzegawcze. Ruch pojazdów na terenie przedsiębiorstwa jest dozwolony z prędkością nie większą niż 10 km/h.

Miejsce na śmieci i odpady należy uzgodnić z organami służby sanitarno-epidemiologicznej.

Podłogi w pomieszczeniach muszą być równe i trwałe oraz nie mogą przepuszczać wód gruntowych i szkodliwych gazów.

Urządzenia sygnalizacyjne są przeznaczone do kontrolowania, przesyłania i odtwarzania informacji w celu przyciągnięcia uwagi personelu konserwacyjnego i aktywowania automatycznych środków zapobiegania wypadkom i urazom.

Należy zwrócić szczególną uwagę na wybór pomieszczeń produkcyjnych, gdy proces pracy odbywa się na zewnątrz. Przy projektowaniu należy wziąć pod uwagę: klasę produkcji zgodnie z normami sanitarnymi, kategorię produkcji pod kątem zagrożenia pożarowego i wybuchowego, klasę pomieszczeń według stopnia zagrożenia porażeniem elektrycznym.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie, podczas jego eksploatacji konieczne jest spełnienie podstawowych wymagań prewencyjnych dotyczących umieszczania na terenie budynków przemysłowych i pomocniczych, linii energetycznych kablowych i lotniczych, komunikacji gazowej i wodnej, składów paliw, dróg , zbiorniki na wodę, sprzęt gaśniczy, sprzęt przeciwpożarowy.

Podczas budowy budynków należy zapewnić drogi i wyjścia ewakuacyjne umożliwiające szybką ewakuację ludzi oraz zapobiegające narażeniu na działanie szkodliwych i niebezpiecznych czynników pożarowych.

Pracodawcy, właściciele budynków i budowli są zobowiązani do monitorowania ich stanu technicznego, przeprowadzania badań stanu podpór, stropów, dachów, fundamentów, ścian oraz wykonywania napraw prewencyjnych.

Wszystkie budynki przemysłowe jako całość lub, jeśli to konieczne, w częściach (piętrach) na polecenie kierownika przedsiębiorstwa muszą być przypisane osobom odpowiedzialnym za ich prawidłowe działanie, systematyczne monitorowanie i terminowe naprawy.

Budynki muszą być sprawdzone przez komisję przedsiębiorstwa.

Podczas bieżącej kontroli należy sprawdzić: położenie głównych konstrukcji nośnych; stan dachu; stan działania systemów wentylacyjnych; brak przeciążenia konstrukcji budowlanych; brak pęknięć w ścianach kamiennych i betonowych, przęsłach, płytach.

Certyfikacja miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy. Orzecznictwo

Przeprowadzając atestację miejsc pracy, kierują się Procedurą atestacji miejsc pracy w zakresie warunków pracy (załącznik do rozporządzenia Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 31 sierpnia 2007 r. Nr 569).

Certyfikacja miejsc pracy w zakresie warunków pracy to ocena miejsc pracy pod kątem zgodności z państwowymi wymaganiami regulacyjnymi w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, zapewniających bezpieczne warunki pracy. Wszystkie stanowiska pracy dostępne w organizacji podlegają certyfikacji stanowisk pracy pod kątem warunków pracy. Polega ona na ocenie warunków pracy na stanowiskach pracy w celu zidentyfikowania szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji oraz podjęcia działań mających na celu dostosowanie warunków pracy do państwowych wymogów regulacyjnych w zakresie ochrony pracy.

Zgodność z wymogami regulacyjnymi realizowana jest na podstawie:

• higieniczna ocena warunków pracy;

• ocena bezpieczeństwa miejsc pracy;

• ocena wyposażenia pracowników w środki ochrony indywidualnej (PPE);

• ocena rzeczywistego stanu warunków pracy na stanowiskach pracy.

Aby zorganizować i przeprowadzić certyfikację miejsc pracy pod względem warunków pracy, w organizacji wydawane jest zamówienie, zgodnie z którym tworzona jest komisja certyfikacyjna, ustalany jest jej skład, zatwierdzany jest przewodniczący, ustalane są warunki i harmonogramy jego realizacji .

Komisję Certyfikacyjną tworzy organizacja, w której prowadzona jest certyfikacja miejsc pracy dla warunków pracy, oraz Organizacja Certyfikująca na zasadzie parytetu w celu koordynacji, wskazówek metodycznych i kontroli prac nad certyfikacją miejsc pracy dla warunków pracy.

Komisja atestacyjna składa się z reguły ze specjalistów, którzy zostali przeszkoleni w zakresie ogólnych zagadnień atestacji miejsc pracy w zakresie warunków pracy w organizacjach upoważnionych do tego typu szkoleń przez federalny organ wykonawczy odpowiedzialny za opracowywanie polityki stanowej i regulacji prawnych w sfera pracy.

Zaleca się włączenie kadry kierowniczej, prawników, specjalistów służb ochrony pracy, specjalistów kadrowych, specjalistów ds. pracy i płac, przedstawicieli jednostek laboratoryjnych, głównych specjalistów, pracowników medycznych, przedstawicieli organizacji związkowych, przedstawicieli komitetów (komisji) ochrony pracy, przedstawiciele organizacji akredytującej.

Należy pamiętać, że każde miejsce pracy musi być certyfikowane co najmniej raz na pięć lat.

Przy zaświadczaniu miejsc pracy na warunki pracy ocenie podlegają wszystkie szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcji (czynniki fizyczne, chemiczne i biologiczne), nasilenie i napięcie na stanowisku pracy. Poziomy szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji określane są na podstawie pomiarów instrumentalnych podczas prowadzenia procesów produkcyjnych zgodnie z dokumentacją technologiczną przy użyciu sprawnych i skutecznych środków ochrony zbiorowej.

Ocena bezpieczeństwa miejsc pracy jest przeprowadzana pod kątem zgodności z wymogami bezpieczeństwa pracy, które wykluczają obrażenia pracowników na warunkach określonych w regulacyjnych aktach prawnych dotyczących ochrony pracy.

Ocena świadczenia pracowników ŚOI odbywa się poprzez porównanie faktycznie wydanych środków z normami bezpłatnego wydawania certyfikowanej odzieży specjalnej, obuwia specjalnego, a także środków do płukania i neutralizacji pracownikom i pracownikom oraz zasadami zatwierdzonymi w przepisanych sposób, a także poprzez sprawdzenie przestrzegania zasad udzielania ŚOI (dostępność imiennej karty meldunkowej wypełnionej w określony sposób).

Rzeczywisty stan warunków pracy na stanowisku pracy określany jest na podstawie ocen: według klasy i stopnia szkodliwości i (lub) niebezpieczeństwa czynników środowiska pracy i procesu pracy; zgodnie z klasą warunków pracy dla bezpieczeństwa obrażeń; w sprawie wyposażenia pracowników w ŚOI.

Wyniki certyfikacji miejsc pracy w zakresie warunków pracy sporządzane są w formie pakietu dokumentów zawierających:

1) polecenie przeprowadzenia certyfikacji zakładów pracy na warunki pracy;

2) wykaz zakładów pracy organizacji podlegających certyfikacji zakładów pracy w zakresie warunków pracy;

3) kopie dokumentów uprawniających do wykonywania pomiarów i ocen warunków pracy przez Organizację Certyfikującą (jeśli jest zaangażowana);

4) karty atestacyjne miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy;

5) zestawienia miejsc pracy oddziałów i wyniki ich atestacji miejsc pracy w zakresie warunków pracy oraz zbiorcze zestawienie miejsc pracy organizacji i wyniki ich certyfikacji w zakresie warunków pracy;

6) plan działań na rzecz poprawy i poprawy warunków pracy w organizacji;

7) protokół z posiedzenia komisji orzekającej na podstawie wyników atestacji zakładów pracy w zakresie warunków pracy;

8) polecenie zakończenia certyfikacji zakładów pracy i zatwierdzenia jej wyników.

Podstawą normatywną certyfikacji zakładów pracy w zakresie warunków pracy są:

• Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej;

• regulacyjne akty prawne zawierające państwowe wymogi regulacyjne dotyczące ochrony pracy, a także inne dokumenty dotyczące ochrony pracy;

• systemy dokumentów o ochronie pracy, funkcjonujące w niektórych rodzajach działalności gospodarczej.

Główne szkodliwe czynniki produkcji warunków pracy i ich regulacja

Niebezpieczne i szkodliwe czynniki powstające w warunkach produkcji dzielą się na fizyczne, chemiczne, biologiczne i psychofizjologiczne.

Czynniki fizyczne obejmują: materiały, produkty, zapadające się konstrukcje, wysokie lub niskie temperatury powierzchni urządzeń, brak lub brak naturalnego światła oraz niedostateczne oświetlenie obszaru pracy; zwiększona jasność światła i zmniejszony kontrast; usytuowanie miejsca pracy na znacznej wysokości (w stosunku do podłogi lub gruntu) itp.

Czynniki chemiczne ze względu na charakter oddziaływania na osobę dzieli się na: toksyczne, drażniące, uczulające, rakotwórcze, mutagenne; wpływ na funkcje rozrodcze.

Czynniki chemiczne na drodze przenikania do organizmu z podziałem na: przenikające przez drogi oddechowe, skórę i błony śluzowe.

Czynniki biologiczne bakterie, wirusy, krętki, grzyby, pierwotniaki i ich produkty przemiany materii, a także makroorganizmy – rośliny i zwierzęta.

Czynniki psychofizjologiczne - są to przeciążenia fizyczne (statyczne i dynamiczne) oraz neuropsychiczne (przeciążenie psychiczne, monotonia pracy, nadmierne pobudzenie emocjonalne).

Aby chronić ludzi, zwierzęta i rośliny przed szkodliwymi i niebezpiecznymi czynnikami, normalizuje się ich poziom w powietrzu atmosferycznym, glebie i wodzie.

Mikroklimat w hali produkcyjnej i na stanowisku pracy charakteryzuje się stanem temperatury, wilgotności i ruchliwości powietrza oraz intensywnością promieniowania. Normalizacja tych parametrów opiera się na akceptowanych normach.

Temperatura, wilgotność i prędkość powietrza są znormalizowane w zależności od strefy kraju i warunków produkcji.

Wilgotność wpływa na termoregulację organizmu.

Mobilność powietrzna - ruch strumieni powietrza pod wpływem różnych sił stymulujących.

Hałas w miejscu pracy zależy od dopuszczalnych poziomów ciśnienia akustycznego. Znormalizowane poziomy ciśnienia akustycznego mają różne widma graniczne dla różnych pomieszczeń, w których wykonywana jest praca o różnym charakterze (praca fizyczna, praca umysłowa). Normy uwzględniają specyfikę hałasu (tonalny, stały, impulsowy) oraz czas jego oddziaływania.

Ciśnienie powietrza jest równomiernie rozłożone w całym ciele i jest równoważone ciśnieniem gazów zawartych we krwi, tkankach i różnych narządach.

Ciśnienie atmosferyczne można zwiększyć lub zmniejszyć: oba są szkodliwe, jeśli wykraczają poza dopuszczalne granice.

Substancje szkodliwe zawarte w powietrzu pomieszczeń przemysłowych mają niekorzystny wpływ na organizm człowieka, maksymalne dopuszczalne stężenia (MPC) substancji szkodliwych ustala się dla powietrza w miejscu pracy.

RPP - są to stężenia, które w ciągu dnia (oprócz weekendów) pracują przez 8 godzin podczas całego stażu pracy, nie mogą powodować chorób i odchyleń stanu zdrowia wykrytych nowoczesnymi metodami badawczymi.

MPC są opracowywane przez instytuty badawcze systemu ochrony zdrowia. Proces opracowywania składa się z trzech etapów: uzasadnienie bezpiecznego poziomu narażenia (SLI); uzasadnienie RPP; korekta RPP.

Zawartość pyłów w powietrzu obszaru roboczego normalizuje się ich maksymalnymi dopuszczalnymi stężeniami. Wykazy MPC wskazują dopuszczalne stężenia w aerozolach chemikaliów o działaniu głównie toksycznym, drażniącym, alergicznym, a także fibrogennym. MPC zostały również ustanowione dla wielu substancji rakotwórczych, pestycydów i nawozów mineralnych.

Przy określaniu stopnia toksyczności różnych substancji dla zwierząt stosuje się wskaźniki: progowe, toksyczne i śmiertelne dawki (stężenia), a także strefę toksycznego działania substancji.

Dawka progowa (stężenie) - substancja przyjmowana w najmniejszej ilości, powodująca określone zmiany w stanie funkcjonalnym organizmu. Nie ma patologicznych konsekwencji zatrucia od progowej dawki substancji toksycznej.

Dawka toksyczna (stężenie) - jest to ilość substancji, pod działaniem której w organizmie zachodzą zmiany patologiczne. Istnieją minimalnie toksyczne i maksymalnie tolerowane dawki (stężenia).

Pobranie do organizmu najmniejszej ilości substancji o minimalnie toksycznej dawce powoduje pojawienie się pierwszych klinicznie istotnych objawów zatrucia. Działaniu substancji w maksymalnej tolerowanej dawce towarzyszy rozwój ciężkiego zatrucia, ale bez skutku śmiertelnego. Pod koniec działania substancji w organizmie ustala się różne zaburzenia czynnościowe i morfologiczne (powikłania), które nie stanowią zagrożenia dla życia. Najczęściej objawia się to rozwojem toksycznego zapalenia wątroby, nerwicy, zaburzeń funkcji układu sercowo-naczyniowego i nerwowego.

Dawka śmiertelna (śmiertelna) - ilość substancji, która powoduje ciężkie zatrucie, kończące się śmiercią.

Racjonowanie szeregu zagrożeń przeprowadza się na podstawie maksymalnych dopuszczalnych dawek (MPD), maksymalnych dopuszczalnych ekspozycji (PDE), maksymalnych dopuszczalnych poziomów (MPL).

Podstawy bezpieczeństwa

Aby zapobiegać i ograniczać wypadki i urazy, stosuje się różne nowoczesne zabezpieczenia techniczne.

Środki techniczne są stale udoskonalane, ale nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie zagrożeń dla pracowników z procesu produkcyjnego, ponieważ w systemach pozbawionych zmagazynowanej energii oraz składników aktywnych chemicznie lub biologicznie możliwe jest zerowe ryzyko.

Sterownica - są to wszystkie systemy zaangażowane w sterowanie korpusami roboczymi maszyn i urządzeń (rozruszniki, przyciski, dźwignie, układy hamulcowe, kierownicze itp.).

Środki informacyjne służą dostarczaniu operatorom wszystkich informacji potrzebnych do pracy. Takie środki obejmują wskaźniki połączone z przetwornikami (czujnikami), tablice wyników, środki sygnalizacyjne (klakson, światło hamowania, kierunkowskazy), lusterka wsteczne, wycieraczki szyby przedniej.

Ogrodzenia ochronne mają za zadanie odgrodzić strefę niebezpieczną od człowieka i zapobiec jego kontaktowi z częściami ruchomymi, przewodzącymi prąd, ruchomymi surowcami, substancjami szkodliwymi i promieniowaniem, chronić go przed upadkiem z wysokości itp.

Poręcze ochronne (kaptur, kraty, osłony, balustrady, barierki, ekrany, daszki) chronią operatora przed mechanicznymi skutkami ruchomych i obracających się części, wysokimi lub niskimi temperaturami, promieniowaniem, agresywnymi chemikaliami, zagrożeniami biologicznymi i niepotrzebnymi informacjami.

Według metody instalacji i cechy działania ogrodzenia dzielą się na zdejmowane, otwierane i przesuwne.

Według czasu pracy ogrodzenia dzielą się na:

• stałe, służące jako integralne części maszyn;

• tymczasowe, ustanowione na czas wykonywania pracy krótkotrwałej na niestałych stanowiskach pracy.

Środki kontroli klimatu (klimatyzatory, nagrzewnice, wentylatory) utrzymują wymagane parametry środowiska powietrza w miejscu pracy operatora.

Do konserwacji używane są dodatkowe narzędzia. Narzędzia te obejmują urządzenia do zakładania sprzęgieł bezpieczeństwa, czyszczenia korpusów roboczych, gaśnice, łopaty itp.

Ograniczniki energii służą zapobieganiu pojawieniu się nadmiernej ilości energii, co pociąga za sobą rozwój sytuacji ekstremalnych.

Rodzaje ograniczników:

• energia cieczy i gazów - zawory (bezpieczne, wybuchowe, obejściowe), podkładki;

• energia mechaniczna - sprzęgła bezpieczeństwa, klucze ścinane, kołki i kołki, wyłączniki krańcowe;

• energia elektryczna - bezpieczniki, urządzenia zabezpieczające i odłączające, urządzenia uziemiające.

Urządzenia zabezpieczające są zaprojektowane tak, aby automatycznie wyłączały mechanizm, zmieniały tryb pracy, gdy kontrolowany parametr przekracza dopuszczalne granice.

Urządzenia hamujące są przeznaczone do zatrzymania sprzętu w sytuacji awaryjnej, utrzymania go w miejscu podczas postoju lub do prac naprawczych.

Automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne są przeznaczone do kontrolowania, przesyłania i odtwarzania informacji w celu przyciągnięcia uwagi pracowników i podejmowania decyzji w przypadku wystąpienia czynnika niebezpiecznego.

Urządzenia do zdalnego sterowania służą do usunięcia pracownika ze strefy zagrożenia.

Blokady elektryczne i elektromechaniczne instalowane są na drzwiach wejściowych do pomieszczeń szczególnie niebezpiecznych i przemysłowych (instalacje laserowe lub rentgenowskie).

Urządzenia sygnalizacyjne dostarczają pracownikom informacji o stanie procesu pracy, jego zmianach ilościowych i jakościowych, poziomie szkodliwych substancji zawartych w obszarze pracy; ostrzegać o wystąpieniu awarii, sytuacji awaryjnych i traumatycznych.

Urządzenia sygnalizacyjne mogą być ręczne lub automatyczne.

Kolory sygnalizacyjne, znaki i plakaty bezpieczeństwa służą do ostrzegania pracowników o możliwym niebezpieczeństwie, nakazywania lub zezwalania na określone działania. Zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 jako kolory sygnałowe używane są kolory czerwony, żółty, zielony i niebieski.

Znaki zakazu. Zabronione jest wykonywanie pewnych czynności: „Zakaz palenia”, „Zakaz dostępu do obcych” itp.

Znaki nakazu. Przepisano do wykonywania określonych czynności: „Pracuj w odzieży ochronnej”, „Dym tutaj” itp.

Wskazujące znaki. Wskaż lokalizację obiektów: „Woda pitna”, „Miejsce dla palących”.

Znaki ewakuacyjne. Pokazują drogi ewakuacyjne: „Wyjdź tutaj (prawa strona)”, „Otwórz poruszając się do siebie” itp.

Znaki bezpieczeństwa pożarowego. Wskaż lokalizację sprzętu przeciwpożarowego: „Gaśnica”, „Drabina przeciwpożarowa” itp.

Znaki do celów medycznych i sanitarnych. Wskaż lokalizację placówek medycznych: „Apteczka”, „Gabinet medyczny” itp.

W miejscach, w których przebywanie wiąże się z możliwym niebezpieczeństwem dla pracowników, a także na urządzeniach produkcyjnych będących źródłem zagrożenia, montaż znaków bezpieczeństwa jest obowiązkowy. Znaki umieszczone na bramach i drzwiach wejściowych rozciągają swoje działanie na cały lokal, a przy wejściu do obiektu - na cały obiekt.

Wymagania dotyczące wyposażenia ochronnego

W celu ograniczenia wpływu niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji stosuje się sprzęt ochronny dla pracowników.

Sprzęt ochronny musi spełniać wymagania estetyki technicznej i ergonomii, zapewniać wysoki stopień skuteczności ochronnej oraz łatwość użytkowania.

Wybór sprzętu zabezpieczającego w każdym indywidualnym przypadku odbywa się z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa dla tego rodzaju pracy. Przy pracy w szkodliwych warunkach pracy i wytwarzanych w specjalnych warunkach temperaturowych pracownicy i pracownicy otrzymują bezpłatne kombinezony, obuwie ochronne i inny sprzęt ochrony osobistej (PPE). Środki ochrony rąk służą do zapobiegania uszkodzeniom mechanicznym, ekspozycji na wysokie lub niskie temperatury.

Kombinezony, obuwie i inne środki ochrony osobistej są przeznaczone do ochrony przed uderzeniami mechanicznymi, niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, kurzem, promieniowaniem cieplnym, uszkodzeniami i są wydawane pracownikom zgodnie z ustalonymi normami i terminami, przy czym muszą być zgodne z warunkami pracy pracowników i zapewniać pracę bezpieczeństwo.

Odzież robocza podlega wymogom w zakresie izolacji termicznej, przepuszczalności powietrza, wilgoci i pary wodnej, odporności na zużycie oraz estetyki zewnętrznej.

Materiały porowate, wata, waty, wełna mają właściwości termoizolacyjne, lepiej też zatrzymują powietrze.

Odporność termiczna odzieży roboczej zależy od grubości jej materiałów i wbudowanych elektrycznych elementów grzejnych. Izolacyjność termiczną zmniejsza działanie wiatru, który niszczy warstwę termoizolacyjną powietrza między ubraniem a ciałem człowieka i znacznie zmniejsza izolację termiczną.

Wymagania dotyczące kombinezonu pod względem higroskopijności zależą od jego przeznaczenia. Podczas używania kombinezonu w gorących warunkach higroskopijność powinna być maksymalna, aw zimnych warunkach umiarkowana. Bielizna powinna mieć wysoką higroskopijność.

Jasne materiały odzieży roboczej lepiej chronią przed promieniowaniem słonecznym. Tkaniny lniane dobrze chronią przed chemikaliami.

Respiratory i maski przeciwgazowe chronią przed szkodliwymi oparami i gazami.

Rodzaje respiratorów:

• przeciwaerozol - chronić układ oddechowy przed narażeniem na aerozole;

• Maski gazowe - do ochrony przed oparami i gazami poprzez filtrowanie wdychanego powietrza przez wkłady filtracyjne, które różnią się składem adsorbującego materiału;

• uniwersalny - chronić przed aerozolami oraz niektórymi rodzajami oparów i gazów.

Maski gazowe służą do ochrony dróg oddechowych, twarzy, oczu przed szkodliwymi substancjami zawartymi w powietrzu w postaci par i gazów. Maski gazowe filtrują i izolują.

W filtrujących maskach gazowych powietrze jest wstępnie oczyszczane ze szkodliwych oparów, gazów i aerozoli. Izolacyjne stosuje się podczas pracy w studniach, podczas pożarów, gdy niemożliwe jest użycie respiratorów i masek filtrujących.

Przedsiębiorstwo jest zobowiązane do wymiany ŚOI, które stały się bezużyteczne przed upływem ustalonego okresu użytkowania z przyczyn niezależnych od pracownika.

Administracja przedsiębiorstwa monitoruje, czy pracownicy używają kombinezonów i nie powinni zezwalać pracownikom na pracę bez ustalonego sprzętu ochronnego, a także w wadliwych, nienaprawianych, zanieczyszczonych kombinezonach lub z wadliwymi środkami ochrony osobistej. Ustalono kalendarzowe terminy noszenia kombinezonów, obuwia specjalnego i innych ŚOI, liczone od dnia faktycznego wydania pracownikom i pracownikom.

Wydając pracownikom maski oddechowe i maski przeciwgazowe, administracja instruuje ich o zasadach korzystania i sprawdzaniu przydatności tych środków, a także o dbaniu o sprzęt ochronny pracowników, pranie i naprawę ŚOI.

W przypadku choroby zakaźnej sprzęt ochronny używany przez pracownika oraz pomieszczenie, w którym był przechowywany, muszą zostać zdezynfekowane.

Przed pracami instalacyjnymi i naprawczymi odzież roboczą należy uporządkować. Zabrania się pracy w lekkim obuwiu (kapcie, sandały).

Jeśli spawanie elektryczne odbywa się w pobliżu miejsca pracy, należy zainstalować osłonę (ekran) chroniącą przed promieniami ultrafioletowymi i nosić specjalne okulary ochronne. W takim przypadku musisz uważać na możliwe oparzenia.

Podczas wykonywania prac instalacyjnych w pobliżu przewodów elektrycznych i instalacji elektrycznych konieczne jest wyłączenie napięcia na czas pracy; jeżeli w warunkach produkcji jest to niemożliwe, należy zabezpieczyć miejsca niebezpieczne, a prace wykonywać w obecności brygadzisty.

Podczas spawania elektrycznego zakładane są płócienne rękawice i specjalne okulary ochronne (z niebieskimi okularami), a podczas prac generujących pył, drobne odpryski, okulary typu zamkniętego.

Prace na rusztowaniach i rusztowaniach rozpoczyna się tylko za zgodą kapitana i po dokładnym sprawdzeniu.

Podczas pracy na kołach szmerglowych instalowane są ekrany ochronne, w przypadku braku ekranów pracują w okularach ochronnych.

Przed rozpoczęciem pracy przy maszynach podnoszących należy sprawdzić dostępność i możliwość serwisowania kombinezonów i sprzętu ochronnego (okulary, rękawice gumowe, rękawiczki).

Podczas pracy z elektronarzędziami używaj gumowych rękawiczek oraz kaloszy i dywaników dielektrycznych.

Klasyfikacja sprzętu zabezpieczającego

Strefa niebezpieczna - to przestrzeń, która znajduje się wokół maszyny, w której stale znajdują się szkodliwe czynniki produkcji, zagrażające życiu ludzkiemu.

Wszystkie te obszary stwarzają ryzyko obrażeń osób obsługujących sprzęt. Strefy zagrożone powinny posiadać barierki ochronne, etykiety ostrzegawcze, znaki, sygnały przed przypadkowym wejściem do nich ludzi. Należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w pobliżu obszarów niebezpiecznych.

Klasyfikacja bezpieczeństwa:

• środki techniczne: urządzenia do zabudowy;

• urządzenia zabezpieczające, hamulcowe, blokujące, sygnalizacyjne;

• sprzęgi automatyczne;

• pilot.

Urządzenia osłaniające mają za zadanie odgrodzić strefę niebezpieczną od człowieka, zapobiegają kontaktowi z częściami ruchomymi, szkodliwymi substancjami i promieniowaniem oraz chronią przed upadkiem z wysokości. Urządzenia ogrodzeniowe są stacjonarne, zdejmowane i tymczasowe.

Wyposażenie ochronne służą do automatycznego wyłączania mechanizmu, zmiany trybu pracy, gdy kontrolowany parametr wykracza poza dopuszczalne granice. Należą do nich: sprzęgła; urządzenia automatyczne, w tym wentylacja awaryjna, jeżeli powietrze w miejscu pracy ma podwyższoną zawartość substancji szkodliwych; bezpieczniki odłączające uszkodzoną instalację elektryczną od sieci; urządzenia uziemiające i neutralizujące.

Urządzenia hamulcowe przeznaczony do awaryjnego wyłączania pracujących maszyn.

Urządzenia blokujące nie pozwalać osobom na wejście do strefy niebezpiecznej i są wykorzystywane do zatrzymania procesu.

Blokady są mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, fotoelektryczne, elektromechaniczne, kombinowane, radiowe, pneumatyczne. Blokady elektryczne są instalowane na drzwiach wejściowych do pomieszczeń szczególnie niebezpiecznych.

Urządzenia sygnalizacyjne dostarczać pracownikom informacji o stanie procesu pracy, poziomie szkodliwych substancji zawartych w obszarze pracy; ostrzegać o sytuacjach awaryjnych.

Elementy sygnalizacyjne to wizualne (światła sygnalizacyjne, podświetlane tablice z napisami), akustyczne (syreny), nawaniające, które są odbierane przez zapach.

Zdalny monitoring odbywa się za pomocą specjalnych czujników, ekranów telewizyjnych w przypadkach, gdy bezpośrednia obecność operatora w obszarze roboczym jest niemożliwa, niepraktyczna.

Aby ostrzec pracowników o możliwym niebezpieczeństwie, używane są kolory sygnalizacyjne, znaki i plakaty bezpieczeństwa. Zgodnie z GOST R 12.4.026-2 001 jako kolory sygnału używane są czerwony, żółty, zielony i niebieski.

Kolor czerwony oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo, zakaz. Służy do znaków zakazu, znaków bezpieczeństwa przeciwpożarowego; odłączniki maszyn; światła ostrzegawcze ostrzegające o niebezpieczeństwie; sprzęt, sprzęt i materiały przeciwpożarowe.

Żółty to ostrzeżenie. Używany do znaków ostrzegawczych; ogrodzenia stałe i tymczasowe, które są instalowane na granicach obszarów niebezpiecznych, przy otworach, dołach, dołach; balustrady schodów, balkonów, gdzie możliwy jest upadek z wysokości.

Kolor zielony oznacza ratownictwo i jest używany do znaków bezpieczeństwa ewakuacji, znaków bezpieczeństwa dla celów medycznych i sanitarnych, do paneli świetlnych informujących o normalnej pracy sprzętu.

Kolor niebieski oznacza informację, instrukcję, jak uniknąć niebezpieczeństwa. Służy do oznaczeń wskazujących i nakazowych.

Kombinezony sygnałowe (pomarańczowe) są używane przez drogowców.

Napisy identyfikacyjne stosowane na karoseriach pojazdów: „Przewóz osób jest zabroniony”, „Łatwopalny” - na pojemnikach z substancjami palnymi.

Znaki bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.4.026-2001 są podzielone na grupy.

Znaki zakazu. Zabronione jest wykonywanie określonych czynności: „Zakaz palenia”, „Zakaz dostępu”. Wykonany w formie koła, kolor obrazu jest czarny z czerwonym przekreślonym paskiem na białym tle.

Znaki ostrzegawcze. Ostrzeżenie o zagrożeniu: „Wybuchowy”. Wykonany w formie trójkąta, kolor obrazu jest czarny na żółtym tle.

Znaki nakazu. Poleca się im wykonanie określonych czynności: „Praca w kasku ochronnym (kasku)”, „Dym tutaj”. Wykonany w formie koła, kolor wzoru jest biały na niebieskim tle.

Wskazujące znaki. Wskaż lokalizację obiektów: „Woda pitna”, „Miejsce dla palących”. Wykonany w formie prostokąta, kolor obrazu jest biały na niebieskim tle.

E znaki próżniowe. Pokaż drogi ewakuacyjne: „Kierunek do wyjścia ewakuacyjnego w lewo w dół”. Wykonany w formie prostokąta, kolor obrazu jest biały na zielonym tle.

Znaki bezpieczeństwa pożarowego. Wskaż lokalizację sprzętu przeciwpożarowego: „Gaśnica”, „Wyjście pożarowe”. Wykonany w formie prostokąta, kolor obrazu jest biały na czerwonym tle.

Znaki do celów medycznych i sanitarnych znaleźć przedmioty medyczne: „Apteczka”, „Gabinet medyczny”. Wykonany w formie prostokąta, kolor obrazu jest biały na zielonym tle.

Sygnalizacja

Alarm pożarowy ma na celu wykrycie początkowego stadium pożaru oraz powiadomienie o miejscu i czasie jego wystąpienia, co zapewnia zarządzanie i operacyjne kierowanie pracami w przypadku pożaru. Do komunikacji i sygnalizacji pożarowej wykorzystywane są urządzenia telefoniczne, radiowe i elektryczne. Wewnątrz przedsiębiorstw komunikaty o pożarach mogą być przekazywane za pomocą sygnałów dźwiękowych, dzwonków, radia. Alarmy przeciwpożarowe mają na celu szybkie zgłoszenie pożaru.

Komunikacja przeciwpożarowa jest podzielona na: komunikację powiadamiającą (terminowe odbieranie wezwań przeciwpożarowych); komunikacja wysyłkowa; połączenie przeciwpożarowe.

Elektryczne systemy sygnalizacji pożaru (EPS) wykrywają początkową fazę pożaru (zapłonu) i zgłaszają miejsce jego wystąpienia. EPS są automatyczne i ręczne. Źródło spalania można wykryć rejestrując promieniowanie optyczne płomienia, zmiany temperatury i ciśnienia. Czujniki dzielą się na czujniki płomienia, dymu, ciepła, jonizacji, ciśnienia i czujniki kombinowane, które rejestrują kilka parametrów.

System sygnalizacji pożaru składa się z czujek pożarowych, które podłączone do linii sygnałowej przetwarzają objawy pożaru (ciepło, światło, dym) na sygnał elektryczny stacji odbiorczej i sterującej, która odbiera sygnał i włącza światło oraz alarmy dźwiękowe, a także automatyczne instalacje przeciwpożarowe i oddymiające .

W zależności od sposobu podłączenia detektorów do stacji odbiorczej rozróżnia się układy wiązkowe (promieniowe) i pętlowe (pierścieniowe).

Automatyczne czujki pożarowe dzielą się w następujący sposób.

W zależności od czynnika reagującego - termicznego (reagują na wzrost temperatury), dymnego (kontrolują pojawianie się dymu), świetlnego (reagują na zmianę strumienia świetlnego) i kombinowanego (reagują na ciepło i dym).

Zgodnie z zasadą działania dzielą się na maksimum, różniczkę i maksymalną różniczkę. Maksymalne są wyzwalane po osiągnięciu określonej temperatury, różnicowe - przy określonym tempie wzrostu temperatury, maksymalne różnicowe - od każdej panującej zmiany temperatury.

Czujki ciepła są z założenia pasywne, w których element czuły zmienia swoje parametry pod wpływem temperatury, oraz aktywne, w których przejawy początkowej fazy pożaru (dymu) powodują zmianę parametrów strefy aktywnej – jonizacja, przejrzystość.

Magazyny cieczy palnych wyposażone są w automatyczne alarmy przeciwpożarowe.

Automatyczna czujka pożarowa DTL jest pasywną czujką o maksymalnym działaniu jednorazowym i przeznaczona jest do zamkniętych pomieszczeń przeciwwybuchowych. Współpracuje z dowolną centralą obiektową, elektryczną stacją sygnalizacji pożaru lub scentralizowaną konsolą monitoringu.

Termiczna czujka pożarowa IP-104-1 o maksymalnym typie styku wysyła sygnał alarmowy, gdy temperatura otoczenia wzrośnie powyżej ustalonej normy do stacji odbiorczej i sterującej.

Automatyczna bimetaliczna maksymalna różnicowa czujka pożarowa MDPI-028 składa się z dwóch elementów bimetalicznych, które odkształcają się wraz ze wzrostem temperatury otoczenia i luźnymi końcami oddziałują na styki.

Termiczna magnetyczna czujka pożarowa IP-105-2/1 - jego działanie opiera się na zmianie indukcji magnetycznej pod wpływem wysokiej temperatury.

Iskrobezpieczna czujka pożarowa typu DPS-038 jest różnicowy i przeznaczony do pracy w pomieszczeniach przeciwwybuchowych. Jest to stos termoelektryczny, który składa się z połączonych szeregowo termopar chromel-kopel; jego działanie opiera się na występowaniu siły termoelektromotorycznej w termoelementach w obecności różnicy temperatur pomiędzy złączami szybkimi i bezwładnościowymi.

Wykrywacze dymu Istnieją dwa rodzaje: punktowe, sygnalizujące pojawienie się dymu w miejscu ich instalacji oraz wolumetryczne liniowe, które działają na zasadzie zacieniania wiązki światła pomiędzy odbiornikiem a emiterem.

IP2 12-2 - punkt, oparty na efekcie fotoelektrycznym;

DIP-1 - połączone, reagujące na dym i ciepło w wyniku zmiany przewodności półprzewodników pojedynczych diod wraz ze wzrostem temperatury.

Czujki ciepła działają w przypadku rozprzestrzeniania się ciepła ze źródła ognia.

RID-1 i RID-6 - promieniowanie, oparte na różnej jonizacji powietrza w obecności dymu;

DOP, IOP i QUART - wolumetryczny, oparty na zacienianiu wiązki podczerwieni przez produkty spalania.

Detektory ultradźwiękowe (DUZ-4) reagują na zmieniające się płomienie i poruszające się obiekty.

Automatyczna czujka kombinowana typu KI-1 reaguje na ciepło i dym. Działa w temperaturze 60-80 °C.

Działanie detektora światła opiera się na zasadzie rejestracji promieniowania podczerwonego płomienia.

Najważniejszą cechą detektorów jest ich bezwładność. Detektor światła ma najmniejszą bezwładność, a detektor termiczny ma największą. Jednak czujniki ciepła są bardzo proste i tanie w porównaniu z czujnikami światła i dymu.

bezpieczeństwo elektryczne

Prąd elektryczny jest bardzo niebezpieczny dla ludzi. Przechodząc przez ciało, prąd elektryczny wywołuje efekty cieplne, elektrolityczne i biologiczne.

Porażenie prądem występuje podczas dotykania otwartych części urządzeń elektrycznych do obudów instalacji elektrycznych pod napięciem, z niedopuszczalnym podejściem do przewodów napowietrznych linii energetycznych (linie energetyczne). Wiele śmiertelnych obrażeń jest związanych z kradzieżą przewodów z słupów energetycznych, metali nieżelaznych z podstacji transformatorowych.

Termiczne działanie prądu objawia się w postaci oparzeń poszczególnych części ciała.

elektrolityczny działanie przejawia się w rozkładzie krwi i innych płynów organicznych, powodując znaczne naruszenia ich składu i właściwości.

Biologiczny działanie prądu prowadzi do mimowolnych konwulsyjnych skurczów mięśni, w wyniku czego może dojść do całkowitego ustania czynności narządów krążenia i układu oddechowego.

Istnieją dwa główne rodzaje porażenia prądem elektrycznym - obrażenia elektryczne i porażenie prądem.

uraz elektryczny - Są to wyraźnie wyrażone miejscowe uszkodzenia tkanek ciała.

Do urazów elektrycznych należą: oparzenia elektryczne, znaki elektryczne, poszycie skóry, elektroftalmia oraz uszkodzenia mechaniczne.

Oparzenie elektryczne - To porażenie prądem. Istnieją dwa rodzaje przepaleń: prądowe i łukowe.

wstrząs elektryczny - jest to pobudzenie żywych tkanek przez prąd elektryczny przepływający przez ciało, któremu towarzyszy konwulsyjny skurcz mięśni. Porażenie prądem prowadzi do całkowitego zaprzestania działalności, tj. do śmierci ciała.

Zgon kliniczny (urojony) rozpoczyna się od momentu ustania czynności serca i płuc i trwa do początku śmierci komórek kory mózgowej (trwa do 7-8 minut).

Biologiczna (prawdziwa) śmierć - nieodwracalne zjawisko charakteryzujące się zatrzymaniem procesów biologicznych w komórkach i tkankach organizmu oraz rozpadem struktur białkowych; występuje po okresie śmierci klinicznej.

Ciało ludzkie jest przewodnikiem prądu elektrycznego. W celu ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym stosuje się izolację części przewodzących prąd, przewody poprzez nałożenie na nie materiału dielektrycznego (tworzywa sztuczne, guma itp.).

Występuje izolacja podstawowa (robocza), izolacja podwójna, gdy w przypadku uszkodzenia oprócz izolacji roboczej jest zapewniona dodatkowa izolacja; wzmocniona izolacja.

Elektryczny sprzęt ochronny przeznaczony jest do ochrony ludzi podczas konserwacji instalacji elektrycznych. Dzielą się na:

• izolacyjne (podstawowe i dodatkowe);

• załączenie;

• pomocniczy.

Środki izolacyjne służą do odizolowania osoby od części przewodzących prąd i ziemi. Izolacja wytrzymuje pełne napięcie robocze instalacji elektrycznych.

Główne środki izolacyjne w instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V obejmują pręty izolacyjne, wskaźniki napięcia, izolujące zdejmowane wieże i drabiny, platformy itp.

Ogrodzenia (tarcze, ogrodzenia klatkowe, podkładki izolacyjne) przeznaczone są do tymczasowego odgrodzenia części pod napięciem.

Środki pomocnicze (pasy bezpieczeństwa, liny zabezpieczające, okulary, rękawice, kombinezony) służą do ochrony przed przypadkowym upadkiem z wysokości, a także przed działaniem świetlnym, termicznym, mechanicznym i chemicznym prądu elektrycznego.

bezpieczeństwo elektryczne według GOST 12.1.002-84 jest to system środków i środków organizacyjnych i technicznych zapewniających ochronę ludzi przed skutkami prądu elektrycznego, łuku elektrycznego, pola elektromagnetycznego i elektryczności statycznej.

Urazy elektryczne - zjawisko charakteryzujące się zespołem urazów elektrycznych.

Główne przyczyny obrażeń elektrycznych: dotykanie przewodów pod napięciem; naruszenie zasad bezpieczeństwa elektrycznego podczas pracy w obszarze linii energetycznych, podczas obsługi maszyn mobilnych przy prądach, podczas obsługi wadliwych transformatorów spawalniczych; brak uziemienia sprzętu elektrycznego; naruszenie technologii instalacji i demontażu instalacji elektrycznych; użycie wadliwego narzędzia; wymiana lamp elektrycznych pod napięciem itp. Dlatego podejmują środki ochronne, które maksymalnie wykluczają obrażenia elektryczne.

Takie środki są przewidziane przy projektowaniu, budowie, montażu urządzeń zgodnie z wymaganiami GOST, Przepisów Budowlanych lub specyfikacji technicznych, Przepisów Instalacji Elektrycznej (PUE), a także podczas eksploatacji zgodnie z Przepisami Eksploatacji Technicznej Instalacji Elektrycznych Odbiorczych (PTE) oraz Zasad Bezpieczeństwa Obsługi Instalacji Elektrycznych Odbiorczych (PTB).

Niebezpieczeństwo porażenia prądem u osób chorych (choroby serca, choroby układu nerwowego) jest wyższe niż u osób zdrowych. Stan nietrzeźwości zmniejsza opór elektryczny organizmu, zwiększając niebezpieczeństwo zranienia.

Środowisko pracy ma również wpływ na bezpieczeństwo elektryczne. W wilgotnych pomieszczeniach warunki do zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego są niekorzystne, ponieważ zapewniony jest najlepszy kontakt osoby z częściami pod napięciem.

Bezpieczeństwo w eksploatacji pojazdów i urządzeń dźwigowych

Eksploatacja maszyn dźwigowych jest uregulowana w Przepisach Budowy i Bezpiecznej Eksploatacji.

Do obsługi urządzeń dźwigowych upoważnione są osoby, które ukończyły 18 rok życia, nie mają przeciwwskazań medycznych, przeszły specjalne przeszkolenie i posiadają certyfikat. Muszą być testowane co roku.

Kobiety pracujące na sprzęcie do podnoszenia muszą wiązać włosy pod nakryciem głowy i pracować w spodniach. Cały personel musi być przeszkolony i przetestowany.

Na zlecenie przedsiębiorstwa wyznaczony jest odpowiedzialny urzędnik do bezpiecznej obsługi mechanizmów podnoszących i transportowych, którego wiedza musi być sprawdzana co najmniej raz na trzy lata.

Podczas prowadzenia pojazdów zabrania się: zezwalania kierowcom w stanie odurzenia alkoholowego, w stanie chorobowym, a także osobom, które nie posiadają zaświadczenia o prowadzeniu.

Kierowcy przed wyjazdem mają obowiązek sprawdzić stan techniczny transportu, posiadać prawo jazdy, dokumenty rejestracyjne, list przewozowy, dokumenty na ładunek. W przypadku awarii zabrania się obsługi pojazdu.

Podczas pracy z urządzeniami dźwigowymi kierują się sygnałami procy. Polecenie „Stop”, otrzymane od każdego pracownika, który zauważył niebezpieczeństwo, jest wykonywane natychmiast.

Podczas podnoszenia ładunku najpierw podnosi się go na wysokość 200 mm, a następnie zatrzymuje, aby sprawdzić poprawność zawiesia, niezawodność hamulca dźwigu.

Przed podniesieniem ładunku procarz musi odsunąć się od niego na odległość co najmniej 1,0 m.

Nie da się podnieść ładunku o nieznanej masie. Operator dźwigu nie ma prawa przesuwać ładunku nad ludźmi. W złych warunkach pogodowych praca żurawi zostaje zatrzymana. Nie opuszczaj ani nie podnoś ładunku, jeśli między nim a ścianą znajdują się ludzie.

Przychodzące towary układane są na regałach, co zapewnia stabilność stosów. Waga ładunku nie może przekraczać nośności projektowej standardowej palety.

Niedozwolone rozmieszczenie towaru w uszkodzonych pojemnikach, w opakowaniach nie zapewniających stabilności opakowania.

Rozmieszczenie towarów powinno zapewniać ich stabilność podczas składowania i transportu, rozładunku pojazdów i demontażu stosów, a także możliwość zmechanizowanego załadunku i rozładunku. Desztaplowanie odbywa się ściśle od góry do dołu.

W celu uniknięcia spadających ładunków podczas wykonywania prac z towarami paczkowanymi i drobnicowymi konieczne jest stosowanie różnego rodzaju kontenerów, sprzętu oraz specjalistycznych urządzeń dźwigowych.

Ładunki w pudłach i workach muszą być ułożone w stos i zabandażowane. Beczki z cieczami palnymi należy kłaść tylko w pozycji leżącej, w jednym rzędzie, z nakrętką do góry. Aby uniknąć załamań, podczas demontażu sąsiedniego stosu nie należy układać stosu blisko stosu.

Przed podniesieniem i przemieszczeniem ładunków sprawdzana jest ich stabilność i prawidłowe zawieszenie. Metody zawiesi muszą wykluczać możliwość spadania ładunków. Przy ręcznym zawieszaniu kontenerów stosuje się specjalne drabiny, aby zapewnić bezpieczeństwo pracownikom. Zawieszanie towarów wielkogabarytowych odbywa się z uwzględnieniem ich masy i położenia środka ciężkości.

Podczas transportu, załadunku i rozładunku, przechowywania i montażu szkła należy podjąć środki ostrożności w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy.

Przewóz towarów odbywa się pojazdami elektrycznymi i mechanicznymi wyposażonymi w urządzenia wykluczające możliwość ich obsługi przez osoby nieuprawnione. Istnieje możliwość pozostawienia pojazdów po zakończeniu oraz w czasie przerw między pracami, jeżeli zostaną podjęte środki zapobiegające ich spontanicznemu przemieszczaniu. Na wózku podniesiony ładunek musi być opuszczony.

Transport długich ładunków odbywa się na otwartych przestrzeniach o płaskiej powierzchni.

Ręczne wózki towarowe muszą mieć zdejmowane lub sztywne mocowania, które zapewniają stabilność ładunku. Wózki do przemieszczania beczek muszą być wyposażone we wsporniki zabezpieczające na końcach uchwytów oraz posiadać urządzenia zabezpieczające ręce w przypadku upadku lub przemieszczenia towaru z wózka.

Wózki transportowe cargo o nośności do 50 kg służą do przemieszczania pojedynczych lekkich towarów, a o nośności 0,25...1 t - do przemieszczania pojedynczych towarów w kontenerze.

Wymagania przy wykonywaniu operacji załadunku i rozładunku oraz ręcznym transporcie towarów: podczas rozładunku pojazdu należy używać mostów, drabin, ugięcie podłogi przy maksymalnym obciążeniu nie powinno przekraczać 20 mm.

Wózki ręczne muszą być sprawne, stabilne i łatwe do kontrolowania, a prędkość ich przemieszczania się nie może przekraczać 5 km/h. Podczas przesuwania ładunku po pochyłej podłodze pracownik musi znajdować się z tyłu wózka. Podczas przenoszenia ładunku ułożonego na wysokim stosie należy zaangażować drugiego pracownika do obsługi stosu. Pracownik towarzyszący wózkowi nie powinien znajdować się na jego boku.

Bezpieczeństwo pracy w eksploatacji zbiorników ciśnieniowych i urządzeń

Statki działające pod ciśnieniem są produkowane zgodnie z wymaganiami norm GOST i specyfikacji technicznych w przedsiębiorstwach, które mają na to pozwolenie od władz lokalnych Rostekhnadzor.

Instalacje ciśnieniowe:

1) sprężarki;

2) pompy do betonu;

3) pompy do zapraw;

4) butle ze sprężonym gazem;

5) generatory gazu.

Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badania lekarskie, przeszkolone, licencjonowane przez organy Rostekhnadzor, mogą obsługiwać statki. Szkolenie indywidualne jest zabronione.

Do pracy pod ciśnieniem dopuszcza się osoby przeszkolone, poświadczone przez komisję kwalifikacyjną oraz poinstruowane w zakresie bezpiecznej konserwacji instalacji.

W przedsiębiorstwie główny inżynier musi opracować i zatwierdzić instrukcje dotyczące trybu pracy i bezpiecznej konserwacji instalacji. Instrukcje są wywieszane na stanowiskach pracy i wydawane za pokwitowaniem personelowi serwisowemu.

Pracodawca musi zapewnić, że statki są utrzymywane w dobrym stanie i bezpiecznie eksploatowane. Aby to zrobić, kierownik musi wyznaczyć na zamówienie specjalistę, który zdał test znajomości Regulaminu, który będzie odpowiedzialny za bezpieczną eksploatację statków (numer i data zamówienia są zapisane w paszporcie statku). Personel obsługujący statek musi podlegać specjaliście.

W specjalnej księdze księgowości i certyfikacji instalacji, prowadzonej przez osobę sprawującą nad nimi nadzór w organizacji, uwzględniane są wszystkie instalacje.

Certyfikacja techniczna - jest to inspekcja wewnętrzna instalacji i próba hydrauliczna.

W celu wykluczenia przeciążenia i zranienia ludzi przez mechanizmy i dostarczane materiały podczas pracy sprężarek, pomp należy zapewnić ich stabilny montaż.

Podstawa platformy, na której znajduje się sprężarka, musi spełniać wymagania instrukcji, platforma musi być ogrodzona, a koła muszą być zamocowane w pozycji wykluczającej samoistne przemieszczanie się.

Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić próbę hydrauliczną układu pod ciśnieniem półtora raza wyższym od ciśnienia roboczego w celu uniknięcia przeciążenia.

Wszystkie instalacje ciśnieniowe muszą być wyposażone w automatyczne urządzenia zabezpieczające.

Zbiorniki ciśnieniowe, kotły parowe i gorącej wody, rurociągi gorącej wody parowej są klasyfikowane jako niebezpieczne obiekty produkcyjne. Ich działanie wiąże się ze zwiększonym niebezpieczeństwem. Wybuchy statków, kotłów, rurociągów pary i ciepłej wody są bardzo niebezpieczne, gdyż powodują duże zniszczenia, wypadki (w tym ofiary śmiertelne) oraz powodują duże szkody materialne.

Naczynie - kontener hermetycznie zamknięty, przeznaczony do prowadzenia procesów termicznych i chemicznych oraz do przechowywania i transportu substancji gazowych, płynnych i innych. Granicą naczynia jest armatura wlotowa i wylotowa.

Ciśnienie próbne to ciśnienie, pod którym badany jest zbiornik.

Ciśnienie robocze - ciśnienie zewnętrzne, występujące podczas normalnego przebiegu procesu roboczego.

Ballon - zbiornik, który ma jedną lub dwie szyjki do instalowania zaworów i jest przeznaczony do transportu, przechowywania i użytkowania sprężonych gazów skroplonych pod ciśnieniem.

beczka - jest to naczynie o cylindrycznym kształcie, zwinięte i zainstalowane na końcach bez dodatkowych podpór, przeznaczone do przechowywania i transportu substancji płynnych.

Zbiornik - zbiornik przeznaczony do przechowywania substancji gazowych, płynnych i innych.

Unia - element do podłączenia rurociągów i oprzyrządowania do statku.

Nazywa się zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych zasady nadzoru kotła, a obiekty, których dotyczą, są obiektami nadzoru kotłowego.

Kontrolę przestrzegania Zasad nadzoru kotłowego sprawują organy Rostekhnadzor Federacji Rosyjskiej.

W przedsiębiorstwach kontrolę przestrzegania Regulaminu Dozoru Kotłowego sprawują inspektorzy nadzoru kotłowego, którzy okresowo przeprowadzają badania techniczne i przeglądy obiektów nadzoru kotłowego. Inspektorzy mają prawo zawiesić pracę obiektów nadzoru kotłowego w przypadku naruszenia zasad, norm i instrukcji bezpieczeństwa, nałożyć grzywny na urzędników.

Kontrola przestrzegania zasad budowy i bezpiecznej eksploatacji jednostek pływających powierzona jest kierownikom i specjalistom nadzorującym stan techniczny i eksploatację jednostek pływających pod nadmiernym ciśnieniem.

Przyczyny wypadków naczyniowych:

• naruszenie procesu technologicznego;

• przegrzanie cylindrów;

• awaria urządzeń zabezpieczających;

• nadciśnienie z powodu wadliwych zaworów bezpieczeństwa;

• wady w produkcji, instalacji i naprawie statków;

• konserwacja statków przez niewykwalifikowanych specjalistów;

• naruszenie Regulaminu.

Statki będące w eksploatacji badane są co najmniej raz na 5 lat, zbiorniki napełnione gazami, które są wykorzystywane w pojazdach - nie rzadziej niż raz na 2 lata. Kontrola okresowa przeprowadzana jest na stacjach testowych.

Bezpieczeństwo podczas eksploatacji instalacji gazowych przedsiębiorstwa

Niektóre przedsiębiorstwa korzystają z instalacji wykorzystujących gaz, które wymagają specjalnych środków bezpieczeństwa.

Praca niebezpieczna gazem - jest to praca wykonywana w warunkach wystąpienia nagłego pojawienia się gazu.

Za zapewnienie bezpieczeństwa odpowiada szef przedsiębiorstwa. Na zlecenie przedsiębiorstwa wyznacza się osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację instalacji gazowych.

Pracownicy zajmujący się eksploatacją gazociągów, instalacją i obsługą kanałów wentylacyjnych i dymowych do usuwania produktów spalania, przed przydzieleniem do samodzielnej pracy, są przeszkoleni w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy w sektorze gazowym i zdają egzamin .

Każdy pracownik przed dopuszczeniem do pracy gazobezpiecznej musi (po sprawdzeniu wiedzy) odbyć staż pod okiem doświadczonego pracownika podczas pierwszych 10 zmian roboczych. Przyjęcie na staż i samodzielną pracę w sektorze gazowniczym wydawane jest na zlecenie przedsiębiorstwa.

Prace niebezpieczne gazem wykonuje co najmniej dwóch pracowników.

Pomieszczenia, w których układane są gazociągi oraz instalowane są urządzenia i armatura wykorzystujące gaz muszą być dostępne dla personelu serwisowego.

Jest zabronione zajmują pomieszczenia magazynowe, ładują gazociągi i wykorzystują je jako konstrukcje wsporcze i uziemienia.

Eksploatacja instalacji wykorzystujących gaz bez włączania urządzeń sterujących i zabezpieczających jest zabroniona. Jeżeli podczas zapłonu palnika nastąpi oderwanie, przeskok lub wygaśnięcie płomienia, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do palnika i urządzenia zapłonowego. Po wyeliminowaniu przyczyny usterki należy przewietrzyć piec i kanały gazowe przez czas określony w instrukcji produkcyjnej, a następnie można rozpocząć ponowne rozpalanie.

Nie dozwolony pozostawić pracującą instalację wykorzystującą gaz bez stałego nadzoru personelu konserwacyjnego.

Niedopuszczalna jest eksploatacja instalacji bez stałego monitorowania ich pracy, gdy instalacje wyposażone są w system automatyki zapewniający bezawaryjną pracę urządzeń gazowych oraz zabezpieczenie awaryjne w przypadku awarii i usterek.

W sterowni powinien być wyświetlany sygnał o zanieczyszczeniu pomieszczeń gazem i usterce sprzętu.

Gazociągi wewnętrzne i urządzenia gazowe instalacji muszą być poddawane konserwacji nie rzadziej niż raz w miesiącu, remonty bieżące – nie rzadziej niż raz w roku. Sprawdzenie i czyszczenie kanałów gazowych należy przeprowadzać przy naprawie pieców, kotłów i innych urządzeń, w przypadku naruszenia ciągu.

Dopływ gazu do instalacji należy natychmiast przerwać, gdy:

• wygaszenie kontrolowanego płomienia palników;

• wysokie lub niskie ciśnienie gazu;

• wyłączanie wentylatorów, wyciągów dymu;

• przerwanie zasilania lub zanik napięcia na zdalnych, automatycznych urządzeniach sterujących i przyrządach pomiarowych;

• awarie oprzyrządowania, automatyki i sygnalizacji;

• awaria blokad bezpieczeństwa i utrata szczelności zaworu odcinającego;

• awarie palnika;

• pojawienie się zanieczyszczenia gazowego, wykrywanie wycieków gazu na urządzeniach gazowych i wewnętrznych gazociągach;

• wybuch w przestrzeni pieca, wybuch lub zapłon palnych osadów w kanałach gazowych.

W przypadku wybuchu i pożaru w kotłowni należy niezwłocznie zamknąć urządzenia odcinające na wlocie gazociągu. Procedurę uruchomienia instalacji wykorzystującej gaz (po jej zatrzymaniu) określa instrukcja produkcyjna, natomiast rozruch gazowy należy przeprowadzić dopiero po usunięciu usterki.

Administracja przedsiębiorstwa przed uruchomieniem instalacji sezonowych musi zapewnić: weryfikację znajomości instrukcji przez personel konserwacyjny; konserwacja urządzeń gazowych i systemów automatyki; czyszczenie kanału gazowego. Wyjęcie korka i uruchomienie gazu jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieją dokumenty potwierdzające wykonanie określonej pracy.

Wstępne przeglądy urządzeń oddymiających muszą być przeprowadzane przez wyspecjalizowaną organizację. Kolejne kontrole podczas eksploatacji może przeprowadzać właściciel, który posiada przeszkolony personel. Wyniki kontroli są dokumentowane w akcie.

Piece i kanały gazowe muszą być wentylowane przed uruchomieniem kotłów, pieców. Czas rozpoczęcia wentylacji określa instrukcja, a czas zakończenia za pomocą wskaźnika gazu.

Dozwolone jest otwieranie zaworów odcinających na gazociągu przed palnikiem dopiero po doprowadzeniu do niego palącej się zapalarki.

Do wykonywania prac gazowniczych (spawanie, cięcie) są dopuszczone osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszkolone w zawodzie, zdane egzamin, posiadające odpowiedni certyfikat. Raz na 12 miesięcy sprawdzana jest wiedza.

Administracja jest zobowiązana do poinformowania władz lokalnych Gospromatomnadzoru o każdym wypadku. Przed rozpoczęciem dochodzenia przez komisję administracja jest zobowiązana do zapewnienia bezpieczeństwa całej sytuacji wypadku, o ile nie zagraża to życiu ludzi i nie narusza porządku pracy instalacji gazowych przedsiębiorstwa.

wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego

Ogień - to spalanie poza specjalnym skupieniem, które nie jest kontrolowane i powoduje szkody materialne. Pożary powstają w wyniku nieprawidłowej oceny kategorii produkcji wybuchowej i pożarowej.

Niebezpieczeństwo pożaru obiektu - to stan obiektu, który polega na możliwości powstania pożaru i jego skutkach.

Bezpieczeństwo pożarowe obiektu - jest to stan obiektu, w którym wykluczony jest rozwój pożaru i oddziaływanie na ludzi niebezpiecznych czynników pożarowych oraz zapewniona jest ochrona dóbr materialnych.

Aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe przedsiębiorstwa, podczas projektowania i eksploatacji konieczne jest spełnienie wymagań dotyczących umieszczania na terenie budynków przemysłowych i pomocniczych, linii lotniczych i kablowych, linii energetycznych, komunikacji gazowej i wodnej, magazynów paliw , drogi, linie kolejowe, miejsca załadunku i rozładunku, zbiorniki na wodę, gaśnice, sprzęt przeciwpożarowy, dbają o należyty porządek i czystość na terenie przedsiębiorstwa. Wymagania te zawarte są w normach budowlanych, przeciwpożarowych i sanitarno-higienicznych.

Budynki o zwiększonym zagrożeniu pożarowym z uwalnianiem szkodliwych czynników produkcji znajdują się w strefach terenu przedsiębiorstwa, położonych po zawietrznej stronie innych stref.

Przedsiębiorstwa przewidują główne strefy:

• administracyjne i gospodarcze;

• produkcja;

• magazyn;

• pomocniczy.

Sieci wodociągowe i kanalizacyjne oraz zbiorniki do gaszenia pożaru rozmieszczone są w specjalnych pasach technicznych.

Celem przerw przeciwpożarowych jest ograniczenie możliwości rozprzestrzeniania się ognia podczas pożaru, jego przejścia z jednego budynku do drugiego. Zabrania się przebudowy bez zgody lokalnych organów Państwowego Nadzoru Pożarnego, wykładania powierzchni konstrukcji w korytarzach, na klatkach schodowych materiałami palnymi, czyszczenia pomieszczeń palnymi palnymi cieczami.

Urządzenia grzewcze muszą być ognioodporne. Nagrzewnice powietrza i nagrzewnice powietrza powinny być tak rozmieszczone, aby miały swobodny dostęp do kontroli i czyszczenia.

Wszystkie budynki muszą być swobodnie dostępne. Na terenie przedsiębiorstwa autostrady i podjazdy powinna zapewnić dostęp wozom strażackim do zbiorników wodnych, które mogą być użyte do gaszenia pożaru.

Na terenie przedsiębiorstw zapewnione są utwardzone powierzchnie o szerokości co najmniej 12 m, przylegające do rampy załadunkowej ekspedycji oraz obszary do zbierania odpadów produkcyjnych i śmieci o pojemności nie większej niż dwa dni akumulacji, zlokalizowane nie bliżej niż 25 m od budynków produkcyjnych. Te ostatnie należy codziennie czyścić i dezynfekować.

Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia z jednej części budynku na drugą, zaaranżuj walka z ogniem barierki w postaci przegród. Przegrody przeciwpożarowe są instalowane pomiędzy poszczególnymi pomieszczeniami budynku. Minimalna odporność ogniowa przegród musi wynosić co najmniej 0,75 godziny.

Ściany przeciwpożarowe - ściany wykonane z materiału niepalnego o odporności ogniowej co najmniej 2,5 godziny, przecinające wszystkie elementy konstrukcyjne budynku wzdłuż jego osi podłużnej lub poprzecznej. Aby zapewnić stabilność w przypadku pożaru, na fundamencie należy umieścić ściany przeciwpożarowe.

Ściana jest wzniesiona na pełną wysokość budynku, a jej górna część powinna wznosić się ponad dach o 0,6 m, w budynkach o konstrukcji ognioodpornej - wystawać co najmniej 0,3 m poza ściany zewnętrzne. Jeśli w tych ścianach znajdują się drzwi lub okna, są one pokryte drzwiami i oknami przeciwpożarowymi.

Strefa ognia - jest to część przekrycia budynku o szerokości co najmniej 6 m, wykonana z niepalnych konstrukcji i materiałów oraz mająca na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się ognia wzdłuż dachu. Wewnątrz budynku, w przęsłach strefy pożarowej, znajduje się korytarz ewakuacyjny z dwoma wyjściami z budynku.

Aby zwiększyć odporność ogniową konstrukcji budowlanych, stosuje się specjalną obróbkę. Palne konstrukcje budowlane są impregnowane środkami zmniejszającymi palność; ściany, regały i ścianki działowe są otynkowane lub wyłożone; konstrukcje stalowe są wykładane, tynkowane lub pokrywane ekranami z materiałów trudnopalnych.

Aby zapobiec zniszczeniu budynku podczas wybuchów, w pomieszczeniach przewidziano konstrukcje z możliwością łatwego zrzucania. Zniszczone w pierwszej kolejności zmniejszają ciśnienie gazów wybuchowych w budynku i zapewniają bezpieczeństwo jego głównych konstrukcji budowlanych.

Ewakuacja pracowników z pomieszczeń w przypadku pożaru jest to jeden z najważniejszych środków zapobiegających wpływowi na nich niebezpiecznych czynników.

Aby zapewnić ewakuację w budynkach, należy zapewnić drogi ewakuacyjne i wyjścia ewakuacyjne. Skuteczność ewakuacji szacowana jest na podstawie czasu, w którym ludzie mogą opuścić teren w przypadku przymusowego ruchu.

Czas od wybuchu pożaru do wystąpienia sytuacji niebezpiecznej dla ludzi nazywany jest czasem krytycznym pożaru.

Podstawy zapobiegania pożarom

System ochrony przeciwpożarowej to zespół środków organizacyjnych i środków technicznych, których celem jest zapobieganie pożarowi i szkodom, które może on spowodować.

Zapobieganie pożarom Składa się z zestawu środków organizacyjno-technicznych mających na celu ochronę ludzi, zapobieganie pożarom, ograniczanie jego rozprzestrzeniania się oraz tworzenie warunków do skutecznego gaszenia.

W zadaniu ochrony przeciwpożarowej ochrona przeciwpożarowa jest wliczona w cenę. Aby zapobiec pożarowi, istnieje system realizacji instrukcji dotyczących środków ochrony przeciwpożarowej. Jednocześnie należy ściśle monitorować przestrzeganie środków reżimowych.

Niektóre zadania mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa ludzi i wartości materialnych. Osiąga się to poprzez ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia, a także spełnienie wszystkich warunków skutecznego gaszenia. Wszystkie te kwestie rozwiązuje w przedsiębiorstwie system przeciwpożarowy.

System przeciwpożarowy obejmuje stosowanie sprzętu gaśniczego i innego rodzaju sprzętu przeciwpożarowego, instalacji alarmowych i gaśniczych, stosowanie materiałów budowlanych zgodnych ze wskaźnikami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dodatkowo konstrukcje różnych obiektów są impregnowane środkami uniepalniającymi, a na ich powierzchnie nakładane są farby ognioodporne. W systemie przeciwpożarowym konieczne jest zastosowanie urządzeń ograniczających rozprzestrzenianie się ognia, a także zastosowanie systemów przeciwdymowych.

Aby zapobiec tworzeniu się środowiska palnego, należy stosować następujące metody:

• ograniczenie masy i objętości substancji palnych;

• stosowanie niepalnych i trudnopalnych substancji i materiałów;

• izolacja środowiska palnego;

• utrzymywanie temperatury i ciśnienia, przy których wykluczone jest rozprzestrzenianie się płomienia;

• instalacja sprzętu zagrożonego pożarem w odizolowanych pomieszczeniach lub na zewnątrz;

• stosowanie różnych urządzeń do ochrony urządzeń produkcyjnych z substancjami palnymi przed uszkodzeniem.

Źródłu zapłonu w atmosferze palnej można zapobiec poprzez:

• eksploatacja sprzętu elektrycznego zgodnie z GOST i zasadami instalacji instalacji elektrycznych (PUE);

• obsługa maszyn, które nie tworzą źródeł zapłonu;

• zastosowanie szybkich środków wyłączania ochronnego;

• stosowanie urządzenia odgromowego do budynków, konstrukcji i wyposażenia;

• kontrola temperatury ogrzewania powierzchni urządzeń;

• eliminacja warunków, które mogą powodować samozapłon termiczny lub chemiczny;

• zgodność ze wszystkimi obowiązującymi przepisami i normami budowlanymi.

Do bezpiecznego umieszczania substancji palnych konieczne jest: zmniejszyć masę i objętość substancji palnych poprzez zastosowanie awaryjnego odpływu; angażować się w okresowe sprzątanie pomieszczeń, terytoriów, komunikacji itp.

Ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia poza ogniskiem odbywa się za pomocą różnych urządzeń przegród ogniowych. Ponadto należy przestrzegać następujących zasad przepisy prawne: w przedsiębiorstwie należy zapewnić pomieszczenia przeciwpożarowe, awaryjne urządzenia wyłączające i przełączające, a także należy stosować środki zapobiegające lub ograniczające wyciek i rozprzestrzenianie się cieczy w przypadku pożaru.

Podczas ewakuacji musisz:

1) stworzyć niezakłócony ruch ludzi wzdłuż dróg ewakuacyjnych;

2) w przypadku szczególnej potrzeby, aby nie doszło do paniki, istnieje możliwość zorganizowania kontroli nad przemieszczaniem się osób (wskaźniki świetlne, powiadomienia dźwiękowe i głosowe itp.);

3) ustawić liczbę, wielkość wylotów.

Każde przedsiębiorstwo powinno być wyposażone w system terminowego powiadamiania ludzi oraz system alarmowania o pożarze w początkowej fazie.

Wszystkie ważne urządzenia techniczne (klatki schodowe, ściany przeciwpożarowe, windy, zewnętrzne wyjścia przeciwpożarowe, włazy awaryjne itp.) muszą być zapewnione w budynku.

Do obsługi sprzętu przeciwpożarowego konieczne jest zapewnienie:

• zgodność z szybkością i intensywnością dostaw środków gaśniczych;

• źródła i środki dostarczania środków gaśniczych do gaszenia ognia;

• zapas środków gaśniczych (proszek, gaz itp.);

• baza pojazdów i straż pożarna;

• wymagania bezpieczeństwa.

Ogólnie rzecz biorąc, system ochrony przeciwpożarowej jest realizowany przez cały szereg środków technicznych, konstrukcyjnych, przeciwpożarowych. Wszystkie realizowane są z wykorzystaniem systemów sygnalizacji pożaru, oddymiania, gaszenia.

Aby chronić przedsiębiorstwo i pracowników przed ogniem, konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich wymagań norm państwowych, przepisów budowlanych i przepisów, dokumentacji w części zapewniającej bezpieczeństwo przeciwpożarowe na etapie projektowania.

W takim przypadku cała odpowiedzialność za rozwój budynku dla organizacji, z uwzględnieniem wszystkich regulacyjnych dokumentów technicznych, spoczywa na kierowniku przedsiębiorstwa. Aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe, konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych i środków zapobiegawczych. Najczęściej w praktyce testowane są metody gaszenia pożaru. Pomaga to kontrolować pracę urządzeń technicznych i przeszkolić personel zakładu w przypadku wystąpienia zagrożenia. Wszystkie informacje uzyskane w trakcie profilaktyki należy odnotować w dokumentacji regulacyjnej odpowiedzialnej za bezpieczeństwo.

Klasyfikacja pomieszczeń i budynków pod kątem bezpieczeństwa przeciwpożarowego

Klasyfikacja budynków według stopnia odporności ogniowej, konstrukcyjnego i funkcjonalnego zagrożenia pożarowego reguluje SNiP 21-01-97. Normy te weszły w życie 1 stycznia 1998 r. O klasie konstruktywnego zagrożenia pożarowego budynku decyduje stopień udziału konstrukcji budowlanych w powstawaniu pożaru i powstawaniu jego niebezpiecznych czynników. Konstrukcje budowlane według zagrożenia pożarowego dzielą się na klasy: K0, K1, K2, K3 (GOST 30403-96 „Konstrukcje budowlane. Metoda określania zagrożenia pożarowego”).

Ze względu na funkcjonalne zagrożenie pożarowe lokale dzieli się na klasy w zależności od sposobu ich użytkowania oraz stopnia zagrożenia bezpieczeństwa przebywających w nich osób w przypadku pożaru (biorąc pod uwagę ich wiek, stan fizyczny , sen lub czuwanie, rodzaj głównego uwarunkowania funkcjonalnego i jego ilość).

Budynki, w których ludzie mieszkają na stałe lub czasowo są do klasy F1, obejmujący:

• F1.1 - domy opieki i osoby niepełnosprawne, placówki przedszkolne, szpitale, akademiki internatów i placówek dziecięcych;

• F1.2 - hotele, hostele, akademiki sanatoriów i domów wypoczynkowych, pensjonaty;

• F1.3 - budynki mieszkalne;

• F1.4 – pojedyncze domy.

Do klasy F2 obejmują instytucje kulturalne i edukacyjne, do których należą:

• F2.1 - teatry, kina, sale koncertowe, kluby, cyrki, obiekty sportowe;

• F2.2 - muzea, wystawy, sale taneczne, biblioteki;

• F2.3 – kina, kluby, sale koncertowe, ale zlokalizowane na wolnym powietrzu.

Do klasy F3 spółki świadczące usługi publiczne obejmują:

• F3.1 - przedsiębiorstwa handlowe i cateringowe;

• F3.2 – stacje;

• F3.3 - polikliniki i przychodnie;

• F3.4 - pomieszczenia dla odwiedzających przedsiębiorstwa użyteczności publicznej;

• F3.5 - obiekty sportowo-rekreacyjno-szkoleniowe bez trybun dla widzów.

Do klasy F4 obejmują instytucje edukacyjne, organizacje naukowe i projektowe:

• F4.1 - szkoły ogólnokształcące, średnie specjalistyczne placówki oświatowe, szkoły zawodowe, pozaszkolne placówki oświatowe;

• F4.2 – uczelnie wyższe, instytucje szkolenia zaawansowanego;

• F4.3 – organizacje informacyjno-wydawnicze, banki, instytucje władz, organizacje projektowe, urzędy, organizacje edukacyjne i badawcze.

Do klasy F5 hale produkcyjne i magazynowe obejmują:

• F5.1 - pomieszczenia produkcyjne i laboratoryjne;

• F5.2 – magazyny, parkingi bez konserwacji, księgozbiory i archiwa;

• F5.3 – budynki rolnicze.

Do klasy F1 należą obiekty produkcyjne i magazynowe oraz laboratoria i warsztaty w budynkach klas F2, F3, F4, F5.

Zgodnie z GOST 30244-94 „Materiały budowlane. Metody badań palności” materiały budowlane są podzielone na palne (G) i niepalne (NG). Oznaczanie palności materiałów budowlanych przeprowadza się eksperymentalnie.

Materiały wykończeniowe charakteryzują się wartością krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła (KPPTP), przy której następuje stabilne spalanie płomieniowe materiału (GOST 30402-96).

Wszystkie materiały podzielone są na trzy grupy palności w zależności od wartości KPPTP:

• B1 - KPPTP jest równa lub większa niż 35 kW na m2;

• B2 - więcej niż 20, ale mniej niż 35 kW na m2;

• B3 - mniej niż 20 kW na m2.

Pożary są podzielone według skali intensywności na:

• pożar, który ma miejsce w oddzielnym budynku (konstrukcji) lub w małej odizolowanej grupie budynków;

• ogień ciągły, który charakteryzuje się jednoczesnym intensywnym spalaniem przeważającej liczby budynków i budowli na określonym obszarze zabudowy (ponad 50%);

• burza ogniowa - specjalna forma rozprzestrzeniającego się ciągłego ognia, powstająca w warunkach wznoszącego się przepływu ogrzanych produktów spalania i znacznej ilości świeżego powietrza szybko wpadającego do środka burzy ogniowej (wiatr o prędkości 50 km/h) ;

• masowy pożar, który powstaje, gdy na danym obszarze występuje kombinacja pojedynczych i ciągłych pożarów.

Rozprzestrzenianie się pożarów i ich przekształcanie w ciągłe pożary zależy od gęstości zabudowy terenu.

Szybkie rozprzestrzenianie się ognia jest możliwe dzięki następującym kombinacjom stopnia odporności ogniowej budynków i konstrukcji z gęstością budynku:

• w przypadku budynków o I i II stopniu odporności ogniowej gęstość zabudowy nie powinna przekraczać 30%;

• dla budynków III stopnia - 20%;

• dla budynków IV i V stopnia - nie więcej niż 10%.

Wpływ trzech czynników (gęstość budynku, odporność ogniowa budynku i prędkość wiatru) na szybkość rozprzestrzeniania się ognia:

1) przy prędkości wiatru do 5 m/sw budynkach o I i II stopniu odporności ogniowej szybkość rozprzestrzeniania się ognia wynosi ok. 120 m/h; w budynkach o IV stopniu odporności ogniowej – ok. 300 m/h, a w przypadku dachu palnego – do 900 m/h;

2) przy prędkościach wiatru do 15 m/sw budynkach o I i II stopniu odporności ogniowej prędkość rozprzestrzeniania się ognia dochodzi do 360 m/s.

Fizyczne i chemiczne podstawy spalania substancji

Spalanie - złożony fizyko-chemiczny, szybko płynący proces, któremu towarzyszy wydzielanie znacznej ilości ciepła i jasnego blasku.

Spalanie następuje w wyniku utleniania substancji zdolnej do spalania (paliwa) przez środek utleniający (tlen z powietrza, chlor).

Rodzaje zapłonu: błysk, zapłon, samozapłon, samozapłon.

Spalanie to zespół powiązanych ze sobą procesów chemicznych i fizycznych.

Właściwość spalania to zdolność powstałego płomienia do poruszania się po palnej mieszance poprzez przenoszenie ciepła ze strefy spalania do świeżej mieszanki.

Źródłami zapłonu są iskry, płomienie, żarzące się przedmioty, tarcie, uderzenie.

Wystąpienie procesu spalania charakteryzuje się występowaniem warunków krytycznych (ze względu na skład mieszanki, ciśnienie, temperaturę, wymiary geometryczne układu) powstania i rozprzestrzeniania się płomienia.

Spalanie charakteryzuje się trzema typowymi etapami: pojawieniem się, propagacją i wygaszeniem płomienia.

W zależności od stanu paliwa i utleniacza rozróżnia się trzy rodzaje spalania:

• jednorodne spalanie gazów w utleniaczu gazowym;

• niejednorodne spalanie ciekłych b stałych substancji palnych w utleniaczu gazowym;

• spalanie materiałów wybuchowych.

Czynnikiem utleniającym jest tlen atmosferyczny. Utleniaczami mogą być fluor, brom, siarka, które po podgrzaniu rozkładają się z uwolnieniem tlenu.

Lampa błyskowa - szybkie spalanie mieszaniny gazów z powietrzem, które może nastąpić w wyniku kontaktu mieszaniny z płomieniem, iskrą, bez przejścia do spalania. W momencie błysku spalanie ustaje, ponieważ tylko opary mają czas na wypalenie.

Zapłon to proces, w którym substancja jest podgrzewana do temperatury wrzenia i spala się, podczas gdy następuje uwolnienie lotnych węglowodorów.

Samozapłon - proces, w którym substancja jest podgrzewana z zewnętrznego źródła ciepła, stale zamieniając się w samonagrzewanie.

Samozapłon - proces samonagrzewania i późniejszego zapłonu substancji bez ekspozycji na otwarte źródło zapłonu. Im niższa temperatura, w której następuje samozapłon, tym bardziej niebezpieczna substancja. Proces samozapłonu może rozpocząć się już w temperaturze 10-20 °C.

Substancje samozapalne dzielą się na trzy grupy: samozapalające się pod wpływem powietrza (oleje roślinne), powodujące spalanie w kontakcie z wodą (węglik wapnia), samozapalne podczas interakcji z innymi substancjami (w kontakcie z substancjami).

Zagrożenie pożarowe i wybuchowe gazów charakteryzują następujące wskaźniki: granice stężeń rozprzestrzeniania się płomienia, minimalna energia zapłonu, temperatura spalania i prędkość rozprzestrzeniania się płomienia.

Istnieją dwa rodzaje spalania: całkowite i niepełne.

Pełne spalanie występuje przy nadmiarze tlenu i towarzyszy mu tworzenie się pary wodnej i dwutlenku węgla.

niepełne spalanie bardzo niebezpieczne, ponieważ ma to miejsce, gdy brakuje tlenu i powstaje toksyczny tlenek węgla.

Dwa tryby spalania: pierwszy tryb, w którym substancja palna tworzy jednorodną mieszaninę z powietrzem przed rozpoczęciem spalania, drugi tryb, w którym substancja palna i utleniacz są wstępnie rozdzielone, a spalanie przebiega w obszarze ich mieszania (spalanie dyfuzyjne) .

Przepływ ciepła dochodzący ze strefy spalania do paliwa stałego zależy od energii uwalnianej podczas spalania oraz od warunków wymiany ciepła pomiędzy strefą spalania a powierzchnią paliwa stałego. W tych warunkach tryb i szybkość spalania mogą zależeć od stanu fizycznego substancji palnej, jej rozmieszczenia w przestrzeni i właściwości środowiska.

W zależności od szybkości rozprzestrzeniania się płomienia spalanie może zachodzić w postaci spalania deflagracyjnego, wybuchu i detonacji.

Eksplozja - proces szybkiego uwalniania dużej ilości energii. W wyniku wybuchu mieszanina wybuchowa zamienia się w silnie podgrzany gaz o wysokim ciśnieniu, który z dużą siłą oddziałuje na otoczenie i powoduje powstanie fali uderzeniowej.

Zniszczenia spowodowane eksplozją spowodowane są działaniem fali uderzeniowej. W miarę oddalania się od miejsca wybuchu mechaniczny efekt fali uderzeniowej słabnie.

Prędkość rozprzestrzeniania się płomienia podczas eksplozji sięga setek metrów na sekundę. W miarę przyspieszania rozprzestrzeniania się płomienia wzrasta kompresja niespalonego gazu, który rozprzestrzenia się przez niespalony gaz w postaci kolejnych fal uderzeniowych, które łączą się w jedną potężną falę uderzeniową silnie sprężonego i podgrzanego gazu. W rezultacie powstaje stabilny tryb propagacji reakcji. Nazywa się rodzaj spalania, które rozprzestrzenia się z prędkością przekraczającą prędkość dźwięku detonacja. Charakteryzuje się gwałtownym skokiem ciśnienia w miejscu wybuchu, co ma duży efekt destrukcyjny.

Ciecze i ciała stałe tworzą mieszaniny palne, gdy zostaną podniesione do temperatury, w której w wyniku parowania powstają produkty gazowe w wystarczających ilościach. Wybuchowe są mieszaniny pyłu z powietrzem. Pył unoszący się w powietrzu może być zawieszony i osadzać się na ścianach i sprzęcie.

Klasyfikacja pomieszczeń i budynków pod kątem bezpieczeństwa przeciwpożarowego

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe - Jest to stan budynku mieszkalnego, w którym z pewnym prawdopodobieństwem wykluczona jest możliwość pożaru.

Pojawiające się w przypadku pożaru w przedsiębiorstwach okoliczności zależą od tego, jakie substancje i materiały palne są przetwarzane, transportowane i przechowywane w oddzielnych budynkach różnych branż. W celu wdrożenia środków ochrony przeciwpożarowej i zapewnienia bezpieczeństwa pracowników stosuje się klasyfikację branż według zagrożeń pożarowych i wybuchowych.

W zależności od kategorii zagrożenia pożarowego i wybuchowego decydujemy o projektowaniu budynków przemysłowych, doborze urządzeń przemysłowych, instalacji elektrycznych, wentylacji i ogrzewania, przerw przeciwpożarowych, dróg ewakuacyjnych dla pracowników na wypadek pożaru i innych kwestiach związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa pożarowego .

W zależności od charakteru procesu technologicznego wyróżnia się pięć kategorii produkcji, z których dwie to wybuchowe i pożarowe (A, B), trzy to niebezpieczne pożarowe (C, D, D).

Kategoria A (wybuchowe) obejmują pomieszczenia, w których znajdują się substancje stałe, które mogą eksplodować i palić się pod wpływem tlenu z powietrza, wody; związane z używaniem niebezpiecznie dużych ilości cieczy o temperaturze zapłonu par do 28°C. Substancje i materiały, które mogą wybuchnąć i spalić się podczas interakcji z wodą lub ze sobą w takiej ilości, że obliczone nadciśnienie wybuchu w pomieszczeniu przekracza 5 kPa.

Kategoria B (wybuchowe) obejmować pomieszczenia zawierające palne pyły o dolnej granicy wybuchowości większej niż 10% objętości powietrza; ciecze, palne pyły, które mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe.

Kategoria B obejmują branże, w których mogą być stosowane: ciecze o temperaturze zapłonu pary powyżej 61 ° C, palne pyły, które mogą palić się podczas interakcji z wodą, tlen w powietrzu; stałe materiały palne.

Kategoria G obejmują branże, w których przetwarzane są materiały niepalne, substancje w stanie gorącym, żarzącym się i stopionym, których przetwarzaniu towarzyszy wydzielanie iskier, płomieni; palne gazy, ciecze i ciała stałe, które są usuwane jako paliwo.

Kategoria D obejmują pomieszczenia, w których znajdują się niepalne substancje i materiały w stanie zimnym.

Obszar wybuchowy jest uważany za pomieszczenie, w którym mogą powstawać mieszaniny wybuchowe. Obszary wybuchowe obejmują obszary, w których objętość mieszaniny wybuchowej przekracza 5% wolnej objętości pomieszczenia.

Jeżeli w pozostałej części pomieszczenia nie ma innych źródeł emisji tych gazów i cieczy, ta część jest uważana za niewybuchową.

Ze względu na zagrożenie wybuchem strefy podzielone są na sześć, a ze względu na zagrożenie pożarowe na cztery klasy.

Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych

Do klasy B-I obejmować pomieszczenia, w których gazy lub opary palne są emitowane w takiej ilości io takich właściwościach, że mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe z powietrzem i innymi czynnikami utleniającymi, zarówno w sytuacjach awaryjnych, jak i podczas normalnych nietrwałych trybów pracy (na przykład podczas przechowywania lub transfuzji substancji palnych i palne ciecze w otwartych naczyniach).

Do klasy B-Ia obejmują pomieszczenia, w których podczas normalnej pracy nie powstają wybuchowe mieszaniny gazów palnych z powietrzem, a występowanie mieszanin jest możliwe tylko w wyniku wypadków lub awarii.

Do klasy B-Ib obejmują pomieszczenia, w których podczas normalnej pracy nie powstają wybuchowe mieszaniny gazów palnych z powietrzem.

Do klasy B-Ig obejmują zewnętrzne instalacje technologiczne (zewnętrzne), które zawierają wybuchowe gazy palne lub palne ciecze (ciecze palne).

Do klasy B-II obejmują obszary znajdujące się w pomieszczeniach, w których palny pył, przechodząc w stan zawieszenia, ma zdolność tworzenia mieszanin wybuchowych z powietrzem podczas normalnych krótkich trybów pracy.

Do klasy B-IIa obejmują pomieszczenia, w których niebezpieczne zjawiska są możliwe tylko w wyniku wypadku lub awarii.

Znaki klas stref zagrożenia pożarowego

Do klasy P-I obejmują obszary znajdujące się w pomieszczeniach, w których są używane i przechowywane ciecze palne o temperaturze zapłonu powyżej 61 ° C (magazyny olejów mineralnych).

W strefach klasa -II Uwalniane są palne włókna i pył, które przechodzą w stan zawieszenia. Stwarza to zagrożenie pożarowe (ale nie wybuchowe), ale ze względu na właściwości pyłu (wilgotność) nie tworzą się stężenia wybuchowe.

Do klasy P-IIa obejmują obszary zlokalizowane w obiektach produkcyjnych i magazynowych zawierających stałe substancje palne (tkaniny).

Do klasy P-III obejmują instalacje zewnętrzne, przechowują łatwopalne ciecze i ciała stałe.

Bezpieczeństwo pożarowe budynków, warunki rozwoju i rozprzestrzeniania się w nich ognia zależą od palności i odporności ogniowej materiałów i konstrukcji użytych do ich budowy. Palność i ognioodporność materiałów i konstrukcji budowlanych są ważnymi cechami pożarowymi budynków przemysłowych przedsiębiorstw przemysłowych.

Środki wykrywania i gaszenia pożaru

Do wykrycia początkowej fazy pożaru służy elektryczny system sygnalizacji pożaru (przyciskowy lub automatyczny).

System przycisków (ręczny) osoba włącza go przez naciśnięcie przycisku, zapewniając otwarcie (zamknięcie) linii alarmowych, ale wadą takiego systemu alarmowego jest to, że wiadomość o pożarze może być przekazana przez osobę dopiero po wykryciu pożaru.

Systemy automatyczne są wywoływane przez skutki przejawów początkowej fazy pożaru: temperatury, dymu, promieniowania płomienia.

Systemy automatyczne składają się z automatycznych detektorów, linii komunikacyjnych, stacji odbiorczej i źródła zasilania.

Zgodnie z zasadą działania czujki dzielą się na te, które reagują na zmiany temperatury, pojawienie się dymu, światło oraz kombinowane.

Detektory ciepła aktywują się, gdy wzrasta temperatura otoczenia. Należą do nich detektory marek ATP-ZM, ATIP-3, DTL.

Czujki dymu obejmują detektor marki IDF-1.

Detektory światła wykorzystują efekt fotoelektryczny. Fotokomórka reaguje na ultrafioletową część widma płomienia. Należą do nich czujki marek SI-1, AIP-M.

Komunikacja pożarowa dzieli się na:

• komunikacja powiadamiająca, która pozwala reagować na sygnały pożarowe w możliwie najkrótszym czasie i zapewnić terminowe wezwanie straży pożarnej;

• wysyłanie łączności przeznaczonej do kontroli sprzętu gaśniczego i łączności w ogniu, zapewniające wytyczne dotyczące działań straży pożarnej bezpośrednio podczas gaszenia pożaru.

Termiczne automatyczne czujki pożarowe dzielą się ze względu na zasadę działania na:

• maksymalny;

• mechanizm różnicowy;

• maksymalna różnica.

Aby wyeliminować powstały pożar, konieczne jest zatrzymanie przepływu powietrza i substancji palnych do strefy spalania lub zmniejszenie ich przepływu do wartości, przy których spalanie nie występuje. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki: obniżyć temperaturę palącej się substancji poniżej temperatury zapłonu; rozcieńczyć reagenty substancjami niepalnymi; izolować substancje palne ze strefy spalania.

К środki gaśnicze, obejmują: wodę dostarczaną do centrum spalania w ciągłym strumieniu lub w stanie rozpylonym i zapewniającą efekt chłodzenia; pianki chemiczne i powietrzno-mechaniczne o działaniu izolującym; gazy obojętne (dwutlenek węgla i para wodna), które działają rozcieńczająco; kompozycje proszkowe o uniwersalnych właściwościach gaśniczych.

Dobór środków gaśniczych uzależniony jest od technologii produkcji oraz właściwości fizykochemicznych stosowanych surowców, półproduktów i wyrobów; od warunków pozwalających wykluczyć wystąpienie szkodliwych skutków ubocznych w wyniku reakcji środka gaśniczego z palącą się substancją, a także od warunków procesu spalania i możliwości technicznych stosowanych do gaszenia pożaru.

Gaszenie wodą. Woda jest najtańszym lekarstwem. Posiada wysoką pojemność cieplną, wysoką stabilność termiczną. Woda służy do gaszenia palących się stałych materiałów palnych, tworzenia kurtyn wodnych oraz chłodzenia obiektów znajdujących się w pobliżu źródła spalania. Woda nie jest używana do gaszenia płonących instalacji i urządzeń pod napięciem.

Gaszenie pianą. Osłona piankowa to ekran, który zapobiega oddziaływaniu ciepła ze strefy spalania na powierzchnię substancji i uwalnianiu pary cieczy do strefy spalania, zapewniając efekt izolacyjny. Piana (chemiczna i powietrzno-mechaniczna) służy do gaszenia substancji stałych.

O właściwościach gaśniczych pianki powietrzno-mechanicznej decyduje jej wielość, trwałość i rozproszenie.

Stosunek piany to stosunek objętości piany do objętości jej fazy ciekłej (lub objętości roztworu, z którego jest utworzona). Pianki charakteryzują się niską ekspansją, średnią ekspansją i wysoką ekspansją.

Piana wysokorozprężna służy do gaszenia pożarów w piwnicach i innych pomieszczeniach zamkniętych, a także do gaszenia rozlanych cieczy w niewielkich ilościach.

Trwałość pianki charakteryzuje się odpornością na proces niszczenia i jest szacowany przez czas trwania niszczenia piany. Pianki o wysokiej rozszerzalności są mniej odporne.

Gaszenie obojętnymi rozcieńczalnikami. Rozcieńczalniki obojętne - para wodna, dwutlenek węgla, azot, argon, spaliny i lotne inhibitory.

Wygaszanie, gdy medium jest rozcieńczane obojętnymi rozcieńczalnikami, wiąże się z utratą energii cieplnej do ogrzewania tych rozcieńczalników oraz zmniejszeniem szybkości procesu i efektu cieplnego reakcji. Para wodna służy do gaszenia pożarów w małych pomieszczeniach oraz do tworzenia kurtyn parowo-powietrznych na otwartych stanowiskach technologicznych.

Gaszenie związkami proszkowymi. Kompozycje te mają wysoką skuteczność gaśniczą, są w stanie powstrzymać spalanie różnych związków i substancji, których nie można ugasić wodą i pianą (metale i związki metaloorganiczne itp.); mogą być używane do gaszenia pożarów w temperaturach poniżej zera. Proszki nie działają korozyjnie na materiał.

Dobór środków i metod gaszenie sprowadza się do zapewnienia niezawodnego gaszenia w możliwie najkrótszym czasie przy najniższych kosztach.

Bezpieczeństwo ekologiczne

Bezpieczeństwo ekologiczne obiektów inżynierskich w przypadku awarii i sytuacji awaryjnych jest determinowane prawdopodobieństwem wystąpienia czynników szkodliwych oraz poziomem narażenia na szkodliwe substancje, które pojawiają się podczas eksploatacji. Stopień zagrożenia i zasada zapewnienia bezpieczeństwa są związane z właściwościami przetwarzanych substancji.

Wszystkie zagrożenia dotyczą konkretnych obiektów (obiektów ochrony). Główny pożądany stan chronionych obiektów to bezpieczny. Jest realizowany przy całkowitym braku narażenia na zagrożenia. Stan bezpieczeństwa jest osiągany pod warunkiem ograniczenia zagrożeń działających na przedmiot ochrony do maksymalnych dopuszczalnych poziomów narażenia.

bezpieczeństwo - stan przedmiotu ochrony, w którym wpływ na niego wszelkich przepływów materii, energii i informacji nie przekracza maksymalnych dopuszczalnych wartości.

Termin „bezpieczeństwo” jest często używany do oceny jakości źródła zagrożenia, odnosząc się do niezdolności źródła do generowania zagrożeń.

W celu stałego monitorowania parametrów emisji i ścieków konieczne jest monitorowanie stanu środowiska pod kątem kontrolowanych czynników szkodliwych.

Monitorowanie - monitorowanie stanu środowiska i ostrzeganie o pojawiających się negatywnych sytuacjach.

Najważniejszą rolę w utrzymaniu zdrowia ludności odgrywają informacje o zagrożeniach środowiska. Informacje te powinny zawierać wartości i prognozy wartości kryteriów bezpieczeństwa i wskaźników negatywnego charakteru środowiska zarówno w obiektach przemysłowych, jak iw strefach technosfery.

Podczas pracy z neutralnymi substancjami stałymi i ciekłymi, oparami i gazami sprzęt musi zapewniać: normy sanitarne i higieniczne w obszarze roboczym pomieszczenia w zakresie temperatury, zawartości pyłu, zawartości pary wodnej ze względu na uszczelnienie podczas załadunku oraz rozładunku substancji oraz w trakcie procesu technologicznego.

Podczas obsługi sprzętu z łatwopalnymi, łatwopalnymi cieczami i łatwopalnymi gazami, istnieje wysoki poziom zagrożenia z powodu możliwego pożaru lub wybuchu tych substancji. Podczas pracy z tymi substancjami sprzęt musi wykluczać: tworzenie łatwopalnych i wybuchowych stężeń substancji, pojawianie się źródeł zapłonu, iskry tarcia lub uderzenia; samozapłon otaczającej mieszaniny wybuchowej z nagrzanych powierzchni; nieuregulowany wzrost temperatury w przypadku naruszenia warunków przeprowadzania reakcji egzotermicznych.

Zwiększa się niebezpieczeństwo użycia substancji szkodliwych, dlatego sprzęt musi zapewniać wykluczenie oparzeń chemicznych i uszkodzeń toksycznych podczas operacji transportowych, załadunku i rozładunku dzięki odpowiedniemu uszczelnieniu.

Zniszczenie budynku następuje w wyniku uderzenia fali uderzeniowej, która powstała w wyniku awaryjnego zniszczenia (wybuchu) dowolnej aparatury na terenie fabryki. Konsekwencje wybuchu determinowane są wielkością zniszczenia obiektu inżynieryjnego i masą uwolnienia szkodliwych substancji.

Ocena stateczności budynków polega na określeniu nadciśnienia fali uderzeniowej, które powoduje różne stopnie zniszczenia budynku w zależności od typu i konstrukcji, rodzaju materiału budowlanego oraz wysokości budynku. W praktyce ważnym punktem jest prawidłowe określenie możliwego stopnia zniszczenia i uszkodzenia w wypadku.

Na wszystkich etapach swojego rozwoju człowiek był ściśle związany ze światem zewnętrznym. Gwałtownie nasiliła się niebezpieczna ingerencja człowieka w przyrodę. Na przykład, aby zapewnić żyzność ziemi, człowiek wynalazł pestycydy.

Pestycydy stanowią grupę sztucznie wytworzonych substancji, które służą do zwalczania szkodników i chorób roślin. Pestycydy dzielą się na grupy: insektycydy - do zwalczania szkodliwych owadów; fungicydy i bakteriocydy - do zwalczania bakteryjnych chorób roślin; herbicydy - przeciwko chwastom. Pestycydy, niszcząc szkodniki, szkodzą wielu pożytecznym organizmom i szkodzą zdrowiu biocenoz.

Technologia ekobioochronna - urządzenia, urządzenia i systemy przeznaczone do zapobiegania zanieczyszczeniom powietrza, ochrony czystości wód, gleby, ochrony przed hałasem, zanieczyszczeniami elektromagnetycznymi i odpadami promieniotwórczymi. Jeżeli za pomocą systemów technicznych nie można zapewnić maksymalnego dopuszczalnego wpływu na osobę w strefie jego pobytu, konieczne jest zastosowanie sprzętu eko-bioochronnego (odpylacze, urządzenia do uzdatniania wody, ekrany). Sprzęt ekobioochronny powstaje w postaci różnego rodzaju ogrodzeń, skrzynek ochronnych.

W niektórych przedsiębiorstwach istnieją rodzaje pracy lub warunki pracy, w których pracownik może doznać urazu niebezpiecznego dla zdrowia. Aby chronić osobę, konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej. Ich użycie powinno zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.

Wszystkie ścieki z przedsiębiorstwa muszą zostać oczyszczone ze szkodliwych substancji przed odprowadzeniem do zbiornika. Aby spełnić te wymagania, stosuje się metody czyszczenia mechanicznego, chemicznego, biologicznego, a także kombinowanego. System oczyszczalni dobierany jest w zależności od charakterystyki i ilości ścieków wprowadzanych do oczyszczalni, wymaganego stopnia oczyszczenia, sposobu wykorzystania ich osadów i innych warunków lokalnych zgodnie z SNiP II3274.

Hałas przemysłowy

Hałas - chaotyczne połączenie dźwięków o różnych częstotliwościach i natężeniach, jeden z najbardziej szkodliwych i niekorzystnych czynników, który prowadzi do zmęczenia, spadek wydajności o 10 ... 15%, wzrost liczby błędów w wykonywaniu procesu pracy operacji i zwiększone ryzyko obrażeń.

Każdy dźwięk niepożądany dla człowieka to hałas, jego wpływ na organizm ludzki niekorzystnie wpływa na przebieg procesów nerwowych, przyczynia się do zmian w układzie sercowo-naczyniowym i pojawiania się patologii hałasu, zmniejsza słuch i może powodować stopniowy rozwój głuchoty. Dźwięki w powietrzu powodują hałas powietrzny.

Źródła hałasu: urządzenia eksploatacyjne takie jak: zbiorniki, narzędzia ręczne, zmechanizowane i pneumatyczne, maszyny elektryczne, sprężarki; kucie i prasowanie, podnoszenie i transport, urządzenia pomocnicze (centrale wentylacyjne, klimatyzatory).

Jako dźwięk osoba odbiera wibracje sprężyste, które rozchodzą się w postaci fal w ośrodkach stałych, ciekłych i gazowych.

Złożony dźwięk można rozłożyć na proste komponenty, których graficzną reprezentację nazywamy widmem. Widmo hałasu może być inne.

Z natury widma hałas się dzieje:

• szerokopasmowy - ma ciągłe widmo o szerokości większej niż jedna oktawa;

• tonalny - energia dźwięku jest rozłożona nierównomiernie.

Rozróżnij hałas zgodnie z przerwami między dźwiękami, które tworzą:

• dyskretny (liniowy) - w dużych odstępach;

• solidny - z nieskończenie małymi przerwami;

• mieszane - charakteryzujące się oddzielnymi dyskretnymi składnikami na tle ciągłego widma.

Hałas przemysłowy ma mieszane spektrum.

Według częstotliwości rozróżnić szumy o niskiej częstotliwości (do 300 Hz), średniej częstotliwości (od 300 do 800 Hz) i wysokiej częstotliwości (ponad 800 Hz).

Według czasu trwania:

• stały - poziom hałasu dla ośmiogodzinnego dnia pracy zmienia się w czasie o nie więcej niż 5 dBA;

• niestały - poziom zmienia się w czasie, ciśnienie akustyczne zmienia się o 5 dBA lub więcej na zmianę.

Przerywany hałas podzielony na:

• oscylacja - niestały hałas z płynną zmianą poziomu dźwięku w czasie;

• przerywany - poziom hałasu, zmieniający się, gwałtownie spada do poziomu hałasu tła;

• puls - ma jeden lub więcej sygnałów dźwiękowych, których czas trwania jest krótszy niż 1 s.

Jeśli zwykłe dźwięki nagle znikną z otoczenia, osoba doświadczy niedogodności, podniecenia i uczucia nieuzasadnionego strachu: w końcu ludzie rodzą się i żyją w świecie dźwięków.

Cywilizacja osiągnęła wysoki poziom rozwoju dzięki umiejętności porozumiewania się w formie mowy - jednego z rodzajów komunikacji za pomocą dźwięków.

Amplituda oscylacji określa ciśnienie i siłę dźwięku: im większy, tym większe ciśnienie akustyczne i głośniejszy dźwięk.

Częstotliwość drgań wpływa na percepcję słuchową i określa wysokość tonu.

W zależności od źródła powstawania hałas dzieli się na:

• mechaniczny - powstaje w wyniku pracy różnych mechanizmów;

• aerodynamiczny - występuje, gdy powietrze przepływa przez rurociągi, systemy wentylacyjne, w wyniku stacjonarnych procesów w gazach;

• elektrodynamiczny - charakteryzuje się działaniem sił magnetodynamicznych.

Przy opracowywaniu środków mających na celu zmniejszenie szkodliwego wpływu hałasu na pracowników brana jest pod uwagę jego klasyfikacja.

Ustalenie źródła hałasu i opracowanie odpowiednich środków mających na celu zmniejszenie ciśnienia akustycznego przyczynia się do wzrostu zdolności do pracy ludzi i zmniejszenia ich zachorowalności. Określenie widma częstotliwości hałasu jest ważne dla bezpieczeństwa i higieny pracy.

Hałas niskoczęstotliwościowy przenika przez luźne bariery i nie może być chroniony przed ekranowaniem, które skutecznie przeciwdziała rozprzestrzenianiu się hałasu wysokoczęstotliwościowego.

Regulacja hałasu - to główne wydarzenie w walce z jego szkodliwym wpływem na organizm człowieka.

Celem regulacji hałasu jest zapobieganie chorobom, zmęczeniu i zmniejszeniu wydajności.

Regulacja hałasu odbywa się dwoma metodami: poprzez ograniczenie widma hałasu w dB; przez zintegrowany wskaźnik (poziom dźwięku) w dB. Pierwsza metoda służy do normalizacji stałego szumu.

Przy opracowywaniu planów zakładów produkcyjnych sprzęt będący źródłem hałasu powinien znajdować się w osobnych pomieszczeniach.

Strefy hałaśliwe należy odizolować od miejsca przebywania ludzi płotami, przegrodami, które zmniejszają poziom hałasu o 30-50 dB.

Izolacja akustyczna - jest to pochłanianie znacznej części energii dźwięku przez materiały przegrody, w wyniku czego mniejsza jej część przedostaje się do przegrody.

Do pomiaru hałasu stosuje się mierniki poziomu dźwięku i urządzenia pomocnicze.

Podczas wykonywania prac związanych z czynnościami kierowniczymi, kreatywnymi zapewnia się niższy poziom hałasu, nieprzekraczający 50 dB. W warsztatach dozwolona jest głośność około 100 dB. Głośność powyżej 140 dB może powodować ból.

Jako ochronę przed hałasem i dźwiękiem stosuje się pochłaniacze dźwięku, specjalne tłumiki hałasu aerodynamicznego, środki ochrony osobistej (słuchawki, zatyczki do uszu, kaski przeciwhałasowe).

Oświetlenie przemysłowe

Racjonalne oświetlenie miejsca pracy jest jednym z czynników decydujących o korzystnych warunkach pracy dla normalnego życia człowieka. Oświetlenie sterowane jest za pomocą urządzeń - luksomierzy.

Oświetlenie przemysłowe - To wskaźnik zdrowia w miejscu pracy, stwarza dogodne warunki pracy. Przy prawidłowo wykonanym oświetleniu narządy wzroku pracowników dobrze rozróżniają przedmioty i narzędzia, co pomaga zmniejszyć wypadki przy pracy i choroby zawodowe oczu.

Wymagania oświetleniowe - zgodność oświetlenia z charakterem pracy wzrokowej, wystarczająco równomierny rozkład jasności, aby oczy nie musiały się przestawiać, brak ostrych cieni na powierzchni roboczej (zmniejsza zmęczenie oczu), brak blasku (oślepiający światło), stałość oświetlenia w czasie, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne - przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe.

Oświetlenie powinno mieć optymalny rozmiar. Brak światła zmniejsza ostrość wzroku. Silne oświetlenie powoduje szybkie zmęczenie oczu. Oświetlenie obiektów w obszarze roboczym powinno być wystarczająco równomierne.

Oświetlenie przemysłowe ma trzy rodzaje.

Światło dzienne jest tworzony przez promienie słoneczne, światło nieba, przenikające przez otwory świetlne i zapewniany w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie.

Sztuczne oświetlenie mogą być ogólne i kombinowane, robocze i awaryjne, stosowane w ciemności, realizowane za pomocą lamp żarowych i lamp wyładowczych.

Lampy żarowe dają ciągłe widmo z żółto-czerwonymi promieniami w porównaniu ze światłem naturalnym.

Lampy wyładowcze występują pod niskim i wysokim ciśnieniem, za pomocą tych lamp powstaje równomierne oświetlenie.

Połączone oświetlenie - jest to oświetlenie, w którym oświetlenie naturalne, niewystarczające zgodnie z normami, jest uzupełniane oświetleniem sztucznym.

Oświetlenie może być boczne, górne i łączone.

Oświetlenie boczne - jest to oświetlenie ze względu na to, że światło przenika przez otwory świetlne.

Top - oświetlenie, gdy światło pada z latarni.

Połączone - to obecność oświetlenia górnego i bocznego jednocześnie.

Wady naturalnego światła - niska średnia jasność na jednostkę powierzchni, uzależnienie od warunków atmosferycznych, odległość od okien.

Sztuczne oświetlenie Stosowany na stanowiskach pracy w niesprzyjających warunkach atmosferycznych oraz w nocy.

Sztuczne oświetlenie dzieli się na ogólne, lokalne, połączone.

Wspólny oświetlenie ma za zadanie oświetlać całe pomieszczenie i dzieli się na jednolite i zlokalizowane.

Mundur - znajduje się niezależnie od wyposażenia w górnej strefie pomieszczenia. Dzięki równomiernemu oświetleniu stwarzane są warunki do wykonywania pracy w dowolnym miejscu oświetlanej przestrzeni.

Zlokalizowane - przewiduje umieszczenie opraw zgodnie z lokalizacją sprzętu.

Lokalny - powstaje przy pomocy lamp, dzięki czemu strumień świetlny trafia dokładnie w miejsca pracy. Jest to dodatek do oświetlenia ogólnego. Zabronione jest instalowanie jednego oświetlenia lokalnego w pomieszczeniach przemysłowych.

Połączone oświetlenie - w celu wykonania pracy tworzone jest niezbędne równomierne oświetlenie, uzupełnione oświetleniem lokalnym. Takie oświetlenie jest konieczne przy wykonywaniu prac precyzyjnych.

Według funkcji sztuczne oświetlenie dzieli się na:

1) oświetlenie zadań - służy do zapewnienia normalnej pracy, przejścia ludzi i ruchu podczas braku naturalnego światła;

2) awaryjne - używane w sytuacjach awaryjnych do kontynuowania pracy;

3) ewakuacja - przeznaczony do ewakuacji ludzi z pomieszczeń w przypadku awaryjnego wyłączenia oświetlenia roboczego, musi być umieszczony w miejscach niebezpiecznych, takich jak schody, przejścia;

4) bezpieczeństwo - dostarczane w nocy wzdłuż granic terytorium;

5) obowiązek - oświetlenie włączane poza godzinami pracy jest instalowane w trybie pracy dwuzmianowej;

6) specjalny - używane do celów sanitarnych i higienicznych.

Wskaźniki charakteryzujące światło: strumień świetlny, oświetlenie, natężenie światła, jasność.

Lekki przepływ (Ф) - określana jest jako moc energii promienistej, szacowana na podstawie wrażenia świetlnego, jakie wytwarza na ludzkim oku. Jednostką miary jest lumen [lm].

Natężenie światła - gęstość przestrzenna strumienia świetlnego. Jednostką miary jest kandela [cd].

Jasność (Я) - zależy od siły światła.

Wymagania sanitarne i higieniczne dla oświetlenia przemysłowego: skład widma zbliżony do słonecznego; oświetlenie w miejscach pracy musi być zgodne z wartościami standardowymi; wysięk nadmiernej jasności powierzchni roboczej i blasku. przedmiotów; brak cieni w obszarze roboczym; prawidłowy kierunek strumienia światła.

Eksploatacja instalacji oświetleniowych obejmuje ich odbiór od firmy instalacyjnej, wymianę lamp, czyszczenie lamp, naprawy planowe oraz przeglądy lamp.

Po akceptacji firmy instalacyjnej sprawdzają zgodność instalacji oświetleniowej z rysunkami roboczymi projektu oraz posiada certyfikaty pomiaru rezystancji izolacji.

Promieniowanie przemysłowe

Całe promieniowanie w miejscu pracy dzieli się na dwie grupy: niejonizujące i jonizujące środowisko.

Rodzaje promieniowania: podczerwony, ultrafioletowy, laserowy, elektromagnetyczny i radioaktywny.

promieniowanie jonizujące są promieniami rentgenowskimi, które są oscylacjami elektromagnetycznymi o ultrakrótkiej długości fali.

Promieniowaniu jonizującemu towarzyszy uwolnienie pewnej ilości energii, ma różną moc penetracji, a więc ma różny wpływ na organizm. Największym zagrożeniem dla ludzi jest promieniowanie radioaktywne.

Promieniowanie jonizujące powoduje uszkodzenia miejscowe i ogólne. Lokalnie - w postaci oparzeń, zapalenia skóry może rozwinąć się rak skóry. Działanie promieniowania na soczewkę oka jest przyczyną zaćmy.

Zmiany ogólne występują w postaci ostrej i przewlekłej choroby popromiennej.

W produkcji prace prowadzone są przy zamkniętych źródłach promieniowania, są one uszczelnione, częściej są to stalowe ampułki zawierające substancję radioaktywną.

Kiedy promieniowanie jonizujące przechodzi przez żywe organizmy, nierównomiernie przekazuje swoją energię tkankom i komórkom biologicznym. W efekcie, pomimo niewielkiej ilości energii pochłanianej przez tkanki, niektóre komórki żywej materii ulegają znacznemu uszkodzeniu.

Rodzaje promieniowania jonizującego. prześwietlenie, у -promieniowanie i - и р -promieniowanie. Źródła promieniowania: aparatura kontrolno-pomiarowa; urządzenia stosowane w analizie (rentgenowskie metody badań); neutralizatory radioizotopowe elektryczności statycznej; sprzęt do procesów radiacyjno-chemicznych.

Substancje radioaktywne są przechowywane w izolowanych pomieszczeniach, których ściany muszą mieć odpowiednią grubość.

Konieczna jest kontrola dozymetryczna za pomocą specjalnych urządzeń, aby zapobiec nadmiernemu narażeniu pracowników. Urządzenia dozymetryczne w pomieszczeniach wyposażone są w alarmy świetlne i dźwiękowe oraz ostrzegają personel o wzroście poziomu promieniowania. Zapewniona jest sygnalizacja trzech poziomów: normalny, przedawaryjny, awaryjny.

К promieniowanie elektromagnetyczne obejmują źródła naturalne - elektryczność atmosferyczną, emisje radiowe ze Słońca, pola elektryczne Ziemi.

Metody ochrony: zwiększenie odległości między źródłem promieniowania a miejscem pracy, zainstalowanie ekranu odblaskowego, stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Promieniowanie laserowe nie pochodzi z naturalnych źródeł, jest sztucznie tworzony przez człowieka i służy do spawania i cięcia metali, wykonywania otworów. Promieniowanie laserowe jest promieniowaniem elektromagnetycznym i charakteryzuje się kilkoma parametrami: energią i pędem promieniowania, mocą i gęstością promieniowania, długością fali.

Laser - urządzenie techniczne, które emituje promieniowanie elektromagnetyczne o dużej gęstości energii w postaci wiązki skierowanej.

Podczas pracy systemów laserowych na organizm pracowników wpływają zarówno niebezpieczne, jak i szkodliwe czynniki produkcyjne. Głównym zagrożeniem jest promieniowanie (bezpośrednie, rozproszone i odbite). Odbita wiązka laserowa jest tak samo niebezpieczna jak bezpośrednia. Instalacja laserowa musi posiadać ekrany ochronne, powierzchnie pomieszczeń muszą być pomalowane na ciemne kolory, aby zapobiec odbiciu wiązki laserowej.

Oddziaływanie promieniowania laserowego na organizm może być termiczne, energetyczne, fotochemiczne, mechaniczne.

Promieniowanie ultrafioletowe jest falą elektromagnetyczną. Źródła: promieniowanie słoneczne, spawanie elektryczne, palniki plazmowe i lampy wyładowcze. W umiarkowanych dawkach korzystnie wpływa na organizm, poprawia przemianę materii, zwiększa odporność immunobiologiczną, stymuluje aktywność gruczołów dokrewnych, działa bakteriobójczo. Przy nadmiarze promieniowania UV pojawiają się oparzenia, bóle głowy i niewyraźne widzenie.

Metody ochrony to ekranowanie źródeł promieniowania i miejsc pracy, stosowanie kombinezonów. Stanowiska pracy są ogrodzone ekranami, zamontowane są kabiny o wysokości 1,8-2 m, ściany kabin nie powinny sięgać podłogi o 25-30 cm, aby zapewnić jak najlepszą wentylację.

Promieniowanie podczerwone charakteryzuje się falami elektromagnetycznymi. Źródła: Słońce, obróbka plazmowa, spawanie, otwarty płomień. Wpływ na organizm może być lokalny i ogólny. Główną reakcją organizmu jest zmiana temperatury napromieniowanych części ciała.

Promieniowanie długofalowe podnosi temperaturę powierzchni ciała, a promieniowanie krótkofalowe podnosi temperaturę poszczególnych narządów – nerek, mózgu.

Promieniowanie krótkofalowe powoduje udar cieplny, ból głowy, przyspieszone bicie serca, zaburzenia koordynacji ruchów, może dojść do utraty przytomności, rozwija się zaćma na podczerwień.

Środki mające na celu zmniejszenie ryzyka narażenia na promieniowanie podczerwone: ekrany ochronne, stosowanie środków ochrony indywidualnej (kombinezon, obuwie ochronne, gogle z niebieskimi szkłami soczewkami, rękawice i kaski ochronne). Stosowane są uszczelnienia, środki termoizolacyjne, środki wentylacji, sygnalizacji i automatycznego sterowania.

Wentylacja i ogrzewanie

Wentylacja przemysłowa Proces, w którym zanieczyszczone powietrze jest zastępowane powietrzem czystym. Wentylacja służy do usuwania nadmiaru ciepła, wilgoci, kurzu z pomieszczeń na stanowiskach pracy oraz tworzenia mikroklimatu i czystości zgodnie z obowiązującymi normami sanitarno-higienicznymi.

Wentylacja dostarcza świeże powietrze do obszaru roboczego, zapewnia niezbędną mobilność powietrza i usuwa zanieczyszczenia.

Wymiana powietrza to szybkość, z jaką powietrze wchodzi lub opuszcza pomieszczenie.

Wentylacja jest podzielona zgodnie z przeznaczeniem na roboczą (w celu zapewnienia wymaganej czystości powietrza w normalnym trybie procesu technologicznego) oraz awaryjną (wykonywaną w pomieszczeniach, w których możliwa jest nagła emisja szkodliwych substancji).

Istnieją wentylacja naturalna (w której ruch powietrza odbywa się ze względu na różnicę gęstości powietrza zimnego i ogrzanego oraz pod wpływem naporu wiatru), sztuczna (prowadzona za pomocą wentylatorów) i mieszana.

Zgodnie z zasadą działania wentylacja może być nawiewna, wywiewna i nawiewno-wywiewna łącząca wentylację nawiewno-wywiewną.

Według zasięgu miejsc pracy i stref - wymiana ogólna, lokalna, kombinowana.

Zgodnie z naturą dystrybucji powietrza - kompaktowy i rozproszony.

Zgodnie z metodą indukcji powietrza - sztuczne, naturalne, mieszane.

Zgodnie z metodą wymiany powietrza - regulowany i nieregulowany.

Wentylacja naturalna może być zorganizowana (napowietrzanie) i niezorganizowana (infiltracja).

Wentylacja zorganizowana posiada urządzenia regulujące kierunek przepływu powietrza. Przy niezorganizowanej wentylacji powietrze jest dostarczane i usuwane z pomieszczenia w wyniku infiltracji.

Wentylacja mechaniczna realizowana jest za pomocą wentylatorów oraz systemów kanałów, przez które powietrze jest doprowadzane i usuwane z dowolnego obszaru pomieszczenia.

Jego zalety - możliwość dostarczania powietrza w dużych ilościach, wada - jest kosztowna.

Wentylacja mechaniczna może być nawiewna, nawiewno-wywiewna, ogólna i lokalna.

Wymuszona wentylacja wytwarza nadmierne ciśnienie w pomieszczeniu, a zanieczyszczone powietrze wydostaje się przez drzwi, okna, otwory wentylacyjne.

Wentylacja wywiewna wytwarza w pomieszczeniu podciśnienie, które jest kompensowane napływem powietrza z zewnątrz. Zjawisko to prowadzi do ruchliwości powietrza, powstawania przeciągów, zwłaszcza w pobliżu drzwi i okien, chłodzenia warsztatu zimą, zasysania szkodliwych substancji z innych obszarów. Dlatego wentylacja wywiewna jest aranżowana razem z powietrzem nawiewanym.

Przy wentylacji nawiewno-wywiewnej powietrze dostarczane jest do pomieszczenia przez wentylację nawiewną, a powietrze wywiewane jest usuwane.

Ogrzewanie ma na celu utrzymanie znormalizowanej temperatury powietrza w pomieszczeniach przemysłowych w zimnych porach roku.

Ogrzewanie stosuje się, gdy temperatura powietrza na stanowisku pracy jest poniżej norm sanitarno-higienicznych lub wymagań procesu technologicznego.

Systemy grzewcze są centralne i lokalne.

W systemach centralnych generator ciepła (kotłownia, CHP) znajduje się poza ogrzewanymi pomieszczeniami, a chłodziwo z generatora do miejsc zużycia jest dostarczane przez system rur. Pomieszczenia kilku budynków mogą być ogrzewane z jednego generatora ciepła. Jako nośnik ciepła wykorzystuje się ciepłą wodę, parę, powietrze, energię elektryczną, gazy.

Jako urządzenia grzewcze stosuje się grzejniki, rury żebrowane, konwektory. Urządzenia grzewcze znajdują się pod otworami świetlnymi.

Przy podgrzewaniu wody woda jest podgrzewana w specjalnych wymiennikach ciepła (podgrzewaczach wody) za pomocą pary lub gorącej wody. Ogrzewanie parowe jest instalowane w tych pomieszczeniach, w których para jest wykorzystywana do celów przemysłowych.

Ogrzewanie powietrzne połączone jest z wentylacją nawiewną. Jednocześnie temperatura powietrza na wylocie z dystrybutorów powietrza jest o co najmniej 20% niższa od temperatury samozapłonu gazów, par i aerozoli uwalnianych do pomieszczenia.

W systemach lokalnych wszystkie elementy grzejne są strukturalnie połączone w jedno urządzenie znajdujące się wewnątrz ogrzewanego pomieszczenia. Lokalne ogrzewanie może być gazowe i elektryczne.

W instalacjach ogrzewania gazowego ciepło pozyskiwane jest poprzez spalanie gazu w specjalnych palnikach, instalacje te służą do lokalnego ogrzewania miejsc pracy w dużych pomieszczeniach. Podczas pracy w powietrzu obszaru roboczego dostają się produkty spalania gazu, co wymaga niezawodnej pracy systemu wentylacyjnego i starannej kontroli stężenia szkodliwych substancji w powietrzu. Spośród elektrycznych urządzeń grzewczych lokalnych systemów grzewczych rozpowszechniły się grzejniki olejowe, reflektory i grzejniki elektryczne.

Rodzaje nośników ciepła stosowanych w systemach grzewczych pomieszczeń przemysłowych, ich temperatura graniczna ustala SNiP 41-01-2003 w zależności od kategorii pomieszczeń i charakterystyki uwalnianych w nich pyłów, aerozoli, wilgoci, substancji toksycznych. Temperatura wody waha się od 110-150 °C, pary - 110-130 °C, powierzchni urządzeń grzewczych gazowych i elektrycznych - 110-150 °C.

Ochrona awaryjna

Pogotowie (ES) - jest to naruszenie normalnych warunków życia na określonym obszarze, wynikające z wypadku, niebezpiecznego zjawiska naturalnego, klęski żywiołowej, która spowodowała straty w ludziach, uszczerbek na zdrowiu ludzkim lub środowisku, straty materialne i naruszenie warunków życia ludzi.

Katastrofa - jest to wypadek, który kończy się ciężkimi obrażeniami lub śmiercią ludzi, zniszczeniem i zniszczeniem przedmiotów, powodując szkody w środowisku.

Strefa awaryjna Jest to obszar, w którym rozwinęła się sytuacja awaryjna. Klasyfikacja sytuacji awaryjnych:

• z powodu zdarzenia - celowe i niezamierzone;

• według pochodzenia - antropogeniczne, naturalne i kombinowane;

• zgodnie z tempem rozwoju - wybuchowe, nagłe, ulotne i gładkie;

• według skali rozkładu skutków - lokalne (lub prywatne), zakładowe, lokalne, regionalne, krajowe i globalne. W przypadku przedsiębiorstw niebezpiecznych dla środowiska główne sytuacje awaryjne mają charakter lokalny, zakładowy i lokalny.

Lokalne sytuacje awaryjne - są to sytuacje, których efekt ograniczony jest do pomieszczeń produkcyjnych, występują w przypadku awarii związanych z naruszeniem szczelności poszczególnych jednostek, z niewielkimi wyciekami w magazynach substancji niebezpiecznych (WN).

Awarie obiektu - są to sytuacje na terenie obiektów przemysłowych, które powstają w przypadku awarii w magazynach, zerwania linii technologicznych.

Lokalne sytuacje awaryjne - są to sytuacje występujące na terenie miasta lub regionu. Konsekwencje lokalnych sytuacji kryzysowych wykraczają poza strefę ochrony sanitarnej (SSE) przedsiębiorstwa i stwarzają zagrożenie dla środowiska nie tylko dla personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, ale także dla ludności i środowiska.

Przyczyną zagrożenia jest błąd ludzki, naruszenie przez personel jakichkolwiek norm i wymagań dokumentów rządowych oraz środków bezpieczeństwa.

Podstawowe zasady ochrony publicznej:

• zasada terminowego wdrażania środków ochronnych, ponieważ terminowa gotowość do ratowania z katastrofy to połowa sukcesu;

• zasada zróżnicowanego podejścia przy określaniu środków ochronnych. Umożliwia to racjonalne uwzględnienie możliwości ekonomicznych i przyrodniczych, charakterystykę terytoriów, określenie stopnia realnego zagrożenia sytuacji kryzysowej na danym obszarze;

• zasada niezbędnej wystarczalności środków ochronnych. Wielkość i zawartość środków należy określić w oparciu o maksymalne możliwe wykorzystanie dostępnych sił i środków;

• zasada samolikwidacji sytuacji nadzwyczajnych przez siły i środki organizacji, organy samorządu, organy wykonawcze podmiotów Federacji Rosyjskiej, na terytorium których wystąpił stan wyjątkowy. Pomoc ogólnokrajowa powinna być udzielana w przypadkach, gdy regiony nie są w stanie samodzielnie rozwiązać problemu;

• zasada złożoności wykonywania środków ochrony.

Głównymi sposobami ochrony przed zagrożeniami są: schronienie ludzi w konstrukcjach ochronnych, ewakuacja personelu i ludności poza zagrożony obszar, a także stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Główne środki ochrony w sytuacjach awaryjnych podzielono na trzy grupy.

pierwsza grupa są środkami zapobiegawczymi. Obejmują one środki: zapobieganie nagłym wypadkom; planowanie ochrony obiektów gospodarczych i ludności przed sytuacjami kryzysowymi; tworzenie funduszy na środki ochrony, wywiadu, prewencji i dezynfekcji; edukacja ludności w zakresie środków ochrony w sytuacjach kryzysowych; szkolenie sił i środków do eliminowania skutków sytuacji kryzysowych.

druga grupa stanowią środki ochronne. Należą do nich: ocena sytuacji w sytuacjach awaryjnych; powiadamianie i schronienie personelu i ludności w strukturach ochronnych; ewakuacja personelu i ludności; stosowanie osobistego wyposażenia ochronnego; kontrola dozymetryczna i chemiczna; środki medyczno-prewencyjne i medyczno-ewakuacyjne; określanie i przestrzeganie reżimów ochrony radiologicznej i chemicznej przez personel i społeczeństwo; organizacja ochrony porządku publicznego w strefie zagrożenia.

Do trzeciej grupy obejmują prace naprawcze w sytuacjach awaryjnych: dotyczące lokalizacji poszczególnych ognisk zniszczenia i zwiększonego zagrożenia; eliminacja wypadków i szkód na liniach komunikacji komunalnej i przemysłowej; stworzenie minimalnych niezbędnych warunków do podtrzymywania życia ludności; organizacja prac związanych z czyszczeniem sanitarnym i dezynfekcją terenu.

Zjednoczony Rosyjski Państwowy System Zapobiegania i Likwidacji Katastrof Naturalnych i Sytuacji Kryzysowych (RSChS) posiada organy, siły i środki ochrony ludności przed skutkami katastrof, wypadków, katastrof ekologicznych i naturalnych.

Charakterystyczne warunki wystąpienia katastrof i wypadków ekologicznych to: obecność potencjalnych źródeł ryzyka (substancje i surowce szkodliwe i radioaktywne, wysokie ciśnienia, materiały łatwopalne i palne); wdrażanie i konsekwencje czynników ryzyka (wybuchów, emisji gazów, pożarów); obecność w strefie wypadku ludzi, żywności, wody.

Sytuacja nadzwyczajna może również powstać w wyniku naruszenia przez obywateli wymagań norm różnych ustaw i regulaminów, na przykład przestępstwa.

Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej

W systemie działań mających na celu zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy duże znaczenie ma stosowanie środków ochrony indywidualnej pracowników. Środki te stosuje się, gdy bezpieczeństwo pracy nie może być zapewnione przez konstrukcję i rozmieszczenie sprzętu, środków ochrony zbiorowej.

Zgodnie z art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej przy pracy w szkodliwych warunkach pracy (w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanych z zanieczyszczeniem) pracownicy i pracownicy otrzymują bezpłatne kombinezony, obuwie ochronne i inny sprzęt ochrony osobistej.

Administracja przedsiębiorstwa w porozumieniu z komisją związkową sporządza wykaz zawodów i zawodów uprawniających do bezpłatnego sprzętu ochrony osobistej na podstawie różnych instrukcji dotyczących trybu zapewniania pracownikom i pracownikom odzieży specjalnej, specjalnej obuwie i inny sprzęt ochrony osobistej.

Środki ochrony dzielą się na dwie kategorie: ochronę zbiorową i indywidualną.

Techniczne środki ochrony zbiorowej - są to produkty wytwarzane jako oddzielne konstrukcje i instalowane w obiektach przemysłowych, budynkach, w których istnieje potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzi.

W celu zmniejszenia ryzyka porażenia prądem elektrycznym, zmniejszenia prawdopodobieństwa urazów mechanicznych, normalizacji oświetlenia w miejscu pracy, ochrony przed hałasem, wibracjami, promieniowaniem jonizującym i niejonizującym, należy stosować środki ochrony zbiorowej.

W zależności od przeznaczenia, środki ochrony zbiorowej dzieli się na klasy:

• normalizacja środowiska powietrza w pomieszczeniach przemysłowych i miejscach pracy;

• w sprawie normalizacji oświetlenia pomieszczeń przemysłowych i miejsc pracy - źródła światła; oświetlenie;

• do ochrony przed promieniowaniem jonizującym - urządzenia ochronne; urządzenia do wentylacji i oczyszczania powietrza, urządzenia do automatycznego sterowania i sygnalizacji, zdalne sterowanie; znaki bezpieczeństwa;

• do ochrony przed promieniowaniem podczerwonym - urządzenia uszczelniające;

• do ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym - urządzenia ochronne; do wentylacji powietrza; alarmy; urządzenia do zdalnego sterowania; znaki bezpieczeństwa;

• do ochrony przed hałasem - urządzenia dźwiękoszczelne; tłumiki hałasu;

• do ochrony przed porażeniem elektrycznym - urządzenia izolacyjne, ochronne i uziemiające;

• do ochrony przed działaniem czynników biologicznych - sprzęt i preparaty do dezynfekcji, sterylizacji.

Środki ochrony zbiorowej obejmują środki, które są strukturalnie i funkcjonalnie związane z procesem produkcyjnym. Narzędzia te mogą być wbudowane w sprzęt, mogą być komponentami budynków. Komponentami budynków są systemy oddymiania, naturalna wentylacja, naturalne oświetlenie.

Środki informacji, sygnalizacji i ochrony zbiorowej nie zawsze zapewniają pracownikom odpowiednią ochronę. Podczas wykonywania wielu prac niezbędny stopień bezpieczeństwa uzyskuje się poprzez stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Sprzęt ochronny, z którego dana osoba korzysta indywidualnie dla własnego bezpieczeństwa, w zależności od przeznaczenia można podzielić na: ubiór ochronny zawodowy (specjalna odzież i obuwie), głowę, ręce, twarz, ochronę słuchu, oczu oraz ochronne produkty dermatologiczne.

Kombinezony i obuwie są zaprojektowane tak, aby niezawodnie chronić ciało każdej osoby przed szkodliwymi i niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi oraz działaniem człowieka.

Maski gazowe służą do ochrony dróg oddechowych, oczu przed szkodliwymi substancjami zawartymi w powietrzu w postaci gazów i oparów. Maski gazowe filtrują i izolują.

Profesjonalny mundur ochronny - ubrania specjalne, mundury.

Odzież robocza obejmuje kurtki, fartuchy, płaszcze przeciwdeszczowe, kombinezony i pół-kombinezony, spodnie, kamizelki, fartuchy.

Wymagania dotyczące kombinezonu: odzież musi być higieniczna, przyczyniać się do normalnej termoregulacji ciała, być wygodna w zakładaniu i noszeniu oraz zapewniać ochronę przed szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi w okresie użytkowania.

Środki ochrony indywidualnej, w zależności od przeznaczenia, dzieli się na następujące klasy:

• kombinezony izolacyjne - kombinezony pneumatyczne, kombinezony izolacyjne, kombinezony kosmiczne;

• środki ochrony dróg oddechowych - maski przeciwgazowe, respiratory, pneumohełmy, pneumomaski;

• odzież specjalna - kombinezony, pół-kombinezony, kurtki, spodnie, garnitury, szlafroki, płaszcze przeciwdeszczowe, kożuchy, kożuchy, fartuchy, kamizelki, falbany;

• obuwie specjalne - botki, półbuty, botki, półbuty, buty, kalosze, botki, ochraniacze na buty;

• sprzęt do ochrony rąk - rękawiczki, rękawiczki;

• środki ochrony głowy - hełmy, hełmy, kominiarki, czapki, berety, czapki;

• środki ochrony twarzy - maski ochronne, tarcze ochronne;

• ochrona słuchu - kaski przeciwhałasowe, nauszniki, nauszniki;

• ochrona oczu - gogle;

• urządzenia zabezpieczające - pasy bezpieczeństwa, maty dielektryczne, uchwyty, manipulatory, nakolanniki, naramienniki;

• ochronne produkty dermatologiczne - detergenty, pasty, kremy, maści.

Organizacja i środki pierwszej pomocy

W przypadku różnych obrażeń ofiary potrzebują natychmiastowej pomocy medycznej. Pomocy może udzielić ratownik medyczny, lekarz znajdujący się w pobliżu, ale gdy nie jest to możliwe, pomocy powinni udzielić ci, którzy znajdują się w pobliżu poszkodowanego.

Pierwsza pomoc pierwszej pomocy - jest zapewnienie niezbędnych środków ratujących zdrowie i życie poszkodowanego.

Zadaniem pierwszej pomocy jest zapobieganie niebezpiecznym skutkom urazów, krwawień, infekcji i wstrząsu.

Udzielając pierwszej pomocy, musisz:

• usunąć ofiarę z miejsca zdarzenia i zatrzymać wpływ czynnika traumatycznego;

• leczyć uszkodzone obszary ciała i zatrzymać krwawienie;

• zapobiegać szokowi traumatycznemu;

• zapewnić transport lub dostarczyć poszkodowanego do placówki medycznej.

Zasady udzielania pierwszej pomocy:

• poprawność i celowość;

• prędkość

• zdecydowanie i spokój.

Ofiary mogą pojawić się w wyniku każdej sytuacji awaryjnej.

Do udzielania pierwszej pomocy wykorzystywane są dostępne apteczki i apteczki.

Miejsca przechowywania i skład apteczki określają rozkazy i instrukcje ministerstw i departamentów sektorowych.

Lista leków powinna wyglądać następująco:

• leki przeciwbólowe, przeciwzapalne, przeciwwstrząsowe - analgin, aspiryna;

• środki do leczenia ran i tamowania krwawienia - opaska uciskowa, sterylny bandaż, plaster bakteriobójczy, roztwór jodu, plaster samoprzylepny, bandaż elastyczny, wata;

• środki na ból w sercu - nitrogliceryna, validol;

• środek na pomoc w omdleniu - amoniak;

• środek odurzający - węgiel aktywny;

• remedium na stresujące sytuacje – Corvalol;

• tępe nożyczki.

W przypadku obrażeń elektrycznych stosuje się improwizowane środki, aby uwolnić ofiarę od działania prądu (siekiery, łopaty, suche patyki, grabie), a do transportu używa się noszy, tarcz, sklejki, desek, pasów, ręczników; krwawienie zewnętrzne jest zatrzymywane przez nałożenie opaski uciskowej (skręcenie z improwizowanych środków).

Jeśli ofiara nie ma pulsu, pojawia się bladość, utrata świadomości, a następnie w celu przywrócenia krążenia krwi wykonuje się zewnętrzny (pośredni) masaż serca jednocześnie ze sztucznym oddychaniem.

W przypadku siniaków stosuje się lód i zimne płyny.

W przypadku oparzeń zabrania się dotykania oparzonych miejsc rękami i smarowania oparzenia wazeliną i maściami.

Obecnie obowiązkiem każdego członka społeczeństwa jest udzielenie pierwszej pomocy ofierze traumy. Każdy obywatel powinien znać zasady, reguły i kolejność udzielania pierwszej pomocy.

Właściwie udzielona pomoc skraca czas specjalnego leczenia i jest decydującym momentem w ratowaniu życia ofiary. Pierwsza pomoc powinna być udzielona na miejscu zdarzenia, szybko i umiejętnie, jeszcze przed przybyciem lekarza lub przed transportem poszkodowanego do szpitala.

W związku z tym pierwsza pomoc może być udzielana w formie samopomocy, wzajemnej pomocy i pomocy osób, które przeszły specjalne szkolenie.

Istotą pierwszej pomocy jest zatrzymanie dalszego wpływu czynników traumatycznych, wdrożenie najprostszych środków i zapewnienie szybkiego transportu ofiary do placówki medycznej.

W apteczce powinien znajdować się również zestaw łatwych w obsłudze obroży i szyn. Ich zastosowanie znacznie zmniejsza ryzyko przemieszczenia złamań na etapie transportu ofiar. W dalszej kolejności przyczynia się to do szybszego powrotu do zdrowia i zmniejsza ryzyko niepełnosprawności.

Pierwsza pomoc - jest to zestaw środków mających na celu ochronę życia i zdrowia ludzkiego w razie wypadku, wykonywanych na miejscu wypadku przez samego poszkodowanego lub przez inną osobę znajdującą się w pobliżu. Im szybciej zostanie udzielona pomoc, tym większa nadzieja na pomyślny wynik. Każda osoba powinna wiedzieć, jak udzielić pierwszej pomocy.

Udzielenie pierwszej pomocy jest niemożliwe bez zestawu opatrunków i leków. Aby to zrobić, wszystkie zakłady produkcyjne, autobusy, samochody muszą być wyposażone w apteczki pierwszej pomocy.

Jako pierwszej pomocy stosuje się uprzęże, gumowe rurki, liny, pas, szalik, szmatki, opony, aparaty do sztucznego oddychania, preparaty medyczne, dezynfekcyjne, opatrunki, neutralizatory trucizn, środki higieny osobistej.

Jakość udzielonej pierwszej pomocy zależy od znajomości głównych oznak naruszenia funkcji życiowych organizmu ludzkiego oraz od umiejętności udzielenia pierwszej pomocy ofierze. Wynik urazu zależy od terminowej i kompetentnie udzielonej pomocy.

Środki pierwszej pomocy (przedmedycznej):

1) wyeliminować niebezpieczne i szkodliwe czynniki z ofiary (na przykład uwolnić osobę od skutków prądu elektrycznego);

2) wykonywać czynności ratownicze (na przykład wykonywać sztuczne oddychanie);

3) wezwać karetkę pogotowia i zorganizować dostarczenie poszkodowanego do placówki medycznej.

Autor: Buslaeva E.M.

Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki:

▪ Mikroekonomia. Notatki do wykładów

▪ Prawo ubezpieczeń społecznych. Kołyska

▪ Finanse państwowe i gminne. Notatki do wykładów

Zobacz inne artykuły Sekcja Notatki z wykładów, ściągawki.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi 05.05.2024

Współczesny świat nauki i technologii rozwija się dynamicznie i każdego dnia pojawiają się nowe metody i technologie, które otwierają przed nami nowe perspektywy w różnych dziedzinach. Jedną z takich innowacji jest opracowanie przez niemieckich naukowców nowego sposobu sterowania sygnałami optycznymi, co może doprowadzić do znacznego postępu w dziedzinie fotoniki. Niedawne badania pozwoliły niemieckim naukowcom stworzyć przestrajalną płytkę falową wewnątrz falowodu ze stopionej krzemionki. Metoda ta, bazująca na zastosowaniu warstwy ciekłokrystalicznej, pozwala na efektywną zmianę polaryzacji światła przechodzącego przez falowód. Ten przełom technologiczny otwiera nowe perspektywy rozwoju kompaktowych i wydajnych urządzeń fotonicznych zdolnych do przetwarzania dużych ilości danych. Elektrooptyczna kontrola polaryzacji zapewniona dzięki nowej metodzie może stanowić podstawę dla nowej klasy zintegrowanych urządzeń fotonicznych. Otwiera to ogromne możliwości dla ... >>

Klawiatura Primium Seneca 05.05.2024

Klawiatury są integralną częścią naszej codziennej pracy przy komputerze. Jednak jednym z głównych problemów, z jakimi borykają się użytkownicy, jest hałas, szczególnie w przypadku modeli premium. Ale dzięki nowej klawiaturze Seneca firmy Norbauer & Co może się to zmienić. Seneca to nie tylko klawiatura, to wynik pięciu lat prac rozwojowych nad stworzeniem idealnego urządzenia. Każdy aspekt tej klawiatury, od właściwości akustycznych po właściwości mechaniczne, został starannie przemyślany i wyważony. Jedną z kluczowych cech Seneki są ciche stabilizatory, które rozwiązują problem hałasu typowy dla wielu klawiatur. Ponadto klawiatura obsługuje różne szerokości klawiszy, dzięki czemu jest wygodna dla każdego użytkownika. Chociaż Seneca nie jest jeszcze dostępna w sprzedaży, jej premiera zaplanowana jest na późne lato. Seneca firmy Norbauer & Co reprezentuje nowe standardy w projektowaniu klawiatur. Jej ... >>

Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie 04.05.2024

Odkrywanie kosmosu i jego tajemnic to zadanie, które przyciąga uwagę astronomów z całego świata. Na świeżym powietrzu wysokich gór, z dala od miejskiego zanieczyszczenia światłem, gwiazdy i planety z większą wyrazistością odkrywają swoje tajemnice. Nowa karta w historii astronomii otwiera się wraz z otwarciem najwyższego na świecie obserwatorium astronomicznego - Obserwatorium Atacama na Uniwersytecie Tokijskim. Obserwatorium Atacama, położone na wysokości 5640 metrów nad poziomem morza, otwiera przed astronomami nowe możliwości w badaniu kosmosu. Miejsce to stało się najwyżej położonym miejscem dla teleskopu naziemnego, zapewniając badaczom unikalne narzędzie do badania fal podczerwonych we Wszechświecie. Chociaż lokalizacja na dużej wysokości zapewnia czystsze niebo i mniej zakłóceń ze strony atmosfery, budowa obserwatorium na wysokiej górze stwarza ogromne trudności i wyzwania. Jednak pomimo trudności nowe obserwatorium otwiera przed astronomami szerokie perspektywy badawcze. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Energia spadającej kropli wody 08.02.2020 City University of Hong Kong (CityU) stworzył generator energii oparty na obiecującej nowej metodzie przetwarzania energii wody i charakteryzujący się wysoką wydajnością przy użyciu struktury podobnej do FET. Woda, pokrywająca około 70% powierzchni Ziemi, niesie ze sobą ogromny potencjał energii niewykorzystanej przez człowieka. Ograniczenia obecnej technologii nie pozwalają na wydajną konwersję na energię elektryczną energii kinetycznej niskiej częstotliwości, która jest obecna w falach, przypływach, a nawet kroplach deszczu. Zespół CityU spędził dwa lata na badaniach, aby przezwyciężyć problem niskiej wydajności. W rezultacie chwilowa gęstość energii ich generatora kropel DEG (Droplet-based Electricity Generator) może osiągnąć 50,1 W/m2, czyli tysiące razy więcej niż podobne urządzenia bez struktury FET. Wydajność konwersji energii również znacznie wzrosła. Pojedyncza kropla 100 mikrolitrów wody upuszczona z wysokości 15 cm na powierzchnię płytki z materiału elektretowego PTFE pozwala DEG generować ponad 140 woltów, co wystarczy do zapalenia setki małych lampek LED. Urządzenie składa się z dwóch elektrod: aluminiowej i ITO pokrytych folią PTFE. Elektroda PTFE/ITO odpowiada za wytwarzanie, magazynowanie i indukcję ładunku. Kiedy kropla wody uderza i rozchodzi się po powierzchni PTFE/ITO, łączy obie elektrody i tworzy zamknięty obwód elektryczny, który uwalnia zmagazynowany ładunek w postaci prądu elektrycznego. Naukowcy mają nadzieję, że wyniki ich badań pomogą znaleźć odpowiedź na globalny problem braku energii odnawialnej i przyczynią się do zrównoważonego rozwoju świata. W dłuższej perspektywie nowy projekt można zastosować na różnych powierzchniach, na których ciecz styka się z materią stałą, od kadłubów promów po parasole, a nawet wnętrza butelek z wodą.

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja witryny Warsztat domowy. Wybór artykułów

▪ artykuł Microthresher. Rysunek, opis

▪ Artykuł Dlaczego warto spać w środku dnia? Szczegółowa odpowiedź

▪ Artykuł Unabiego. Legendy, uprawa, metody aplikacji

▪ artykuł Elektronika użytkowa. Wskaźniki, detektory. Informator

▪ artykuł Prosty, mocny stabilizator równoległy na tranzystorach, 12 woltów 0,6 ampera. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024